JPH0319476B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0319476B2 JPH0319476B2 JP58171963A JP17196383A JPH0319476B2 JP H0319476 B2 JPH0319476 B2 JP H0319476B2 JP 58171963 A JP58171963 A JP 58171963A JP 17196383 A JP17196383 A JP 17196383A JP H0319476 B2 JPH0319476 B2 JP H0319476B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ceramic tube
- ceramic
- wall
- heat exchanger
- fluid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F21/00—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials
- F28F21/04—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of ceramic; of concrete; of natural stone
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は各種工業炉から排出される排ガスから
の熱回収などに使用されるシエルアンドチユーブ
型の熱交換器に関するものである。
の熱回収などに使用されるシエルアンドチユーブ
型の熱交換器に関するものである。
（従来技術）
従来のシエルアンドチユーブ型の熱交換器は被
加熱流体を流通させる伝熱管としてステンレス鋼
管が使用されているため、その耐熱許容温度は約
800℃であり、空気流による内部冷却を考慮して
も1000℃以上の高温の排ガスとの熱交換には用い
ることができず、また、ステンレス鋼管は排ガス
による腐食を受け易いために排ガス組成によつて
利用範囲が大幅に限定される欠点があつた。そこ
で、耐熱性及び耐腐食性に優れたセラミツクス管
を伝熱管に用いる試みもなされてきたが、セラミ
ツクス管は金属管のように支持壁に溶接すること
ができないうえに金属管に比較して製造上の寸法
誤差が大きいので支持壁との間から排ガスあるい
は被加熱流体がリークし易く、また、リークを防
止する目的で支持壁に強固に取付けた場合には金
属管よりも脆いために熱応力により破損し易い等
種々の欠点があつた。
加熱流体を流通させる伝熱管としてステンレス鋼
管が使用されているため、その耐熱許容温度は約
800℃であり、空気流による内部冷却を考慮して
も1000℃以上の高温の排ガスとの熱交換には用い
ることができず、また、ステンレス鋼管は排ガス
による腐食を受け易いために排ガス組成によつて
利用範囲が大幅に限定される欠点があつた。そこ
で、耐熱性及び耐腐食性に優れたセラミツクス管
を伝熱管に用いる試みもなされてきたが、セラミ
ツクス管は金属管のように支持壁に溶接すること
ができないうえに金属管に比較して製造上の寸法
誤差が大きいので支持壁との間から排ガスあるい
は被加熱流体がリークし易く、また、リークを防
止する目的で支持壁に強固に取付けた場合には金
属管よりも脆いために熱応力により破損し易い等
種々の欠点があつた。
（発明の目的）
本発明はこのような問題点を解決して1000℃以
上の高温度の排ガスにもあるいは腐食性の排ガス
にも使用することができ、しかも、排ガス等のリ
ークや伝熱管の破損の虞れのない熱交換器を目的
として完成されたものである。
上の高温度の排ガスにもあるいは腐食性の排ガス
にも使用することができ、しかも、排ガス等のリ
ークや伝熱管の破損の虞れのない熱交換器を目的
として完成されたものである。
（発明の構成）
本発明は、内部を伝熱流体流路に形成した枠体
の対向する壁面に被加熱流体の供給口と流出口に
連通される透孔を多数配設してなる熱交換器にお
いて、該枠体の両側方部に各透孔に連通する通孔
を備えた壁面構成体を摺動自在に積み上げた壁体
を設けるとともに、該壁体の対向する壁面構成体
間に内部に中心孔と放射状の隔壁とを備えたセラ
ミツクス製の分流体が挿入された複数のセラミツ
クス管を設け、それぞれのセラミツクス管の被加
熱流体の流入側にはセラミツクス管の軸線方向へ
の膨張、収縮を吸収する圧縮スプリングをセラミ
ツクス管に圧接させて設けたことを特徴とするも
のである。
の対向する壁面に被加熱流体の供給口と流出口に
連通される透孔を多数配設してなる熱交換器にお
いて、該枠体の両側方部に各透孔に連通する通孔
を備えた壁面構成体を摺動自在に積み上げた壁体
を設けるとともに、該壁体の対向する壁面構成体
間に内部に中心孔と放射状の隔壁とを備えたセラ
ミツクス製の分流体が挿入された複数のセラミツ
クス管を設け、それぞれのセラミツクス管の被加
熱流体の流入側にはセラミツクス管の軸線方向へ
の膨張、収縮を吸収する圧縮スプリングをセラミ
ツクス管に圧接させて設けたことを特徴とするも
のである。
次に、本発明を図示の実施例について詳細に説
明すれば、図中１は上下両面に開口部を有し、そ
の内部を高温の排ガス等の伝熱流体流路に形成し
た金属製の枠体であつて、該枠体１の対向する壁
面２と壁面２′の外側には被加熱流体の供給口３
を備えた流体流入室３′と、流出口４を備えた流
体流出室４′が設けられている。５は炭化珪素の
ような耐熱性と耐腐食性に優れたセラミツクス材
料からなるセラミツクス管であつて、その表面に
は好ましくは伝熱面積を増加させるための鍔状ま
たは螺旋状のフイン６が形成され、これらのセラ
ミツクス管５は６角柱状の壁面構成体７，７′の
通孔１１，１１′に両端を連通保持させるととも
に該壁面構成体７，７′の外側を前記供給口３と
流出口４に連通するよう壁面２，２′に多数配設
された透孔１０，１０′に一端が挿通支持された
金属製の支持管８及び支持管９に連通保持させて
壁面２，２′間には多数のセラミツクス管５が枠
体１内に形成される伝熱流体流路に直交させて並
行に架設され、また、前記壁面構成体７，７′は
その外面を接触させて摺動自在に積み上げられて
枠体１内の両側方部に壁体７ａ，７a′が設けられ
る。そして、この壁面構成体７，７′はセラミツ
クス管５と同様に炭化珪素のようなセラミツクス
材料からなり、その中央にはセラミツクス管５の
内径に等しい通孔１１，１１′が軸線方向に設け
られていて各壁面構成体７，７′とセラミツクス
管５との接合面１２，１２′及び壁面構成体７，
７′と支持管８，９との接合面１３，１３′はいず
れも球面に形成されて枠体１やセラミツクス管５
に熱歪による変形や彎曲が生じても相互間の気密
を保持できるようになつている。さらに、流入側
の支持管８の内部には前記供給口３から供給され
た被加熱流体に曝されて冷却される圧縮スプリン
グ１４が設けられている。この支持管８は第５図
に示されるように壁面２の透孔１０のまわりに溶
接された金属製の外管８ａと、この外管８ａの内
周面に密接しつつ軸方向に摺動可能な内管８ｂと
からなり、外管８ａの内部には後端を壁面２に支
承させるとともに前端を内管８ｂに当接させて前
記圧縮スプリング１４が設けられており、内管８
ｂはこの圧縮スプリング１４により押出されてそ
の凸球面状の先端部を壁面構成体７の凹球面状の
端面に圧接させている。また、他方の壁面構成体
７′の外方の支持管９はその後部に抜止めフラン
ジ９′を有していて壁面構成体７′を移動不能に支
持しており、セラミツクス管５はこれらの摺動自
在な壁面構成体７，７′に両端が挾持された状態
で圧縮スプリング１４の弾発力により壁面２，
２′間において弾発的に架設されて軸線方向への
膨張、収縮がこの圧縮スプリング１４によつて吸
収され、このセラミツクス管５は前記壁面構成体
７，７′の支持管８，９および壁面２，２′の透孔
１０，１０′を介して流体流入室３′及び流体流出
室４′に連通させることによりセラミツクス管５
の内部を貫流する被加熱流体の流路を形成してい
る。なお、前記したように壁面構成体７，７′は
全部のセラミツクス管５が壁面２，２′間に取付
けられたときにその外面が互いに密接して枠体１
内の両側方部に気密な壁体７ａ，７a′を構成する
ものであり、これによつて枠体１の内部を流れる
高温の排ガス等の伝熱流体が外部へリークするこ
とを防止するとともに支持管８，９のための断熱
壁として作用するものとし、枠体１の前後、左右
の内側面には壁面構成体７，７′の外形状に対応
する固定壁１６，１７が形成されている。壁面構
成体７の外形は相互間の密着性を良好なものとす
るとともに各セラミツクス管５が稠密な三角錯列
配列を取るよう６角柱状とすることが好ましいが
これに限定されるものではなく、また、壁面構成
体７，７′の外周面には必要に応じセラミツクス
粉体からなるシール材を設けて壁面構成体７，７
および７′，７′相互間の気密を高めており、さら
にまた、セラミツクス管５及び壁面構成体７，
７′の内部には中心孔１９を備えた細管部２０の
外面に適数個の隔壁２１を放射状に張設したセラ
ミツクス製の細長の分流体１８が挿入されていて
セラミツクス管５の内部を流れる空気流を細かく
分流させてセラミツクス管内の境膜伝熱係数を増
大させるとともに分流体１８，１８間で流体が混
合されるようにすることにより熱交換効率をさら
に向上させている。なお、前記実施例では流入側
の支持管８と壁面２との間にのみ圧縮スプリング
１４を配設したが、第８図に示す他の実施例のよ
うに排出側の支持管９と壁面２′との間にも圧縮
スプリング１４を配設するようにしてもよい。
明すれば、図中１は上下両面に開口部を有し、そ
の内部を高温の排ガス等の伝熱流体流路に形成し
た金属製の枠体であつて、該枠体１の対向する壁
面２と壁面２′の外側には被加熱流体の供給口３
を備えた流体流入室３′と、流出口４を備えた流
体流出室４′が設けられている。５は炭化珪素の
ような耐熱性と耐腐食性に優れたセラミツクス材
料からなるセラミツクス管であつて、その表面に
は好ましくは伝熱面積を増加させるための鍔状ま
たは螺旋状のフイン６が形成され、これらのセラ
ミツクス管５は６角柱状の壁面構成体７，７′の
通孔１１，１１′に両端を連通保持させるととも
に該壁面構成体７，７′の外側を前記供給口３と
流出口４に連通するよう壁面２，２′に多数配設
された透孔１０，１０′に一端が挿通支持された
金属製の支持管８及び支持管９に連通保持させて
壁面２，２′間には多数のセラミツクス管５が枠
体１内に形成される伝熱流体流路に直交させて並
行に架設され、また、前記壁面構成体７，７′は
その外面を接触させて摺動自在に積み上げられて
枠体１内の両側方部に壁体７ａ，７a′が設けられ
る。そして、この壁面構成体７，７′はセラミツ
クス管５と同様に炭化珪素のようなセラミツクス
材料からなり、その中央にはセラミツクス管５の
内径に等しい通孔１１，１１′が軸線方向に設け
られていて各壁面構成体７，７′とセラミツクス
管５との接合面１２，１２′及び壁面構成体７，
７′と支持管８，９との接合面１３，１３′はいず
れも球面に形成されて枠体１やセラミツクス管５
に熱歪による変形や彎曲が生じても相互間の気密
を保持できるようになつている。さらに、流入側
の支持管８の内部には前記供給口３から供給され
た被加熱流体に曝されて冷却される圧縮スプリン
グ１４が設けられている。この支持管８は第５図
に示されるように壁面２の透孔１０のまわりに溶
接された金属製の外管８ａと、この外管８ａの内
周面に密接しつつ軸方向に摺動可能な内管８ｂと
からなり、外管８ａの内部には後端を壁面２に支
承させるとともに前端を内管８ｂに当接させて前
記圧縮スプリング１４が設けられており、内管８
ｂはこの圧縮スプリング１４により押出されてそ
の凸球面状の先端部を壁面構成体７の凹球面状の
端面に圧接させている。また、他方の壁面構成体
７′の外方の支持管９はその後部に抜止めフラン
ジ９′を有していて壁面構成体７′を移動不能に支
持しており、セラミツクス管５はこれらの摺動自
在な壁面構成体７，７′に両端が挾持された状態
で圧縮スプリング１４の弾発力により壁面２，
２′間において弾発的に架設されて軸線方向への
膨張、収縮がこの圧縮スプリング１４によつて吸
収され、このセラミツクス管５は前記壁面構成体
７，７′の支持管８，９および壁面２，２′の透孔
１０，１０′を介して流体流入室３′及び流体流出
室４′に連通させることによりセラミツクス管５
の内部を貫流する被加熱流体の流路を形成してい
る。なお、前記したように壁面構成体７，７′は
全部のセラミツクス管５が壁面２，２′間に取付
けられたときにその外面が互いに密接して枠体１
内の両側方部に気密な壁体７ａ，７a′を構成する
ものであり、これによつて枠体１の内部を流れる
高温の排ガス等の伝熱流体が外部へリークするこ
とを防止するとともに支持管８，９のための断熱
壁として作用するものとし、枠体１の前後、左右
の内側面には壁面構成体７，７′の外形状に対応
する固定壁１６，１７が形成されている。壁面構
成体７の外形は相互間の密着性を良好なものとす
るとともに各セラミツクス管５が稠密な三角錯列
配列を取るよう６角柱状とすることが好ましいが
これに限定されるものではなく、また、壁面構成
体７，７′の外周面には必要に応じセラミツクス
粉体からなるシール材を設けて壁面構成体７，７
および７′，７′相互間の気密を高めており、さら
にまた、セラミツクス管５及び壁面構成体７，
７′の内部には中心孔１９を備えた細管部２０の
外面に適数個の隔壁２１を放射状に張設したセラ
ミツクス製の細長の分流体１８が挿入されていて
セラミツクス管５の内部を流れる空気流を細かく
分流させてセラミツクス管内の境膜伝熱係数を増
大させるとともに分流体１８，１８間で流体が混
合されるようにすることにより熱交換効率をさら
に向上させている。なお、前記実施例では流入側
の支持管８と壁面２との間にのみ圧縮スプリング
１４を配設したが、第８図に示す他の実施例のよ
うに排出側の支持管９と壁面２′との間にも圧縮
スプリング１４を配設するようにしてもよい。
このように構成されたものは、枠体１の内部の
伝熱流体流路に各種の工業炉から排出された高温
の排ガスを流すとともに対向する壁面２，２′の
透孔１０，１０′に連通される支持管８，９を両
端に備えた多数のセラミツクス管５に供給口３か
ら支持管８を介して常温の空気を送り込めば、こ
れらのセラミツクス管５の管壁を介して高温の排
ガスと空気との間に熱交換が行なわれることは従
来のこの種熱交換器と同様であるが、本発明では
伝熱管として耐熱性及び耐腐食性に優れたセラミ
ツクス管５を使用しているために1000℃を越える
高温の排ガスとの間で熱交換を行なわせることが
でき、1000℃以下の排ガスにしか用いることので
きなかつた従来の熱交換器に比較してはるかに優
れた温度効率を得ることができるうえに金属製の
伝熱管を使用した熱交換器によつては行なうこと
ができなかつた腐食性のガスからの熱回収をも行
なうことができる。また、このような高温の排ガ
スが枠体１内に導入されると各セラミツクス管５
は不均一に著しく熱膨張することとなるが、本発
明においては各セラミツクス管５は両端を壁体７
ａ，７a′を構成する摺動自在な壁面構成体７，
７′により個別に少なくとも各壁面構成体７と一
方の壁面２間に設けた圧縮スプリング１４の弾発
下に挾持されているので、各セラミツクス管５の
熱膨張および収縮は壁面構成体７，７′の相互間
の移動により吸収されてセラミツクス管５を破損
させることがなく、しかも、各壁面構成体７，
７′はその外面を互いに密接させて枠体１内の両
側方部に積み上げられて上記のような熱膨張によ
る相対的な移動が生じても依然として壁体７ａ，
７a′は気密な壁面を構成しているので、枠体１の
内部を流れる高温の排ガスのような伝熱流体が外
部へリークすることは完全に防止され、熱損失を
防止することができて壁体７ａ，７a′の外側にあ
る圧縮スプリング１４などへの熱影響は緩和され
る。しかも、圧縮スプリング１４は供給口３から
供給される被加熱流体の流れに曝されて常時冷却
されているため、特別な冷却機構を付設すること
なく長期間にわたり使用しても高温の排ガスによ
る弾性劣化はなく、壁面２，２′間にセラミツク
ス管５が適確に密接保持されて効率的な熱交換を
続けることができる。
伝熱流体流路に各種の工業炉から排出された高温
の排ガスを流すとともに対向する壁面２，２′の
透孔１０，１０′に連通される支持管８，９を両
端に備えた多数のセラミツクス管５に供給口３か
ら支持管８を介して常温の空気を送り込めば、こ
れらのセラミツクス管５の管壁を介して高温の排
ガスと空気との間に熱交換が行なわれることは従
来のこの種熱交換器と同様であるが、本発明では
伝熱管として耐熱性及び耐腐食性に優れたセラミ
ツクス管５を使用しているために1000℃を越える
高温の排ガスとの間で熱交換を行なわせることが
でき、1000℃以下の排ガスにしか用いることので
きなかつた従来の熱交換器に比較してはるかに優
れた温度効率を得ることができるうえに金属製の
伝熱管を使用した熱交換器によつては行なうこと
ができなかつた腐食性のガスからの熱回収をも行
なうことができる。また、このような高温の排ガ
スが枠体１内に導入されると各セラミツクス管５
は不均一に著しく熱膨張することとなるが、本発
明においては各セラミツクス管５は両端を壁体７
ａ，７a′を構成する摺動自在な壁面構成体７，
７′により個別に少なくとも各壁面構成体７と一
方の壁面２間に設けた圧縮スプリング１４の弾発
下に挾持されているので、各セラミツクス管５の
熱膨張および収縮は壁面構成体７，７′の相互間
の移動により吸収されてセラミツクス管５を破損
させることがなく、しかも、各壁面構成体７，
７′はその外面を互いに密接させて枠体１内の両
側方部に積み上げられて上記のような熱膨張によ
る相対的な移動が生じても依然として壁体７ａ，
７a′は気密な壁面を構成しているので、枠体１の
内部を流れる高温の排ガスのような伝熱流体が外
部へリークすることは完全に防止され、熱損失を
防止することができて壁体７ａ，７a′の外側にあ
る圧縮スプリング１４などへの熱影響は緩和され
る。しかも、圧縮スプリング１４は供給口３から
供給される被加熱流体の流れに曝されて常時冷却
されているため、特別な冷却機構を付設すること
なく長期間にわたり使用しても高温の排ガスによ
る弾性劣化はなく、壁面２，２′間にセラミツク
ス管５が適確に密接保持されて効率的な熱交換を
続けることができる。
（発明の効果）
本発明は以上の説明からも明らかなように、金
属製の伝熱管を使用した従来のシエルアンドチユ
ーブ型の熱交換器によつては熱回収を行なうこと
ができなかつた1000℃以上の高温の排ガスや腐食
性のガスからも効率良く熱回収を行なうことがで
き、しかも、各セラミツクス管に生ずる不均一な
熱膨張や収縮を摺動自在に積み上げられて枠体の
両側方部に壁体を形成して圧縮スプリングにより
該セラミツクス管を両側より弾発している壁面構
成体の摺動により個別に吸収できるので、その破
損を防止することができるものである。さらに、
この壁面構成体により枠体内の両側方部に構成さ
れる壁体が伝熱流体のリークを防止するとともに
該壁体を構成する各壁面構成体と壁面との間に設
けられた圧縮スプリングが供給口から供給される
被加熱流体により熱交換が行われる間継続して冷
却されることとなるので、圧縮スプリングを長期
間にわたり使用できるうえに特別な冷却機構を付
設する必要がなくてコストが安くなる等種々の利
点があり、在来のこの種熱交換器の問題点を解消
したものとして業界の発展に寄与するところ極め
て大なものである。
属製の伝熱管を使用した従来のシエルアンドチユ
ーブ型の熱交換器によつては熱回収を行なうこと
ができなかつた1000℃以上の高温の排ガスや腐食
性のガスからも効率良く熱回収を行なうことがで
き、しかも、各セラミツクス管に生ずる不均一な
熱膨張や収縮を摺動自在に積み上げられて枠体の
両側方部に壁体を形成して圧縮スプリングにより
該セラミツクス管を両側より弾発している壁面構
成体の摺動により個別に吸収できるので、その破
損を防止することができるものである。さらに、
この壁面構成体により枠体内の両側方部に構成さ
れる壁体が伝熱流体のリークを防止するとともに
該壁体を構成する各壁面構成体と壁面との間に設
けられた圧縮スプリングが供給口から供給される
被加熱流体により熱交換が行われる間継続して冷
却されることとなるので、圧縮スプリングを長期
間にわたり使用できるうえに特別な冷却機構を付
設する必要がなくてコストが安くなる等種々の利
点があり、在来のこの種熱交換器の問題点を解消
したものとして業界の発展に寄与するところ極め
て大なものである。
第１図は本発明の実施例を示す一部切欠正面
図、第２図は同じく縦断側面図、第３図、第４図
はセラミツクス管の実施例を示す一部切欠正面
図、第５図は要部の一部切欠正面図、第６図は壁
面構成体の一部切欠斜視図、第７図は分流体の斜
視図、第８図は本発明の他の実施例を示す一部切
欠生面図である。 １：枠体、２，２′：壁面、３：供給口、４：
流出口、５：セラミツクス管、６：フイン、７，
７′：壁面構成体、７ａ，７a′：壁体、１０，１
０′：透孔、１１，１１′：通孔、１４：圧縮スプ
リング、１８：分流体、１９：中心孔、２１：隔
壁。
図、第２図は同じく縦断側面図、第３図、第４図
はセラミツクス管の実施例を示す一部切欠正面
図、第５図は要部の一部切欠正面図、第６図は壁
面構成体の一部切欠斜視図、第７図は分流体の斜
視図、第８図は本発明の他の実施例を示す一部切
欠生面図である。 １：枠体、２，２′：壁面、３：供給口、４：
流出口、５：セラミツクス管、６：フイン、７，
７′：壁面構成体、７ａ，７a′：壁体、１０，１
０′：透孔、１１，１１′：通孔、１４：圧縮スプ
リング、１８：分流体、１９：中心孔、２１：隔
壁。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 内部を伝熱流体流路に形成した枠体１の対向
する壁面２，２′に被加熱流体の供給口３と流出
口４に連通される透孔１０，１０′を多数配設し
てなる熱交換器において、該枠体１内の両側方部
に各透孔１０，１０′に連通する通孔１１，１
１′を備えた壁面構成体７，７′を摺動自在に積み
上げた壁体７ａ，７a′を設けるとともに、該壁体
７ａ，７a′の対向する壁面構成体７，７′間に内
部に中心孔１９と放射状の隔壁２０とを備えたセ
ラミツクス製の分流体１８が挿入された複数のセ
ラミツクス管５を設け、それぞれのセラミツクス
管５の被加熱流体の流入側にはセラミツクス管５
の軸線方向への膨張、収縮を吸収する圧縮スプリ
ング１４をセラミツクス管に圧接させて設けたこ
とを特徴とする熱交換器。 ２ 壁面構成体７，７′を６角柱状とした特許請
求の範囲第１項記載の熱交換器。 ３ 壁面構成体７，７′とセラミツクス管５をい
ずれも炭化珪素質のものとした特許請求の範囲第
１項または第２項記載の熱交換器。 ４ セラミツクス管５を枠体の内部に形成される
伝熱流体路に直交させている特許請求の範囲第１
項または第２項または第３項記載の熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17196383A JPS6064189A (ja) | 1983-09-16 | 1983-09-16 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17196383A JPS6064189A (ja) | 1983-09-16 | 1983-09-16 | 熱交換器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6064189A JPS6064189A (ja) | 1985-04-12 |
| JPH0319476B2 true JPH0319476B2 (ja) | 1991-03-15 |
Family
ID=15933004
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17196383A Granted JPS6064189A (ja) | 1983-09-16 | 1983-09-16 | 熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6064189A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0718667B2 (ja) * | 1985-02-25 | 1995-03-06 | 旭硝子株式会社 | セラミツク熱交換器 |
| JPH02147668U (ja) * | 1989-04-28 | 1990-12-14 | ||
| JP4544575B2 (ja) * | 2003-06-11 | 2010-09-15 | 臼井国際産業株式会社 | Ｅｇｒガス冷却装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5546911U (ja) * | 1978-09-20 | 1980-03-27 |
-
1983
- 1983-09-16 JP JP17196383A patent/JPS6064189A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6064189A (ja) | 1985-04-12 |
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