JPH03196022A - アクティブマトリックス基板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はクロストークのないアクティブマトリックス方
式の液晶表示装置に使用できるアクティブマトリックス
基板に関する。

〔従来技術及びその問題点〕

液晶表示装置は、低電圧駆動が可能であり、かつ消費電
力が小さ（、またＩＣによって直接駆動できるため、装
置を容易に小型にし、また薄型にできる利点を有する。

特にＴＮ型液晶は、低電圧、低消費電力の点で優れ、従
来から腕時計、電卓等に広く用いられている。

近年、ワードプロセッサ、パーソナルコンピュータ等の
情報処理装置の普及に伴い、装置の可搬性、薄型化、小
型化が求められるようになり、ＣＲＴにかわる表示素子
として、液晶表示素子が採用され始めている。上記情報
処理装置においては漢字表示をするために、腕時計、電
卓等の用途に比べその画素数は非常に多くなり、液晶表
示装置の駆動方法も通常Ｘ−Ｙ状に電極を交差させる単
純マトリクス駆動回路が用いられる。単純マトリクス駆
動方式において各画素は個々に画素電極が独立していな
いために隣接画素にも一定の電圧が印加されることとな
り、隣接画素は完全に非表示状態とはならず、いわゆる
クロストークが発生する場合がある。

このクロストークを改善するために、各画素ごとにダイ
オード、Ｉｌｌ！トランジスタ、バリスタ等の非線形素
子を設ける方法がある。

しかしながら、数千〜数十万画素にものぼる画素ごとに
ダイオード、薄膜トランジスタ等を、欠陥なしにあるい
は略同−特性に配設することは困難であり、特性のばら
つきが少なく、大面積に形成可能な非線形素子の作製が
望まれていた。

また、非線形素子としてバリスタを使用した場合、従来
公知のものでは、バリスタ粒子を含むペーストを印刷・
固化させてバリスタ素子を形成していた。この場合、各
素子間のバリスタ電圧のばらつきが数■であるため、液
晶表示装置用に用いた場合、液晶にかかる電圧が画素間
により数Ｖ異なるため画素間の輝度ムラの原因となって
いた。

特にＴＮ型、ＧＨ型の液晶表示装置のようなしきい電圧
、飽和電圧が数Ｖの場合には、中間調表示をすることが
大変困難であった。更にバリスタ素子のバリスタ電圧は
、画素電極と信号電極との距離によって決定されるため
、各画素電極と信号電極との距離が多少異なる場合には
バリスタ電圧のばらつきとなり、コントラストのばらつ
きを生じる原因となっていた。しかもバリスタ電流は信
号電極の横端から画素電極の横端に向かって流れるため
、バリスタ素子部のごく狭い部分を流れることになり、
局部的な発熱のため素子の劣化が生じやすかった。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明者らは、前記問題点を解決し、高輝度でクロスト
ークのないアクティブマトリックス方式の液晶表示装置
を提供することができるアクティブマトリックス基板を
見出した。

本発明は、マトリックス状に配列された透明画素電極の
上及び該画素電極に信号を送る信号電極の上にバリスタ
チップを導電性接着剤で固定し、且つ画素電極上のバリ
スタ上面と信号電極上のバリスタ上面とを導電性物質で
接続してなることを特徴とするアクティブマトリックス
基板に関する。

以下に本発明を図面を参照して説明する。

第１図は、本発明のアクティブマトリックス基板を使用
する液晶表示装置１の部分拡大縦断面図である。第２図
は、第１の基板１１上に設けられた画素電極１３、信号
電極１４及びバリスタチップ１２の配設の関係を示す平
面図である。

第１の基板ｌｌ上には、画素電極１３及び信号電極１４
が配設されている０画素電極Ｉ３と信号電極１４とは間
隔をもって配置されており、両者はバリスタチップ１２
で電気的に結合されている。

画素電極１３とバリスタチップ１２、及び信号電極１４
とバリスタチップ１２とは各々導電性の接着剤１５によ
り接合されている。さらにバリスタチップ１２上面には
導電性物質１６が配設されている０本態様においては導
電性物質１６は導電性接着剤１５により接合されている
。第２の基板２１上には画素電極１３と対向するように
走査電極２２が配設されている。第１の基板１１と第２
の基板２１との間には液晶３１が充填されている。

本発明のアクティブマトリックス基板は以下のような方
法により作製することができる。

第３図に示すようにＩＴＯ等の透明電極からなる画素電
極１３及び信号電極１４を形成されたガラス基板１１上
に導電性の接着剤１５を精密印刷法で塗布した後、バリ
スタチップ１２を第４図に示すように貼り付け、次いで
導電ペースト１６を塗布してアクティブマトリックス基
板を作製する。

本発明に使用するバリスタチップは、例えば次のような
方法により製造される。

ＺｎＯ粉末にＭｎＣ０，、Ｂ　ｉｚ　Ｏ，、Ｃｏ。

Ｏｘ　、Ａｌ２　（ＮＯｓ　）ｓ等を添加混合後、成形
機で５０〜５００ｋｇ／ｃｍ”の圧力でチップに成形し
た。得られたチップを８００〜１３００　’Ｃで焼成し
て、所定の形状のバリスタチップを得る。

得られたバリスタチップの上面と下面とを電極で挟んで
バリスタ電圧を測定し、電圧側に選別した後、所望のバ
リスタ電圧を有するパリスクチツブが使用される。

〔実施例〕

以下、製造例を示し、本発明をさらに詳細に説明する。

製造例１ バリスタ粉末、ガラスフリフトの混合物を５０〜５００
ｋｇ／ｃａの圧力でチップに成形した。チップを４００
〜５５０℃で焼成して０．５鴫Ｘ　０．５　ｍ×２０μ
ｍのバリスタチップを得た。バリスタチツブの上面と下
面とを電極で挟み、バリスタ電圧を測定し、電圧別に選
別した。

次いで第３図に示すように、第１の基板１１上の所定の
位置にＩＴＯ等の透明電極でできた信号電極１４と画素
電極１３とを形成した後、各電極上の所定の位置にエポ
キシ系導電性接着剤１５（ドータイト　ＦＡ−７０５Ａ
；藤倉化成社製）を精密印刷法により塗布し、約６０Ｖ
のバリスタ電圧を有するバリスタチップ１２を第４図の
ように貼り付けた後、バリスタチップ１２の上面に導電
性接着剤１６（ドータイト　ＦＡ−７０５Ａ　；藤倉化
成社製）を塗布してアクティブマトリックス基板を作成
した。接着剤が完全に硬化した後、各バリスタ素子のバ
リスタ電圧（１０−ＳＡ流れる所の電圧）を測定した。

５０素子の測定値は、１２５±３■であった。

このアクティブマトリックス基板を使用してアクティブ
マトリックス方式の液晶表示装置を作成したところ、ク
ロストークがなく、且つコントラストのばらつきのない
表示ができた。

本製造例においては、画素電極上と信号電極上とのバリ
スタチップを一枚板としたが、第１図に示したような態
様とすることもできる。

なお説明するに際し第２の基板上の電極を走査電極とし
たが、必ずしもこれに限定されるものではなく、駆動時
に第１の基板上の信号電極を走査してもよい。

〔発明の効果〕

本発明のアクティブマトリックス基板を使用してアクテ
ィブマトリックス方式の液晶表示装置を作製した場合に
は、クロストークがなく、コントラストのばらつきのな
い良好な液晶表示装置が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のアクティブマトリックス基板を使用す
る液晶表示装置の部分縦断面図である。 第２図は第１の基板上の画素電極、信号電極及びバリス
タチップの配設関係を示す平面図である。 第３図は信号電極と画素電極とに導電性接着剤を塗布し
た状態の縦断面図であり、第４図は基板上にバリスタチ
ップを貼り付けた状態を示す縦断面図である。 １１．２１：基板、１２：バリスタチップ、１３：画素
電極、１４：信号電極、１５：導電性接着剤、１６：導
電性物質、導電性接着剤、２２：走査電極、３１：液晶
層 第　１　凹

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. マトリックス状に配列された透明画素電極の上及び該画
   素電極に信号を送る信号電極の上にバリスタチップを導
   電性接着剤で固定し、且つ画素電極上のバリスタ上面と
   信号電極上のバリスタ上面とを導電性物質で接続してな
   ることを特徴とするアクティブマトリックス基板。