JPH0745065Y2 - 液晶表示素子 - Google Patents
液晶表示素子Info
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- JPH0745065Y2 JPH0745065Y2 JP1987124921U JP12492187U JPH0745065Y2 JP H0745065 Y2 JPH0745065 Y2 JP H0745065Y2 JP 1987124921 U JP1987124921 U JP 1987124921U JP 12492187 U JP12492187 U JP 12492187U JP H0745065 Y2 JPH0745065 Y2 JP H0745065Y2
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- crystal display
- transparent electrodes
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Landscapes
- Liquid Crystal (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本考案は液晶表示素子に関し、特に夫々の透明電極を接
続させる導電ペーストの改良に関する。
続させる導電ペーストの改良に関する。
（ロ）従来の技術 従来の液晶表示素子を第３図に基づいて簡単に詳述す
る。
る。
第３図において、（１）はガラス基板の上にIn2O3，SnO
2等を蒸着した透明の表電極板、（２）はこの表電極板
（１）の面に配置された第１の表電極、（３）は上記表
電極板（１）の面に配置され外部電気回路と接続される
外部端子を構成する第２の表電極、（１）は上記表電極
板（１）と対向する裏電極板、（５）はこの裏電極板
（４）の面に配置され上記第1,第２の表電極（２）
（３）と所定の空間を介して対向する裏電極、（６）は
表電極板の周辺に印刷法で設けられたシール材、（７）
はシール材（６）の内部に設けられ例えば、アルミニウ
ム・銀・金・錫等の金属粒子を含む導電性塗料から成る
上記第２の表電極（３）と裏電極（５）とを接続する導
電材であり、第２の表電極（３）及び裏電極（５）のう
ちの一方、例えば裏電極（５）の端子部分に点状で１点
設けられ、上記表電極板（１）と上記裏電極板（４）と
が接着された時に上記第２の表電極（３）に接続される
ものである。
2等を蒸着した透明の表電極板、（２）はこの表電極板
（１）の面に配置された第１の表電極、（３）は上記表
電極板（１）の面に配置され外部電気回路と接続される
外部端子を構成する第２の表電極、（１）は上記表電極
板（１）と対向する裏電極板、（５）はこの裏電極板
（４）の面に配置され上記第1,第２の表電極（２）
（３）と所定の空間を介して対向する裏電極、（６）は
表電極板の周辺に印刷法で設けられたシール材、（７）
はシール材（６）の内部に設けられ例えば、アルミニウ
ム・銀・金・錫等の金属粒子を含む導電性塗料から成る
上記第２の表電極（３）と裏電極（５）とを接続する導
電材であり、第２の表電極（３）及び裏電極（５）のう
ちの一方、例えば裏電極（５）の端子部分に点状で１点
設けられ、上記表電極板（１）と上記裏電極板（４）と
が接着された時に上記第２の表電極（３）に接続される
ものである。
上記の様に構成されたものにおいては、第２の表電極
（３）と裏電極（５）とは、アルミニウム・銀・金・錫
等の金属粒子を含む導電性材料によって導電材（７）が
形成され、両電極（３）（５）が接続導通されるもので
ある。
（３）と裏電極（５）とは、アルミニウム・銀・金・錫
等の金属粒子を含む導電性材料によって導電材（７）が
形成され、両電極（３）（５）が接続導通されるもので
ある。
しかしながら、上記の導電材では透明電極を配向処理す
る場合、あるいは空気中に長時間放置することで透明電
極の表面が酸化され透明電極と導電材との接触界面でシ
ョットキ障壁が形成されるので界面部の抵抗が大きくな
り表示ムラが発生して良品歩留りが著しく低下する問題
があった。
る場合、あるいは空気中に長時間放置することで透明電
極の表面が酸化され透明電極と導電材との接触界面でシ
ョットキ障壁が形成されるので界面部の抵抗が大きくな
り表示ムラが発生して良品歩留りが著しく低下する問題
があった。
上述の問題を解決するために導電材中にNi粉末を混入さ
せ、透明電極と導電材との界面をオーミック接触させて
導通の安定性を向上させることが周知である。
せ、透明電極と導電材との界面をオーミック接触させて
導通の安定性を向上させることが周知である。
（ハ）考案が解決しようとする問題点 しかしながら、導電材中にNiを混入させた導電ぺースト
においても、透明電極表面の酸化の進み具合で透明電極
表面の仕事関数にバラツキが発生したとき、透明電極と
導電ぺーストとの界面が十分なオーミック接触とはなら
ないため、必らず表示ムラが発生し歩留り低下の問題点
があった。
においても、透明電極表面の酸化の進み具合で透明電極
表面の仕事関数にバラツキが発生したとき、透明電極と
導電ぺーストとの界面が十分なオーミック接触とはなら
ないため、必らず表示ムラが発生し歩留り低下の問題点
があった。
（ニ）問題点を解決するための手段 本考案は上述した問題点に鑑みて為されたものであり、
第１図に示す如く、対向配置された二枚の透明基板
（１）（２）上の対向面に所望のパターンの透明電極
（３）（４）が形成され、夫々の透明電極（３）（４）
が導電ぺースト（５）によって接続された液晶表示素子
において、導電ぺースト（５）中に透明電極（３）
（４）と同一材料の粉末を混入させて解決する。
第１図に示す如く、対向配置された二枚の透明基板
（１）（２）上の対向面に所望のパターンの透明電極
（３）（４）が形成され、夫々の透明電極（３）（４）
が導電ぺースト（５）によって接続された液晶表示素子
において、導電ぺースト（５）中に透明電極（３）
（４）と同一材料の粉末を混入させて解決する。
（ホ）作用 この様に本考案に依れば導電ぺースト（５）中に透明電
極（３）（４）と同一材料の粉末を混入させることによ
り、透明電極（３）（４）と導電ぺースト（５）との接
触をオーミック接触することができ接触抵抗を小さくす
ることができる。
極（３）（４）と同一材料の粉末を混入させることによ
り、透明電極（３）（４）と導電ぺースト（５）との接
触をオーミック接触することができ接触抵抗を小さくす
ることができる。
（ヘ）実施例 以下第１図に示した実施例に基づいて本考案を詳細に説
明する。
明する。
本考案の液晶表示素子は第１図に示す如く、二枚の透明
基板（１）（２）と二枚の基板（１）（２）上に形成さ
れた透明電極（１）（２）と、透明電極（１）（２）を
導通させるための透明電極（３）（４）と同一材料の粉
末が混入された導電ぺースト（５）とから構成される。
基板（１）（２）と二枚の基板（１）（２）上に形成さ
れた透明電極（１）（２）と、透明電極（１）（２）を
導通させるための透明電極（３）（４）と同一材料の粉
末が混入された導電ぺースト（５）とから構成される。
透明基板（１）（２）は通常のLCDが構成されるガラス
基板が用いられ、その上面に周知の技術により、ITOの
透明電極（３）（４）が所望のパターン形状に形成され
る。
基板が用いられ、その上面に周知の技術により、ITOの
透明電極（３）（４）が所望のパターン形状に形成され
る。
透明電極（３）（４）上には図示されないが、液晶分子
を揃えるために配向処理が施された配向膜が形成されて
いる。
を揃えるために配向処理が施された配向膜が形成されて
いる。
夫々の透明基板（１）（２）上に形成された透明電極
（３）（４）は周知の如く、導電ぺースト（５）なる導
電材により導通接続される。
（３）（４）は周知の如く、導電ぺースト（５）なる導
電材により導通接続される。
本考案の特徴とするところは、この導電ぺースト（５）
にある。即ち、本考案は導電ぺースト（５）中に透明電
極（３）（４）と同一材料の粉末を混入させるものであ
る。
にある。即ち、本考案は導電ぺースト（５）中に透明電
極（３）（４）と同一材料の粉末を混入させるものであ
る。
導電ぺースト（５）は通常Agペーストが主に用いられ、
その導電ぺースト（５）中には５〜10ωｔ％のITO粉末
が混入されている。
その導電ぺースト（５）中には５〜10ωｔ％のITO粉末
が混入されている。
ITO粉末はIn2O3（酸化インジウム）50g,SnC14・xH2O
（塩化第２錫）6.25gを混合させ、乳バチ等で充分すり
つぶした後、800℃の電気炉で２〜３時間加熱反応させ
て、空冷後、再び乳バチで粉砕して粉末に形成される。
（塩化第２錫）6.25gを混合させ、乳バチ等で充分すり
つぶした後、800℃の電気炉で２〜３時間加熱反応させ
て、空冷後、再び乳バチで粉砕して粉末に形成される。
第２図は本考案の特徴とする導電ぺーストと従来の導電
ぺースト（AgペーストにNiが混入されている）とを100
℃で放置したときの不良率を示す実験データである。第
２図からも明らかな様に従来の導電ぺーストでは生産時
から不良が発生し、100時間を越えると不良率が著しく
増加していることがわかる。それに対して本考案の導電
ぺーストは100時間を経過してもほとんど不良が発生し
ないことが明白である。なぜなら、透明電極の縮退状態
が崩れたものでも十分なオーミック特性が得られるから
である。
ぺースト（AgペーストにNiが混入されている）とを100
℃で放置したときの不良率を示す実験データである。第
２図からも明らかな様に従来の導電ぺーストでは生産時
から不良が発生し、100時間を越えると不良率が著しく
増加していることがわかる。それに対して本考案の導電
ぺーストは100時間を経過してもほとんど不良が発生し
ないことが明白である。なぜなら、透明電極の縮退状態
が崩れたものでも十分なオーミック特性が得られるから
である。
以上に詳述した如く、本考案に依れば導電ぺースト
（５）中に透明電極（３）（４）と同一材料の粉末を５
〜50ωｔ％の割合で混入させることにより、透明電極
（３）（４）の表面が変化してもオーミック特性が損な
われないため、透明電極（３）（４）と導電ぺースト
（５）との接触をオーミック接触することができ接触抵
抗を小さくすることができる。
（５）中に透明電極（３）（４）と同一材料の粉末を５
〜50ωｔ％の割合で混入させることにより、透明電極
（３）（４）の表面が変化してもオーミック特性が損な
われないため、透明電極（３）（４）と導電ぺースト
（５）との接触をオーミック接触することができ接触抵
抗を小さくすることができる。
本実施例では透明電極（３）（４）をITOで形成した
が、その他SnO2（ネサ）、ZnO（酸化亜鉛）、Cds（硫化
カドミウム）を用いて透明電極を形成することができ、
この様な場合でも透明電極と同一の材料の粉末を導電ぺ
ースト中に混入させれば第２図に示したデータと同様の
結果が得られる。
が、その他SnO2（ネサ）、ZnO（酸化亜鉛）、Cds（硫化
カドミウム）を用いて透明電極を形成することができ、
この様な場合でも透明電極と同一の材料の粉末を導電ぺ
ースト中に混入させれば第２図に示したデータと同様の
結果が得られる。
（ト）考案の効果 以上に詳述した如く、本考案に依れば、導電ぺースト中
に透明電極と同一材料の粉末を混入させることにより、
透明電極と導電ぺーストとの接触抵抗を小さくすること
ができ、従来発生していた導電ぺーストの接触抵抗によ
る表示ムラの発生を著しく緩和させることができる。
に透明電極と同一材料の粉末を混入させることにより、
透明電極と導電ぺーストとの接触抵抗を小さくすること
ができ、従来発生していた導電ぺーストの接触抵抗によ
る表示ムラの発生を著しく緩和させることができる。
また、本考案に依れば表示ムラによる不良がほとんどな
くなり歩留りが向上する利点を有する。
くなり歩留りが向上する利点を有する。
第１図は本考案の実施例を示す断面図、第２図は本考案
の導電ぺーストの特性図、第３図は従来例を示す断面図
である。 （１）（２）は透明基板、（３）（４）は透明電極、
（５）は導電ぺースト。
の導電ぺーストの特性図、第３図は従来例を示す断面図
である。 （１）（２）は透明基板、（３）（４）は透明電極、
（５）は導電ぺースト。
Claims (1)
- 【請求項１】対向配置された二枚の透明基板上の対向面
に所望のパターンの透明電極が形成され、夫々の前記透
明電極がAgペーストによって接続された液晶表示素子に
おいて、前記Agペースト中に前記透明電極と同一材料の
粉末を混入させ、前記透明電極と前記Agペーストとの接
触界面の接触抵抗を小さくさせたことを特徴とする液晶
表示素子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987124921U JPH0745065Y2 (ja) | 1987-08-17 | 1987-08-17 | 液晶表示素子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987124921U JPH0745065Y2 (ja) | 1987-08-17 | 1987-08-17 | 液晶表示素子 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6430534U JPS6430534U (ja) | 1989-02-23 |
| JPH0745065Y2 true JPH0745065Y2 (ja) | 1995-10-11 |
Family
ID=31375068
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987124921U Expired - Lifetime JPH0745065Y2 (ja) | 1987-08-17 | 1987-08-17 | 液晶表示素子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0745065Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60140289A (ja) * | 1983-12-28 | 1985-07-25 | 松下電器産業株式会社 | 表示パネルモジユ−ル |
-
1987
- 1987-08-17 JP JP1987124921U patent/JPH0745065Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6430534U (ja) | 1989-02-23 |
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