JPH03196075A - 現像装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、電子写真記録装置や静電複写装置等に用いら
れる現像装置に関し、特に、現像剤を供給ローラにより
現像ローラへ送シ、さらに静電潜像担持体へ搬送して現
像を行う現像装置に関する。

（従来の技術） 従来、電子写真記録装置等において、現像剤としてのト
ナーを静電潜像担持体へ搬送する方法としては種々実施
されているが、たとえば特開昭６３−２３１４６９号公
報に開示されるものがある。

これはトナー搬送手段として現像ローラのみを有するも
のであるが、これとは別に、搬送用のローラを設けてト
ナーをまず現像ローラへ送り、さらに静電潜像担持体へ
送るようにしたものがある。

第８図はこのような現像装置を示す断面図で、以下図面
にしたがって説明する。

第８図において、１は一成分現像剤としてのトナー１ａ
を収容するトナーカートリッジである。

トナーカートリッジ１は、下部のシャッタ１ｂを回転す
ることにより開口部１ｃを開いてトナー１ａを下方に落
下するようになっている。トナーカートリッジ１の下方
にはトナーホッノぞ２が形成され、ここにトナー１ａが
落下し滞留する。このトナーホッパ２には攪拌シャフト
３が設けら′れでおり、滞留したトナー１ａを攪拌する
ために攪拌シャフト３は矢印Ａ方向に回転する。

攪拌シャフト３の斜め下方にはトナーを搬送、供給する
ための供給ローラ４が回転可能に設けられている。供給
ローラ４はウレタン等の発泡体（スポンノローラ）で形
成され、導電性を有する。

また中央のシャフト５は金属でできており、図示しては
いないがこのシャフト５には所定のバイアス電圧が印加
されている。

供給ローラ４と接して現像ローラ６がやはり図示せぬ駆
動手段により回転可能に取付けられている。現像ローラ
６は導電性および弾性を有するゴム等より成り、中央の
金属シャフト７には所定のバイアス電圧が印加されてい
る。

供給ローラ４および現像ローラ６はそれぞれ回転するこ
とによりトナーを現像部へ搬送する役目を果す。

現像ローラ６の上部には、現像ローラ６と接触して現像
ブレード８が取付けられている。現像ブレード８は、現
像ローラ６に接触するゴム部９とこのゴム部９を固着し
た金属部１０よシ成シ、スプリング１１で現像ローラ６
側へ押圧されることにより所定の押圧力を得ている。現
像ブレード８は現像ローラ６表面に付着したトナー層を
薄層化するだめのものである。現像ブレード８の右側の
空間は現像ブレード８と現像ローラ６との間を通過でき
ないトナーが溜る貯留部１８を形成する。

また現像ローラ６の下部には、トナーが装置外に飛散す
るのを防止するだめの仕切り板１２が現像ローラ６に接
触して取付けられている。

現像ローラ６の左側には静電潜像担持体である感光ドラ
ム１３が位置している。感光ドラム１３はシャフト１４
を中心に図示せぬ駆動手段によ多回転可能に取付けられ
、その路上方には感光ドラム１３表面を帯電する一次帯
電器１５が設けられ、またその下方には、印字終了後の
感光ドラム１３表面をクリーニングするクリーニング部
１６が設けられている。クリーニングは印字終了後感光
ドラム１３表面に残留したトナーをクリーニングブレー
ド１７でかき落すことによシ行っている。

次に上記構成を有する従来例の動作を第９図にしたがっ
て説明する。第９図は従来の現像装置の動作を示す断面
図である。

電源ＯＮすることによシ、攪拌シャフト３、供給ローラ
４および現像ローラ６はそれぞれ矢印入方向、矢印Ｂ方
向および矢印Ｃ方向に図示せぬ駆動手段により回転する
。シャッタ１ｂを回転させるとトナーカートリッジ１の
開口部ＩＣからトナー　１　ａがホン・ぐ２内に落下し
滞留する。このときトナー１ａは貯留部１８へも入り込
む。トナー１ｍは供給ローラ４上に堆積し、供給ローラ
４上のトナー１ａは該供給ローラ４の回転によシ現像ロ
ーラ６側へ搬送される。現像ローラ６表面に付着したト
ナー層は現像ブレード８により薄層化される。このとき
トナー層の厚さは数十ミクロン程度になる。またこのと
き現像ブレード８の摩擦によりトナーが帯電される。薄
層化され帯電されたＬ　−Ｊ−ｒ、＋Ｔａ（ａ　ｍ−−
？ｌ：肖ｒＥｉｌｌｌｌ；ｆｒ　ｈ威４−ｙラム１３と
の接触部へ向う。

一方、感光ドラム１３は矢印り方向に回転するとともに
１表面が一次帯電器１５により帯電され、図示せぬ光学
手段により静電潜像が形成される。

感光ドラムＩ３と現像ローラ６の接触部即ち現像部にお
いて、帯電したトナーは感光ドラム１３表面に吸引され
静電潜像の現像が行われる。現像された画像は図示せぬ
転写装置により図示せぬ媒体に転写され印字が行われる
。そして感光ドラム１３上に残留したトナーはクリーニ
ングブレード１７によりクリーニング部１６内にかき落
とされ次の印字にそなえられるようにする。以上で一連
の動作を終了する。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら上記従来の装置においては、供給ローラ上
にトナーが堆積した状態で供給ローラが搬送を行うので
、トナーの供給量が多くなシ、さらにこの多量のトナー
が現像ローラ上を搬送され現像ブレードにより薄層化さ
れる。ここで現像ブレードを通過しないトナーは現像ブ
レードの搬送方向手前側、即ち貯留部に滞留する。また
貯留部にはホッパから直に入り込むものもある。よって
印字動作を行っていくにつれて貯留部のトナー滞留量は
増加して、ついには貯留部の全空間を埋め尽すまでにな
る。貯留部のトナーはホラ・９内へ戻るものもあるが、
貯留部を埋め尽したトナーに対して更に供給を行うと、
埋め尽くされたトナーの圧力により現像ブレードがスプ
リング力に抗して上方へ押し上げられ、その結実現像ブ
レード通過後のトナーの層厚が厚くなることがある。現
像ブレード通過後のトナー層が厚くなると、現像時に余
分なトナーまでが感光ドラムに吸引されて媒体の地肌汚
れを惹起したシ、あるいは適切な解像度が得られない等
の問題があった。

本発明は上記問題点に鑑みなされたもので、その目的は
、供給ローラにより供給されるトナーの量を規制するこ
とにより、現像ブレードによるトナー層の薄層化を適正
に行わせ、以て地肌汚れが無く適切な解像度が得られる
良好な印字が可能な装置を提供することである。

（課題を解決するための手段） 上記課題を解決するために本発明は、ホッパ内の現像剤
を供給ローラの回転により現像ローラに供給し、供給し
た前記現像剤を現像ブレードにより薄層化してさらに静
電潜像担持体に付着して現像を行う現像装置において、
前記ホラ・母から前記供給ローラへの現像剤の搬送途上
に現像剤の供給量を規制する規制部材を設けたものであ
る。

前記規制部材は前記供給ローラの軸方向の長さ全長に亘
って設け、孔をあけることにより現像剤の供給量を規制
するようにするとよい。

（作　用） 上記構成に査〈本発明の詳細な説明する。

ホラ・ぐから供給ローラへの現像剤の搬送途上に規制部
材を設けたことにより、供給ローラに送られる現像剤の
量が規制され、さらに現像ローラ側へ送られる現像剤の
量も規制される。それ故、現像ローラ上で現像剤を薄層
化する現像ブレード手前側に現像剤が充満することがな
くなり、したがって現像ブレードに対して圧力を加える
ことがない。それ故現像ブレードによる現像剤の薄層化
が適正に行われる。

（実施例） 以下本発明に係る実施例を図面にしたがって説明する。

なお各図面に共通する要素には同一の符号を付す。

第１図は本発明に係る第１実施例の現像装置を示す断面
図、第２図は本発明に係る第１実施例の搬送規制板を示
す斜視図である。

第１図において、本発明に係る第１実施例の現像装置は
、トナーホッパ２と供給ローラ４との間にトナー搬送規
制板２０を設けている。トナー搬送規制板２０はフレー
ム２１に固定されている。

トナー搬送規制板２０は、第２図に示すように、供給ロ
ーラ４の軸方向の長さとほぼ同じ長さを有し、供給ロー
ラ４を覆うように断面路くの字に曲げられている。そし
て供給ローラ４を覆う部分には複数の通過孔２２が形成
されている。前記ホッパ２内のトナーはこの複数の通過
孔２２を通過することにより供給ローラ４に到達するこ
とができる。本実施例のトナー搬送規制板２ｏは金属か
らできているが、樹脂で形成してもかまわない。また通
過孔２２は、供給ローラ４の軸方向にほぼ等間隔に形成
され、さらに第１列２３の通過孔２２と第２列２４の通
過孔２２とは前記軸方向に直交する方向に対して位置を
ずらして形成しである。

そして、第１列２３の隣接する通過孔２２の間隔と、第
２列２４の通過孔２２の幅は等しくしである。こうする
ことによシ、ホッパ２内のトナー１ａを供給ローラ４の
軸方向の全長に亘って均等に供給できるようになってい
る。

通過孔２２の形状は１本実施例では楕円形になっている
が、これに限らずたとえば円形や矩形のものでもよいこ
とはいうまでもない。通過孔２２の数も複数である必要
はなく、供給ローラ４に沿って長孔を１つ形成してもよ
い。

また本実施例では、トナー搬送規制板２ｏは供給ローラ
４に接して取付けられているが、必ずしも接触させる必
要はない。

さらにトナー供給量の規制方法として、トナー搬送規制
板に通過孔を設けず、該規制板の幅の長さにより供給量
を調整して規制してもよい。

それ以外の構造は前述した従来例と同様であるので説明
を省略し、次に第３図にしたがって動作を説明する。第
３図は第１実施例の動作を示す断面図である。

第３図において、電源ＯＮすることにより、攪拌シャフ
ト３、供給ローラ４および現像ローラ６が図示せぬ駆動
手段によりそれぞれ矢印入方向。

矢印Ｂ方向および矢印Ｃ方向に回転する。シャッタ１ｂ
を回転させると、トナーカートリッジ１の開口部１ｃか
らトナー１ａがホン・ぐ２内に落下し滞留する。このと
きトナー１ａは貯留部１８内に入り込むとともに、トナ
ー搬送規制板２０上にも堆積する。ホッノぐ２から直に
貯留部１８内に入り込むトナー量は印字動作中において
ほぼ一定に保たれる。ところが供給ローラ４へ供給され
るトナー量はトナー搬送規制板２０により規制される。

本実施例では、第２図に示す通過孔２２の大きさおよび
数は通過孔２２を通過するトナー量が後述の現像ブレー
ド８による規制後のトナー量よりやや多くなるように設
定しである。

トナー搬送規制板２０を通過して供給ローラ４に付着し
たトナー１ａは、貯留部１８へ搬送される。ホッパ２か
ら貯留部１８へ新たに供給されるトナー１ａは、はぼこ
のトナー搬送規制板２０を通過したものだけになる。貯
留部１８において現像ローラ６表面に付着したトナー１
ａは、現像ローラ６自体の回転により現像ブレード８と
の接触位置に搬送される。現像ブレード８により現像ロ
ーラ６上のトナー層は所望の厚さ、前述したように数十
ミクロン程度に薄層化される。ここで、貯留部１８内の
トナー量はほぼ一定に保たれるので、印字動作を長時間
行っても貯留部１８が満杯になることはなく、現像ブレ
ード８の薄層化に影響を与えることはない。トナーはま
た現像ブレード８により帯電される。

薄層化され帯電されたトナーは、従来例において述べた
ように、感光ドラム１３との接触部において静電潜像の
現像に供される。

また現像ローラ６に付着したトナーで現像に供されなか
った残留トナーは、現像ローラ６の矢印Ｃ方向の回転に
より下方を回って供給ローラ４との接触部に到る。前述
したように供給ローラ４はスポンジ状のローラであり、
表面が多数の微小な凹凸状になっている。この供給ロー
ラ４は現像ローラ６に接触して回転することにより現像
ローラ６表面の残留トナーをかき落とす役目も果してい
る。

以上述べたように本実施例では、トナー搬送規制板２０
を設けたことにより、トナー供給量を規制し現像ブレー
ドによるトナー層の薄層化が適正に行われるようにして
いる。

次に本発明に係る第２実施例を第４図および第５図にし
たがって説明する。第４図は本発明に係る第２実施例の
トナー搬送規制板を示す斜視図、第５図は第２実施例に
おけるトナーかき落し動作を示す説明図である。

第４図において、第２実施例によるトナー搬送規制板３
０は、供給ローラ４の軸方向の長さ全長に亘って供給ロ
ーラ４を覆うように形成され、供給ローラ４を覆う部分
において軸方向に沿って３列に矩形の長孔が形成されて
いる。このうち第１列３１および第２列３２の長孔３１
ｈおよび３２ａはホッノヤ内のトナーを供給ローラ４側
へ供給する供給孔としての機能を有し、第３列３３の長
孔３３ａは供給ローラ４に付着したトナーをかき落すた
めのかき落し孔としての機能を有する。このことを第５
図にしたがって説明す為。

第５図において、供給ローラ４の表面は多数の微小な凹
凸状になっている。トナー搬送規制板３０は供給ローラ
４表面に接して一取付けられている。

トナー搬送規制体３０の路上力にはホン・母が位置しト
ナーが充満している。第１列３１の長孔３１ａおよび第
２列３２の長孔３２ｔｈを通ってトナーは供給ローラ４
側へ移動する。第１列３１の長孔３１ａおよび第２列３
２の長孔３２＆の大きさは所定の大きさに定められ供給
ローラ４側へ供給されるトナーの量が最適になるように
している。

また第３列３３の長孔３３ｇの上端部３３ｂが供給ロー
２４に圧接している。供給ローラ４は、前述したように
、現像ローラの残留トナーをかき落す機能を有している
が、トナーの搬送を繰り返しているうちにトナーにより
表面が目詰り状態になることがある。表面が目詰り状態
になると残留トナーをかき落す機能が十分果せなくなる
。本実施例において、トナー搬送規制板３０の長孔３３
ａの上端部３３ｂが供給ローラ４に圧接し、しかも供給
ローラ４が第５図に示す矢印Ｂ方向、即ち上記上端部、
？　３　ｂに圧接する方向に回転することにより、供給
ローラ４麺に詰まったトナーがかき出される。このとき
、トナー搬送規制板３０の上方には前述したようにホッ
ノ内のトナーが滞留しており長孔３３ａの中にも入り込
んでいるが、ホッパ内のトナーの密度は比較的低い。

一方、トナー搬送規制板３０の上端部３３ｂによシ供給
ローラ４の表面から目詰りしたトナーがかき出されると
きの力は供給ローラ４が弾性のあるスポンジでできてい
るので大きく、この力により目詰りしたトナーが密度の
低いホッパ内のトナーの中に飛び込む。したがって供給
ローラ４の表面に目詰りしたトナーは上端部３３ｂによ
りかき出され、目詰りが解消される。

上端部３３ｂにおいて目詰りが解消された供給ローラ４
は、長孔３２ａおよび長孔３１ｔｈにおいて再びトナー
を供給されるが、新たに供給されたトナーは現像ローラ
側に搬送されるものが多く、その後供給ローラ４表面に
はトナーはあまり残らない。ここで現像ローラ上の残留
トナーのかき落し動作が供給ローラ４により行われるの
で、かき落し動作は良好に行われる。

以上説明したように本発明に係る第２実施例は、トナー
搬送規制板３０にトナーの供給量を規制する機能を持た
せるとともに、供給ローラの目詰りを解消して現像ロー
ラ上の残留トナーをかき落させる機能をも併せ持ってい
る。これにより第２実施例は、現像ローラ上のトナー層
の厚さ規制が適正になされることを可能とするとともに
、現像ローラ上の残留トナーを除去できるので現像時に
残像の発生が無い等の効果を奏する。

本発明は上記実施例のほかに種々の変形が可能である。

たとえば第６図はトナー搬送規制板の変形例である。こ
れは３枚の板を互いに間隙３４を開けて結合したトナー
搬送規制板３５を示す。第７図に示す、各板を所定の間
隙３４をあけて結合する結合部材３６はトナー搬送規制
板３５の両側および中央部にのみ設けられている。これ
によりトナーが間隙３４を通過できるようになる。間隙
３４の大きさは最適なトナー量が通過する大きさに設定
される。またこの例において第７図に示すエツジ部３７
を供給ローラに圧接してトナー搬送規制板３５を取付け
ることにより、供給ローラの目詰りトナーをかき出す機
能を持たせることも可能である。

（発明の効果） 以上詳細に説明したように本発明によれば、ホッパから
供給ローラにトナーが送られる途上にトナーの供給量を
規制するトナー搬送規制板を設けたことにより、供給ロ
ーラに送られるトナー量が規制され、さらに現像ローラ
側へ送られるトナー量も規制されるので、現像ブレード
手前側にトナーが充満することがなく、したがって現像
ブレードに対して圧力を加えることがない。それ故現像
ローラ上のトナー層の薄層化が適正に行われ、印字地肌
汚れがなくなるとともに、適切な解像度が得られる効果
がある。

またトナー搬送方向に複数列設けられた孔のうち、供給
ローラ回転方向下流側の列の孔を供給ローラに圧接して
取付け、供給ローラ表面のトナーの目詰りを防止したの
で、現像ローラ上の残留トナーをかき落すことができ、
同一トナーが現像部へ繰り返し搬送されることがなく、
残像の発生等が防止できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る第１実施例の現像装置を示す断面
図、第２図は第１実施例に係るトナー搬送規制板を示す
斜視図、第３図は第１実施例の動作を示す断面図、第４
図は本発明に係る第２実施例のトナー搬送規制板を示す
斜視図、第５図は第２実施例におけるトナーかき落し動
作を示す説明図、第６図はトナー搬送規制板の変形例を
示す斜視図、第７図は第６図の拡大側面図、第８図は従
来の現像装置を示す断面図、第９図は従来の現像装置の
動作を示す断面図である。 １ａ・・・）す−２・−・ホラＩ？、４・・・供給ロー
ラ、６・・・現像ローラ、８・・・現像ブレード、１３
・・・感光ドラム、２０・・・トナー搬送規制板、２２
・・・通過孔、３０・・・トナー搬送規制板、３１ａ、
３２ｈ・・・供給孔、３３ａ・・・かき落し孔、３３ｂ
・・・上端部、３５・・・トナー搬送規制板。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ホッパ内の現像剤を供給ローラの回転により現像ロ
   ーラに供給し、供給した前記現像剤を現像ブレードによ
   り薄層化してさらに静電潜像担持体に付着して現像を行
   う現像装置において、前記ホッパから前記供給ローラへ
   の現像剤の搬送途上に現像剤の供給量を規制する規制部
   材を設けたことを特徴とする現像装置。 ２、前記規制部材は孔を有するとともに前記供給ローラ
   の軸方向の長さ全長に亘って設けた請求項１記載の現像
   装置。 ３、前記規制部材は、前記供給ローラの回転方向下流側
   の縁部が該供給ローラに圧接する孔を含む請求項１又は
   請求項２記載の現像装置。