JPH03196844A - 非円形型メタル担体およびその製造法 - Google Patents
非円形型メタル担体およびその製造法Info
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- JPH03196844A JPH03196844A JP1338912A JP33891289A JPH03196844A JP H03196844 A JPH03196844 A JP H03196844A JP 1338912 A JP1338912 A JP 1338912A JP 33891289 A JP33891289 A JP 33891289A JP H03196844 A JPH03196844 A JP H03196844A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
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- F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
- F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
- F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
- F01N3/24—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by constructional aspects of converting apparatus
- F01N3/28—Construction of catalytic reactors
- F01N3/2803—Construction of catalytic reactors characterised by structure, by material or by manufacturing of catalyst support
- F01N3/2807—Metal other than sintered metal
- F01N3/281—Metallic honeycomb monoliths made of stacked or rolled sheets, foils or plates
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL-COMBUSTION ENGINES
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- F01N2330/02—Metallic plates or honeycombs, e.g. superposed or rolled-up corrugated or otherwise deformed sheet metal
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- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Catalysts (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、自動車等のエンジンにより排出するガスを浄
化する触媒を担持するための金属（メタル）製担体に関
するもので、特に軸方向に対して直角の断面が、楕円形
、三角形などの真円形でない（非円形）形状としたハニ
カム構造を有するメタル担体に係るものである。
化する触媒を担持するための金属（メタル）製担体に関
するもので、特に軸方向に対して直角の断面が、楕円形
、三角形などの真円形でない（非円形）形状としたハニ
カム構造を有するメタル担体に係るものである。
（従来の技術）
自動車エンジンに取付けられ排ガス管の断面形状は、車
種によって異り、必ずしも真円形（以下円形という）だ
けではなく、楕円形、その他の特殊形状をしたものも多
い。特殊形状とした排ガス管には、それと同様な形状を
したメタル担体を取（・ｊけることが好ましい。
種によって異り、必ずしも真円形（以下円形という）だ
けではなく、楕円形、その他の特殊形状をしたものも多
い。特殊形状とした排ガス管には、それと同様な形状を
したメタル担体を取（・ｊけることが好ましい。
ハニカム体を有する円形状メタル担体は、平らな金属箔
（平板）と、波状に形成した金属箔（波板）を重ね、こ
れを渦巻状に巻回するか、積層することによってハニカ
ム体とし、これを円筒状の外筒内に収納することによっ
て製造される。
（平板）と、波状に形成した金属箔（波板）を重ね、こ
れを渦巻状に巻回するか、積層することによってハニカ
ム体とし、これを円筒状の外筒内に収納することによっ
て製造される。
しかし楕円状のメタル担体は、平板と波板を重ね合せて
渦巻状にするだけでなく、例えば特公昭５７−５５ＨＧ
号公報や実開昭８２−１８０６２１号公報に開示されて
いるように、特別な方法によって製造される。
渦巻状にするだけでなく、例えば特公昭５７−５５ＨＧ
号公報や実開昭８２−１８０６２１号公報に開示されて
いるように、特別な方法によって製造される。
すなわち、前者は、楕円形状になる外殻（外筒）を半割
りにした半殻体を上下に配し、この中に中心部に円筒状
空間を有する円筒状の巻回ハニカム体を挿入して、上下
より押圧して、半殻体を突き合せ、接合させることによ
って楕円形のハニカム担体ができる。しかし、この方法
によれば、元の円形ハニカム体の径が縮少（短径側）と
拡大（長径側）されるため、ハニカムを構成する平板と
波板とが長径側では分離し、短径側では、特に波板が圧
縮されて変形する傾向となり、接合強度の問題や圧損の
部分的変化によるガス流への影響の問題が生じる。また
後者は、楕円担体のハニカム体を、平板と波板を積層し
て形成し、この際シェル（外筒）の短径方向をはソ２分
する位置に、シェルと同じ膨張係数を有する変形防止板
を配置して２分割したシェルと溶接した担体構造である
が、積層構造のハニカム体をシェル体に収納したり、変
形防止板を設けているため、構造が複雑となり、生産性
がよくない。
りにした半殻体を上下に配し、この中に中心部に円筒状
空間を有する円筒状の巻回ハニカム体を挿入して、上下
より押圧して、半殻体を突き合せ、接合させることによ
って楕円形のハニカム担体ができる。しかし、この方法
によれば、元の円形ハニカム体の径が縮少（短径側）と
拡大（長径側）されるため、ハニカムを構成する平板と
波板とが長径側では分離し、短径側では、特に波板が圧
縮されて変形する傾向となり、接合強度の問題や圧損の
部分的変化によるガス流への影響の問題が生じる。また
後者は、楕円担体のハニカム体を、平板と波板を積層し
て形成し、この際シェル（外筒）の短径方向をはソ２分
する位置に、シェルと同じ膨張係数を有する変形防止板
を配置して２分割したシェルと溶接した担体構造である
が、積層構造のハニカム体をシェル体に収納したり、変
形防止板を設けているため、構造が複雑となり、生産性
がよくない。
何れにしてもこれらの従来技術では構造」二の問題や、
生産上の問題が残っている。
生産上の問題が残っている。
（発明が解決しようとする課題）
本発明は、上述した問題点を解決するもので、ハニカム
体に変形を与えず、平板と波板とが規則的に接触し、−
様のセル構造となるところの、楕円形、三角形状などの
非円形型メタル担体を提供することを目的とする。
体に変形を与えず、平板と波板とが規則的に接触し、−
様のセル構造となるところの、楕円形、三角形状などの
非円形型メタル担体を提供することを目的とする。
（課題を解決するための手段）
上記目的を達成させるための本発明の要旨は、次の通り
である。すなわち、 １）芯部と、これを巻回する外周部とでハニカム体を形
成し、該ハニカム体を非円形状の外筒に収納固定してな
り、前記芯部は、前記外筒断面形状とはゾ相似し、かつ
、該外筒断面寸法より一定寸法減じたコア体で構成し、
この芯部の外周に平板と波板を重ねて渦巻き状に芯部を
巻回した外周部を設けたことを特徴とするハニカム状の
非円形型メタル担体であり、 ２）前記芯部は、中心部に波板を設置し、該波板を囲む
平板と、該平板面に順次長さを異にした波板と平板を重
ねて形成した積層部と、前記中心部波板を囲んだ平板の
延長板で前記積層部外周を被覆した芯外周板とよりなる
コア体で構成したことを別の特徴とし、また、 ３）芯材の表面に波板を載置して形成した中心材を、平
板で包囲し、該平板の表面に、順次長さを異にした波板
と平板を積み重ねて非円形状の積層部を形成せしめ、次
いでこの積層部の外周を、前記中心材を包囲した平板の
延長板で被包固定して芯部を構成し、該芯部に、これと
固定した平板と波板を重ね合せて渦巻き状に巻回して外
周部を設け、このように形成したハニカム体より前記芯
材を除去した後、該ハニカム体を非円形断面の外筒内に
装入することをノ＼ニカム状の非円形型メタル担体の製
造方法の特徴とする。
である。すなわち、 １）芯部と、これを巻回する外周部とでハニカム体を形
成し、該ハニカム体を非円形状の外筒に収納固定してな
り、前記芯部は、前記外筒断面形状とはゾ相似し、かつ
、該外筒断面寸法より一定寸法減じたコア体で構成し、
この芯部の外周に平板と波板を重ねて渦巻き状に芯部を
巻回した外周部を設けたことを特徴とするハニカム状の
非円形型メタル担体であり、 ２）前記芯部は、中心部に波板を設置し、該波板を囲む
平板と、該平板面に順次長さを異にした波板と平板を重
ねて形成した積層部と、前記中心部波板を囲んだ平板の
延長板で前記積層部外周を被覆した芯外周板とよりなる
コア体で構成したことを別の特徴とし、また、 ３）芯材の表面に波板を載置して形成した中心材を、平
板で包囲し、該平板の表面に、順次長さを異にした波板
と平板を積み重ねて非円形状の積層部を形成せしめ、次
いでこの積層部の外周を、前記中心材を包囲した平板の
延長板で被包固定して芯部を構成し、該芯部に、これと
固定した平板と波板を重ね合せて渦巻き状に巻回して外
周部を設け、このように形成したハニカム体より前記芯
材を除去した後、該ハニカム体を非円形断面の外筒内に
装入することをノ＼ニカム状の非円形型メタル担体の製
造方法の特徴とする。
本発明は、金属製箔よりなる平板と波板で／％ニカム体
を形成する。そして、このハニカム体を構成する芯部と
外周部は、金属製外筒とはゾ相似の形状に成形されるた
め、楕円形あるいは三角形状の非円形タイプにするため
の変形加工をすることがない。従って、ハニカムを形成
する波板技部の潰れや、平板−波板の不規則な接触がな
く、規則性のあるハニカム構造が得られる。
を形成する。そして、このハニカム体を構成する芯部と
外周部は、金属製外筒とはゾ相似の形状に成形されるた
め、楕円形あるいは三角形状の非円形タイプにするため
の変形加工をすることがない。従って、ハニカムを形成
する波板技部の潰れや、平板−波板の不規則な接触がな
く、規則性のあるハニカム構造が得られる。
以下本発明を、図に示す実施例に基づいて詳細に説明す
る。
る。
第１図は本発明の一例を示す楕円形タイプのメタル担体
の斜視図であって、１はハニカム体であり、芯部２と外
周部３からなっている。４はハニカム体１を収納した外
筒である。ハニカム体１は、波状に曲げた波板５と平ら
な平板６からなり、これらの板は１００１以下、好まし
くははＶ５０庫前後の金属箔でつくられている。金属箔
はステンレス鋼やその他の耐熱性の高合金鋼が用いられ
、通常は前記厚みに圧延して製造される。
の斜視図であって、１はハニカム体であり、芯部２と外
周部３からなっている。４はハニカム体１を収納した外
筒である。ハニカム体１は、波状に曲げた波板５と平ら
な平板６からなり、これらの板は１００１以下、好まし
くははＶ５０庫前後の金属箔でつくられている。金属箔
はステンレス鋼やその他の耐熱性の高合金鋼が用いられ
、通常は前記厚みに圧延して製造される。
芯部２は、上記した波板５と平板６を交互に積層し、所
望の形状になるように順次これらの板５゜６の長さを変
化させている。すなわち、芯部１には、中央に配置した
中心部波板７に接している中心部平板８が、該中心部波
板７を包囲する如く設けられ、この中心部平板８の上下
方向にそれぞれ波板５と平板６が交互に積層されている
。この際波板５と平板６は、予じめ定めた形状が構築さ
れるように順次長さを異にしているため、その積層され
た外径は、予定した楕円形状となっている。
望の形状になるように順次これらの板５゜６の長さを変
化させている。すなわち、芯部１には、中央に配置した
中心部波板７に接している中心部平板８が、該中心部波
板７を包囲する如く設けられ、この中心部平板８の上下
方向にそれぞれ波板５と平板６が交互に積層されている
。この際波板５と平板６は、予じめ定めた形状が構築さ
れるように順次長さを異にしているため、その積層され
た外径は、予定した楕円形状となっている。
このような積層コア体を、前記した中心部平板７より延
長し、あるいは一体としている芯の外周板９で被覆し、
巻き締めて外周板７の一部で固定し、楕円形の芯部筒体
２を形成する。
長し、あるいは一体としている芯の外周板９で被覆し、
巻き締めて外周板７の一部で固定し、楕円形の芯部筒体
２を形成する。
尚、第１図では、わかりやすくするため、中心部平板８
と２外周板９は太線で示している。
と２外周板９は太線で示している。
第２図および第３図は、製造工程の芯部２を示すもので
、中心部波板７は芯材１０に載置され、これを中心部平
板８が包囲し、その上、下方向に波板と平板が積層して
いるのであるが、第２図においては、それぞれ上、下の
中心部平板８に接する第１段の波板５′は、はｙ中心部
平板８の長さと等しくしており、これを出発点として順
次重ねる平板６′、波板５′は長さを短くして積層して
いる。また第３図は第１段の波板５′は短くし、これを
覆うように平板６′を重ねる。すなわち第３図とは逆に
第１段を出発点として順次長く波板５と平板６を積層し
ている。このように形成した積層体は２外周板９で巻き
締められ外周板９同志をスポット溶接等で固定し、楕円
形の芯部２を形成する。このように構成された芯部２の
外周には、第２図および第３図に示すように、平板１１
および波板１２をスポット溶接等で固定し、芯部２の形
状に倣って平板１１と波板１２を重ね合せて渦巻き状に
巻回し、外周部３を設置する。この外周部３は長径側、
短径側共に同じ暑さのドーナツ状になっており、芯部２
の形状が決まれば、外周部の平−板板の巻数によって、
担体断面の大きさを決めることができる。
、中心部波板７は芯材１０に載置され、これを中心部平
板８が包囲し、その上、下方向に波板と平板が積層して
いるのであるが、第２図においては、それぞれ上、下の
中心部平板８に接する第１段の波板５′は、はｙ中心部
平板８の長さと等しくしており、これを出発点として順
次重ねる平板６′、波板５′は長さを短くして積層して
いる。また第３図は第１段の波板５′は短くし、これを
覆うように平板６′を重ねる。すなわち第３図とは逆に
第１段を出発点として順次長く波板５と平板６を積層し
ている。このように形成した積層体は２外周板９で巻き
締められ外周板９同志をスポット溶接等で固定し、楕円
形の芯部２を形成する。このように構成された芯部２の
外周には、第２図および第３図に示すように、平板１１
および波板１２をスポット溶接等で固定し、芯部２の形
状に倣って平板１１と波板１２を重ね合せて渦巻き状に
巻回し、外周部３を設置する。この外周部３は長径側、
短径側共に同じ暑さのドーナツ状になっており、芯部２
の形状が決まれば、外周部の平−板板の巻数によって、
担体断面の大きさを決めることができる。
本発明は上記したように、芯部２と外周部３で楕円形の
ハニカム体１を構成し、この時点で芯部２の製造に用い
た芯材ｌＯを抜きとった後、該ハニカム体を、これと同
形の外筒４に装入する。この装入にあたっては、ハニカ
ム体を、外筒に圧入するごとく行えば、前記芯材ｌＯを
抜き去った後の空隙をなくし、中心部波板と平板の接触
を密接にすることができる。
ハニカム体１を構成し、この時点で芯部２の製造に用い
た芯材ｌＯを抜きとった後、該ハニカム体を、これと同
形の外筒４に装入する。この装入にあたっては、ハニカ
ム体を、外筒に圧入するごとく行えば、前記芯材ｌＯを
抜き去った後の空隙をなくし、中心部波板と平板の接触
を密接にすることができる。
第３図は、芯部２の製造工程を示すもので、まず、芯材
１０を用意する（ａ）。芯材１０は楕円形芯部の長径が
保持できるよう比較的厚い板（２１程度）を用いる。こ
の芯材１０に、（ｂ）に示すように中心部波板７を載置
し剥離可能に部分的に接着剤等で固定する。前述したよ
うに、ハニカム体１を形成後、芯材２を容易に引き抜い
て除去できるようにする。
１０を用意する（ａ）。芯材１０は楕円形芯部の長径が
保持できるよう比較的厚い板（２１程度）を用いる。こ
の芯材１０に、（ｂ）に示すように中心部波板７を載置
し剥離可能に部分的に接着剤等で固定する。前述したよ
うに、ハニカム体１を形成後、芯材２を容易に引き抜い
て除去できるようにする。
波板７を載置した芯材１０は、（ｃ）図に示すように、
中心部平板８で包囲する。該平板８は、その端部８′は
、芯材ｌＯの裏面に折曲げ、芯材１０を一巡するように
囲み、その他端部８′は切断することなく、その延長部
が外周板９となるようにする。
中心部平板８で包囲する。該平板８は、その端部８′は
、芯材ｌＯの裏面に折曲げ、芯材１０を一巡するように
囲み、その他端部８′は切断することなく、その延長部
が外周板９となるようにする。
（ｄ）図は、中心部平板８の上面及び下面に、波板５′
を重ね、その上にさらに平板６′を積層する。本図にお
いては波板５′は芯材１０の長さとはゾ同長であり、以
後積み重ねる平板６′、波板５′・・・は、順次積み重
ねる下層の板より短尺とし、このように逐次適数の積層
によって所望の長−短径をもつ楕円形を構成する。目的
の楕円形状となったとき、（ｅ）図に示すように、中心
部平板８の延長部である２外周板９により、楕円形状に
積層したコア体１３を被覆し、締付力をもって、２外周
板９の端部９′を該外周板９に溶接等の手段で接合する
。尚、上記波板５と平板６は交互に接着剤或は抵抗溶接
等で接合しておくと、形状のくずれを防ＩＦできて便利
である。
を重ね、その上にさらに平板６′を積層する。本図にお
いては波板５′は芯材１０の長さとはゾ同長であり、以
後積み重ねる平板６′、波板５′・・・は、順次積み重
ねる下層の板より短尺とし、このように逐次適数の積層
によって所望の長−短径をもつ楕円形を構成する。目的
の楕円形状となったとき、（ｅ）図に示すように、中心
部平板８の延長部である２外周板９により、楕円形状に
積層したコア体１３を被覆し、締付力をもって、２外周
板９の端部９′を該外周板９に溶接等の手段で接合する
。尚、上記波板５と平板６は交互に接着剤或は抵抗溶接
等で接合しておくと、形状のくずれを防ＩＦできて便利
である。
本発明は、このような方法によって芯部２を製造し、そ
の後、前述したように、芯部に固定した平板１１と波板
１２を重ね、芯体形状に倣って巻回することによりハニ
カム体１を構成し、これを外筒に収納するものである。
の後、前述したように、芯部に固定した平板１１と波板
１２を重ね、芯体形状に倣って巻回することによりハニ
カム体１を構成し、これを外筒に収納するものである。
ハニカム体１を構成する平板と波板は、それぞれの接触
部の全部或は一部を接合するのであるが、これは、あら
かじめ画板をスポット溶接等で接合しておいてもよく、
またハニカム体を形成後接触部にろう材を供給してろう
付けしてもよい。勿論このろう付けは外筒とノ＼ニカｊ
、体の接合と同時に行ってもよい。また、接合手段はこ
れに限ることなく、ＥＢ、 レーザ等の高密度エネル
ギーによってもよく、特に限定しない。
部の全部或は一部を接合するのであるが、これは、あら
かじめ画板をスポット溶接等で接合しておいてもよく、
またハニカム体を形成後接触部にろう材を供給してろう
付けしてもよい。勿論このろう付けは外筒とノ＼ニカｊ
、体の接合と同時に行ってもよい。また、接合手段はこ
れに限ることなく、ＥＢ、 レーザ等の高密度エネル
ギーによってもよく、特に限定しない。
以上本発明を楕円形のメタル担体及びその製造法につい
て説明したが、三角形、その他の多角形及び異形の担体
についても適用できるものであり、上記説明に制約され
ない。
て説明したが、三角形、その他の多角形及び異形の担体
についても適用できるものであり、上記説明に制約され
ない。
（具 体 例）
１５％（重量）Ｃｒ−５％ＡΩ残実質的にＦｅよりなる
５０−の箔を、ハニカム体を構成する平板、波板に用い
、波板は２．５ｍｍピッチの波形とした。
５０−の箔を、ハニカム体を構成する平板、波板に用い
、波板は２．５ｍｍピッチの波形とした。
まず芯部を、長径１７０龍、短径８７龍、軸方向の長さ
１２ｈｍの楕円形の筒体とこれに前記同様の平板、波板
を用いて１３巻巻回してハニカム体をつくり、これより
芯板を除去した後の外筒に圧入固定した。
１２ｈｍの楕円形の筒体とこれに前記同様の平板、波板
を用いて１３巻巻回してハニカム体をつくり、これより
芯板を除去した後の外筒に圧入固定した。
外筒はＳ Ｕ Ｓ ４３０を、１．５＋ａｍ厚の楕円形
筒とし、長径（外径） １８０ ａｍ ｓ短径（外径）
９０ｍｍである。
筒とし、長径（外径） １８０ ａｍ ｓ短径（外径）
９０ｍｍである。
このようにして製造したメタル担体に、搭載するに必要
な金具を接合した後、３６００ｃｃの、エンジンに搭載
し、８５０℃に維持した排気系で連続運転した。その結
果、３００時間経過後も異状が認められなかった。
な金具を接合した後、３６００ｃｃの、エンジンに搭載
し、８５０℃に維持した排気系で連続運転した。その結
果、３００時間経過後も異状が認められなかった。
（発明の効果）
以上説明したように、本発明は、特殊の断面形状のもの
特に楕円形等の非円形タイプのメタル担体、無理な加工
をせず、極めて容易に且つ安価に提供でき、工業的に大
きな効果を奏する。
特に楕円形等の非円形タイプのメタル担体、無理な加工
をせず、極めて容易に且つ安価に提供でき、工業的に大
きな効果を奏する。
図面は本発明の実施例を示し、第１図は楕円形メタル担
体の概念を示す斜視図、第２図および第３図は、芯部の
形態を示す説明図、第４図は芯部の製造］Ｉ程を示す説
明図である。 １：ハニカム体 ２：芯 部 ３、外周部 ４：外 筒 ５：波板 ６：平板 ７；中心部波板 ８：中心部平板９．２外周板
１０：芯 材１１：外周部平板
１２：外周部波板１３：コア体 復代理人 弁理士 田村弘明
体の概念を示す斜視図、第２図および第３図は、芯部の
形態を示す説明図、第４図は芯部の製造］Ｉ程を示す説
明図である。 １：ハニカム体 ２：芯 部 ３、外周部 ４：外 筒 ５：波板 ６：平板 ７；中心部波板 ８：中心部平板９．２外周板
１０：芯 材１１：外周部平板
１２：外周部波板１３：コア体 復代理人 弁理士 田村弘明
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）芯部と、これを巻回する外周部とでハニカム体を形
成し、該ハニカム体を非円形状の外筒に収納固定してな
り、前記芯部は、前記外筒断面形状とほゞ相似し、かつ
、該外筒断面寸法より一定寸法減じたコア体で構成し、
この芯部の外周に平板と波板を重ねて渦巻き状に芯部を
巻回した外周部を設けたことを特徴とするハニカム状の
非円形型メタル担体。２）中心部に波板を設置し、該波
板を囲む平板と、該平板面に順次長さを異にした波板と
平板を重ねて形成した積層部と、前記中心部波板を囲ん
だ平板の延長板で前記積層部外周を被覆した芯外周板と
よりなるコア体で芯部を構成したことを特徴とする請求
項１記載のハニカム状の非円形型メタル担体。 ３）芯材の表面に波板を載置して形成した中心材を、平
板で包囲し、該平板の表面に、順次長さを異にした波板
と平板を積み重ねて非円形状の積層部を形成せしめ、次
いでこの積層部の外周を、前記中心材を包囲した平板の
延長板で被包固定して芯部を構成し、該芯部に、これと
固定した平板と波板を重ね合せて渦巻き状に巻回した外
周部を設け、このようにして形成したハニカム体より前
記芯材を除去せしめた後、該ハニカム体を非円形断面の
外筒に装入することを特徴とするハニカム状の非円形型
メタル担体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1338912A JPH03196844A (ja) | 1989-12-27 | 1989-12-27 | 非円形型メタル担体およびその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1338912A JPH03196844A (ja) | 1989-12-27 | 1989-12-27 | 非円形型メタル担体およびその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03196844A true JPH03196844A (ja) | 1991-08-28 |
Family
ID=18322508
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1338912A Pending JPH03196844A (ja) | 1989-12-27 | 1989-12-27 | 非円形型メタル担体およびその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03196844A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1047650C (zh) * | 1992-04-03 | 1999-12-22 | 埃米特放射技术股份有限公司 | 圆锥形蜂巢体 |
| JP2008521616A (ja) * | 2004-12-02 | 2008-06-26 | エミテック ゲゼルシヤフト フユア エミツシオンス テクノロギー ミツト ベシユレンクテル ハフツング | 半田材料を位置決めするための接合材料、ハニカム体の製造プロセス、及び、対応するハニカム体 |
-
1989
- 1989-12-27 JP JP1338912A patent/JPH03196844A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1047650C (zh) * | 1992-04-03 | 1999-12-22 | 埃米特放射技术股份有限公司 | 圆锥形蜂巢体 |
| JP2008521616A (ja) * | 2004-12-02 | 2008-06-26 | エミテック ゲゼルシヤフト フユア エミツシオンス テクノロギー ミツト ベシユレンクテル ハフツング | 半田材料を位置決めするための接合材料、ハニカム体の製造プロセス、及び、対応するハニカム体 |
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