JPH09155202A - メタル担体およびその製造方法 - Google Patents
メタル担体およびその製造方法Info
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- JPH09155202A JPH09155202A JP7320914A JP32091495A JPH09155202A JP H09155202 A JPH09155202 A JP H09155202A JP 7320914 A JP7320914 A JP 7320914A JP 32091495 A JP32091495 A JP 32091495A JP H09155202 A JPH09155202 A JP H09155202A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明はコーン部をメタル担体外筒と一体成
形し、これによりコーン部を溶接して組立てる必要な
く、短期間の製造を可能とすると共にコーン部内面とハ
ニカム体表面に触媒を同時に担持することを可能とする
浄化性能にすぐれ、安価なメタル担体およびその製造方
法を提供する。 【解決手段】 耐熱金属製の外筒に、排気ガスの入側お
よび出側となるこれらの少なくとも一方側に、排気ガス
系と接続する連結管をもったコーンを一体に設け、耐熱
性金属箔よりなる平板と、この平板を波形に加工した波
板とを重ねて巻回或いは積層して形成したハニカム体
を、該外筒に挿入固定してなるメタル担体、さらに、一
体成形されたコーン部内面とハニカム体表面に触媒を担
持させる。
形し、これによりコーン部を溶接して組立てる必要な
く、短期間の製造を可能とすると共にコーン部内面とハ
ニカム体表面に触媒を同時に担持することを可能とする
浄化性能にすぐれ、安価なメタル担体およびその製造方
法を提供する。 【解決手段】 耐熱金属製の外筒に、排気ガスの入側お
よび出側となるこれらの少なくとも一方側に、排気ガス
系と接続する連結管をもったコーンを一体に設け、耐熱
性金属箔よりなる平板と、この平板を波形に加工した波
板とを重ねて巻回或いは積層して形成したハニカム体
を、該外筒に挿入固定してなるメタル担体、さらに、一
体成形されたコーン部内面とハニカム体表面に触媒を担
持させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は自動車等のエンジン
排ガス系に設置するコーン一体型のメタル担体およびそ
の製造方法に関するものである。
排ガス系に設置するコーン一体型のメタル担体およびそ
の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】エンジン排ガス中に含有される窒素酸化
物や硫黄酸化物等を除去するために、排ガス系に触媒を
担持した担体が設置されるが、近時この担体にメタル担
体の使用が多くなりつつある。
物や硫黄酸化物等を除去するために、排ガス系に触媒を
担持した担体が設置されるが、近時この担体にメタル担
体の使用が多くなりつつある。
【０００３】このメタル担体は、幾つかの部材を組み合
わせて、排ガス系（管）に接続され、その一例は図７に
示す通りである。すなわち図において２１はメタル担体
であり、耐熱性金属箔よりなる平板と、この平板を波形
に加工した波板とを重ねこれを渦巻き状に巻回して成形
したハニカム体２２を外筒２３に挿入固定し成ってい
る。２４および２５はメタル担体１の前・後に配置され
るコーン部であり、それぞれ所定の径を持つ連結管２
６，２７を有している。２８，２９は排ガス管との接続
部に位置するように配置されるフランジである。
わせて、排ガス系（管）に接続され、その一例は図７に
示す通りである。すなわち図において２１はメタル担体
であり、耐熱性金属箔よりなる平板と、この平板を波形
に加工した波板とを重ねこれを渦巻き状に巻回して成形
したハニカム体２２を外筒２３に挿入固定し成ってい
る。２４および２５はメタル担体１の前・後に配置され
るコーン部であり、それぞれ所定の径を持つ連結管２
６，２７を有している。２８，２９は排ガス管との接続
部に位置するように配置されるフランジである。
【０００４】上記した各部材は図７（ｂ）に示したよう
に、触媒を担持したメタル担体２１にはその前および後
に配置したコーン２４，２５をそれぞれ溶接で接合し、
またそれぞれのコーンの連結管２６，２７先端部にはフ
ランジ２８，２９を接合して一体化される。
に、触媒を担持したメタル担体２１にはその前および後
に配置したコーン２４，２５をそれぞれ溶接で接合し、
またそれぞれのコーンの連結管２６，２７先端部にはフ
ランジ２８，２９を接合して一体化される。
【０００５】この様にメタル担体は触媒を担持したのち
コーンやフランジを取り付けてはじめて排ガス浄化装置
となるが、それぞれの部材を組み合わせ接合するため
に、接合（溶接）工程が必要であり、更に接合部検査等
の精整過程を経るために手数と費用がかかり、特にこれ
らの後工程をそれぞれ別のメーカーで実施することは工
期や費用の点で大きな問題となる。
コーンやフランジを取り付けてはじめて排ガス浄化装置
となるが、それぞれの部材を組み合わせ接合するため
に、接合（溶接）工程が必要であり、更に接合部検査等
の精整過程を経るために手数と費用がかかり、特にこれ
らの後工程をそれぞれ別のメーカーで実施することは工
期や費用の点で大きな問題となる。
【０００６】これらの問題点を改良するために、コーン
部や連結管をハニカム体を収納する容器（ケース）と一
体的に形成する構造の触媒担体が提案されている。
部や連結管をハニカム体を収納する容器（ケース）と一
体的に形成する構造の触媒担体が提案されている。
【０００７】例えば、実開昭６１−１１０８２３号公報
には一端側に胴部３０と同径の筒部を残した保持ケース
（図８参照）を用いる場合が開示されているが、加工後
の保持ケースの内にハニカム体を入れて固定する部品
（クッション材やクッションリング等）が必要となるた
め、保持ケースに要求される胴部３０との寸法公差が厳
格でなければならない。寸法が狭いと固定部品が入らな
かったり、広いとそれらがズレて、ハニカム体が保持で
きない欠点がある。あるいは、厳格な寸法精度を出すた
めに、拡管した円筒部を「しごき加工」しなければなら
ず保持ケース製造コスト上に大きな問題がある。
には一端側に胴部３０と同径の筒部を残した保持ケース
（図８参照）を用いる場合が開示されているが、加工後
の保持ケースの内にハニカム体を入れて固定する部品
（クッション材やクッションリング等）が必要となるた
め、保持ケースに要求される胴部３０との寸法公差が厳
格でなければならない。寸法が狭いと固定部品が入らな
かったり、広いとそれらがズレて、ハニカム体が保持で
きない欠点がある。あるいは、厳格な寸法精度を出すた
めに、拡管した円筒部を「しごき加工」しなければなら
ず保持ケース製造コスト上に大きな問題がある。
【０００８】更にハニカム体がセラミックスの場合は、
保持ケースの胴部３０が部分的に狭かったり、ハニカム
体を係止するために設けたコーナー部３１が変形などし
ていると局部的に面圧が上がって、ハニカム欠損を生じ
たりする問題もある。
保持ケースの胴部３０が部分的に狭かったり、ハニカム
体を係止するために設けたコーナー部３１が変形などし
ていると局部的に面圧が上がって、ハニカム欠損を生じ
たりする問題もある。
【０００９】また、実開平５−９６４２７号公報で開示
されたような、コンバーター（図９参照）は、円筒管の
一端を縮径加工により前記した実開昭６１−１１０８２
３号公報に示すような保持ケース３２を作ったのち、触
媒担持されたハニカム体３３の固定用の支持体３４を入
れて、溶接により保持ケース３２と固定し、次に触媒担
持されたハニカム体３３に弾性部材３５を巻いて支持体
３４にあたるまで装入し、更にもう一方を支持体３６で
再び固定したのちに、コーン部３７及び連結部３８を縮
径加工して作る触媒コンバーターである。
されたような、コンバーター（図９参照）は、円筒管の
一端を縮径加工により前記した実開昭６１−１１０８２
３号公報に示すような保持ケース３２を作ったのち、触
媒担持されたハニカム体３３の固定用の支持体３４を入
れて、溶接により保持ケース３２と固定し、次に触媒担
持されたハニカム体３３に弾性部材３５を巻いて支持体
３４にあたるまで装入し、更にもう一方を支持体３６で
再び固定したのちに、コーン部３７及び連結部３８を縮
径加工して作る触媒コンバーターである。
【００１０】しかし、このような構成の触媒コンバータ
ーでは、保持ケースの内径（胴部）３９とコーナー部４
０の寸法は、縮径加工の影響を受け寸法バラツキを生じ
るため、コーナー部４０とハニカム体３３端面及び支持
体３４は近づけて固定できない欠点がある。もう一端の
ケースを縮径する場合は、ハニカム体３３を支持体３６
で固定したあとなので、そのかぎりではないが、ハニカ
ム体がセラミックスの場合は、コーナー部４１がハニカ
ム体に近すぎる場合、縮径による変形により、ハニカム
体が欠損する問題があり、いずれの場合も、コーナー部
４０、４１において変形影響を吸収する平行部が必要と
なり、排ガス浄化装置の大型化や搭載上の寸法制約を受
けることになる。
ーでは、保持ケースの内径（胴部）３９とコーナー部４
０の寸法は、縮径加工の影響を受け寸法バラツキを生じ
るため、コーナー部４０とハニカム体３３端面及び支持
体３４は近づけて固定できない欠点がある。もう一端の
ケースを縮径する場合は、ハニカム体３３を支持体３６
で固定したあとなので、そのかぎりではないが、ハニカ
ム体がセラミックスの場合は、コーナー部４１がハニカ
ム体に近すぎる場合、縮径による変形により、ハニカム
体が欠損する問題があり、いずれの場合も、コーナー部
４０、４１において変形影響を吸収する平行部が必要と
なり、排ガス浄化装置の大型化や搭載上の寸法制約を受
けることになる。
【００１１】さらに、特開昭６４−６０７１１号公報で
示されるコンバーター（図１０参照）の場合は、触媒担
持されたハニカム体４３を膨脹性マット４２でくるんで
保持ケース４４内に装入したのち、保持ケースの中央部
を縮径４７して、ハニカム体を固定し、さらに、両端部
を縮径して、コーン部４５，４６を成形させるコンバー
ター及びその製造方法である。この方法は、ハニカム体
を固定する支持体を使用しないため、実開平５−９６４
２７号公報のような問題は生じないものの担体保持のた
めの縮径工程が必要となったり、膨脹性マット４２とそ
の組み付け作業が必要となるなど工程が複雑でコストア
ップとなる欠点がある。
示されるコンバーター（図１０参照）の場合は、触媒担
持されたハニカム体４３を膨脹性マット４２でくるんで
保持ケース４４内に装入したのち、保持ケースの中央部
を縮径４７して、ハニカム体を固定し、さらに、両端部
を縮径して、コーン部４５，４６を成形させるコンバー
ター及びその製造方法である。この方法は、ハニカム体
を固定する支持体を使用しないため、実開平５−９６４
２７号公報のような問題は生じないものの担体保持のた
めの縮径工程が必要となったり、膨脹性マット４２とそ
の組み付け作業が必要となるなど工程が複雑でコストア
ップとなる欠点がある。
【００１２】一方、特開昭６３−１００２２０号公報に
は図１１に示すように、触媒を担持したハニカム体４８
とコーン部及び連結部４９，５０とを溶接面５１で溶接
して組み立てた浄化性能にすぐれた排ガス浄化装置が提
示されている。ところが、このようにコーン部及び連結
管部を触媒担持した浄化性能にすぐれた排ガス浄化装置
を作る場合は、ハニカム体以外にも、コーン部、コーン
部及び連結管部品に触媒担持５２をあらかじめしておく
必要があり、その後、両者を溶接して組み立てる工程が
必要となる。従って、コーン部の部品点数増加とそれら
を組み立て前に別々に触媒を担持する工程及びそれらを
接合（溶接）する工程にそれぞれ手数と費用がかかるた
め、高価な排ガス浄化装置となる。
は図１１に示すように、触媒を担持したハニカム体４８
とコーン部及び連結部４９，５０とを溶接面５１で溶接
して組み立てた浄化性能にすぐれた排ガス浄化装置が提
示されている。ところが、このようにコーン部及び連結
管部を触媒担持した浄化性能にすぐれた排ガス浄化装置
を作る場合は、ハニカム体以外にも、コーン部、コーン
部及び連結管部品に触媒担持５２をあらかじめしておく
必要があり、その後、両者を溶接して組み立てる工程が
必要となる。従って、コーン部の部品点数増加とそれら
を組み立て前に別々に触媒を担持する工程及びそれらを
接合（溶接）する工程にそれぞれ手数と費用がかかるた
め、高価な排ガス浄化装置となる。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記した従来
の問題点を解消するものであって、セラミックハニカム
体を装入する場合のようなケーシングを用いることな
く、またケーシングとコーン部を組み立て部品とするこ
となく、メタルハニカム体と接合する外筒とコーン部と
を一体成形し、すなわち、外筒とコーン部の一体成形
（溶接を行わず）で短期間の製造を可能とする安価なメ
タル担体およびその製造方法を提供するとともに、一体
成形された前記メタル担体を用いることによって、外筒
内面とハニカム体表面に触媒成分を同時に担持すること
を可能とする浄化性能にすぐれた安価な排ガス浄化装置
およびその製造方法を提供することを目的とする。
の問題点を解消するものであって、セラミックハニカム
体を装入する場合のようなケーシングを用いることな
く、またケーシングとコーン部を組み立て部品とするこ
となく、メタルハニカム体と接合する外筒とコーン部と
を一体成形し、すなわち、外筒とコーン部の一体成形
（溶接を行わず）で短期間の製造を可能とする安価なメ
タル担体およびその製造方法を提供するとともに、一体
成形された前記メタル担体を用いることによって、外筒
内面とハニカム体表面に触媒成分を同時に担持すること
を可能とする浄化性能にすぐれた安価な排ガス浄化装置
およびその製造方法を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明が要旨とするところは、(1)耐熱金属製の外筒
に、排気ガスの入側および出側となるこれらの少なくと
も一方側に、排気ガス系と接続するコーン、あるいは連
結管をもったコーンを一体に設け、耐熱性金属箔よりな
る平板と、この平板を波形に加工した波板とを重ねて巻
回し、或いは積層して形成したハニカム体を、該外筒に
挿入固定してなることを特徴とするメタル担体、およ
び、(2)ハニカム体表面とコーン部及び連結管部の内面
に触媒成分を担持したことを特徴とする、(1）に記載の
メタル担体を用いた排ガス浄化装置、および、(3)排気
ガスの入側および出側となる少なくとも一方側に延長す
るツバ部を一体的に形成した外筒に、耐熱性金属箔より
なる平板と、この平板を波形に加工した波板とを重ねて
巻回しあるいは積層して形成したハニカム体を挿入固定
せしめ、前記外筒のツバ部をプレスあるいはダイスによ
る絞り加工を行い、コーン部あるいは所望の径の連結管
を持つコーン部を一体に成形した後に、ハニカムとコー
ン付き外筒を接合することを特徴とするメタル担体の製
造方法、および、(4)排気ガスの入側および出側となる
少なくとも一方側に延長するツバ部を一体的に形成した
外筒に、耐熱性金属箔よりなる平板と、この平板を波形
に加工した波板とを重ねて巻回し、あるいは積層して形
成したハニカム体を挿入し、外筒と接合した後に、前記
外筒のツバ部をプレスあるいはダイスにより絞り加工を
行い、コーン部あるいは所望の径の連結管を持つコーン
部を形成することを特徴とするメタル担体の製造方法、
および、(5)前記（3)、(4）項に記載の方法で製造した
メタル担体に、コーン体型外筒の内面とハニカム体表面
に触媒成分を同時に担持することを特徴とする排気ガス
浄化装置の製造方法、および、(6)排気ガスの入側およ
び出側となる少なくとも一方側に延長するツバ部を一体
的に形成した外筒に、耐熱性金属箔よりなる平板と、こ
の平板を波形に加工した波板とを重ねて巻回し、あるい
は積層して形成したハニカム体を挿入し、外筒と接合し
た後に、外筒内面とハニカム体表面に触媒成分を同時に
担持処理して、その後前記外筒のツバ部をプレスあるい
はダイスによる絞り加工を行い、コーン部あるいは所望
の径の連結管を持つコーン部を形成することを特徴とす
る排ガス浄化装置の製造方法、にある。
に本発明が要旨とするところは、(1)耐熱金属製の外筒
に、排気ガスの入側および出側となるこれらの少なくと
も一方側に、排気ガス系と接続するコーン、あるいは連
結管をもったコーンを一体に設け、耐熱性金属箔よりな
る平板と、この平板を波形に加工した波板とを重ねて巻
回し、或いは積層して形成したハニカム体を、該外筒に
挿入固定してなることを特徴とするメタル担体、およ
び、(2)ハニカム体表面とコーン部及び連結管部の内面
に触媒成分を担持したことを特徴とする、(1）に記載の
メタル担体を用いた排ガス浄化装置、および、(3)排気
ガスの入側および出側となる少なくとも一方側に延長す
るツバ部を一体的に形成した外筒に、耐熱性金属箔より
なる平板と、この平板を波形に加工した波板とを重ねて
巻回しあるいは積層して形成したハニカム体を挿入固定
せしめ、前記外筒のツバ部をプレスあるいはダイスによ
る絞り加工を行い、コーン部あるいは所望の径の連結管
を持つコーン部を一体に成形した後に、ハニカムとコー
ン付き外筒を接合することを特徴とするメタル担体の製
造方法、および、(4)排気ガスの入側および出側となる
少なくとも一方側に延長するツバ部を一体的に形成した
外筒に、耐熱性金属箔よりなる平板と、この平板を波形
に加工した波板とを重ねて巻回し、あるいは積層して形
成したハニカム体を挿入し、外筒と接合した後に、前記
外筒のツバ部をプレスあるいはダイスにより絞り加工を
行い、コーン部あるいは所望の径の連結管を持つコーン
部を形成することを特徴とするメタル担体の製造方法、
および、(5)前記（3)、(4）項に記載の方法で製造した
メタル担体に、コーン体型外筒の内面とハニカム体表面
に触媒成分を同時に担持することを特徴とする排気ガス
浄化装置の製造方法、および、(6)排気ガスの入側およ
び出側となる少なくとも一方側に延長するツバ部を一体
的に形成した外筒に、耐熱性金属箔よりなる平板と、こ
の平板を波形に加工した波板とを重ねて巻回し、あるい
は積層して形成したハニカム体を挿入し、外筒と接合し
た後に、外筒内面とハニカム体表面に触媒成分を同時に
担持処理して、その後前記外筒のツバ部をプレスあるい
はダイスによる絞り加工を行い、コーン部あるいは所望
の径の連結管を持つコーン部を形成することを特徴とす
る排ガス浄化装置の製造方法、にある。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下に本発明を図に示す実施例に
基づいて詳細に説明する。図１（ａ）は本発明メタル担
体１素材の一例であって、長尺にした外筒２の中央部に
ハニカム体３を収納固定した状態を示している。すなわ
ち前記外筒２はハニカム体３の軸方向先端および後端部
分に空間部分を形成する両ツバ部２ａ，２ｂを一体に設
けている。ハニカム体３には予め平板・波板を巻回する
時に両板が接触する所用部分に接着材を塗布しておくと
共に、ハニカム体外周に板ロウを付着させておき、円筒
状の外筒２にこのハニカム体３を摺動装入する。その
後、ツバ部を通しハニカム体の端面側から粉状のロウ材
を供給して接着させた長尺ハニカム体を、真空加熱炉に
挿入して必要箇所をそれぞれ接合する。接合方法は上記
方法に限るものでなく、例えば拡散接合や高密度エネル
ギー利用の接合法を採用できさえすればロウ材供給工程
も不要となる。
基づいて詳細に説明する。図１（ａ）は本発明メタル担
体１素材の一例であって、長尺にした外筒２の中央部に
ハニカム体３を収納固定した状態を示している。すなわ
ち前記外筒２はハニカム体３の軸方向先端および後端部
分に空間部分を形成する両ツバ部２ａ，２ｂを一体に設
けている。ハニカム体３には予め平板・波板を巻回する
時に両板が接触する所用部分に接着材を塗布しておくと
共に、ハニカム体外周に板ロウを付着させておき、円筒
状の外筒２にこのハニカム体３を摺動装入する。その
後、ツバ部を通しハニカム体の端面側から粉状のロウ材
を供給して接着させた長尺ハニカム体を、真空加熱炉に
挿入して必要箇所をそれぞれ接合する。接合方法は上記
方法に限るものでなく、例えば拡散接合や高密度エネル
ギー利用の接合法を採用できさえすればロウ材供給工程
も不要となる。
【００１６】次いで図１（ｂ）に示すように、ツバ部２
ａ，２ｂを加工して、接続管４ａ，５ａを有するコーン
部４，５を形成する。コーン部に加工する方法は後述す
るようにダイスを用いるプレス法、或いは絞り法のいず
れでも良く、また別の方法を採用しても良い。接続管４
ａと５ａは加工時にそれらの径を任意に変えて成形する
ことができ、例えば４ａと５ａの径を変えて処理する排
ガスの圧損低減を計ることが可能である。
ａ，２ｂを加工して、接続管４ａ，５ａを有するコーン
部４，５を形成する。コーン部に加工する方法は後述す
るようにダイスを用いるプレス法、或いは絞り法のいず
れでも良く、また別の方法を採用しても良い。接続管４
ａと５ａは加工時にそれらの径を任意に変えて成形する
ことができ、例えば４ａと５ａの径を変えて処理する排
ガスの圧損低減を計ることが可能である。
【００１７】図２は本発明の別の例を示すもので、外筒
２の一体ツバ２ｃが一方側にのみに存在する片ツバ構造
のメタル担体11である。一体ツバ２ｃを加工して接続管
６ａを有するコーン部６を形成する方法は図１と同様で
ある。この様にして本発明においてはコーン部を一体化
したメタル担体が省工程で製造できる。
２の一体ツバ２ｃが一方側にのみに存在する片ツバ構造
のメタル担体11である。一体ツバ２ｃを加工して接続管
６ａを有するコーン部６を形成する方法は図１と同様で
ある。この様にして本発明においてはコーン部を一体化
したメタル担体が省工程で製造できる。
【００１８】
［実施例１］厚さ５０μｍの耐熱金属平板と、この平板
に波付け加工した波板を用い、これらを重ねて渦巻状に
巻回し、直径φ６２mm、長さ８０mmのハニカム体を作成
した。これを肉厚１．５mm、直径φ６５mm、長さ２４０
mmの耐熱性金属外筒の中央部に圧入して図３（ａ）に示
すような外筒両側にツバ部２ａ，２ｂを形成し、各ツバ
部が８０mmになるように両ツバ一体型メタル担体１を作
成した。この担体１を真空加熱炉に装入し、ハニカム体
３の平板と波板の接合部、およびハニカム体３と外筒２
の接触部を拡散接合した。この担体１を図３（ｂ）に示
すようにプレス受台７上に乗せると共に、該担体１上方
に接続管プレス部８ａを有するコーン成形用治具（プレ
スダイス）８を配置し、図３（ｃ）に示すように、上部
ツバ部２ａにプレスダイス８で加重２ton を付加するプ
レス加工を行って接続管４ａを有するコーン部４を成形
した。次いで該担体１を逆転し、コーン部支承孔９ａを
有するプレス受台９に成形したコーン部４を装着し、上
部よりプレスダイス８でツバ部２ａに２ton の加重を掛
けてプレス加工し、コーン部５を成形した（図３（ｄ）
参照）。
に波付け加工した波板を用い、これらを重ねて渦巻状に
巻回し、直径φ６２mm、長さ８０mmのハニカム体を作成
した。これを肉厚１．５mm、直径φ６５mm、長さ２４０
mmの耐熱性金属外筒の中央部に圧入して図３（ａ）に示
すような外筒両側にツバ部２ａ，２ｂを形成し、各ツバ
部が８０mmになるように両ツバ一体型メタル担体１を作
成した。この担体１を真空加熱炉に装入し、ハニカム体
３の平板と波板の接合部、およびハニカム体３と外筒２
の接触部を拡散接合した。この担体１を図３（ｂ）に示
すようにプレス受台７上に乗せると共に、該担体１上方
に接続管プレス部８ａを有するコーン成形用治具（プレ
スダイス）８を配置し、図３（ｃ）に示すように、上部
ツバ部２ａにプレスダイス８で加重２ton を付加するプ
レス加工を行って接続管４ａを有するコーン部４を成形
した。次いで該担体１を逆転し、コーン部支承孔９ａを
有するプレス受台９に成形したコーン部４を装着し、上
部よりプレスダイス８でツバ部２ａに２ton の加重を掛
けてプレス加工し、コーン部５を成形した（図３（ｄ）
参照）。
【００１９】図３（ｅ）は成形した製品を示し、各コー
ン部接続管の先端を成形加工し、さらに触媒を担持させ
てからこれに同図（ｆ）のようにフランジ１０を取り付
けて排ガス系に取付けが可能となる。上記製品のコーン
部４，５におけるテーパー角度は１５゜、接続管４ａ，
５ａの平行部径は直径φ４０mm、長さ２０mmであった。
ン部接続管の先端を成形加工し、さらに触媒を担持させ
てからこれに同図（ｆ）のようにフランジ１０を取り付
けて排ガス系に取付けが可能となる。上記製品のコーン
部４，５におけるテーパー角度は１５゜、接続管４ａ，
５ａの平行部径は直径φ４０mm、長さ２０mmであった。
【００２０】［実施例２］厚さ５０μｍの耐熱金属平板
と、この平板に波付け加工した波板とを用い、これらを
重ねて渦巻状に巻回し、直径φ７７mm、長さ８０mmのハ
ニカム体を作成した。これを肉厚１．５mm、直径φ８０
mm、長さ１５０mmの耐熱性金属外筒の一方側に圧入して
図４（ａ）に示すような外筒他方側にのみツバ部２ｃを
形成し、このツバ部２ｃのツバ長さが６５mmになるよう
に片ツバ一体型メタル担体１を作成した。この担体１を
図４（ｂ）に示すようにツバ部２ｃを上側にしてプレス
受台７上に載置すると共に、上方に接続管プレス部８ａ
を有するコーン成形用治具（プレスダイス）８を配置
し、このプレスダイス８で図４（ｃ）に示すようにツバ
部２ｃに加重２ton を負荷するプレス加工を行って図４
（ｄ）に示すように接続管６ａを有するコーン部６を一
体成形した。その後、図４（ｄ）に示す担体を真空加熱
炉に装入し、ハニカム体３の平板と波板の接合部、およ
びハニカム体３と外筒２の接触部を拡散接合した。この
製品のコーン部６におけるテーパー角度は３０゜、接続
管６ａの平行部径は直径φ４０mm、長さ２０mmであっ
た。
と、この平板に波付け加工した波板とを用い、これらを
重ねて渦巻状に巻回し、直径φ７７mm、長さ８０mmのハ
ニカム体を作成した。これを肉厚１．５mm、直径φ８０
mm、長さ１５０mmの耐熱性金属外筒の一方側に圧入して
図４（ａ）に示すような外筒他方側にのみツバ部２ｃを
形成し、このツバ部２ｃのツバ長さが６５mmになるよう
に片ツバ一体型メタル担体１を作成した。この担体１を
図４（ｂ）に示すようにツバ部２ｃを上側にしてプレス
受台７上に載置すると共に、上方に接続管プレス部８ａ
を有するコーン成形用治具（プレスダイス）８を配置
し、このプレスダイス８で図４（ｃ）に示すようにツバ
部２ｃに加重２ton を負荷するプレス加工を行って図４
（ｄ）に示すように接続管６ａを有するコーン部６を一
体成形した。その後、図４（ｄ）に示す担体を真空加熱
炉に装入し、ハニカム体３の平板と波板の接合部、およ
びハニカム体３と外筒２の接触部を拡散接合した。この
製品のコーン部６におけるテーパー角度は３０゜、接続
管６ａの平行部径は直径φ４０mm、長さ２０mmであっ
た。
【００２１】［実施例３］図５に示すように、実施例１
と同様のメタル担体１を用い、該担体１の一方のツバ部
２ａを回転させながらコーン成形用治具（ダイス）１８
で絞り加工して接続管４ａを有するコーン部４に成形し
（同図（ａ）参照）、次いで、逆側のツバ部２ｂを回転
させながら同様にダイス１８で絞り加工し接続管４ａを
有するコーン部４に成形した（同図（ｂ）参照）。その
結果、実施例１と同様の製品が得られた。
と同様のメタル担体１を用い、該担体１の一方のツバ部
２ａを回転させながらコーン成形用治具（ダイス）１８
で絞り加工して接続管４ａを有するコーン部４に成形し
（同図（ａ）参照）、次いで、逆側のツバ部２ｂを回転
させながら同様にダイス１８で絞り加工し接続管４ａを
有するコーン部４に成形した（同図（ｂ）参照）。その
結果、実施例１と同様の製品が得られた。
【００２２】なお、本発明においてはダイスを替えれば
プレスや絞り加工度を変えられるため、接続する排ガス
配管の径に応じた接続管の径を選択製造することができ
る。また、上記実施例は単一のハニカム体を使用したメ
タル担体について説明したが、図６に示すように複数の
ハニカム体を直列に収納するタンデム形メタル担体にも
適用できる。
プレスや絞り加工度を変えられるため、接続する排ガス
配管の径に応じた接続管の径を選択製造することができ
る。また、上記実施例は単一のハニカム体を使用したメ
タル担体について説明したが、図６に示すように複数の
ハニカム体を直列に収納するタンデム形メタル担体にも
適用できる。
【００２３】［実施例４］厚さ５０μｍの耐熱金属平板
と、この平板に波付け加工した波板とを用い、これらを
重ねて渦巻状に巻回し、直径φ６２mm、長さ８０mmのハ
ニカム体を作成した。これを肉厚１．５mm、直径φ６５
mm、長さ１４０mmの耐熱性金属外筒の片端に圧入して図
２（ａ）に示すような外筒の片側にツバ部２ｃを形成し
た、この担体を真空加熱炉に装入し、ハニカム体３の平
板と波板の接合部、およびハニカム体３と外筒２の接触
部を拡散接合した。この担体を図４に示すようにプレス
受台７に乗せ該担体１の上方に接続管プレス部８ａを有
するコーン成形用治具（プレスダイス）８を配置し、図
４（ｃ）に示すように上部ツバ部２ｃにプレスダイス８
で加重２ton を負荷するプレス加工を行って接続管６ａ
を有するコーン部６を成形した。
と、この平板に波付け加工した波板とを用い、これらを
重ねて渦巻状に巻回し、直径φ６２mm、長さ８０mmのハ
ニカム体を作成した。これを肉厚１．５mm、直径φ６５
mm、長さ１４０mmの耐熱性金属外筒の片端に圧入して図
２（ａ）に示すような外筒の片側にツバ部２ｃを形成し
た、この担体を真空加熱炉に装入し、ハニカム体３の平
板と波板の接合部、およびハニカム体３と外筒２の接触
部を拡散接合した。この担体を図４に示すようにプレス
受台７に乗せ該担体１の上方に接続管プレス部８ａを有
するコーン成形用治具（プレスダイス）８を配置し、図
４（ｃ）に示すように上部ツバ部２ｃにプレスダイス８
で加重２ton を負荷するプレス加工を行って接続管６ａ
を有するコーン部６を成形した。
【００２４】次に、上記メタル担体をγアルミナスラリ
ー中に浸漬し、乾燥する操作を２回繰り返し、さらに６
５０℃で２時間加熱し、γアルミナ層を付着させた。次
いで、塩化白金酸溶液と塩化ロジウム溶液の中に上記メ
タル担体を浸漬、乾燥してＰｔ−Ｒｈを担持させた。
ー中に浸漬し、乾燥する操作を２回繰り返し、さらに６
５０℃で２時間加熱し、γアルミナ層を付着させた。次
いで、塩化白金酸溶液と塩化ロジウム溶液の中に上記メ
タル担体を浸漬、乾燥してＰｔ−Ｒｈを担持させた。
【００２５】比較として、上記と同様ハニカム体を作成
し、これを肉厚１．５mm、直径φ６５mm、長さ８０mmの
外筒に圧入して、真空加熱炉で拡散接合を行い、ツバな
しのメタル担体を製造した。一方、連結管をもつコーン
部を別体で製造した。次に、メタル担体と連結管をもつ
コーン部を別々にγアルミナ層を付着させ、次いで、Ｐ
ｔ−Ｒｈを担持させた。γアルミナ層、Ｐｔ−Ｒｈの担
持法は上記実施例と同一とし量についても同一とした。
この場合、外筒とコーンを溶接するにあたり、溶接部に
付着したアルミナ層が原因で溶接不良が発生した。本実
施例では、外筒とコーンの溶接が不要であり、上記のよ
うな不具合は何ら発生せず、製造コストも比較例に比べ
て、省工程がはかられ約２０％安価に製造することがで
きた。
し、これを肉厚１．５mm、直径φ６５mm、長さ８０mmの
外筒に圧入して、真空加熱炉で拡散接合を行い、ツバな
しのメタル担体を製造した。一方、連結管をもつコーン
部を別体で製造した。次に、メタル担体と連結管をもつ
コーン部を別々にγアルミナ層を付着させ、次いで、Ｐ
ｔ−Ｒｈを担持させた。γアルミナ層、Ｐｔ−Ｒｈの担
持法は上記実施例と同一とし量についても同一とした。
この場合、外筒とコーンを溶接するにあたり、溶接部に
付着したアルミナ層が原因で溶接不良が発生した。本実
施例では、外筒とコーンの溶接が不要であり、上記のよ
うな不具合は何ら発生せず、製造コストも比較例に比べ
て、省工程がはかられ約２０％安価に製造することがで
きた。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、メタル
担体を排ガス系配管に接続するのに必要なコーン部を、
組立て部品とはせずに、各実施例に示すように外筒と一
体構成に加工することが可能であり、従って、溶接など
の接合工程を省略でき、早い工期で極めて安価なメタル
担体を提供できる。
担体を排ガス系配管に接続するのに必要なコーン部を、
組立て部品とはせずに、各実施例に示すように外筒と一
体構成に加工することが可能であり、従って、溶接など
の接合工程を省略でき、早い工期で極めて安価なメタル
担体を提供できる。
【図１】本発明メタル担体の断面概念図であり、（ａ）
はコーン加工前、（ｂ）および（ｃ）はコーン加工後を
示す。
はコーン加工前、（ｂ）および（ｃ）はコーン加工後を
示す。
【図２】本発明メタル担体の他の例の断面概念図であ
り、（ａ）はコーン加工前、（ｂ）および（ｃ）はコー
ン加工後の断面を示す。
り、（ａ）はコーン加工前、（ｂ）および（ｃ）はコー
ン加工後の断面を示す。
【図３】（ａ）乃至（ｆ）は本発明メタル担体の製造例
を示す説明図。
を示す説明図。
【図４】（ａ）乃至（ｄ）は本発明メタル担体の他の製
造例を示す説明図。
造例を示す説明図。
【図５】（ａ）および（ｂ）は本発明メタル担体の別の
製造例を示す説明図。
製造例を示す説明図。
【図６】従来のメタル担体であって、（ａ）は組立て前
の構成部品、（ｂ）は組立て接合した後を示す説明図。
の構成部品、（ｂ）は組立て接合した後を示す説明図。
【図７】本発明の別の実施例であって、外筒内に複数の
処理担体を直列に配置固定したタンデム型メタル担体を
示す。
処理担体を直列に配置固定したタンデム型メタル担体を
示す。
【図８】従来の保持ケースを示す図。
【図９】従来の一体型ケースを用いた触媒コンバーター
を示す図。
を示す図。
【図１０】従来のコーン一体型ケースを用いた触媒コン
バーターの他の例を示す図。
バーターの他の例を示す図。
【図１１】従来の別の例における排ガス浄化装置の一部
の構造を示す図。
の構造を示す図。
１，１１ ：メタル担体 ２ ：外筒 ２ａ，２ｂ，２ｃ：ツバ部 ３ ：ハニカム体 ４，５，６ ：コーン部 ４ａ，５ａ，６ａ：接続管 ７ ：プレス受台 ８，１８ ：成形用治具 ９ ：プレス受台 １０ ：フランジ
Claims (6)
- 【請求項１】 耐熱金属製の外筒に、排気ガスの入側お
よび出側となるこれらの少なくとも一方側に、排気ガス
系と接続するコーンあるいは連結管をもったコーンを一
体に設け、耐熱性金属箔よりなる平板と、この平板を波
形に加工した波板とを重ねて巻回或いは積層して形成し
たハニカム体を、該外筒に接合してなることを特徴とす
るメタル担体。 - 【請求項２】 ハニカム体表面とコーン部及び連結管部
の内面に触媒成分を担持したことを特徴とする、請求項
１記載のメタル担体。 - 【請求項３】 排気ガスの入側および出側となる少なく
とも一方側に延長するツバ部を一体的に形成した外筒
に、耐熱性金属箔よりなる平板と、この平板を波形に加
工した波板とを重ねて巻回しあるいは積層して形成した
ハニカム体を挿入固定せしめ、前記外筒のツバ部をプレ
スあるいはダイスによる絞り加工を行い、コーン部ある
いは所望の径の連結管を持つコーン部を一体に成形した
後に、ハニカムとコーン付き外筒を接合することを特徴
とするメタル担体の製造方法。 - 【請求項４】 排気ガスの入側および出側となる少なく
とも一方側に延長するツバ部を一体的に形成した外筒
に、耐熱性金属箔よりなる平板と、この平板を波形に加
工した波板とを重ねて巻回し、あるいは積層して形成し
たハニカム体を挿入し、外筒と接合した後に、前記外筒
のツバ部をプレスあるいはダイスによる絞り加工を行
い、コーン部あるいは所望の径の連結管を持つコーン部
を形成することを特徴とするメタル担体の製造方法。 - 【請求項５】 請求項３及び４に記載の方法で製造した
メタル担体に、コーン体型外筒の内面とハニカム体表面
に触媒成分を同時に担持することを特徴とするメタル担
体の製造方法。 - 【請求項６】 排気ガスの入側および出側となる少なく
とも一方側に延長するツバ部を一体的に形成した外筒
に、耐熱性金属箔よりなる平板と、この平板を波形に加
工した波板とを重ねて巻回し、あるいは積層して形成し
たハニカム体を挿入し、外筒と接合した後に、外筒内面
とハニカム体表面に触媒成分を同時に担持処理して、そ
の後、前記外筒のツバ部をプレスあるいはダイスによる
絞り加工を行い、コーン部あるいは所望の径の連結管を
持つコーン部を形成することを特徴とするメタル担体の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32091495A JP3571832B2 (ja) | 1995-12-08 | 1995-12-08 | メタル担体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32091495A JP3571832B2 (ja) | 1995-12-08 | 1995-12-08 | メタル担体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09155202A true JPH09155202A (ja) | 1997-06-17 |
| JP3571832B2 JP3571832B2 (ja) | 2004-09-29 |
Family
ID=18126685
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32091495A Expired - Lifetime JP3571832B2 (ja) | 1995-12-08 | 1995-12-08 | メタル担体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3571832B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999061764A1 (en) * | 1998-05-28 | 1999-12-02 | Sango Co., Ltd. | Emission system part and method of manufacturing the part |
| WO2000073637A1 (fr) * | 1999-05-31 | 2000-12-07 | Ngk Insulators, Ltd. | Corps structural d'enveloppement metallique et procede de fabrication d'un convertisseur catalytique au moyen dudit corps structural |
| JP2007136498A (ja) * | 2005-11-17 | 2007-06-07 | Tokyo Roki Co Ltd | 触媒コンバータの製造方法 |
| CN114413531A (zh) * | 2022-01-11 | 2022-04-29 | 河南新科隆电器有限公司 | 一种冰箱/冷柜用新型储液罐及其加工方法 |
-
1995
- 1995-12-08 JP JP32091495A patent/JP3571832B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999061764A1 (en) * | 1998-05-28 | 1999-12-02 | Sango Co., Ltd. | Emission system part and method of manufacturing the part |
| KR100395741B1 (ko) * | 1998-05-28 | 2003-08-27 | 가부시키가이샤 산고 | 배기시스템 부품 및 그 제조방법 |
| US6942838B1 (en) | 1998-05-28 | 2005-09-13 | Sango Co., Ltd. | Emission system part and method of manufacturing the part |
| WO2000073637A1 (fr) * | 1999-05-31 | 2000-12-07 | Ngk Insulators, Ltd. | Corps structural d'enveloppement metallique et procede de fabrication d'un convertisseur catalytique au moyen dudit corps structural |
| JP2007136498A (ja) * | 2005-11-17 | 2007-06-07 | Tokyo Roki Co Ltd | 触媒コンバータの製造方法 |
| CN114413531A (zh) * | 2022-01-11 | 2022-04-29 | 河南新科隆电器有限公司 | 一种冰箱/冷柜用新型储液罐及其加工方法 |
| CN114413531B (zh) * | 2022-01-11 | 2024-03-01 | 河南新科隆电器有限公司 | 一种冰箱/冷柜用新型储液罐及其加工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3571832B2 (ja) | 2004-09-29 |
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