JPH03196877A - 管内面のライニング補修工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、地下に布設されたガス管、水道管などの既設
配管で、特に、本管あるいは支管と称せられる既設配管
に対し、その管内面に、布設状態のままで均一な樹脂の
ライニングを施す管内面のライニング補修工法に関する
ものである。

〔従来の技術〕

一般に、ガス管、水道管などの地下に布設されている既
設配管は、経年によって、管に腐蝕孔や継手部の弛みが
生じて、漏洩が起るおそれがあることから、その漏洩予
防、保全のため、施工後、所要の時期に、上記既設配管
に対し、その布設状態のまま管内面に対する樹脂ライニ
ングによる補修が行なわれている。

そこで、特開昭６３−６５９８３号公報所載のように、
既設配管の一端側の管内に液状の樹脂団を充填し、上記
樹脂団を管内壁に接触させて、気体の流通を遮断した状
態で、所要の加圧気体で流動させ、管内面に所要の膜厚
のライニングを行なう管内面のライニング補修工法が提
唱された。ここでは、開放された既設配管の一端にラン
チャを接続し、上記ランチャに接続された樹脂タンクか
らライニング用の樹脂を充填してランチャ内に樹脂団を
形成し、これをランチャの自由端側から供給した加圧気
体で既設配管内へ供給している。そして、既設配管内で
上記加圧気体による圧力で樹脂団が流動して、管内面の
ライニングに樹脂が消費されると、再び樹脂タンクから
ランチャに樹脂を充填し、ランチャ内に樹脂団を形成し
、再び加圧気体で既設配管内へ供給する。このような作
業を繰返して所定長さについて、上記既設配管の管内面
補修を行なうのである。

〔発明が解決しようとする課題〕

ここで問題になるのは、既設配管に対して１回に充填し
得る樹脂団の量に実質的な制限があることである。これ
は、ライニングに用いられる樹脂粘度、チクソトロピー
性、ライニング膜厚、加圧気体の圧力値の限界なとて定
まる。しかも、次回からの充填で既設配管内にもたらさ
れた樹脂団はライン圧が終了した位置まで送る間、ライ
ニングの時と同じ樹脂速度を維持しなければならない。

このため、最初の樹脂ライニングに要する時間はｔｌて
あっても、次回はｔｌ　＋ｔ１−２ｔ１　、　３回目は
ｔｌ　＋ｔ１　＋ｔ１−３ｚ　　　　・のように、充填
回数が増す毎に、所要時間を等等級数的に増大させるの
で、結局、所要の補修区間のライニング完成までに要す
る時間Ｔは、 Ｔ−（ｎ２　＋ｎ）／２６　ｔｊである。

（但し、ｎはこの間におけるライニング樹脂の充填回数
である） 本発明は、上記事情にもとづいてなされたもので、予定
された補修区間の両端開口部から同時に樹脂ライニング
を実施することで、実質的に作業時間を、上記開口部の
片側から実施する従来の方式に比較して、はぼ４分の１
に低減できるようにした管内面のライニング補修工法を
提供しようとするものである。

〔課題を解決するための手段〕

このため、本発明では、管内に液状の樹脂団を充填し、
上記樹脂団を管内壁に接触させて、気体の流通を遮断し
た状態で、所要の加圧気体で流動させ、管内面に所要の
膜厚のライニングを行なう管内面のライニング補修工法
において、ライニングを行なう既設配管の両端開口部よ
り上記樹脂団の充填および加圧気体の供給を行なうと共
に、上記既設配管の補修区間の中間点に、内部空気、上
記樹脂団の余剰分および加圧気体の導出を行なう導出用
の通路を連通させている。

〔作　　　用〕

したがって、既設配管の両端開口部から樹脂を送り込む
時、既設配管内の空気は中間点の導出用通路を介して外
部に取出されるので、一端開口部から他端過量口部ヘラ
イニングする場合と同様に内部空気の排出が実現でき、
しかも、実質的な作業時間は、はぼ４分の１に短縮でき
る。そして、中間点までライニング樹脂が到達した時点
では、余剰樹脂は上記導出用通路を介して外部に排出て
き、また、樹脂団を送る加圧気体も導出できる。

Ｃ実　施　例〕 以下、本発明の一実施例を図面を参照して具体的に説明
する。

図において、符号１は本発明の補修工法において使用さ
れる樹脂供給装置であり、２は上記樹脂供給袋Ｗ１で既
設配管の補修個所へ供給したライニング樹脂を加圧気体
（例えば加圧空気）で流動させる時に用いる加圧気体供
給装置である。

上記樹脂供給装置１は、樹脂注入器３と、上記樹脂注入
器３の底部に連通ずる供給管４と、上記供給管４に電磁
開閉弁５を介して連通ずるランチャ６とを具備しており
、上記電磁開閉弁５が開放されている時、上記樹脂注入
器３内のライニング樹脂を上記ランチャ６に供給、充填
し、上記ランチャ６内に樹脂団Ｅを形成するのである。

上記樹脂注入器３にはプランジャ３ａが設けてあり、ま
た、頂部には、後述のような手段で、加圧気体が供給さ
れるようになっていて、樹脂の押出しができるようにし
である。

このランチャ６に充填されるライニング用樹脂は、例え
ば主剤と硬化剤とを調合した常温２液硬化型の樹脂であ
り、このうち主剤は不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエ
ステル樹脂、エポキシ樹脂。

ウレタン樹脂なとを主成分とした組成物であり、これに
顔料、揺変剤などを添加してチクソトロピーを有してい
る（例えば２５０，０００〜３００　、０００ｃｐｓで
ＴＩ値が６）。

一方、上記加圧気体供給装置２は、コンブレッサ１１エ
アタンク８．流量調整弁９，１０および上記ランチャ６
の端に接続される気体供給管１１に電磁開閉弁１２を取
付けたもので、各流量調整弁９゜１０に対応して流量計
１３．１４および圧力計１５．１６を具備している。更
に要すれば、三方切換弁１了を上記コンプレッサ７の出
口側に設けて、加圧気体を管路１８へ分岐できるように
してあり、上記管路１８および流量調整弁１９を介して
上述の樹脂注入器３の頂部に連通させている。

上記流量計１３．１４、圧力計１５．．１Ｂからの出力
情報を受けて、所要のプログラムに従って演算を行い、
上記流量調整弁９，１０を調節制御するコントロールユ
ニット２０が、上記加圧気体供給装置２に設けである。

上記コントロールユニット２０ては、流量調整弁１９の
開度調節と、電磁開閉弁５の開放時間から、ランチャ６
への充填樹脂量を演算し、メモリに記憶すると共に、電
磁開閉弁５の開放時間、その後の時々刻々の流量計１３
．１４および圧力計１５．　ｔｅの出力情報とから、予
め定めた膜厚ての樹脂ライニングを達成するための樹脂
流動速度Ｖを算出し、維持するように流量調整弁９，１
０の開度を制御する働きをする。

一方、本発明でライニング補修すべき既設配管は、地下
埋設の支管Ａ（あるいは本管）および−端を地上に突出
されてメータ類に接続される供内管Ｂであり、上記供内
管Ｂは上記支管Ａから分岐されている。

そして、ライニング補修は先づ供内管Ｂについて行なわ
れ、次いて支管Ａについて行なわれるが、それに先立っ
て、次のような補修のための準備がなされる。すなわち
、支管Ａについては、所定長さの補修区間に区切って、
その両端を開放するため、対応する個所に、第２図に示
すような立坑Ｃ１Ｄを形成し、そこで支管Ａの端を切断
によって開放する。また、支管Ａの補修区間の中間点Ｍ
にも立坑Ｆを形成し、上記立坑Ｆ内で露出された上記支
管Ａの上面に通孔Ａ′を穿設する。そして、ここに管路
２７を連通し、これをレシーバ２８に接続する。上記レ
シーバ２８には、排気バルブ２９および上記レシーバ２
８に入った樹脂をうけ入れるレシーノくタンク３０か接
続しである。上記管路２７の接続のために、この実施例
ではクランプ３１を用いる。上記クランプ３Ｉは、半割
りのクランプ片３１ａ、３１ｂを支管Ａの上下から当て
てボルト３１Ｃで締め付け、上記支管Ａをパラキンク３
２を介して気密に上下から抱きかかえるようにすると共
に、上記クランプ片３１、ａに設けたジヨイント３１ｄ
を上記通孔Ａ′に対応させる。そして、上記ジヨイント
３１ｄの部分で管路２７に接続することで、支管Ａと管
路２７とを中間点Ｍにおいて連通するのである（なお、
管路２７との接続には通孔Ａ′にタップを立て、二・ソ
プルを螺合する構成にしてもよい）。更に、この支管Ａ
に連通する供内管Ｂについては、メータ類を取外し、地
上端を開放する。そして、支管Ａおよび供内管Ｂに圧力
空気を通して内部の塵埃を除去する。

しかして、先づ、供内管Ｂの開放端にランチャ６を接続
し、電磁開閉弁５を開いて、樹脂注入器３から加圧気体
でライニング樹脂をランチャ６内に供給、充填し、樹脂
団を形成する。そして、電磁開閉弁５を閉し、電磁開閉
弁１２の開放て、調圧された加圧気体を上記ランチャ６
を介して上記樹脂団に供給し、これを流動させて、上記
供内管Ｂへと送り、管内面に対して所定厚さのライニン
グ膜を形成するのである。

この時、コントロールユニット２０ては、樹脂の流量調
整弁９，１０の開度調節がなされる。

この場合、上記コントロールユニット２０の演算基礎は
下記の算式に依存している。

まず、供内管Ｂに流入した加圧気体の量Ｑ１圧力ｐ１　
　（例えば０．６ｋｇ／ｃｍ”　）とすれば、π／４・
Ｄ２　・Ｌｌ　・Ｐｌ　−Ｑｌ　　・ＰＯ・・・（１）
の関係にあるので、加圧気体による樹脂団の送り開始の
時刻Ｔ１におけるＱｌ、Ｐｏ、Ｐｌを測定すれば、（１
）式より１１を知ることができる。なお、ここで、供内
管Ｂに流入した気体の量Ｑ１とは流量計１．３．１４の
各計測値Ｆ１およびＦ２の差で得られる。この場合、上
記流量計１３．１４に質量流量計を使用すると、気体の
温度の影響がないので、演算し易い。また、ここで１１
は時刻Ｔ１における樹脂団の位置、ＰＯ＋　　Ｐｌは圧
力計１５．　ｔｅの計測値、Ｄは上記供内管Ｂのライニ
ング内径である。

同様にして、時刻Ｔ２における圧力Ｐ２および流入ＭＱ
２を計測し、演算して得られる樹脂団の位置を１２とす
れば、樹脂団の流動速度Ｖは、Ｖ−Δｉ／Δｔとなる。

但し、ΔＡ−ｊ！２−Ｉｔ１てあり、Δｔ−Ｔ２Ｔ１と
する。

したかって、所定時間間隔Δｔをコントロールユニット
２０内の発振器のクロックで設定し、その都度、流量計
１３．１４から管内に流入した流入気体量を、また、圧
力計１５．１８からそれぞれの圧力を計測し、各瞬時の
樹脂流動速度■が一定の所定値に保持されるように、流
量調整弁９．１０を制御するのである。

供内管Ｂ内では、樹脂団の長さは管内面へのライニング
に消費されるために減少するが、コントロールユニット
２０ては時間経過に従って消費される樹脂量を演算して
おり、これに対応して押圧気体の圧力を略直線的に降下
する（第４図参照）ので、樹脂団の流動速度は一定の値
に保持てきる。

供内管Ｂの内面の樹脂ライニングが管の全長にわたって
完了しないうちに樹脂団の樹脂が消費されてしまうと、
その時点で、樹脂団を押圧していた加圧気体は供内管Ｂ
を吹き抜け、支管Ａの大気圧まで降下してしまう。この
ような圧力の変化は急激に起るので、これをコントロー
ルユニット２゜側でチエツクして、今回の樹脂ライニン
グ分についての終了と判定し、この時まで供内管Ｂに供
給した気体の流入量Ｑ、樹脂ライニングが終了した位置
までの長さ１．経過時間ｔＯなとをメモリに記憶し、電
磁開閉弁１２を閉じる。次いで、上記コントロールユニ
ッ）２０ては、電磁開閉弁５．流量調整弁■９を開き、
樹脂注入器３がらライニング樹脂をランチャ６内に供給
１充填して所定量の樹脂団をランチャＢ内に形成する。

そして、上記電磁開閉弁５．流量調整弁１９を閉じ、電
磁開閉弁１２を開放して、再び前述と同様に樹脂団Ｅを
速度Ｖにコントロールしながら、供内管Ｂをライニング
する。

このとき、ライニング樹脂団Ｅが、前回ライニングしで
ある領域を通過する間は、速度Ｖが維持されている限り
、樹脂団の長さ、換言すれば樹脂量は変化しないので、
コントロールユニット２０によって制御される押圧気体
の圧力も略一定値に保持される。しかして、樹脂団Ｅが
供内管Ｂの朱だライニングされていない位置に到達した
後は、前述と同様にライニングにより樹脂が消費され、
樹脂団Ｅの長さが減少し、したがって、押圧気体の圧力
も漸次低下しなからライニングが進行される。

そして、樹脂団長が略０になり、抑圧気体が吹き抜けて
大気圧まで降下するまでの経過時間は略２ｔ□となり、
また、ライニングの終了位置までの長さも略２ｊ！とな
る。

このようにして、樹脂の充填と、加圧気体による樹脂団
の押圧て、ライニングを繰返しながら逐次ライニング長
を延長してゆく。

供内管Ｂのライニングか終了し、樹脂団の長さがまた残
ったまま支管Ａとの接続部（分岐個所）に到達すると、
樹脂団Ｅは支管Ａ内に流入し、上記樹脂団Ｅを押圧して
いた加圧気体は支管Ａ内に吹き抜ける。このため、圧力
計１６の計測値は急激に降下し、略々大気圧になる。こ
れをコントロールユニット２０で判定する。これは予想
される経過時間（ｎＸｔ）（ここてｎは樹脂の充填回数
、ｔは１回の樹脂団のライニング完了までの時間長）よ
りも短い（ｎ−１）ｔ＋ｔ’　　（但しｔ’＜ｔ）て、
上記のような急激な圧力降下をもたらしたが否かで判断
される。即ち、押圧力の急激な低下。

実経過時間と予測経過時間との差から、樹脂団が支管Ａ
内に到達したとの判定がなされ、該当する供内管Ｂにつ
いてのライニング補修を終了するのである。

なお、ｔ’＝ｔの場合には、測定誤差の問題もあるので
、更に１回分の樹脂を充填して支管Ａへの到達までの時
間を計測するとよい。この誤差範囲は、コントロールユ
ニット２０て予め設定して置くとよい。即ち、コントロ
ールユニット２０は、誤差範囲にあれば再度の樹脂充填
を指令し、誤差範囲になければ終了の指令を出力する。

なお、後に支管Ａ内をライニングする時、支管Ａ内に残
置された樹脂量が不明であると、支管Ａのライニング過
程における樹脂団長が変化するので、支管Ａ内の残置樹
脂を支管Ａのライニングに先立って除去するか、あるい
はこの残置樹脂をコントロールユニット２０のメモリに
記憶させて置いて、支管Ａのライニングに際して、その
分岐個所（支管Ａ内における供内管Ｂとの接続個所）に
樹脂団が到達した時、残置樹脂量を加えた樹脂団の長さ
に補正するように、上記コントロールユニット２０て演
算してもよい。

このようにして、供内管Ｂついての樹脂ライニングを順
次行なった後、第５図に示すように、供内管Ｂの開放端
には透明管などより構成されるレシーバ２■を接続する
。このレシーバ２１には流量調整弁２２を介して圧縮空
気などの加圧気体のボンベ２３を接続すると共に、上記
レシーバ２１の分岐部２１ａに絞り弁２４を接続し、ま
た、圧力計２５および流量計２６を設ける。この状態で
、支管Ａの両端開口部について、第６図に示すように、
それぞれ寸法の合うランチャ６を接続して、供内管Ｂの
場合と同じように管内面の樹脂ライニングを実現するの
である。このとき、供内管Ｂ内には流量調整弁２２を介
してボンベ２３がら加圧気体が供給されており、絞り弁
２４は閉しられている。そして、例えば支管Ａにおいて
樹脂団Ｅを押圧する加圧気体の圧力が１．５ｋｇ／Ｃｍ
２　とすると、これより若干低圧の、例えば１．３ｋｇ
／ｃ＋ｇ２を上記供内管Ｂに保持する。この場合、支管
Ａ内で樹脂団Ｅを押圧する加圧気体は、前述のように、
樹脂がライニングのために消費されて樹脂団長が短くな
ると、漸次降下されるので、この情報に基づいて流量調
整弁２２をコントロールユニット２０で調節して、圧力
差が、例えば−０，２ｋｇ／ｃ１１２　に維持されるよ
うにコントロールするとよい。

その結果、第７図に示すように支管Ａのライニング過程
て、支管Ａと供内管Ｂとの接続個所に樹脂団Ｅが到達し
た時、圧力差分だけの樹脂量（所定量）が供内管Ｂに侵
入する。このとき、供内管Ｂ内の加圧気体は侵入樹脂Ｅ
′で圧縮され、圧力が上昇（支管Ａ側の押圧のための加
圧気体圧力相当）するか、これを圧力計２５で検知して
、コントロールユニット２０で解析し、指令を出して流
量調整弁２２を閉しる。

このため、支管Ａ内てライニングのため樹脂が消費され
、樹脂団がなくなって加圧気体が吹き抜けを起すまで、
上記供内管Ｂ内には侵入樹脂が保持されるが（第８図参
照）、吹き抜けた時に支管Ａ内の内圧が大気圧に降下す
ることにより、支管Ａ内に上記侵入樹脂が供内管Ｂ側の
気体圧力で排出され、残置される（第９図参照）。

コントロールユニット２０では、供内管Ｂに侵入した樹
脂量を、その時の気体圧力差、供内管Ｂ内径などから演
算し、これによって供内管Ｂとの接続個所（分岐部）を
通過した後の樹脂団長を補正し、樹脂団の速度Ｖを一定
に保持する。

供内管Ｂから侵入樹脂が支管Ａ内に排出されると、コン
トロールユニット２０は、圧力計２５の指示圧力の低下
でこれを検知し、再び流量調整弁２２を開放し、ボンベ
２３から加圧気体を所要圧力で供内管Ｂ内に供給する。

このため、支管Ａに次の樹脂団が充填されて、該当の供
内管Ｂとの接続個所を通過する時、再び同量の樹脂が供
内管Ｂ内に侵入するので、ライニング未済領域まで樹脂
団が加圧気体で送られる過程では、支管Ａ内の樹脂団の
長さは変化しない。

このようにして、支管Ａ内への樹脂の充填、加圧気体に
よる押圧、ライニングを繰返し実行して、最終的に支管
Ａの中間点Ｍに設けられた通孔Ａ′を介して管路２７よ
りレシーバ２８に、ライニング樹脂団が排出されるまで
、ライニング作業庖継続する。そして、レシーバ２８に
ライニング樹脂団が到達すると、樹脂はレシーバタンク
３０に受けられ、加圧気体は吹き抜けを起して大気圧ま
で降下し、このためコントロールユニット２０は、支管
Ａのライニング作業終了時点を検知する。

そして最後に、所要量の樹脂団を支管Ａ内に供給、充填
し、加圧気体で樹脂団を押圧すると、最終的に前述と同
様に一定量で、樹脂が供内管Ｂに侵入する。この時には
コントロールユニット２０は、圧力計２５で供内管Ｂへ
の樹脂侵入を検知し、流量調整弁２２を閉した後、所定
時間経過した時点、即ち、支管Ａ内で、樹脂団Ｅがその
該当する供内管Ｂとの接続個所を通過した後、絞り弁２
４を所定開度で開放するようにコントロールする。

その結果、供内管Ｂの開放端側の加圧気体は、上記絞り
弁２４を介して徐々に大気中へ放出され、侵入樹脂は、
支管Ａ内の加圧気体に押されて供内管Ｂ内を移行し、こ
の過程てライニング層として消費されるか、あるいはそ
のまま押圧されてレシハ２１に到達する。この過程で、
流量計２６は加圧気体の排出量を計測しており、コント
ロールユニット２０では、支管Ａ側に供給する加圧気体
の流入量を、上記排出量を考慮して補正する。そして、
レシーバ２１に侵入樹脂か到達した段階あるいは支管Ａ
側の加圧気体がレシーバ２１内に吹き抜けた段階（侵入
樹脂がライニング層として消費される場合）において、
絞り弁２４を閉じる。

このようにして、次々に支管Ａに連通ずる供内管Ｂての
侵入樹脂の始末が付けられた後、支管Ａ内を通った樹脂
団は、中間点Ｍにおいて通孔Ａ′より管２７を経由して
レシーバ２８に排出され、これによって仕上げライニン
グか完了するのである（第１０図参照）。

この後、管路２７を外し、例えばジョインｌ−３１６に
盲栓などを螺着して、支管Ａにおける通孔Ａ′を、実質
的に外部から遮断する。

なお、上記実施例では供内管Ｂに対して、その外部開放
端より樹脂を充填して、先づ供内管Ｂの樹脂ライニング
を達成するようにしたが、支管Ａの樹脂ライニングの時
、同時に供内管Ｂへの侵入樹脂てライニングするなど、
供内管Ｂの樹脂ライニングを、支管Ａの樹脂ライニング
に並行して実施するようにしてもよい。なお、この場合
、支管Ａから供内管Ｂへの樹脂量の分配、加圧気体によ
る樹脂送り速度Ｖの確保などは、コントロールユニット
２０における制御で達成するとよい。また、この場合に
は、上記供内管Ｂの開放端には上述のようなレシーバ２
１．絞り弁２４などを設けるとよい。

このように、支管Ａの両端開口部より、それぞれ樹脂の
充填および加圧気体による押圧を行なって、管内面のラ
イニングを実施する際、１回のライニング分の時間ｔ、
長さ１とする時、支管Ａの一端から他端に向けてライニ
ング樹脂の充填および加圧気体による抑圧を行なう方式
に比べ、同じ長さＬ−ｎｌをライニングするに要する時
間はほぼ４分の１でよいことになり、作業時間の大幅な
節約となる（すなわち、一端からの場合にはＴ−ｎ２＋
ｎ）／２　・ｔであるが、両端からの場合（本発明ンに
はＴ−ｎ２／４＋ｎ／２・ｔである）。

〔発明の効果〕

本発明は以上詳述したようになり、既設配管の両端から
樹脂の充填、ライニング作業を行ない、中間点から既設
配管内空気、余剰樹脂、加圧気体の排出ができるように
しので、従来のように、端から樹脂の充填、ライニング
作業を行なうものに比べて、はぼ４分の１の作業時間で
、補修区間につき、ライニング補修を実施できるという
効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す概略構成図、第２図は
補修すべき既設管の状況を示す説明図、第３図は供内管
の樹脂ライニング状況を示す説明図、第４図は樹脂ライ
ニングの繰返し状況を示すタイムチャート、第５図は供
内管の開放端における侵入樹脂対策手段を示す説明図、
第６図は支管の樹脂ライニング状況を示す説明図、第７
図は支管内で樹脂団が供内管への分岐部へ到達した時の
状況を示す説明図、第８図は上記分岐部を樹脂団が通過
した後の状況を示す説明図、第９図は支管内での加圧気
体が吹き抜けた時の状況を示す説明図、第１０図は仕上
げライニング時の状況を示す説明図である。 ■・・・樹脂供給装置、２・・・加圧気体供給装置、５
・・・電磁開閉弁、６・・・ランチャ、７・・・コンプ
レッサ、８・・・エアタンク、９．ＩＯ・・・流量調整
弁、１２・・・電磁開閉弁、１３．１４・・・流量計、
１５．１６・・・圧力計、１９・・・流量調整弁、２０
・・・コントロールユニット、２１・・・レシーバ、２
２・・・流量調整弁、２３・・・ボンベ、２４・・・絞
り弁、 ン ２５・・・圧力計、 ２６・・・流量計、 ２７・・・管路、 ２８・・・レ バ、Ａ・・・支管、Ｂ・供内管、Ａ′・・・通孔、Ｍ・
・・中間点。 特 許 出 願 人 東京瓦斯株式会社 同 株式会社 ハッコー

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　管内に液状の樹脂団を充填し、上記樹脂団を管内壁に
   接触させて、気体の流通を遮断した状態で、所要の加圧
   気体で流動させ、管内面に所要の膜厚のライニングを行
   なう管内面のライニング補修工法において、ライニング
   を行なう既設配管の両端開口部より上記樹脂団の充填お
   よび加圧気体の供給を行なうと共に、上記既設配管の補
   修区間の中間点に、内部空気、上記樹脂団の余剰分およ
   び加圧気体の導出を行なう導出用の通路を連通させたこ
   とを特徴とする管内面のライニング補修工法