JPH03197137A - 熱収縮性積層フィルムおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野１ 本発明は、食品などの収縮包装に用いて好適な熱収縮性
積層フィルムに関する。さらに詳しくは外観が良く破袋
することがなく、食品などの収縮包装の用途に好適な熱
収縮性積層フィルムおよびその製造方法に関する。

［従来の技術］ 従来より熱収縮性積層フィルムを用いた収縮包装は、ハ
ム、ソーセージ等の食肉加工品、その他の加工食品の包
装分野において一般的に行われてきた。そして、熱収縮
性フィルムとしでは、収縮性ポリアミドフィルムまたは
収縮性ポリエステルフィルムに低密度ポリエチレン、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体等のヒートシール性フィル
ムを積層したものが用いられている。

しかしながら、従来より用いられている熱収縮性フィル
ムは、ヒートシール層のシール強度が不十分で、合掌貼
り方式による９１袋ができず、専ら封筒貼りなどによっ
て筒状にし、その一端をアルミ等の金具で結紮して製袋
し、被包装物を充填した後、他の一端の開口部も金具で
結紮する方法を採用している。そして、この方法による
場合には製袋、包装工程が複雑となり生産性が悪いうえ
、金具で結紮した部分の密封が不完全で雑菌の混入が避
けられないという問題があった。

従来の熱収縮性積層フィルムのう九、例えば熱収縮性ポ
リアミドフィルムに低密度ポリエチレンを押出しラミネ
ートしたものは、これを合掌貼り方式によって製袋して
用いると、低密度ポリエチレンのヒートシール強度が不
十分なため、被包装物を充填し密封した後、熱収縮処理
した際にシール部分より破袋するという重大な欠点を有
する。

また熱収縮性ポリアミドフィルムに直鎖状低密度ポリエ
チレンよりなるフィルムをドライラミネートしたものは
、同じくこれを合掌貼り方式によって製袋して用いると
、ラミネート部分において層間剥離（デラミともいう。

）が発生し、時としては更に破袋にまで至るという問題
があった。ラミネート強度における眉間剥離の問題を解
決するには、直鎖状低密度ポリエチレンフィルムをドラ
イラミネートせず、これを押出しラミネート方式で積層
する方法が考えられる。しかしながら、この場合にはラ
ミネート時の直鎖状低密度ポリエチレンの温度を高めに
設定することが必要で、直鎖状低密度ポリエチレンの機
械的強度を損なうという新たな問題が発生する。逆に、
機械的強度を損なわない、例えば３００℃以下でのラミ
ネートでは、層間剥離の問題が避けられない。

［発明が解決しようとする課題１ 本発明は、上記従来技術の問題点を解決しようとするも
ので、ラミネート強度およびヒートシール強度が十分に
強く、合掌貼り方式によって製袋した袋体を食品等の収
縮包装に用いても、破袋や層間剥離が発生しない熱収縮
性積層フィルムおよびその製造方法を提供することを目
的とする。

［課題を解決するための手段］ 本発明者は、−ト記従来技術の問題点を解決すべく鋭意
研究を重ねた結果、熱収縮性ポリアミドフィルムと、直
鎖状低密度ポリエチレン若しくはエチレン−酢酸ビニル
共重合体よりなるフィルムまたは溶融状態にある直鎖状
低密度ポリエチレン若しくはエチレン酢酸ビニル共重合
体よりなるフィルムとを、溶融状態にある低密度ポリエ
チレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体またはアイオノ
マーよりなるフィルムを介して密着積層して製造した積
層フィルムが合掌貼り方式に耐え、本発明の目的を満足
するものであることを知見し、本発明を完成したもので
ある。

しかして本発明の要旨とするところは、（１）熱収縮性
ポリアミドフィルムに、アンカーコート層を介してヒー
トシール層が積層されてなるフィルムにおいて、該ヒー
トシール層が、低密度ポリエチレン（以下、［ＬＤＰＥ
Ｊと略称する。）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（以
下、「ＥＶＯＨＪと略称する。）またはアイオノマーよ
りなる内層と直鎖状低密度ポリエチレン（以下、　［Ｌ
−ＬＤＰＥＪと略称する。）若しくはＥＶＯＨよりなる
外層とからなり、該外層が外表面を構成するように積層
されてなることを特徴とする熱収縮性積層フィルム、（
２）アンカーコート層を有する熱収縮性ポリアミドフィ
ルムのアンカーコート層の面とＬ−ＬＤＰＥ若しくはＥ
ＶＯＨよりなるフィルムとを、溶融状態にあるＬＤＰＥ
、ＥＶＯＨまたはアイオノマーよりなるフィルムを介し
て密着積層することを特徴とする熱収縮性積層フィルム
の製造方法、（３）アンカーコート層を有する熱収縮性
ポリアミドフイルムのアンカーコート層の面に、溶融状
態にあるＬＤＰＥ、ＥＶＯＨまたはアイオノマーよりな
るフィルムおよび溶融状態にあるＬ　−Ｌ　Ｄ　ＰＥ若
しくはＥＶＯ）（よりなるフィルムとを順次密着積層す
ることを特徴とする熱収縮性積層フィルムの製造方法、
および（４）前記の熱収縮性積層フィルムより製せられ
た袋体であって、前記ヒートシール層同士が合掌貼り方
式にてヒートシールされてなる包装用袋体、に存する。

以下に本発明の詳細な説明する。

本発明に用いられる熱収縮性ポリアミドフィルムとして
は、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６／６６共重
合体などのポリアミド系樹脂を主成分とするフィルムで
あって、熱水収縮率が１５−＝、３０％の範囲、好まし
くは２０〜３０％の範囲である二輪延伸フィルムを例示
することができるが、これらに限定されるものではない
。また、これらの二軸延伸フィルムには、ポリ塩化ビニ
リデン系樹脂その他の０１脂層が塗布されその表面が改
質されたものであっても良いが、塗布層を有するフィル
ムの場合には、ポリアミド系樹脂よりなる面にヒートシ
ール層がラミネートされた積ＭｗＩＩ造とすることが必
要である。

本発明に係る熱収縮性フィルムは、上記熱収縮性ポリア
ミドフィルムに、アンカーコート層、例えばウレタン系
２液型のアンカーコート剤を用いて形成されたアンカー
コート層を介して内Ｈ４ｇＪＡのヒートシール層と外層
側のヒートシール層とが順次積層された構成とされてい
る。

内層側のヒートシール層は、ＬＤＰＥ、ＥＶＯＨまたは
アイオノマーより選択された樹脂からなるものであれば
特に限定はなく、通常にヒートシーラントとして用いら
れるものを使用できるが、これらの中では低密度ポリエ
チレンが好ましく、アイオノマーとしてはエチレン−メ
タクリル酸共重合体Ｚｎ塩が好ましい。

外層側のヒートシール層は、Ｌ−ＬＤＰＥ若しくはＥＶ
ＯＨより選択された樹脂からなるものであれば特に限定
はなく、通常にヒートシーラントとして用いられるもの
を使用できるが、これらの中ではＬ−ＬＤＰＥが好まし
い。

ここでＬ−ＬＤＰＥとは、エチレン−ａ−オレフィン系
直鎖状共重合体を意味し、これらの１１１単独または２
種以−トの混合物であってもよい。エチレンと共重合さ
れるａ−オレフィンとしては、ブテン−１、ペンテン−
１、ヘプテン−１、オクテン−１，４メチルペンテン−
１、デセン−１、ウンテ゛セン−１、ドデセン−１など
をあげることができる。また、共重合されるａ−オレフ
ィンの含有量はＯ、Ｓ　＝＼−１０モル％の範囲が好ま
しい。

また、アンカーコート層としては、通常用いられるアン
カーコート剤を使用できるが、好ましいものとしては、
例えばウレタン２液型があげられるがこれに限定される
ものではない。

Ｌ記ヒートシール層の厚みは特に限定されないが、−船
釣には１Ｏ−ｕ１００μ論の範囲、好ましくは２０へ、
６０μ論の範囲であるのがよく、また内層側と外層側と
の厚み割合にも制限はないが、はぼ均等とするのがよい
。

次に、本発明に係る熱収縮性積層フィルムの製造方法に
ついて説明する。

本発明に係る熱収縮性積層フィルムは、熱収縮性ポリア
ミドフィルムの表面にアンカーコート層を設け、この７
ン力−コート層の面にヒートシール層を積層して製造す
る。

アンカーコート層を設けるには、ポリ７ミドフイルムの
表面にアンカーコート剤を塗布し乾燥するが、乾燥は６
０〜１００℃で行うのがよい。６０℃以下では乾燥に時
間がかかり溶剤の除去が不十分となり、ポリアミドフィ
ルムとヒートシール層との接着強度を損なう恐れがあり
、また１００℃以上ではポリアミドフィルムの熱収縮性
を損なう恐れがあるからである。

本発明に係る積層フィルムの製造方法においては、アン
カーコート層の面にヒートシール層を積層する際、少な
くとも内層側のヒートシール層を溶融状態のフィルムと
して押出し、その一方の面をポリ７ミドフイルムのアン
カーコート層の面に密着させ、他方の面を外層側のヒー
トシール層と密着させて積層することが必要である。こ
の場合、外Ｍ側のヒートシール層は別途に製造されたフ
ィルム、押出機から押出され未だ溶融状態にあるフィル
ムのいずれであってもよい。

本発明に係る製造方法に拠らず、ポリアミドフィルムの
アンカーコート層の面に、内Ｍ＠のヒートシール層、外
層側のヒートシール層のそれぞれをフィルムとして接着
積Ｗｉ（ウェットまたはドライラミネート）シても、目
的とする積層フィルムは得られない。

本発明に係る製造方法においては、ポリアミドフィルム
の表面にアンカーコート剤を塗布し乾燥する工程、この
アンカーコート層の面に内外層のヒートシール層を積層
する押出ラミネートする工程は、一連の連続操作として
行うのがよく、最終的には、ニップロールなどで圧着さ
れて目的とする熱収縮性積Ｒ４フィルムが得られる。

本発明に係る熱収縮性積層フィルムは、これを合掌貼り
による製袋方式でヒートシールして袋体とすることがで
き、この袋体に食肉加工品等の被包装物を充填した後、
その開口部を同じくし−トシールすることによって密封
して包装体とすることができる。

本発明に係る熱収縮性積層フィルムを用いた上記食肉加
工品等の包装体は、さらに例えば８０〜９０℃の熱湯中
に浸漬して熱収縮させることにより、十分に収縮された
包装体となり、この包装体はタイトで張りがあるため潰
れやすい被包装物でも外力から保護される。

本発明に係る熱収縮性積層フィルムは、ビロー方式、三
方シール方式、〃ゼット方式などのあらゆる袋体にして
使用で終る。特に、この熱収縮性積層フィルムをビロー
包装機で使用すると、製袋、被包装物の充填、密封の一
連の工程を生産性よく連続して自動的に行うことができ
る。この場合のビロー包装機は、縦ビロー包装機でも横
ピロー包ｖｔ磯のいずれでもよく、被包装物の種類・性
質によって選択すればよい。製袋、密封時のヒートシー
ル温度は１８０〜２００℃程度とするのがよい。

［発明の効果１ 本発明は、前記構成とされてなることにより、次のよう
な固有にして顕著な特別の効果を奏し、産業上の利用価
値は極めて大である。

（１）本発明に係る熱収縮性積層フィルムは、ラミネー
ト強度が極めて大きいので、層間剥離の心配がない。

（２）本発明に係る熱収縮性積層フィルムは、製袋、密
封時のヒートシール強度が極めて大きいので、タイトで
張りのある包装体を製造してもヒートシール部分から破
袋することがない。

（３）本発明に係る熱収縮性積層フィルムは、ヒートシ
ール強度が極めて大きいので、合掌貼りによる製袋方式
の袋体として使用でさ、連続包装に好適である。

（４）本発明に係る熱収縮性積層フィルムを用いた包装
体は、ヒートシールのみによって密封できるので、従来
の金具結紮と異なり雑菌混入の心配がない。

（５）　本発明に係る製造方法によると外は、少なくと
も内層側のヒートシール層を溶融状態のフィルムとして
押出し、この溶融状態のフィルムによってポリアミドフ
ィルムのアンカーコート層の面と外層側のヒートシール
層とを押出しラミネートするので、ラミネート強度の優
れた積層フィルムが得られる。

［実施例］ 以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発
明はその要旨を超えない限りこれらの例に限定されるも
のではない。

なお、フィルムの熱水収縮率および包装体の熱水収縮試
験は、次のようにして測定または評価した。

熱述」１番亨− 一辺の長さが約１５ｃ論の正方形のフィルムをサンプル
とし、このサンプルを温度２３℃、相対湿度５０％の雰
囲気のもとで２４時間以上調湿した後、サンプルフィル
ムの縦・横の長さを正確に測定した（その平均値をＬｏ
とする。）。

ついでこのサンプルフィルムを９５℃の熱水中に５分間
浸漬した後、付着した水分を完全に拭き取り温度２３℃
、相対湿度５０％の雰囲気のもとで２４時間以上調湿し
た後、縦・横の長さを正確に測定した（その平均値をＬ
ｓとする。）。

熱水収縮率は、次式によって計算した。

熱水収縮率（％）”（（Ｌ、−Ｌｓ）／Ｌｏ）Ｘ　１０
０包酸木１木貝−縮茗ｌ 各実施例または比較例において作成した、それぞれ１０
個のサンプル包装体を９０℃の熱水中に浸漬し、この状
態で層間剥離の有無、破袋有無を１時開に亘って観察し
た。

実施例１ １）熱収縮性積層フィルムの作成 熱収縮性ポリアミドフィルム（三菱モンサント化成（株
）製、サントニールＳＳ　１５、厚さ１５μ輸、熱収縮
率２８％）にアンカーコート削（日本ソーダ製、Ｔ１２
０）を塗布し、７０・・−８０℃の条件で十分に溶剤を
除去した後、そのアンカーコート刑の面に、ＬＤＰＥ（
三菱化成（株）製、三菱ポリエチＬ３２０）を３４０°
Ｃの条件で厚さ約２０μｌの溶融状態のフィルムとして
Ｔグイから押出しつつ、外層のヒートシール層として未
延伸Ｌ−ＬＤＰＥフィルム（東七口（株）製、ＴＵＸ　
　ＦＣ＃３０）を圧着、ラミネートして熱収縮性積層フ
ィルムを得た。

２）製袋および包装体の作成 熱収縮性積層フィルムより幅１６０引−にスリットした
ロールフィルムを作成し、これを用いて縦ピロー式自動
包！Ｉ（製袋・充填）機で、被包装物として水を充填し
た合掌貼り方式の、周長１５０ｍｍ。

長さ１８０ｗｎの包装体を１０個作成した。

３）評価結果 得られた１０個の包装体について、前記の方法によって
熱水収縮試験を行ったところ、層間剥離または破袋が発
生するものは１個もなく、全て良品ばかりであった。

実施例２ 実施例１に記載の例において、同側において用いた未延
伸Ｌ−ＬＤＰＥフィルムに代え、外層のヒートシール層
として２９０℃の条件で押出した厚さ約２０μ−の溶融
状態のＬ−ＬＤＰＥフィルム（同側におけると同種のも
の）を用いた外は同側におけると同様にして、熱収縮性
積層フィルムを作成し、これを用いて製袋し包装体を作
成した。

作成した包装体について同側におけると同様の方法によ
って熱水収縮試験を行ったところ、層間剥離または破袋
が発生するものは１個もなく、全て良品ばかりであった
。

比較例１ 実施例１において用いたと同種の熱収縮性ポリアミドフ
ィルムに、ウレタン系二液型接着剤（東洋モートン（株
）９１、ＡＤ９００／ＲＴ５）を用いてＬ−ＬＤＰＥフ
ィルム（束七口（株）製、Ｔ　［Ｉ　ＸＦＣ＃３０）を
ドライラミネートして熱収縮性積層フィルムを得た。得
られた熱収縮性積層フィルムを用い、実施例１における
と同様にして製袋し包装体を作成した。各包装体につい
て同側におけると同様の方法によって熱水収縮試験を行
ったところ、３分後に全ての包装体に層間剥離が発生し
た。

比較例２ アミドフィルムに、同側におけると同様にしてアンカー
コートＭ（日本ソーダ製、Ｔ１２０）を設け、そのアン
カーコート屑の面にＬＤＰＥ（三菱化成（株）製、三菱
ポリエチＬ３２０）を３４０℃の条件で厚さ約２０μ−
の溶融状態のフィルムとしてＴグイから押出し積層して
、熱収縮性積層フィルムを作成し、これを用いて製袋し
包装体を作成した０作成した包装体について同側におけ
ると同様の方法によって熱水収縮試験を行ったところ、
２分後にシール部が破壊した。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）熱収縮性ポリアミドフィルムに、アンカーコート
   層を介してヒートシール層が積層されてなるフィルムに
   おいて、該ヒートシール層が、低密度ポリエチレン、エ
   チレン−酢酸ビニル共重合体またはアイオノマーよりな
   る内層と直鎖状低密度ポリエチレン若しくはエチレン−
   酢酸ビニル共重合体よりなる外層とからなり、該外層が
   外表面を構成するように積層されてなることを特徴とす
   る熱収縮性積層フィルム。
2. （２）アンカーコート層を有する熱収縮性ポリアミドフ
   ィルムのアンカーコート層の面と直鎖状低密度ポリエチ
   レン若しくはエチレン−酢酸ビニル共重合体よりなるフ
   ィルムとを、溶融状態にある低密度ポリエチレン、エチ
   レン−酢酸ビニル共重合体またはアイオノマーよりなる
   フィルムを介して密着積層することを特徴とする熱収縮
   性積層フィルムの製造方法。
3. （３）アンカーコート層を有する熱収縮性ポリアミドフ
   ィルムのアンカーコート層の面に溶融状態にある低密度
   ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体またはア
   イオノマーよりなるフィルムおよび溶融状態にある直鎖
   状低密度ポリエチレン若しくはエチレン−酢酸ビニル共
   重合体よりなるフィルムとを順次密着積層することを特
   徴とする熱収縮性積層フィルムの製造方法。
4. （４）請求項（１）記載の熱収縮性積層フィルムより製
   せられた袋体でありて、前記ヒートシール層同士が合掌
   貼り方式にてヒートシールされてなる包装用袋体。