JPH0319722A - やすりとその製造方法 - Google Patents
やすりとその製造方法Info
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- JPH0319722A JPH0319722A JP15162089A JP15162089A JPH0319722A JP H0319722 A JPH0319722 A JP H0319722A JP 15162089 A JP15162089 A JP 15162089A JP 15162089 A JP15162089 A JP 15162089A JP H0319722 A JPH0319722 A JP H0319722A
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Landscapes
- Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業−ヒの利用分野）
この発明は、主として木、プラスチック製品、膝の下塗
り、自動車の下塗りパテ等の研磨、或いは爪磨きのため
に使用するやすりとその製造方法に関するものである。
り、自動車の下塗りパテ等の研磨、或いは爪磨きのため
に使用するやすりとその製造方法に関するものである。
（従来の技術）
従来、この種のやすりとしては、紙やすり、布やすり等
が知られている。これらのやすりは、第６図に示すよう
に紙等の合板ａ上に砥粒ｂ又はダイヤ等を接着剤Ｃによ
って接着したものである。
が知られている。これらのやすりは、第６図に示すよう
に紙等の合板ａ上に砥粒ｂ又はダイヤ等を接着剤Ｃによ
って接着したものである。
しかしながら、これらのやすりの砥粒ｂは、その外表面
が凹凸状の尖った状態に形成されているので、これで被
研磨体を研磨すると、被研磨体は砥粒ｂの尖った凹凸面
によって掻き削り取られて研磨される。このため被研磨
体の研磨された面にはざらざらした傷を生ずるものであ
る。この研磨傷を無くすために砥粒ｂのメッシュの小さ
なものを用いると研磨力が低下し能率が悪くなるのみな
らず、このやすりは研磨中、砥粒ｂが合板ａより剥脱し
耐久性がないものであった。
が凹凸状の尖った状態に形成されているので、これで被
研磨体を研磨すると、被研磨体は砥粒ｂの尖った凹凸面
によって掻き削り取られて研磨される。このため被研磨
体の研磨された面にはざらざらした傷を生ずるものであ
る。この研磨傷を無くすために砥粒ｂのメッシュの小さ
なものを用いると研磨力が低下し能率が悪くなるのみな
らず、このやすりは研磨中、砥粒ｂが合板ａより剥脱し
耐久性がないものであった。
（発明が解決しようとする課題）
そこでこの発明は、上記従来の問題点を鑑み、これを解
決すべくなされたものであって、被研磨体の研磨面にざ
らざらした傷を生ずることなく、研磨面を平滑美麗に研
磨することができると共に、研磨力に優れ迅速に研磨で
き且つ耐久性に富み、製造が容易であって安価に大量生
産できるやすりを提供するにある。
決すべくなされたものであって、被研磨体の研磨面にざ
らざらした傷を生ずることなく、研磨面を平滑美麗に研
磨することができると共に、研磨力に優れ迅速に研磨で
き且つ耐久性に富み、製造が容易であって安価に大量生
産できるやすりを提供するにある。
（課題を解決するための手段）
これを達成する手段として、この発明は、一枚板の薄い
金属板よりなり、その表面に微細な凹凸上の研磨面を形
成し、該研磨面の凸部は」二面を平坦面とし、その外周
縁部を四部に向かって鋭角状としたエッジに形成したや
すりと、それを製造する方法として、電鋳母型の上面に
設けた導電部に微細な凹凸を刻設すると共に、該凹凸の
凹部内底面を平坦面とし周縁部を鋭角状に形成し、該電
鋳母型の導電部に剥離処理を行った後、電鋳層内に入れ
て電鋳処理を行ない、電鋳母型の導電部に刻設した凹凸
部分全面を覆うように電着金属層を形成し、該電着金属
層を電鋳母型より剥離することによってやすりを得るこ
とにある。
金属板よりなり、その表面に微細な凹凸上の研磨面を形
成し、該研磨面の凸部は」二面を平坦面とし、その外周
縁部を四部に向かって鋭角状としたエッジに形成したや
すりと、それを製造する方法として、電鋳母型の上面に
設けた導電部に微細な凹凸を刻設すると共に、該凹凸の
凹部内底面を平坦面とし周縁部を鋭角状に形成し、該電
鋳母型の導電部に剥離処理を行った後、電鋳層内に入れ
て電鋳処理を行ない、電鋳母型の導電部に刻設した凹凸
部分全面を覆うように電着金属層を形成し、該電着金属
層を電鋳母型より剥離することによってやすりを得るこ
とにある。
（実施例）
この発明の具体的な構威をその製造方法と併せて図面に
示す実施例によって以下詳細に説明する。
示す実施例によって以下詳細に説明する。
第１図はこの発明の平面図であり、第２図はその拡大図
、第３図はその拡大縦断側面図、第４図および第５図は
その製造過程を示すものである。
、第３図はその拡大縦断側面図、第４図および第５図は
その製造過程を示すものである。
１はやすり本体であって、これを製造するには、電鋳法
によって製作される。まず、第４図に示すように電鋳母
型Ａの」二面に導電部Ｂを設けて，該導電部Ｂに微細な
凹凸Ｃを刻設すると共に、該凹凸Ｃの凹部より露出する
絶縁性の底面Ｅを平坦面とし、その周縁部Ｆに直角の立
上り壁を形成し、該電鋳母型Ａの導電部Ｂに剥離処理を
行った後、電鋳槽内に入れ、該電鋳母型Ａの導電部Ｂを
陰極とし、陽極側にニッケル等の電着用金属を取り付け
て電流を流して電鋳処理を行うと、第５図に示すように
電鋳母型Ａの導電部Ｂに刻設した凹凸Ｃ上全面を覆うよ
うに電着金属層Ｇが形或される。そこでこの電着金属層
Ｇを電鋳母型Ａより剥離すれば、やすり本体１を得るこ
とができる。
によって製作される。まず、第４図に示すように電鋳母
型Ａの」二面に導電部Ｂを設けて，該導電部Ｂに微細な
凹凸Ｃを刻設すると共に、該凹凸Ｃの凹部より露出する
絶縁性の底面Ｅを平坦面とし、その周縁部Ｆに直角の立
上り壁を形成し、該電鋳母型Ａの導電部Ｂに剥離処理を
行った後、電鋳槽内に入れ、該電鋳母型Ａの導電部Ｂを
陰極とし、陽極側にニッケル等の電着用金属を取り付け
て電流を流して電鋳処理を行うと、第５図に示すように
電鋳母型Ａの導電部Ｂに刻設した凹凸Ｃ上全面を覆うよ
うに電着金属層Ｇが形或される。そこでこの電着金属層
Ｇを電鋳母型Ａより剥離すれば、やすり本体１を得るこ
とができる。
このやすり本体１は一枚板の薄い金属板となり，その表
面は第２図の拡大図に示すように微細な方向性のない凹
凸模様の研磨面２が形成される。この研磨面２の凸部３
は上面が平坦面４で、その外周縁部は凹部６に向かって
直角状に鋭いエッジ５が形成される。又、やすり本体ｌ
の裏面には表面に形成された凹凸模様に対応した凹凸模
様が形成される。そしてこのやすり本体１の裏面に接着
剤７を塗布し、さらにその裏面にセパレート８を剥離自
在に貼着する。
面は第２図の拡大図に示すように微細な方向性のない凹
凸模様の研磨面２が形成される。この研磨面２の凸部３
は上面が平坦面４で、その外周縁部は凹部６に向かって
直角状に鋭いエッジ５が形成される。又、やすり本体ｌ
の裏面には表面に形成された凹凸模様に対応した凹凸模
様が形成される。そしてこのやすり本体１の裏面に接着
剤７を塗布し、さらにその裏面にセパレート８を剥離自
在に貼着する。
この様に構成されているので、このやすり本体ｌを使用
する際には、セパレート８を剥離し、裏面の接着剤７を
厚紙９に貼着することによってやすり本体１を該厚紙９
に取付ける。そしてこの厚紙９を持ってやすり本体ｌを
被研磨体、例えば木製家具の表面を研磨する。そうする
と、やすり本体ｌの研磨面２の凸部３には外周縁部に直
角状の鋭いエッジ５が形成されているので、木製家具の
表面は該エッジ５によって、鉋で削取るように削られる
と共に、凸部３上面が平坦面４に形成されていることと
相俟って、木製家具の表面にはがさがさした傷が生ずる
こと無〈美麗な平滑に研磨される。
する際には、セパレート８を剥離し、裏面の接着剤７を
厚紙９に貼着することによってやすり本体１を該厚紙９
に取付ける。そしてこの厚紙９を持ってやすり本体ｌを
被研磨体、例えば木製家具の表面を研磨する。そうする
と、やすり本体ｌの研磨面２の凸部３には外周縁部に直
角状の鋭いエッジ５が形成されているので、木製家具の
表面は該エッジ５によって、鉋で削取るように削られる
と共に、凸部３上面が平坦面４に形成されていることと
相俟って、木製家具の表面にはがさがさした傷が生ずる
こと無〈美麗な平滑に研磨される。
なお、上記実施例において、このやすり本体１を厚紙に
貼着したが、これに限定されるものでなく、木片、九棒
、鉄心等に取付けても良い。
貼着したが、これに限定されるものでなく、木片、九棒
、鉄心等に取付けても良い。
又、やすり木体ｌで研磨する被研磨体は木製家具に限ら
ず、プラスチック製品の研磨、漆器類の下塗りの研磨、
自動車塗装の下塗りのパテの研磨、陶器の糸底面の研磨
、爪磨き等にも使用し得るものである。
ず、プラスチック製品の研磨、漆器類の下塗りの研磨、
自動車塗装の下塗りのパテの研磨、陶器の糸底面の研磨
、爪磨き等にも使用し得るものである。
（発明の効果）
以上、実施例について詳述したように、この発明は、や
すり本体の研磨面の凸部には外周縁部に鋭いエッジを形
成したので、被研磨体の研磨面は恰も鉋で削取るように
削られると共に、凸部上面が平坦面に形成されているこ
とと相俟って、被研磨体の研磨面には従来の紙やすりの
ようながさがさした傷が生ずることな〈美麗な平滑面に
研磨することができる。又、このやすり本体の研磨面は
電鋳法による一体構造であるから、研磨作業中研磨面は
従来の紙やすりのように台板から砥粒が剥脱ずることな
〈、耐久性に富み長期に渡って研磨能力が衰えることな
く使用することができるものである。さらにこの発明の
やすり木体は電鋳法によって製造されるものであるから
、品質の安定した製品を大量に且つ、ローコストに描供
することができる等の優れた効果をイＪするものである
。
すり本体の研磨面の凸部には外周縁部に鋭いエッジを形
成したので、被研磨体の研磨面は恰も鉋で削取るように
削られると共に、凸部上面が平坦面に形成されているこ
とと相俟って、被研磨体の研磨面には従来の紙やすりの
ようながさがさした傷が生ずることな〈美麗な平滑面に
研磨することができる。又、このやすり本体の研磨面は
電鋳法による一体構造であるから、研磨作業中研磨面は
従来の紙やすりのように台板から砥粒が剥脱ずることな
〈、耐久性に富み長期に渡って研磨能力が衰えることな
く使用することができるものである。さらにこの発明の
やすり木体は電鋳法によって製造されるものであるから
、品質の安定した製品を大量に且つ、ローコストに描供
することができる等の優れた効果をイＪするものである
。
第１図はこの発明の平面図、第２図は第１図の要部拡大
平面図，第３図はこの発明の拡大縦断側面図、第４図お
よび第５図はこの発明の製造過程を示す拡大縦断側面図
、第６図は従来の拡大縦断側面図を示す。 ｌ・・・やすり木体、２・・・研磨面、３・・・凸部、
４・・・平坦面、５・・・エッジ、６・・・凹部、Ａ・
・・電鋳母型．Ｂ・・・導電部，Ｃ・・・凹凸、Ｄ・・
・凹部、Ｅ・・・底面、 Ｆ・・・周縁部、Ｇ・・・電着金属。
平面図，第３図はこの発明の拡大縦断側面図、第４図お
よび第５図はこの発明の製造過程を示す拡大縦断側面図
、第６図は従来の拡大縦断側面図を示す。 ｌ・・・やすり木体、２・・・研磨面、３・・・凸部、
４・・・平坦面、５・・・エッジ、６・・・凹部、Ａ・
・・電鋳母型．Ｂ・・・導電部，Ｃ・・・凹凸、Ｄ・・
・凹部、Ｅ・・・底面、 Ｆ・・・周縁部、Ｇ・・・電着金属。
Claims (2)
- （１）一枚板の薄い金属板よりなり、その表面に微細な
凹凸状の研磨面を形成し、該研磨面の凸部は上面を平坦
面とし、その外周縁部を凹部に向かって鋭角状のエッジ
に形成したことを特徴とするやすり。 - （２）電鋳母型の導電部に剥離処理を行った後、電鋳槽
内に入れて電鋳処理を行ない、電鋳母型の導電部に刻設
した凹凸部分全面を覆うように電着金属層を形成し、該
電着金属層を電鋳母型より剥離することによって請求項
（１）に記載したやすりを得ることを特徴とするやすり
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15162089A JPH0319722A (ja) | 1989-06-14 | 1989-06-14 | やすりとその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15162089A JPH0319722A (ja) | 1989-06-14 | 1989-06-14 | やすりとその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0319722A true JPH0319722A (ja) | 1991-01-28 |
Family
ID=15522522
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15162089A Pending JPH0319722A (ja) | 1989-06-14 | 1989-06-14 | やすりとその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0319722A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7518468B2 (en) | 2003-06-03 | 2009-04-14 | Nec Corporation | Power divider-combiner circuit |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS519958A (en) * | 1974-07-10 | 1976-01-27 | Toshio Kora | Karadakiboshiokaneru yokusosuii oyobi nenryojidoseigyosochi |
-
1989
- 1989-06-14 JP JP15162089A patent/JPH0319722A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS519958A (en) * | 1974-07-10 | 1976-01-27 | Toshio Kora | Karadakiboshiokaneru yokusosuii oyobi nenryojidoseigyosochi |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7518468B2 (en) | 2003-06-03 | 2009-04-14 | Nec Corporation | Power divider-combiner circuit |
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