JPH0319771B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は外観形状が四角柱形、楕円柱形など
異形な金属製魔法瓶を容易、かつ安価に製造する
ことのできる製造方法に関するものである。

従来、金属製魔法瓶として知られているもの
は、第１図に示すように、金属製の内筒１、外筒
２からなり、この内外筒１，２間が真空断熱層３
となつており、しかも外筒２が魔法瓶の最外壁を
兼ね、そのため強度が高く、その占有体積に対す
る内容積の比率が高く、かつ軽量なものである。

ところで、この従来の金属製魔法瓶において
は、その外観形状は円柱形または截頭円錐形など
ほぼ円柱形状に形成されており、角柱形など他の
外観形状を持つ金属製魔法瓶は作られていない。
それは下記に述べる金属製魔法瓶の製造工程に原
因がある。

金属製魔法瓶の製造に当つて、まず、ステンレ
ス鋼などの金属板から上記内筒１、外筒２を構成
する部材をプレス加工等により形成し、これらを
溶接等により接合して、第２図に示すような金属
製魔法瓶４を構成する。

この金属製二重瓶４の底部に、例えば真空引き
用の孔４ａを穿設し、この金属製二重瓶４を真空
炉中に入れ、所定時間、高温加熱して内外筒１，
２に吸着しているガスを脱着除去する。この加熱
時間は、生産量を高めるために、当然のことなが
らできるだけ短かくする必要がある。加熱時間を
短かくするためには、温度をより高くしなければ
ならない。上記のようにしてガスの脱着が終了し
たら、上記孔４ａを封じ板５で封じ、上記内外筒
１，２間に前記真空断熱層３を形成すれば、前記
第１図のような金属製魔法瓶が得られる。

上記製造工程において、ガス脱着のために高温
加熱しなければならないし、生産効率上、内外筒
１，２が冷却するのを待つことなく、孔４ａを封
じなければならない。ところで周知のように、金
属は高温下に置かれると、その強度が大幅に低下
する性質を持つている。例えば、ステンレス鋼
SUS304の場合、約500℃以上になると、材料強
度は急激に低下してしまう。例えば、0.2％変形
に要する力は、14Kg／mm²以下に、引張強度は、45
Kg／mm²以下になつてしまう。従つて、内外筒１，
２は最も大きい強度を持つような形状に成形して
置かなければならない。この最も大きい強度を持
つ立体としては、周知のような球、円柱、円錐な
どがあり、内外筒１，２は、これら立体に近い形
状、つまり、第３図に示すように、横断面が円形
となる形状にせざるを得ないことになる。

これに対し、内外筒１，２の肉厚を厚くして強
度を高め対処する方法も考えられるが、コストの
上昇、製造が困難になること、重量の上昇などが
生じ、実用に供することはできない。

以上説明した理由によつて従来の金属製魔法瓶
においては、デザイン画からの要求があつても、
円柱状、截頭円錐状の外観以外の異形外観の金属
製魔法瓶は製造され得なかつた。

この発明は上記事情に鑑みてなされたもので、
コスト高、重量の増加を招くことなく、四角柱形
など異形な外観を呈する金属製魔法瓶を容易に製
造することのできる異形金属製魔法瓶の製造方法
を提供することを目的とするものである。

以下、この発明を詳しく説明する。この発明に
おいては、上記したように、ガス脱着のための高
温加熱工程は必須で避けることができない工程で
あるため、真空断熱層が形成され、内外筒が充分
に冷却され、材料強度が回復した後に、外筒を金
型に入れ外部から油圧等の加圧手段によつて所定
形状に沿つた力を加えて、外筒を所望の形状に成
形し、異形金属製魔法瓶を形成するものである。

なお、この製造方法は実施するに当つては、外
筒成形時に外筒が内筒に接触することがないよう
に、成形しようとする形状に即して内外筒間の間
隔を所定寸法に予め設定しておくことは勿論であ
る。

この製造方法によつて、成形された外筒は、加
工硬化され、製品化した後の材料強度が増し、そ
れによつて外力によるへこみ、座屈等の防止が期
待できる。

次に、実施例により、この発明をさらに詳しく
説明する。

板厚0.4mmのSUS304を使い、第２図、第３図に
示すような金属製二重瓶４を形成した。この金属
製二重瓶４の外筒径（第３図中Ａ）寸法は、80mm
とし、内筒径（第３図中Ｂ）寸法は、60mmとし
た。

この金属製二重瓶４を従来通り真空炉中でガス
脱着させ、真空引き用の孔４ａを封じ板５で封じ
て、第１図に示すようにな金属製真空二重瓶（従
来の金属製魔法瓶）６を形成した。この時点にお
いて、内筒１、外筒２とも変形、座屈する事はな
かつた。

次に、上記金属製真空二重瓶６を真空炉外へ出
し、充分冷却し、内外筒１，２の材料強度を回復
させた。そして、この金属製真空二重瓶６の外筒
２を互いに嵌合した時に四角柱形のキヤビテイを
構成する一対の角形金型を用い、油圧プレスによ
り加圧成形して、第４図ａ，ｂに示す形状にし
た。この時の外筒２ａの断面の縦横寸法（図中Ｃ
寸法）は、71.5mm、対角線寸法（図中Ｄ寸法）
は、84.5mmであつた。

この様にして、第４図ａに示すような従来にな
い新規な形状（異形）の金属製魔法瓶が得られ
た。

なお、この金属製魔法瓶を製造後に外観検査、
解体検査、さらに１週間の実使用を行なつた所、
溶接部のやぶれ、内外筒の接触、外筒のへこみ、
座屈、しわ、ひび等の発生がなく、保温保冷性能
も従来品と変わらなかつた。

以上説明したように、この発明に係る異形金属
製魔法瓶の製造方法は、内外筒間に真空断熱層が
形成され、内外筒が充分に冷却され、材料強度が
回復した後に、外筒に外部から所定形状に沿つた
力を加えて、外筒を所望の形状に成形するものな
ので、コスト高、重量の増加を招くことなく、四
角柱形などの異形な外観を呈する金属魔法瓶を容
易に製造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の金属製魔法瓶の一部断面視した
側面図、第２図および第３図は従来の金属製魔法
瓶の製造方法を説明するためのもので、第２図は
金属製二重瓶の側断面図、第３図は第２図−
線に沿う断面図、第４図ａ，ｂは、この発明方法
によつて製造された異形金属製魔法瓶の一例を示
すもので、ａは斜視図、ｂはａ図Ｂ−Ｂ線に沿う
断面図である。 １……内筒、２……外筒、３……真空断熱層、
４……金属製二重瓶、４ａ……真空引き用孔、６
……金属製真空二重瓶。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 各々ほぼ有底円筒状をなす金属製の内筒と外
   筒とを一体的に連結して金属製二重瓶を構成し、
   この金属製二重瓶の壁部に真空引き用の孔を穿設
   するか、チツプ管を気密に取りつけ、この金属製
   二重瓶を真空炉中に入れて所定時間加熱処理し、
   その後、前記真空炉中で前記真空引き用の孔また
   はチツプ管を封じ、前記内外筒間に真空断熱層を
   形成して金属製真空二重瓶を構成し、ついで、こ
   の金属製真空二重瓶を前記真空炉外へ出し、充分
   に冷却した後、前記外筒を所望の形状に成形する
   ことを特徴とする金属製魔法瓶の製造方法。 ２ 外筒の所望形状の成形は、外筒を所望形状の
   金型により油圧プレスで加圧成形することを特徴
   とする特許請求の範囲第１項記載の金属製魔法瓶
   の製造方法。