JPH03199021A - 着色射出成形方法 - Google Patents
着色射出成形方法Info
- Publication number
- JPH03199021A JPH03199021A JP34001489A JP34001489A JPH03199021A JP H03199021 A JPH03199021 A JP H03199021A JP 34001489 A JP34001489 A JP 34001489A JP 34001489 A JP34001489 A JP 34001489A JP H03199021 A JPH03199021 A JP H03199021A
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- JP
- Japan
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- injection molding
- liquid color
- color
- resin
- colored
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/18—Feeding the material into the injection moulding apparatus, i.e. feeding the non-plastified material into the injection unit
- B29C45/1816—Feeding auxiliary material, e.g. colouring material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、効率よく色替えを行うことのできる着色射出
成形方法に関する。
成形方法に関する。
（従来の技術）
射出成形による着色成形品の製造は、従来より原料樹脂
を射出成形機内で着色して行われている。即ち、第２図
に示すような射出成形機１５の材料供給用ホッパー１内
に、ベレット状の原料樹脂とリキッドカラーと呼ばれる
液状着色剤（染料・顔料を媒体液に溶解・分散させたも
の）を一定割合で供給し、これらリキッドカラーと原料
樹脂をスクリュ一部２ａで混合・可塑化させつつ一定量
貯えた後、ゲート１１を通じて金型キャビティ７へ射出
し冷却固化後に金型を開いて取り出すことにより、着色
成形品は製造されている。
を射出成形機内で着色して行われている。即ち、第２図
に示すような射出成形機１５の材料供給用ホッパー１内
に、ベレット状の原料樹脂とリキッドカラーと呼ばれる
液状着色剤（染料・顔料を媒体液に溶解・分散させたも
の）を一定割合で供給し、これらリキッドカラーと原料
樹脂をスクリュ一部２ａで混合・可塑化させつつ一定量
貯えた後、ゲート１１を通じて金型キャビティ７へ射出
し冷却固化後に金型を開いて取り出すことにより、着色
成形品は製造されている。
製造する成形品の色を別の色に変更する際（色替え時）
には、今まで使用してきたリキッドカラーを射出成形機
内から排除する必要がある。このカラーの排除は、無色
（自然色）のいわゆるナチュラル樹脂を射出成形機内に
流すことにより行われている。射出成形機内のリキッド
カラーを完全に洗い流すには多量のナチュラル樹脂を消
費するが、その消費量は成形機内のリキッドカラーで着
色される領域が広いほど大きくなる。
には、今まで使用してきたリキッドカラーを射出成形機
内から排除する必要がある。このカラーの排除は、無色
（自然色）のいわゆるナチュラル樹脂を射出成形機内に
流すことにより行われている。射出成形機内のリキッド
カラーを完全に洗い流すには多量のナチュラル樹脂を消
費するが、その消費量は成形機内のリキッドカラーで着
色される領域が広いほど大きくなる。
そこで従来は、第３図に示すように射出成形機の材料供
給用ホッパーｌ内に、ホッパー下部１ａに開口するカラ
ー供給用ノズル８を設け、リキッドカラーをホッパー下
部１ａからスクリュ一部２ａへと供給させることにより
、ホッパー１近傍が出来るだけリキッドカラーで着色さ
れないようにしていた（特開昭６１−３２７２７号公報
参照）。
給用ホッパーｌ内に、ホッパー下部１ａに開口するカラ
ー供給用ノズル８を設け、リキッドカラーをホッパー下
部１ａからスクリュ一部２ａへと供給させることにより
、ホッパー１近傍が出来るだけリキッドカラーで着色さ
れないようにしていた（特開昭６１−３２７２７号公報
参照）。
（発明が解決しようとする課題）
このような方法でリキッドカラーな供給することによっ
て、リキッドカラーで着色される領域は、ホッパー下部
からスクリュ一部を経てゲートに至る領域（第３図の着
色された樹脂９ａ参照）と狭くなるが、それでも色替え
には未だ多くのナチュラル樹脂を消費し、またかなりの
時間を要する。
て、リキッドカラーで着色される領域は、ホッパー下部
からスクリュ一部を経てゲートに至る領域（第３図の着
色された樹脂９ａ参照）と狭くなるが、それでも色替え
には未だ多くのナチュラル樹脂を消費し、またかなりの
時間を要する。
色替えが容易でない理由は、リキッドカラーを洗い流す
ためのナチュラル樹脂の形状がベレット状であるため、
ホッパー下部表面やスクリュー表面に付着したリキッド
カラーが落ちにくいことによる。ナチュラル樹脂をパウ
ダー状にすることで改善は見られるが不十分であり、バ
ラグーの取扱性の点で新たな問題が生じる。なお色替え
時、次に用いるリキッドカラーを供給し、この新カラー
で前カラーを洗う方法もあるが、この方法らやはり色替
え時間の短縮には不十分であり根本的解決策とならない
。
ためのナチュラル樹脂の形状がベレット状であるため、
ホッパー下部表面やスクリュー表面に付着したリキッド
カラーが落ちにくいことによる。ナチュラル樹脂をパウ
ダー状にすることで改善は見られるが不十分であり、バ
ラグーの取扱性の点で新たな問題が生じる。なお色替え
時、次に用いるリキッドカラーを供給し、この新カラー
で前カラーを洗う方法もあるが、この方法らやはり色替
え時間の短縮には不十分であり根本的解決策とならない
。
本発明は以上のような問題を解決する目的でなされたも
のであり、その解決しようとする課題は、成形機内のリ
キッドカラーで着色される領域が一層狭い範囲に限られ
るようにすることにより、樹脂の消費を少なくし色替え
時間を短縮できる着色射出成形方法を提供することであ
る。
のであり、その解決しようとする課題は、成形機内のリ
キッドカラーで着色される領域が一層狭い範囲に限られ
るようにすることにより、樹脂の消費を少なくし色替え
時間を短縮できる着色射出成形方法を提供することであ
る。
（課題を解決するための手段）
上記課題を解決するための本発明の着色射出成形方法は
、射出成形機の材料供給用ホッパーに。
、射出成形機の材料供給用ホッパーに。
原料樹脂と着色剤としてのマイクロカプセル化されたリ
キッドカラー（リキッドカラー含有マイクロカプセル）
とを一定割合で供給し１着色成形品を製造することを特
徴とする。
キッドカラー（リキッドカラー含有マイクロカプセル）
とを一定割合で供給し１着色成形品を製造することを特
徴とする。
ここで云う原料樹脂とは、樹脂自体は勿論、可塑剤、安
定材、強化剤、充填剤、耐電防止剤、難燃剤剤等が添加
されているものを含む。
定材、強化剤、充填剤、耐電防止剤、難燃剤剤等が添加
されているものを含む。
本発明方法は言い換えれば、従来から使用されているリ
キッドカラーに代えて、マイクロカプセル化されたリキ
ッドカラーを用いて射出成形するることを特徴とする。
キッドカラーに代えて、マイクロカプセル化されたリキ
ッドカラーを用いて射出成形するることを特徴とする。
リキッドカラー含有マイクロカプセルは、どのような方
法で作られていてちよく、例えば１）特公昭３８−１９
５７４号公報、特公昭４２−４４６号公報、特公昭４２
−７７１号公報、特公昭４２−２８８３号公報、特開昭
５６−１１５３７１号公報、特開昭６０−６０１７３号
公報等に記載されている界面重合法、 ２）特公昭３６−９１６８号公報、Ｕ Ｓ Ｐ ３４２
７２５０号明細書、Ｂ Ｐ １２３６４９８号明細書等
に記載されているインサイチュ（ｉｎ ５ｉｔｕ ）重
合法、３） Ｕ Ｓ Ｐ ３７８７３２７号明細書、Ｕ
Ｓ Ｐ ３５５１３４７号明細書、Ｕ Ｓ Ｐ ３５
７４１３３号明細書等に記載されている液中硬化被膜法
、 ４１ Ｕ Ｓ Ｐ ２８００４５７号明細書、Ｕ Ｓ
Ｐ ２８００４５８号明細書、Ｕ Ｓ Ｐ ３５３１４
１８号明細書、Ｕ Ｓ Ｐ ３５７７５１５号明細書、
Ｂ Ｐ １１１７１７８号明細書等に記載されたコアセ
ルベーション法（相分離法）、５１ Ｕ Ｓ Ｐ ３５
２３９０６号明細書、Ｕ Ｓ Ｐ ３６６０３０４号明
細書等に記載された界面析出法、 ６） Ｕ Ｓ Ｐ ３８３０７５０号明細書等に記載さ
れたスプレードライ法 等によりマイクロカプセル化されたリキッドカラーを用
いることができる。
法で作られていてちよく、例えば１）特公昭３８−１９
５７４号公報、特公昭４２−４４６号公報、特公昭４２
−７７１号公報、特公昭４２−２８８３号公報、特開昭
５６−１１５３７１号公報、特開昭６０−６０１７３号
公報等に記載されている界面重合法、 ２）特公昭３６−９１６８号公報、Ｕ Ｓ Ｐ ３４２
７２５０号明細書、Ｂ Ｐ １２３６４９８号明細書等
に記載されているインサイチュ（ｉｎ ５ｉｔｕ ）重
合法、３） Ｕ Ｓ Ｐ ３７８７３２７号明細書、Ｕ
Ｓ Ｐ ３５５１３４７号明細書、Ｕ Ｓ Ｐ ３５
７４１３３号明細書等に記載されている液中硬化被膜法
、 ４１ Ｕ Ｓ Ｐ ２８００４５７号明細書、Ｕ Ｓ
Ｐ ２８００４５８号明細書、Ｕ Ｓ Ｐ ３５３１４
１８号明細書、Ｕ Ｓ Ｐ ３５７７５１５号明細書、
Ｂ Ｐ １１１７１７８号明細書等に記載されたコアセ
ルベーション法（相分離法）、５１ Ｕ Ｓ Ｐ ３５
２３９０６号明細書、Ｕ Ｓ Ｐ ３６６０３０４号明
細書等に記載された界面析出法、 ６） Ｕ Ｓ Ｐ ３８３０７５０号明細書等に記載さ
れたスプレードライ法 等によりマイクロカプセル化されたリキッドカラーを用
いることができる。
原料樹脂とリキッドカラー含有マイクロカプセルとをホ
ッパに一定割合で供給するには、例えばそれぞれの供給
機の稼働速度を一定に調整する等、公知手段で行なって
よい、なお、マイクロカプセル化されたリキッドカラー
は従来のようにホッパー下部に供給する必要はない。
ッパに一定割合で供給するには、例えばそれぞれの供給
機の稼働速度を一定に調整する等、公知手段で行なって
よい、なお、マイクロカプセル化されたリキッドカラー
は従来のようにホッパー下部に供給する必要はない。
（作用）
マイクロカプセル化されたリキッドカラーは、射出成形
機内の可塑混練部で熱や圧力により初めて溶融または破
壊されて樹脂を着色する。そのため可塑化混練作用のな
いホッパー下部やその近傍のスクリュ一部分にはカラー
が付着せず、射出成形機内に残存する着色樹脂量が少な
くなるので、前カラーの洗浄排除が容易となる。
機内の可塑混練部で熱や圧力により初めて溶融または破
壊されて樹脂を着色する。そのため可塑化混練作用のな
いホッパー下部やその近傍のスクリュ一部分にはカラー
が付着せず、射出成形機内に残存する着色樹脂量が少な
くなるので、前カラーの洗浄排除が容易となる。
（実施例）
以下に本発明の着色射出成形方法の一実施例を説明する
。
。
第１図に示すように、東芝機械製の射出成形機（型締圧
８００ｔ）の材料供給用ホッパーｌに無着色の原料樹脂
９及びマイクロカプセル化されたリキッドカラー黒ｌＯ
を供給して着色成形品を製造する。原料樹脂９はサイク
ロン４の入口４ａからホッパー１内へ供給するが、粉末
状のリキッドカラー含有マイクロカプセル１０は、ホッ
パー１上に設けた定量フィーダ３により添加用管１３を
通じてホッパー下部１ａへ供給する。定量フィーダ３は
成形機のスクリュー２に同期して作動し、リキッドカラ
ー含有マイクロカプセルｌＯは原料樹脂９の消費速度に
応じて任意の比率で供給できるようにしである。
８００ｔ）の材料供給用ホッパーｌに無着色の原料樹脂
９及びマイクロカプセル化されたリキッドカラー黒ｌＯ
を供給して着色成形品を製造する。原料樹脂９はサイク
ロン４の入口４ａからホッパー１内へ供給するが、粉末
状のリキッドカラー含有マイクロカプセル１０は、ホッ
パー１上に設けた定量フィーダ３により添加用管１３を
通じてホッパー下部１ａへ供給する。定量フィーダ３は
成形機のスクリュー２に同期して作動し、リキッドカラ
ー含有マイクロカプセルｌＯは原料樹脂９の消費速度に
応じて任意の比率で供給できるようにしである。
ここで着色剤として使用するマイクロカプセル化された
リキッドカラー黒１０は、複合コアセルベーション法に
従い次のような方法で調製されたものである。
リキッドカラー黒１０は、複合コアセルベーション法に
従い次のような方法で調製されたものである。
着色剤の製造（マイクロカプセル化）
「 トリメチルペンタジオールとアジピン酸のエステル
中に黒色染料及び顔料（約２０〜３０ｗｔ％）を溶解分
散させて成るリキッドカラー黒５ｇを、ｌＯ％ゼラチン
水溶液３０ｇに高速撹拌機を用いて乳化させた。この乳
化液を次いで、アラビアゴム３ｇを水５００ｇに溶解さ
せた溶液に分散させた。この時、１０％酢酸溶液を用い
てｐＨが４．１となるように調製した。得られた分散液
をすばやく５℃まで冷却し、ホルマリン０．５ｇを添加
した。その後２．５％炭酸ソーダ水溶液によりｐＨを８
．５に調製し、マイクロカプセルのスラリーを得た。得
られたスラリーを遠心分離した後、スプレードライして
リキッドカラー黒含有マイクロカプセル７ｇを得た。」 原料樹脂９とマイクロカプセルｌＯはホッパー１下のス
クリュ一部２ａへ落下し、スクリュー回転によるブレン
ド効果により均一に混合される。マイクロカプセルｌＯ
は、スクリュ一部２ａに入ってもすぐには破壊されず、
スクリュ一部２ａのフィードゾーン５からコンプレッシ
ョンゾーン６に送られるに従って熱と圧力により破壊さ
れ始める。それと共に溶融しだした樹脂は、金型へ射出
される頃までにはカプセルから出たリキッドカラーによ
り完全に着色される。
中に黒色染料及び顔料（約２０〜３０ｗｔ％）を溶解分
散させて成るリキッドカラー黒５ｇを、ｌＯ％ゼラチン
水溶液３０ｇに高速撹拌機を用いて乳化させた。この乳
化液を次いで、アラビアゴム３ｇを水５００ｇに溶解さ
せた溶液に分散させた。この時、１０％酢酸溶液を用い
てｐＨが４．１となるように調製した。得られた分散液
をすばやく５℃まで冷却し、ホルマリン０．５ｇを添加
した。その後２．５％炭酸ソーダ水溶液によりｐＨを８
．５に調製し、マイクロカプセルのスラリーを得た。得
られたスラリーを遠心分離した後、スプレードライして
リキッドカラー黒含有マイクロカプセル７ｇを得た。」 原料樹脂９とマイクロカプセルｌＯはホッパー１下のス
クリュ一部２ａへ落下し、スクリュー回転によるブレン
ド効果により均一に混合される。マイクロカプセルｌＯ
は、スクリュ一部２ａに入ってもすぐには破壊されず、
スクリュ一部２ａのフィードゾーン５からコンプレッシ
ョンゾーン６に送られるに従って熱と圧力により破壊さ
れ始める。それと共に溶融しだした樹脂は、金型へ射出
される頃までにはカプセルから出たリキッドカラーによ
り完全に着色される。
こうして黒色成形品を所定の数だけ製造した後、赤色成
形品を製造する。そのための着色剤は、ジイソデシルア
ジペート＋ポリオキシアルキレン多価アルコールをベー
スとするリキッドカラー赤を、先のリキッドカラー黒の
場合と同様にしてマイクロカプセル化したちのである。
形品を製造する。そのための着色剤は、ジイソデシルア
ジペート＋ポリオキシアルキレン多価アルコールをベー
スとするリキッドカラー赤を、先のリキッドカラー黒の
場合と同様にしてマイクロカプセル化したちのである。
色替えの際は、原料樹脂９のみを流すことによる前着色
剤の洗浄という方法をとらずに、定量フィーダ３から供
給する着色剤をいきなり別の着色剤に替え、成形機内の
リキッドカラー黒がリキッドカラー赤に置換されるのを
待つ。
剤の洗浄という方法をとらずに、定量フィーダ３から供
給する着色剤をいきなり別の着色剤に替え、成形機内の
リキッドカラー黒がリキッドカラー赤に置換されるのを
待つ。
定量フィーダ３から供給するマイクロカプセル化された
リキッドカラーの黒を赤に変更した後、射出樹脂が完全
な赤色に変わるまでのショツト数を測定し、次表に示す
結果を得た。
リキッドカラーの黒を赤に変更した後、射出樹脂が完全
な赤色に変わるまでのショツト数を測定し、次表に示す
結果を得た。
表から判かるようにこの実施例では色替えに要する時間
及び樹脂消費量とも従来の局となる。
及び樹脂消費量とも従来の局となる。
２〜３時間ごとに色替えを繰り返して様々な色の成形品
を製造したところ、時間及び樹脂が８〜１２％節約でき
ることが確かめられた。
を製造したところ、時間及び樹脂が８〜１２％節約でき
ることが確かめられた。
（発明の効果）
本発明の着色射出成形方法によれば、マイクロカプセル
化Ｏ化されたリキッドカラーを使用することにより、射
出成形機内の樹脂溶融ゾーンから樹脂が着色され成形機
内の着色樹脂量が大幅に少なくなるので１色替えが格段
に容易となる。
化Ｏ化されたリキッドカラーを使用することにより、射
出成形機内の樹脂溶融ゾーンから樹脂が着色され成形機
内の着色樹脂量が大幅に少なくなるので１色替えが格段
に容易となる。
即ち、成形機内から前リキッドカラーを排除するための
樹脂消費量が少なくて済み、色替え操作を短時間で済ま
せることができるので、本発明方法はコストの低減と生
産性の向上をもたらす。
樹脂消費量が少なくて済み、色替え操作を短時間で済ま
せることができるので、本発明方法はコストの低減と生
産性の向上をもたらす。
第１図は本発明の着色射出成形方法の一実施例を示す図
、 第２図は一般的な射出成形金型の構造を示す概略断面図
、 第３図は従来方法の問題点の説明図である。 図中： ｌ・・・ホッパー１ １ａ・・・ホッパー下部２ａ
・・・スクリュ一部 ３・・・定量フィーダ５・・
・フィードゾーン ６・・・コンプレッションゾーン ９・・・原料樹脂 ９ａ・・・着色された樹脂ＩＯ・
・・カプセル化されたリキッドカラー黒（リキッドカラ
ー含有マイクロカプセル） 第１ 図 ６フンプレツシヨンゾーン ＠２ 図 手続補正書 図 １、事件の表示 平成１年特許願第３４００１４号 ２、発明の名称 着色射出成形方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 名称 （３２０）トヨタ自動車株式会社名称 東洋イン
キ製造株式会社 ４、代理人（〒１０１１ 住所 東京都千代田区神田駿河台１の６お茶の水スクエ
アＢ館［電話（２９１１９７２１〜４１６、補正の対象 （１）図面 （２）代理権を証明する書面 ７、補正の内容 （１）図面の第２図を別添の通り補正する−（，１（２
１−１各菱願６汐り任状を提出する 、、、ｊ−
′−１
、 第２図は一般的な射出成形金型の構造を示す概略断面図
、 第３図は従来方法の問題点の説明図である。 図中： ｌ・・・ホッパー１ １ａ・・・ホッパー下部２ａ
・・・スクリュ一部 ３・・・定量フィーダ５・・
・フィードゾーン ６・・・コンプレッションゾーン ９・・・原料樹脂 ９ａ・・・着色された樹脂ＩＯ・
・・カプセル化されたリキッドカラー黒（リキッドカラ
ー含有マイクロカプセル） 第１ 図 ６フンプレツシヨンゾーン ＠２ 図 手続補正書 図 １、事件の表示 平成１年特許願第３４００１４号 ２、発明の名称 着色射出成形方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 名称 （３２０）トヨタ自動車株式会社名称 東洋イン
キ製造株式会社 ４、代理人（〒１０１１ 住所 東京都千代田区神田駿河台１の６お茶の水スクエ
アＢ館［電話（２９１１９７２１〜４１６、補正の対象 （１）図面 （２）代理権を証明する書面 ７、補正の内容 （１）図面の第２図を別添の通り補正する−（，１（２
１−１各菱願６汐り任状を提出する 、、、ｊ−
′−１
Claims (1)
- 射出成形機の材料供給用ホッパーに、原料樹脂と着色剤
としてのマイクロカプセル化されたリキッドカラーとを
一定割合で供給し、着色成形品を製造することを特徴と
する着色射出成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34001489A JPH03199021A (ja) | 1989-12-28 | 1989-12-28 | 着色射出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34001489A JPH03199021A (ja) | 1989-12-28 | 1989-12-28 | 着色射出成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03199021A true JPH03199021A (ja) | 1991-08-30 |
Family
ID=18332921
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34001489A Pending JPH03199021A (ja) | 1989-12-28 | 1989-12-28 | 着色射出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03199021A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004160917A (ja) * | 2002-11-15 | 2004-06-10 | Sogo Plastic:Kk | 合成樹脂ペレット又はパウダー混合用ホッパー |
| JP2023030338A (ja) * | 2021-08-23 | 2023-03-08 | 東京インキ株式会社 | 成形装置 |
-
1989
- 1989-12-28 JP JP34001489A patent/JPH03199021A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004160917A (ja) * | 2002-11-15 | 2004-06-10 | Sogo Plastic:Kk | 合成樹脂ペレット又はパウダー混合用ホッパー |
| JP2023030338A (ja) * | 2021-08-23 | 2023-03-08 | 東京インキ株式会社 | 成形装置 |
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