JPH0319928A - 起毛布帛 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 近年、起毛布帛は、その用途、種類は多岐にわたり、そ
の起毛性、起毛後の布帛の特性からくる機能において、
高い性能、様々な性能が要求されている． 本発明はこの起毛布帛の起毛用紡績糸に関するものであ
る． （従来の技術および課題） 従来、起毛用布帛に用いるオープンエンド紡績糸は、撚
係数αが通常α＝１２０以上のものが一般的である。

一般に、起毛布帛の性能、風合いの向上、多様性を図る
には、もっぱら起毛時の条件を変更することにより対応
している． 例えば、紡績糸をパイル編みし、その布帛のパイル部分
を針布等を有する起毛機でさばき、切断、立毛させる裏
毛品においては、針布の接圧や起毛回数等の起毛の条件
を適宜選定して、起毛性を上げたり、起毛状態を安定さ
せるのが一般である．しかし、その起毛性を上げるため
に、過度の力を加えて起毛させると、布帛自体に穴、キ
ズが発生したり、布帛の寸法が不安定となったり、起毛
状態が部分的に不安定となる．また、紡績糸をトリコッ
ト編みの緯糸に挿入して布帛とし、起毛した後、熱可塑
性の合或樹脂接着剤を塗布して用いる接着芯地において
も、起毛条件等の検討により、合或樹脂接着剤のしみ出
し、接着強度、伸縮性、柔軟性を向上させている。

しかし、起毛布帛の構或要素、例えば素材、目付等によ
って起毛条件は大きく変化するため、非常な熟練度を要
求される。そこで、起毛条件の検討をそれ程必要としな
い起毛性に優れた起毛布帛が要求されている． （課題を解決するための手段） 本発明者等は、この様な課題を解決すべく、起毛用糸条
に着目して鋭意検討した結果、本発明に至ったものであ
る． 即ち、本発明は； 起毛布帛において、起毛用の糸条として撚係数αが、１
５〜９０のオーブンエンド紡績糸を用いてなることを特
徴とする、起毛布帛にある．ここで、撚係数αは次式に
よって定められる．α一Ｔ／５；　　　　・・・・（１
） （Ｎｍ；メートル番手、Ｔ；１メートルあたりの撚数。

） ここで、撚係数αがｌ５より少ない場合、起毛性に関し
ては極めて良好と考えられるが、紡績時における紡出性
も著しく低下すると共に、紡出糸の強力も低く、布帛を
形戒する際の加工性も、工業的に考えた場合、安定性が
損なわれ好ましくない． また、本発明の紡績糸の撚係数αと糸直径Ｄとの関係は
、第５図に示す如く、１例として、アクリル系合威繊維
を用いた１／５２Ｎｍの場合で見ると、αが１５未満で
あると安定的に紡績糸を得ることができなく、撚係数を
上げるに従い、糸直径は小さくなる．そして、この傾向
が顕著に表れるのは、αが４５〜７５の間であり、αが
９０を越えると、その傾向は再び小さくなる．すなわち
、紡績糸を構戒する各単繊維間同志の動き易さが、各単
繊維の間隙が小さくなることにより、制限されやすくな
るためである．ただし、ここで用いる糸直径は、紡績糸
の糸軸に対して垂直な断面において、紡績系を構或する
単繊維断面の数の中、内包する単繊維断面の数が総数の
８０％を越える最小の整数個数をもつ円、すなわち、こ
の円周に交わらず、接するか内包する単繊維断面の数が
８０％を越える最小の整数個数をもつ円のうち、最も小
さい円の直径を、この紡績糸の直径Ｄとするものである
。

本発明で使用する単繊維は、ポリエステル、アクリル、
ナイロン、レーヨン、キュプラ等の合或織維もしくは、
綿、羊毛等の天然繊維のいずれか、もしくはそれらの混
紡したものでも良く、通常のオープンエンド紡績に供す
る原料を対象とする。

また、本発明は、裏毛ジャージ、接着芯地、織起毛等、
布帛を起毛するもの全てを包含する．また、オープンエ
ンド紡績糸として、後述する実施例２の如く、空気旋回
流による空気加撚を組み合わせたオープンエンド紡績に
より得られた糸条の方が、ソフトな風合い、ボリューム
感、起毛性等から特に好ましい． 以下、実施例により詳細に説明するが、これらは本発明
の範囲を制限しない。

実施例１ 第１図において、供給される短繊維群ｌが回転紡糸室２
に堆積、集束され、繊維束３として引き出され、撚り掛
けられる摩擦部材４の表面の粗さ、溝形状により摩擦係
数を大きくして、低撚数による紡出を可能とする。撚り
のかけられた糸５は、一対のロール６により引き取られ
、捲き上げられる。

ここで用いる短繊維群１は、アクリル系合威繊維で、１
．５デニール、単繊維長３Ｂ（ｍｍ）であり、１／１８
Ｎｍの糸を紡出する．紡出される糸の撚係数αはα＝９
０である。紡出された糸の側面の電子顕微鏡写真を第２
図（ａ）で示す．ここで、第２図（ｂ）は、従来のオー
プンエンド紡績糸であり、撚係数α＝ｌ１０で紡出され
たものの側面電子顕微鏡写真である．これらの紡績糸を
パイル部に用いて、同一の１／５　２　（Ｎｍ）の紡績
糸と交編にて、ジャージのパイル編みを行い、このパイ
ル部を立毛、起毛させた結果を第１表に示す。

本発明糸を用いることにより、起毛工程の省略、均一化
ができるとともに、起毛後の製品のボリューム感の増大
が図れた。また、従来系において、さらに起毛回数を増
やすと起毛は進むが、布帛に穴が空いたり、より不均一
な起毛状態となる。

実施例２ 第３図において、供給される短織維群１が回転紡糸室２
に堆積、集束され、繊維束３として引き出され、摩擦部
材４により撚り掛けられる際に、摩擦部材４を通過した
後の糸に空気加撚ノズル孔７より得られる空気旋回流を
、空気加撚ノズル８内にて与えるものである。この旋回
流の回転方向は回転紡糸室の回転方向と逆であり、摩擦
部材４と回転紡糸室の繊維集束部９との間における撚り
掛け作用を手助けして、低撚数による紡出を可能とする
。

ここで用いる短繊維群は、アクリル系合或繊維で、１．
２デニール、単繊維長３８（ｍｍ）であり、１／６４Ｎ
ｍの糸を紡出する。紡出される糸の撚係数αはα−７０
である。

紡出された糸の側面電子顕微鏡写真を第４図（ａ）に示
す。ここで、第４図（ｂ）は、従来のオープンエンド紡
績糸で撚係数α−１１５で紡出されたものの側面電子顕
微鏡写真である。

これらの紡績糸をナイロンフィラメントのトリコット編
みに緯糸として挿入し、布帛とし、起毛させた後、熱可
塑性合威樹脂接着剤を塗布して、接着芯地としたときの
性能の比較結果を下記第２表に示す． ここで、接着芯地としての性能試験は、同一の織物布帛
と各接着芯地とを、加熱、加圧して接着させたものの比
較である。

この布帛を起毛するのは、一重に接着芯地としての性能
を満たすためのものであり、この試験結果より、起毛性
の向上が接着芯地としての性能向上に連がることが判る
． その起毛性については、本発明糸を用いることにより、
起毛工程の省略、均一化、起毛量の向上が可能となり、
接着芯地の性能を一段と向上させることが可能である。

実施例３ また、実施例２において、撚係数αを、α−１５、４５
、９０、１０５とした場合について、同様に調べた結果
について、下記第３表に示す。

以上の如く、αが、ｌ５〜９０の範囲内においては、加
工性、及びその性能、風合い等、優れたものが得られる
。

（発明の効果） 本発明による特定の撚糸数のオープンエンド紡績糸を起
毛用布帛の起毛用糸として用いることにより、その布帛
の起毛性、すなわち、起毛工程の省略化、起毛状態の均
質化、起毛量の向上を行うことができ、その起毛布帛に
要求される風合い、性能を一段と向上させることができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の紡績糸を紡出する、オーブンエンド紡
績装置の一実施例を示す。 第２図は、実施例１で紡出した糸の形状についての側面
電子顕微鏡写真（ａ）及び、従来糸の形状についての側
面電子顕微鏡写真（ロ）を示す．第３図は、本発明の紡
績糸を紡出する、オープンエンド紡績装置の他の実施例
を示す．第べ図は、実施例２″Ｃ紡出ｊ，２た糸の形状
Ｇ、二ついての側面電′−／ｌ−顕微鏡ＴＪ：真（，］
）及び４ｊＣ来糸の形状についての側面電子顕微鏡写真
（ｂ）を示３−ｏ第５図は、本発明の紡績糸の撚係数（
＆）と糸直径（Ｄ）との関係をホずグ冫ノである。 １．短繊紐群 ２６回転紡糸室 ３。回転紡糸室に集束し２Ｚ−繊緋東 ４．摩擦部祠 ５．紡出糸 ６，−・対の引き取りｌ−２−ル ７．空気加撚ノズル孔 ８．空気加撚ノズル ９．同転功糸室の繊維隼東（４ｉｉ 第 ２ 図 （ａ） （ｌ）） ８ 杢九加糸ノス゛ル 第３図 弟 ４ 図 （ｂ） 第 ４ ［ネ１ （Ｘ１） ：！ｆ然保数ｃ４Ｍ糸直径Ｄ２の関イ糸第５図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 起毛布帛において、起毛用の糸条として下式（１）で表
   される撚係数αが、１５〜９０のオープンエンド紡績糸
   を用いてなることを特徴とする、起毛布帛。 ここで、撚係数αは次式によって求める。 α＝Ｔ／√Ｎｍ・・・（１） （Ｎｍ；メートル番手、Ｔ；１メートルあたりの撚数。 ）