JPH036263B2

JPH036263B2 -

Info

Publication number: JPH036263B2
Application number: JP60231786A
Authority: JP
Inventors: Takashi Katagiri; Eiji Ichihashi; Keizo Tsujimoto
Original assignee: Nippon Ester Co Ltd
Current assignee: Nippon Ester Co Ltd
Priority date: 1985-10-17
Filing date: 1985-10-17
Publication date: 1991-01-29
Also published as: JPS6290345A

Description

【発明の詳細な説明】

（産業上の利用分野）本発明は、織編物に優れたドライ感とふくらみ
感を与える異繊度異収縮混繊糸に関するものであ
る。（従来の技術）従来、合成繊維の欠点であるヌメリ感、ヘタリ
感、イラツキなどを除去して織編物にドライ感や
ふくらみ感を付与するために単糸の断面形状を異
形にしたり、あるいはドライ感や軽さを付与する
ために単糸の繊度を異ならせる試みが種々行なわ
れてきた。例えば、これら単糸の断面形状を三角断面や星
状の突起を有する断面とした異形断面糸は、従来
の合成繊維では得られなかつた光沢やヌメリ感の
ない風合を有するものとして実用化された。（発明が解決しようとする問題点）しかしながら、これら異形断面糸からなる糸条
を何ら工夫することなく織編物にした場合、単糸
間または糸条の長さ方向において、繊度あるいは
熱収縮特性が均一なため、ふくらみ感に欠けると
いう欠点があり、またヌメリ感についてもある程
度除去できるものの、ドライ感までは有していな
い。また、先に挙げた異形断面糸あるいは丸断面糸
について、糸条間の単糸繊度を異ならせて織編物
にハリ、コシおよびソフト感を持たせた異繊度混
繊糸、あるいは熱収縮の異なる単糸を混繊した異
収縮混繊糸も提案されている。これら異繊度混繊糸あるいは異収縮混繊糸を用
いた織編物のふくらみ感はいくぶん向上し、中で
も単糸間の繊度を異ならしめ、さらに収縮差を付
与した異繊度でかつ異収縮混繊糸は、繊度差と織
編物にした後に熱処理を施した時、糸長差によつ
て連続または間欠的に発生するループによる複合
効果によつて良好なハリ、コシおよびソフト感を
具備し、さらにはふくらみの効果を発現させて天
然繊維に近い風合をかもし出している。このような提案は、付加価値の高い絹様風合糸
に関して数多く出されており、例えば特公昭55−
22586号あるいは特開昭57−161163号公報の実施
様態などに紹介されている。しかしながらこれらの方法は、いずれも収縮率
の異なる糸条群間で単糸繊度を異ならしめたもの
であり、単一糸条内の単糸繊度には何ら変化なく
均一なので、例えば本絹の織編物と比較するとか
なり似た風合となるものの所詮合成繊維の域を脱
しきれない。その理由としては、次のことが考えられる。す
なわち、これら異収縮混繊糸を織編物とした後に
熱処理を施した時、収縮差によつて低収縮成分の
糸条長さ方向に連続的あるいは間欠的にループを
形成して織編物にソフト感あるいはふくらみの効
果を発現させるわけである。したがつて、織編物の表面は低収縮成分が支配
的になるので、低収縮成分を構成する単糸の断面
形状あるいは繊度が織編物の風合に極めて大きな
影響を与えている。ところで、前記公報に記載の方法に従つた場合
織編物にハリ、コシ、さらにはドライ感を付与し
たいときには低収縮成分の単糸には比較的太繊度
糸を用いるが、この場合、目的とするハリ、コシ
ドライ感を具備した織編物が得られる反面、低収
縮成分の単糸繊度が太繊度糸のためにドレープ性
あるいはソフト感の欠けた剛直な風合を呈する。また逆に、ドレープ性あるいはソフト感を具備
した織編物を得んとして低収縮成分の単糸を細繊
度糸にすると、ドレープ性あるいはソフト感が強
調されすぎて、ハリ、コシが欠け、さらにはヌメ
リ感のある織編物となつたりして一部の性能が満
足すると他の性能が低下してしまうという現象が
現れる。すなわち、天然のシルクやウールなどの
特徴であるドレープ性あるいはソフト感を具備し
かつハリ、コシ、ドライ感をも具備している織編
物は合成繊維では製造できなかつた。本発明はこのような状況に鑑みてなされたもの
であり、その目的とするところはドライ感および
ふくらみ感に優れた織編物用として好適な糸条を
提供することにある。（問題点を解決するための手段）本発明者らは、ドライ感およびふくらみ感に優
れた織編物を得んとして単糸の性状に注目して検
討した結果、単一の熱収縮成分中において、単糸
繊度を異ならせた異繊度混繊糸からなり、かつ太
繊度成分と細繊度成分の混合割合を適度に選ぶこ
とによつて、先に述べたハリ、コシ、ドライ感と
ドレープ性、ソフト感、ふくらみ感という相反す
る性能を満足する糸条を得ることができることを
見い出し、本発明に至つた。すなわち、本発明は、収縮率差が３％以上の高
収縮成分と低収縮成分から構成された異収縮混繊
糸であり、前記両成分の内、少なくとも低収縮成
分は単糸繊度が３デニール以上の太繊度糸を20重
量％以上、単糸繊度が1.5デニール以下の細繊度
糸を５重量％以上含有することを特徴とする異繊
度異収縮混繊糸を要旨とするものである。本発明は、収縮率の異なる複数の糸条からなる
異収縮混繊糸を織編物にした後に熱処理を施した
時、収縮率差によつて低収縮成分の糸条長さ方向
に連続的あるいは間欠的にループを形成し、この
ループで織編物内に空隙部を設けることによつて
ソフト感あるいはふくらみの効果を発現させるこ
とを大きなねらいとするものであり、そのねらい
とするソフト感あるいはふくらみの効果を発現さ
せるには高収縮成分と低収縮成分との収縮率差を
３％以上とする必要がある。収縮率差が３％未満
の場合は収縮率が近接しているために、織編物に
した後に熱処理を施しても収縮率差によるループ
の形成は少ないものとなり、得られる織編物はペ
ーパライクで平板感のある風合となる。しかしな
がら収縮率差は無制限に大きくする必要はなく、
40％を限度とすることが好ましい。収縮率差が40
％を超えると必然的に高収縮成分の収縮率が高い
ものとなり、熱処理時において高収縮成分の糸条
は大きく収縮し、この段階においてすでにループ
が発現して織編時に切断やループ溜りが発生して
トラブルの原因となる。また、このような収縮率差の高い織編物を実際
に製品にして着用した時、着用時の屈曲回数が多
い肘あるいは膝部などに目ずれや伸びが生じて好
ましくない。次に低収縮成分の収縮率はなるべく低収縮率に
したほうが織編物に熱処理を施す時の幅入れ量が
少なくて済み、さらには織編物表面のシボ立ちも
良好になるので、好ましくは15％を限度とし、さ
らには10％以下とすることが好ましい。結局、高収縮成分と低収縮成分の収縮率差は少
なくとも３％以上は必要で、10％から30％の範囲
とすることが好ましい。なお、本発明の収縮率差の定義であるが、収縮
率を異にする複数の糸条間において後述する測定
法によつて最高の収縮率を呈する糸条を高収縮成
分と称し、最低の収縮率を呈する糸条を低収縮成
分と称するが、その両者の差を意味する。本発明の異収縮混繊糸は２種の収縮成分で構成
する必要は全くなく、高収縮成分と低収縮成分の
間に中間的な収縮成分があつても何ら差しつかえ
なく、かえつて熱処理時に発生するループの量が
異なつて良好な風合の織編物が得られる。次に、単一の収縮成分内の単糸の繊度分布であ
るが、少なくとも低収縮成分に３デニール以上の
太繊度糸と、1.5デニール以下の細繊度糸が混然
一体となつて構成されていることが必要である。
太繊度糸の存在によつてハリ、コシ、あるいはド
ライ感のある風合を呈し、また細繊度糸の存在に
よつてソフト感、ふくらみ感あるいはドレープ性
能を有する織編物が得られる。太繊度糸の繊度が３デニール未満では単糸の断
面積が小さいため、単糸にかかる横方向の力、あ
るいは曲げ、ねじりに対して反発力が期待できに
くくなり、コシ、ハリが減少し、さらには細繊度
糸との繊度差が少ないので凹凸感がなくなつてヌ
メリ感のある織編物となるので好ましくない。し
たがつて、ハリ、コシあるいはドライ感のある織
編物を得るための単糸繊度は３デニール以上、好
ましくは５〜７デニールの範囲であるが、太繊度
糸のみで構成した糸条を織編物にした場合、かえ
つてソフト感、あるいはドレープ性能が若干欠け
て剛直な風合になるので好ましくない。そこで、本発明における異繊度異収縮混繊糸の
単糸繊度構成は、少なくとも低収縮成分に前記太
繊度糸が少なくとも20重量％以上存在し、同時に
ソフト感を付与するために単糸繊度が1.5デニー
ル以下の細繊度糸が５重量％以上存在する必要が
ある。本発明において、前記太繊度糸の構成比率
を20重量％未満にすると、ドライ感、ふくらみ感
が欠けてしまい好ましくない。また、単糸繊度が
1.5デニール以下の細繊度糸が５重量％未満にな
ると、前記太繊度糸の影響が強くなりソフト感が
欠け、剛直感が若干ある織編物となり、やはり好
ましくない。本発明において、前記太繊度糸と単糸繊度が
1.5デニール以下の細繊度糸の混合割合は、上記
の範囲内であれば特に限定されることなく、目的
とする風合に応じて適宜変更が可能である。ま
た、単糸の繊度分布および太繊度糸と細繊度糸と
の混合比率について満足する糸条を低収縮成分の
みに用いた場合、他の収縮成分についての単糸の
繊度は太繊度糸の平均単糸繊度と同じかもしくは
１／４の範囲内であれば何ら差しつかえない。各収縮成分を構成する太繊度糸と細繊度糸の断
面形状は特に限定されるものではないが、本発明
の目的を最も効果的に達成するには太繊度糸の一
部ないしは全部の断面形状を異形にすることが好
ましく、さらに好ましくは、太繊度糸の一部ない
しは全部の断面形状を第１図Ｄのような実質的に
直線状の偏平幹部と突起部とを持つ非回転対称形
状からなる特殊偏平断面にすると、織編物になる
までの工程での施撚や織編時の衝撃などで、単糸
同士が転がり密着して単糸間の空隙部が減少する
ことが抑制され、また熱処理時においても糸条が
自由に収縮できる。太繊度糸と共存する細繊度糸の形状についても
概ね太繊度糸と似ている形状が好ましい。なお、
太繊度糸にも細繊度糸にもいえることであるが、
単糸断面形状を２種あるいは３種とバラエテーを
持たせると極めて良好な風合を呈する織編物が得
られる。ここで、本発明でいう収縮率は以下のように定
義される。すなわち、収縮率の異なる糸条群より各収縮成
分別に検尺機にてかせ取りし、各収縮成分の総デ
ニール数／30ｇ荷重下で初長（L₀）を測定する。次いで、無荷重下で100℃の沸水中で30分間の
処理を行ない糸条を収縮させる。風乾後、再度前
記と同じ荷重下で収縮後の長さ（L₁）を求める。
収縮率は以下の式で定義される。収縮率：Ｓ＝（L₀−L₁）／L₀×100（％）なお、本発明の繊維を形成する重合体としては
ポリエステル、ポリアミドなどが好適に用いられ
るが、アルカリ減量加工による一層の風合向上を
図るにはポリエステルが好適である。また、前記
重合体には、制電、難燃剤など機能性の付与を目
的とした添加剤を加えても何ら差しつかえない。本発明の異繊度異収縮混繊糸を得る方法として
該混繊糸を構成する各糸条を同一あるいは別個の
紡糸口金より吐出させ、捲取り時に合糸して捲取
つて紡糸工程で異繊度混繊糸となし、引き続き延
伸工程で収縮率差をつけて異収縮混繊糸となす方
法が好適に採用される。そして、同一の紡糸口金より吐出する場合、繊
度および形状の異なる３種あるいはそれ以上の異
繊度混繊糸とすることも容易である。延伸時において異収縮混繊糸を得る方法は、第
２図に示した延撚機を使用することにより効率的
に実施することができる。すなわち、未延伸糸ス
プール１Ａおよび１Ｂから引き出された未延伸糸
２Ａ，２Ｂを引き揃えローラー３を経て加熱供給
ローラー４と延伸ローラー６との間で延伸する際
に、糸条２Ａのみを熱板５に接触させて延伸を行
ない、引き続き合糸（混繊）して混繊糸パーン７
として捲き取るのである。（実施例）次に、本願発明を実施例を用いてさらに具体的
に説明する。実施例１酸化チタンを0.02重量％含有し、固有粘度
〔η〕が0.65であるポリエチレンテレフタレート
を、第１図Ａの形状で、La：0.12mm、Lb：0.30
mm、各スリツトのなす角θがそれぞれ120゜のオリ
フイスを12孔有する三角断面糸用の紡糸口金と、
孔径が0.2mmの円形オリフイスを30孔有する丸断
面糸用の紡糸口金をそれぞれ別々の紡糸錘に取り
つけた装置を用いて、三角断面糸の紡糸温度を
285℃、吐出量を20.5〜28.1ｇ／minとし、また、
丸断面糸の紡糸温度を295℃、吐出量を8.2〜11.3
ｇ／minとして同時に紡出し、冷却後、捲き取り
ローラー上で三角断面糸12フイラメントを６フイ
ラメントずつの２群に分割し、また丸断面糸30フ
イラメントを15フイラメントずつの２群に分割し
た後、ガイドにて三角断面糸６フイラメントで、
丸断面糸15フイラメント、合計21フイラメントを
１つの糸条となるよう集束して、巻取速度1400
ｍ／minで２群からなるボビンに捲き取つた。このようにして得た未延伸糸を第２図に示す装
置を用いて、延伸倍率：2.2〜3.0、延伸温度：85
℃の条件で、低収縮成分とする糸条のみを165℃
に加熱された熱板に積極的に接触せしめ、高収縮
成分とする糸条はガイドにて熱板より引き離した
状態で延伸した後に合糸混繊して捲き取り、収縮
率差が異なり、かつ各収縮成分の単糸繊度が５デ
ニール（Ｄ）の三角断面糸と0.8Dの丸断面糸か
らなる85D／42Fで、両収縮成分とも三角断面糸
（太繊度糸）の混合比率が約70重量％である異繊
度異収縮混繊糸を得た。なお、第１表の試−４の高収縮成分については
延伸時において別に設けた熱板にて145℃の熱処
理を施した。こうして得た異繊度異収縮混繊糸を高収縮成分
と低収縮成分に分割しそれぞれの収縮率を測定し
た。また、この異繊度異収縮混繊糸を羽二重の組
織にて製織し、一連の後加工を施して織物表面の
風合を通常の三角断面糸の羽二重と比較し、その
評価結果を第１表に示す。

【表】

【表】実施例２実施例−１において、紡糸口金のオリフイス数
を三角断面糸用を16孔、丸断面糸用を96孔に変更
し、三角断面糸の紡糸温度を285℃、吐出量を
32.1ｇ／minとし、また、丸断面糸の紡糸温度を
295℃吐出量を31.2ｇ／minとして同時に紡出し、
さらに糸条を冷却後、捲き取りローラー上で、三
角断面フイラメントの内一部または全部、および
丸断面糸96フイラメントの内一部を分割した後、
ガイドにて三角断面糸と丸断面糸を１つの糸条と
なるよう集束して巻取速度1400ｍ／minでボビン
に捲き取つた。このようにして得た未延伸糸を第２図に示す装
置を用いて、延伸倍率：2.6、延伸温度：85℃の
条件で、低収縮成分とする糸条のみを165℃に加
熱された熱板に積極的に接触せしめて延伸した後
合糸混繊して捲き取り、各収縮成分の単糸繊度が
5Dの三角断面糸と0.8Dの丸断面糸で、両収縮成
分共に三角断面糸（太繊度糸）の混合比率が約
12，36，59，100重量％と異なり、糸条繊度が約
85Dの異繊度異収縮混繊糸を得た。こうして得た異繊度異収縮混繊糸を実施例−１
と同様に比較し、その評価結果を第２表に示す。

【表】

【表】注；表中の評価基準は実施例−１と同様に評価
した。実施例３実施例−１における紡糸口金のオリフイス数を
三角断面糸用、丸断面糸用とも40孔に変更し、三
角断面糸の紡糸温度を285℃、吐出量を24.2〜
97.1ｇ／minとし、丸断面糸の紡糸温度を295℃、
吐出量を11.2〜32.4ｇ／minとして同時に紡出し、
冷却後、捲き取りローラー上で三角断面糸40フイ
ラメントの内一部を、また、丸断面糸40フイラメ
ントの内一部を分割した後、ガイドにて三角断面
糸と丸断面糸を１つの糸条となるよう集束して巻
取速度1400ｍ／minでボビンに捲き取つた。このようにして得た未延伸糸を第２図に示す装
置を用いて、延伸倍率：2.6、延伸温度：85℃の
条件で、低収縮成分とする糸条のみを165℃に加
熱された熱板に積極的に接触せしめて延伸した
後、合糸混繊して三角断面糸および丸断面糸の単
糸繊度が異なり、かつ両収縮成分共に三角断面糸
が70重量％、丸断面糸が30重量％の混合比率で糸
条繊度が85デニールからなる異繊度異収縮混繊糸
を得た。こうして得た異繊度異収縮混繊糸を実施例−１
と同様に比較し、その評価結果を第３表および第
４表に示す。なお、試−９より試−12は三角断面
糸（太繊度糸）の吐出量を80.9ｇ／minとし、40
フイラメントの内12フイラメントのみを採取し
た。また試−13より試−16は丸断面糸（細繊度
糸）の吐出量を14.5ｇ／minとし、40フイラメン
トの内28フイラメントのみを採取した。

【表】

【表】注；表中の評価基準は実施例−１と同様に評価
した。実施例４実施例−１と同じポリエチレンテレフタレート
を１枚の紡糸口金に第１図Ｂの形状でLa＝Ld：
0.08mm、Lb：0.50mm、Lc：1.1mm、α：50゜のオリ
フイスを12孔、第１図Ａの形状で、La：0.08mm、
Lb：0.22mm、θ：120゜のオリフイスを36孔、合計
48孔有する紡糸口金を用い、紡糸温度：295℃、
紡糸速度：1400ｍ／min、吐出量：34.4ｇ／min
の条件で紡出し、冷却後、捲き取りローラー上で
前者の偏平断面糸12フイラメントを６フイラメン
トずつの２群に分割し、また、後者の三角断面糸
36フイラメントを18フイラメントずつの２群に分
割した後、ガイドにて偏平断面糸６フイラメント
で三角断面糸18フイラメント、合計24フイラメン
トを１つの糸条となるよう集束して、２群からな
るボビンに捲き取つた。このようにして得た未延伸糸を第２図に示す装
置を用いて、延伸倍率：2.6、延伸温度：85℃の
条件で、低収縮成分とする糸条のみを165℃に加
熱された熱板に積極的に接触せしめ、高収縮成分
とする糸条はガイドにて熱板より引き離した状態
で延伸した後、合糸混繊して捲き取り、高収縮成
分25.2％、低収縮成分5.6％の収縮率を有し、か
つ各収縮成分の単糸繊度が5Dと0.7Dからなる
85D／48Fの異繊度異収縮混繊糸を得た。なお、
両収縮成分共に偏平断面糸の単糸繊度が5Dのも
のは混繊比率が70重量％、三角断面糸の単糸繊度
が0.7Dのものは混繊比率が30重量％であつた。この異繊度異収縮混繊糸を経糸および緯糸とし
て平織の組織にて製織し、次いでリラツクス精練
25％減量加工、プレセツト、染色、フアイナルセ
ツトした。このようにして得た織物について評価
した結果、ドライ感、ふくらみ感や光沢に優れた
シルク風合の織物であつた。実施例５ 96％硫酸中、１ｇ／100c.c.の溶液について25℃
で測定した相対粘度が2.6であるナイロン６を用
い、実施例−４と同様の紡糸口金を用いて紡糸温
度：275℃、紡糸速度：1400ｍ／min、吐出量：
33.7ｇ／minの条件で紡出し、冷却後、捲き取り
ローラー上で偏平断面糸12フイラメントを６フイ
ラメントずつの２群に分割し、また、三角断面糸
36フイラメントを18フイラメントずつの２群に分
割した後、ガイドにて偏平断面糸６フイラメント
で三角断面糸18フイラメント、合計24フイラメン
トを１つの糸条となるよう集束して、２群からな
るボビンに捲き取つた。このようにして得た未延伸糸を第２図に示す装
置を用いて、延伸倍率：2.52、延伸温度：室温の
条件で、低収縮成分とする糸条のみを165℃に加
熱された熱板に積極的に接触せしめ、高収縮成分
とする糸条はガイドにて熱板より引き離した状態
で延伸した後、合糸混繊して捲き取り、高収縮成
分17.0％、高収縮成分5.2％の収縮率を有し、か
つ各収縮成分の単糸繊度が5Dと0.7Dからなる
85D／48Fの異繊度異収縮混繊糸を得た。なお、両収縮成分共に偏平断面糸が5Dのもの
は混繊比率70％、三角断面糸が0.7Dのものは混
繊比率30％であつた。この異繊度異収縮混繊糸を経糸よび緯糸として
平織の組織にて製織し、次いでリラツクス精練25
％減量加工、プレセツト、染色、フアイナルセツ
トした。このようにして得た織物について評価し
た結果、ドライ感、ふくらみ感や光沢に優れたシ
ルク風合の織物であつた。（発明の効果）本発明の異繊度異収縮混繊糸は、織編物の風合
を支配する低収縮成分に太繊度糸と細繊度糸を混
在させたので、ハリ、コシ、ドライ感とドレープ
性、ソフト感、ふくらみ感という相反する性能を
満足する織編物を与え、本発明によれば、従来の
合成繊維には見られない爽やかなドライ感、豊か
なふくらみによる軽さを持つた盛夏時においても
快適な着用感が得られる織編物を得ることが可能
となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明における太繊度糸を紡出するオ
リフイスおよび紡出糸の断面の例を示す模式図で
ある。第１図Ａ：本発明の実施例に用いた三角断
面糸のオリフイス形状、第１図Ｂ：本発明の実施
例に用いた偏平断面糸のオリフイス形状、第１図
Ｃ：第１図Ａのオリフイスより紡出した単糸の断
面形状、第１図Ｄ：第１図Ｂのオリフイスより紡
出した単糸の断面形状、第２図は、異収縮混繊糸
の製造に使用される延撚機の一例を示す概略図で
ある。

Claims

【特許請求の範囲】１収縮率差が３％以上の高収縮成分と低収縮成
分から構成された異収縮混繊糸であり、前記両成
分の内、少なくとも低収縮成分は単糸繊度が３デ
ニール以上の太繊度糸を20重量％以上、単糸繊度
が1.5デニール以下の細繊度糸を５重量％以上含
有することを特徴とする異繊度異収縮混繊糸。２太繊度糸の一部ないし全部が異形断面糸であ
る特許請求の範囲第１項記載の異繊度異収縮混繊
糸。３太繊度糸の一部ないし全部の断面形状が実質
的に直線状の偏平幹部と突起部とを持つ非回転対
称形状を呈する特許請求の範囲第２項記載の異繊
度異収縮混繊糸。