JPH03199316A - 溶解炉への冷材の供給制御方法 - Google Patents

溶解炉への冷材の供給制御方法

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JPH03199316A
JPH03199316A JP1338441A JP33844189A JPH03199316A JP H03199316 A JPH03199316 A JP H03199316A JP 1338441 A JP1338441 A JP 1338441A JP 33844189 A JP33844189 A JP 33844189A JP H03199316 A JPH03199316 A JP H03199316A
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cold material
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melting furnace
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Masaru Nukazuka
糠塚 勝
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Shinko Electric Co Ltd
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Shinko Electric Co Ltd
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    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25Process efficiency

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  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
  • Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野1 この発明は、アルミニウム系金属インゴット(以下、冷
材と称する。〉の瞬時溶解装置に用いるのに好適な溶解
炉への冷材の供給制御方法に関する。
「往来の技術] アルミ系金属の溶湯をダイカスト法などにより機械、電
気機器などの部材として鋳造により成形するに際して、
冷材の溶解、溶湯の適切な温度への昇温及び溶湯の出湯
作業を連続して速やかに行なう装置として瞬時溶解装置
があり、この瞬時溶解装置についてに第2図を用いて説
明する。
第2図は瞬時溶解装置全体を示し、この図中、1は冷材
投入用の案内部となる冷材投入ガイドで、冷材供給装置
1ff2より送られてくる冷材A、を直立状態で溶解炉
3内に案内すると共に溶解炉3内で溶解された溶湯が外
に飛散するのを防止する。また、溶解炉3は、耐火材料
製で直立した底付中空円筒形で内部に冷材を直立状態で
収納可能な炉体31と、冷材をその表面から加熱して溶
解する炉体31の外周に設けられた誘導コイル32と、
炉体31の底壁に開けられた流出口33とより成る。
4は溶解炉3の下方に同軸に配置された昇温炉で、耐火
材料製で直立した底付中空円筒形の炉体41と、内部の
溶湯42を適温に昇温する炉体41の外周に設けられた
誘導コイル43と、炉体41の底壁に開けられた流出口
44とより成る。5は流出口44を外側から囲んで下方
に伸び、昇温炉4と連通している中空管状の出湯管で、
その下方には出湯口51が設けられている。6は出湯管
5の外周で、出湯口51より上の部分に配置された電磁
ポンプで、出湯口5】から溶湯42を調節可能に出湯す
る。
次に、前記瞬時溶解装置全体の作用について説明する。
冷材供給装置2により桧材投入ガイド1上方に送られて
きた冷材A、は桧材投入ガイド1に供給され、供給され
た冷材A2は自重で溶解炉3の炉体31内へ投入され、
投入された冷材A、は誘導コイル32の作用により加熱
されその表面から溶解されて溶湯になり、この溶湯は流
出口33から昇温炉4へ流出し、さらに流出口44を通
過して出湯管5に流入する。ここで、電磁ポンプ6を調
節して、溶湯42が出湯口51から流出しないようにし
ておき、誘導コイル43に通電すれば、溶湯はy?I、
7.カミ4内にプールされ、適切な温度に保たれる。そ
して、電磁ポンプ6を調節して、適量の溶湯42をII
s湯1151から図示しないグイキャストマシン等へI
lj渇する。
そして、+21来の溶解炉3への冷材Aの供給制御方法
では、第2図に示すように常に桧材投入ガイド1に新し
い冷材A、が待機しているように、冷材A、を桧材投入
ガイド1に供給してから次に冷材A1を供給するまでの
時間を制御していたので、溶解炉3の炉体31内の冷材
A3が溶解されその高さが低くなるのに従って、冷材A
、が溶解炉3の炉体31内に降りていき、溶解炉3内に
は常に冷材A3が存在していた。
[発明が解決しようとする課題〕 Pころで、溶解炉3の炉体3】内での冷材A3の溶解中
に、流出口33の通りが悪くなり、溶湯が流出口33か
ら流出できなくなり、炉体31中を飛散することがある
。そして、このとき、炉体31中の冷材A3の後端部と
冷材供給装?I11に待機中の冷材A2の前端部は電気
的に切断されているため、誘導コイル32の渦電流は待
機中の冷材A2には流れず、この冷材A2は誘導加熱さ
れなく冷たい状態で存在しているので、飛散した溶湯が
この冷材A2にくっついて固り、桧材投入ガイド1とこ
の冷材A2との隙間がなくなることがあった。そして、
このことは炉体31内の冷材A。
が完全に溶解されても、冷材A2が炉体31内に降りて
こなくなってしまう問題を生じさせていた。
この発明は、この問題を解決する為に成されたもので、
飛散した溶湯が桧材投入ガイドに待機中の冷材にくっつ
いて固ることがないような溶解炉への冷材の供給制御方
法を提供することを目的とする。
「課題を解決するための手段〕 前記目的を達成するため、この発明による溶解炉への冷
材の供給制御方法は、桧材投入ガイドを介して溶解炉内
へ投入された冷材の後端部分が誘導コイルにより溶け始
めてから新しい冷材を前記桧材投入ガイドへ供給するよ
うに1.た方法である。
そして、溶解炉内の冷材の後端部が前記誘導コイルの垂
直方向の中心円周線を含む面にきたときに新しい冷材を
前記桧材投入ガイドへ供給するようにすれば、この新し
い冷材の前端部は溶解炉へ投入された直後から最適の溶
解状態が得られるので効果的である。
1作用1 この発明の溶解炉への冷材の供給制御方法を用いれば、
桧材投入ガイドに供給された冷材の一部は常に、溶解炉
中の誘導コイルの渦電流が流れる位置まで投入されるの
で、桧材投入ガイドに待機中の冷材が冷たい状態で存在
していることがなく、飛散した溶湯がこの待機中の冷材
にくっついて固ることはない。
[実施例1 次に、この発明を第1図(イ)、(ロ)に基づいて具体
的に説明する。なお、これらの図中、第2図と同一記号
のものは第2図のものと同様の構成である。
この発明の方法を実施するには、予め、次の条件を満足
させるようにする。
■供給する桧材の大きさを一定にする。
■誘導コイル32へ供給する電力を一定にする。
■冷材供給装v!I2が桧材投入ガイド1へ桧材を供給
する供給間隔を、新しい桧材を桧材投入ガイド]に供給
してから、この桧材が溶解されてその後端部が誘導コイ
ル32の垂直方向の中心円周線Hを含む面まで来るまで
の所要時間に設定する。
なお、桧材の大きさと誘導コイル32へ供給する電力が
一定であれば、前記、所要0間はいつも一定で簡単に計
算できる。
以上の条件を満足させた場合には、第1図(イ)に示す
ように、溶解炉3内の桧材A3の後端部が誘導コイル3
2の垂直方向の中心円周線(この図中のB線)を含む面
より上にあるときには、桧材投入ガイド1には桧材が存
在していない。そして、この桧材A3は溶解されること
によりその高さが徐々に低くなり、やがて、その後端部
分は誘導コイル32の垂直方向の中心円周線(この図中
のB線〉を含む而までくる。そして、このとき、冷材供
給装VI12は桧材投入ガイド1に新しい桧材Atを供
給するので、この桧材は自重で溶解炉3内に投入され、
第1図(口〉に示すように、投入された桧材A?の前端
部は誘導コイル32の垂直方向の中心円周線(この図中
のB線〉を含む面まできて、直ぐに、誘導コイル31の
作用で溶解される。
よって、冷たい状態で桧材が桧材投入ガイド1に存在す
ることはなく、また、最も溶解効率の良い位置である誘
導コイル32の垂直方向の中心円周線8を含む而にはい
つも桧材が存在し、新しく投入された桧材A、の前端部
は最適の溶解状態が得られる。
[発明の効果] 以上説明したように、この発明の溶解炉への桧材の供給
制御方法は、先に溶解炉へ投入された桧材の後端部分が
溶け始めてから次の桧材を桧材投入ガイドへ供給するよ
うにしたので、桧材投入ガイドに桧材が冷たい状態で存
在することがなくな゛す、従って、桧材投入ガイドに溶
湯の固まりが生じることはなく、桧材投入ガイドに供給
された桧材はスムーズに自重で溶解炉内へ投入できると
いう優れた利点を有する。
また、先に溶解炉へ投入された桧材の後端部分が誘導コ
イルの垂直方向の中心円周線を含む面にきたときに新し
い桧材を桧材投入ガイドへ供給すれば、新しく投入され
た桧材の前端部は溶解炉へ投入された直後から最適の溶
解状態が得られるという優れた利点を有するー
【図面の簡単な説明】
第1図(イ)、(口〉はこの発明の一実施例を示すもの
で、同図(イ)は、溶解炉中に桧材が1つ存在する場合
の縦断側面図、同図(ロ)は、溶解炉中に桧材が2つ存
在する場合の縦断側面図、第2図は瞬時溶解装置の縦断
側面図である。 1 ・ 2 ・ 3 ・ 31 ・ 32 ・  3− A、  t ・・桧材投入ガイド ・・冷材供給装置 ・・溶解炉 ・・炉体 ・・誘導コイル ・・流出口 A2.A3  ・・・桧材

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、アルミインゴット等の冷材を直立状態で案内する冷
    材投入ガイドと、この冷材投入ガイドから案内されてき
    た冷材を直立状態で収納可能な底付中空円筒形の炉体と
    、この炉体の外周に設けられ前記冷材を急速溶解するた
    めの誘導コイルと、前記炉体の底壁に開けられ溶解され
    た溶湯を流出するための流出口とより成る溶解炉への冷
    材の供給制御方法であって、前記冷材投入ガイドを介し
    て前記炉体内へ投入された冷材の後端部分が前記誘導コ
    イルにより溶け始めてから新しい冷材を前記冷材投入ガ
    イドへ供給するようにしたことを特徴とする溶解炉への
    冷材の供給制御方法。 2、炉体内の冷材の後端部が前記誘導コイルの垂直方向
    の中心円周線を含む面にきたときに新しい冷材を前記冷
    材投入ガイドへ供給するようにした請求項1記載の溶解
    炉への冷材の供給制御方法。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2020020554A (ja) * 2018-08-03 2020-02-06 富士電機株式会社 溶解装置
JP2020115055A (ja) * 2019-01-17 2020-07-30 富士電機株式会社 溶解装置
JP2021011994A (ja) * 2019-07-09 2021-02-04 富士電機株式会社 溶解装置システム

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2020020554A (ja) * 2018-08-03 2020-02-06 富士電機株式会社 溶解装置
JP2020115055A (ja) * 2019-01-17 2020-07-30 富士電機株式会社 溶解装置
JP2021011994A (ja) * 2019-07-09 2021-02-04 富士電機株式会社 溶解装置システム

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