JPH03199431A - 紡績機のドラフト装置 - Google Patents
紡績機のドラフト装置Info
- Publication number
- JPH03199431A JPH03199431A JP33707189A JP33707189A JPH03199431A JP H03199431 A JPH03199431 A JP H03199431A JP 33707189 A JP33707189 A JP 33707189A JP 33707189 A JP33707189 A JP 33707189A JP H03199431 A JPH03199431 A JP H03199431A
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- Japan
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- roller
- fiber
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- drafting
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- 238000009987 spinning Methods 0.000 title claims description 21
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 42
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000008280 blood Substances 0.000 description 1
- 210000004369 blood Anatomy 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000007123 defense Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
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- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Landscapes
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
【産業上の利用分野)
この発明は、スライバをドラフトする紡mRのドラフト
装置、特に長繊維用のドラフト装置に関する。 〈従来の技(fiΣ 従来のこの種の紡vJnにおいては、第4図及び第5図
に示すようにケンス内に貯えられたスライバ31をトラ
ンペットガイド32を介して各々上下−対のローラから
なるバックロー533.ミドルローラ34で駆動される
エプロンベルト35.フロントローラ36を各々通って
ドラフトされる。このようなドラフト装置によってドラ
フトされたスライバは紡糸ノズル38内で紡糸され、ニ
ンブローラ39とデリベリローラ40間を通ってパッケ
ージに巻き取られる。 従来のこのような紡績機のドラフト装置においてドラフ
トされるS維が類1Ili雑の場合には、バックローラ
33とジビルロー934間、及びよドルローラ34とフ
ロントローラ36間の2段のドラフトを行ない、大ドラ
フトを行なっている。即ち、このような2段のドラフト
を行なうためには、ドラフトされる繊維はバックローラ
33とミドルローラ34間の間隔℃1及びミドルローラ
34とフロントローラ36間の間隔f12の何れよりも
短くなければならない。このとき各間隔℃ 及び℃2の
何れかが繊維長より短いと1本のAI雅の1端部が上下
のローラ問に挟持された状態のまま次段階の上下のロー
ラがその繊維の他@部を引張ることとなるため、繊維切
れ等を発生し充分なドラフトを行なうことができない。 従って羊毛のように8Mlft長が12〜15IJにも
及び長i維をドラ71〜する際において各ローラ間で2
段のドラフトを行なうには、前記ローラ間隔i、i2の
両者共少なくとも15−以上に設置 定しなければならず、全体の長さガ長くなって紡gI機
が大型となる大魚があった。また、このような長繊維を
ドラフトする際にはよドルローラ34の長さ方向の中央
部の径を細くする等によりミドルローラ34でのドラフ
トは行なわず、エプロンベルト35による繊維の把持作
用のみ行なわせ、バックローラ33とフロントローラ3
6間でドラフトを行なわせる手段も採用されている。し
かしながら、その場合にはバックローラ33とフロント
ローラ36間の距離しが繊維長より長ければ良いことと
なるものの、ドラフトCよ1段のみしか行なわれず、小
ドラフトしか行なうことができない、その@2段の大ド
ラフトを行なわせるため、このようなドラフト装置を繊
維の送行方向に沿って2段直列に配置することも行なわ
れているが、その際は紡績機が大型化することは避けら
れず、かつ、駆動系統が複雑化する欠点があった。更に
このような長繊維のドラフト時には、エプロンベルトは
繊維の把持作用を行なうためのものとなるため、エプロ
ンベルト上を滑る繊維によつ・て表面がI!J粍して寿
命か知くなる欠点もあった。 K発明が解決しようとする課題J 本発明は、上記の点に鑑みて、繊n長の長い羊毛、その
他の繊Hよりなるスライバを一度に高ドラフト率でドラ
フトし得るドラ71〜)¥置を得ることを目的とする。 1課題を解決するための手段) 本弁明は上記従来の紡績機のドラフト装置の欠点を解消
するため、バックローラ対とフロントローラ対との間に
ミドルローラ対を配置してスライバをドラフトする紡績
機のドラフト装置において、ミドルローラの対の一方の
ローラをドラムローラとし、ドラムローラ側面に圧接す
るミドルニップローラを設けるとともに、バックローラ
からの繊維をミドルローラの外周面に巻き付けた後フロ
ントローラに供給する繊維供給路を形成したものであり
、それにより小型の紡績機でMasのスライバも大ドラ
フト可能にしている。 に作 用】 本発明は以上のように構成することにより、バックロー
ラからの繊維はミドルローラのドラムローラの側面に巻
き付き、ミドルニップローラとの間で挟持されつつ第1
段のドラフトが行なわれ、次いでフロントローラとの間
で第2段のドラフトが行なわれるとともに、その際のフ
ロントローラのドラフト力によりミドルローラに巻き付
いた繊維はミドルローラ側面に押し付ける力が付与され
る。 上記において、ミドルローラはドラムローラであるため
に、それに接するドラムニップローラとのニップ点と、
バックローラ対及びフロントローラz・1との間のスラ
イバ走(1長を繊維長より長く取ることが可能となる。 K実 施 例) 本〉を明の実施例を第1図及び第2図に基づいて説明す
る。 ケンスに貯えられたスライバ1を案内するトランペット
ガイド2の前方には従来と同様バックボトムローラ3と
バックトップローラ4とからなるバックローラ対5、フ
ロントボトムローラ6とフロントトップローラ7とより
なるフロントローフ対8を設ける。バックローラ対5の
前方にはガイド9及び10を設け、両ガイド9.10間
にはドラフトされるa維の走行方向の側方に位置し、し
かもバックローラ対5及びフロントローラ対8の軸線方
向にも直角に配置された軸11を中心に回転するミドル
ローラ12を設ける。このミドルローラ12の側面13
の一部は前記スライバ1の走行路とCよは致させる。ミ
ドルローラ12の側面13にはミドルニップローラ14
を圧接させる。ミドルローラ12の下部に設けたプーリ
15(第2図に図示)には、ガイドローラ16.17を
介しバックボトムローラ3の駆動軸18に設けたプーリ
19との間にベルト20を張設する。バックボ1〜ムロ
ーラ3の駆動軸18はベルト21により外部から即動さ
れる。ガイド1oはフロントボトムローラ6とフロント
トップローラ7とからなるフロントローラ対8のニップ
点にスライバを搬送できるように位置させ、その前方に
は従来と同様空気紡績ノズル22及びテリベリローラ2
3を設ける。 このようにしてなる紡績機において、スライバ1はトラ
ンペットガイド2でガイドされ、バックローラ対5から
ガイド9を通りミドルローラ12の側面に1周巻きイ・
1いた後、ガイド10を通ってフロン1〜f」−ラ対8
に至りドラフトが行なわれる。ミドルローラ12の側血
13に巻きイ・1いたスライバはミドルローラ12とミ
ドルニップローラ14間で挟持されつつ、バックローラ
対5より速い周速で回転するミドルローラ12の側面1
3によって第1段のドラフトが行なわれる。史にこのミ
ドルニップローラ14とミドルローラ12間での挟持部
と、フロントローラ対8のニップ点との間において、前
記ミドルローラ12の側面13の周速より高速で回転す
るフロントローラ対8によって第2段のドラフトが行な
われる。フロントローラ対8でs維を引張る際、ミドル
ローラ12に巻き付いたaM!はミドルローラ12の側
面13にその分力によって強く押し付けられ、従来のエ
プロンベルトと同様、a維に適当な抵抗を与えることか
できる。また、その11抗力はミドルローラ12の側面
13の材質及びその表面に形成する溝形状等によって任
意の抵抗を付与することができる。その後空気紡績ノズ
ル22で加熱され、デリベリローラ23を介してパッケ
ージ(図示せず)に巻き取られる。このようにバックロ
ーラ対5からの、1lilfはミドルローラ12の外周
面13を回ってからフロントローラ対8に至るのでバン
クローラ対5とフロントローラ対8との間の距離が短く
ても、繊維の供給路は長くすることができ、長m維に対
応できるばかりでなく、ミドルローラ12を大径とし、
ニップローラ14との間で挟持した繊維をドラフトする
ことにより2段のドラフトを行なうことができるので、
小型の紡@機で長繊維のスライバを2段にドラフトする
ことができ、高ドラフトが可能となる。 上記第1図、第2図に示す実施例においては、ミドルロ
ーラの軸11をバックローラ対5及びフロンドローラス
・18の軸に直角方向に配置したが、第3図に示すよう
にそれらの軸と平行にミドルローラの軸11を配置する
ことも可能である。その際には、ミドルローラ25の側
面26がバックローラからフロントローラへの繊維の供
給路の直下になるように配置する。このミドルローラ2
5の側面26に対してミドルローラの下方からニップロ
ーラ27を弾圧させる。この実施例においてはミドルロ
ーラ25を大径としても隣接する紡vJ機間の間隔を大
きくする必要かなく、また、ミドルロー525の軸24
とバックローラの軸か平行となるのでバックローラとミ
ドルローラの軸間にベルトを張設する際に、前記実施例
のようなガイドローラが不要となる。 (発明の効果) 本5て明は以上のように構成したので、従来と同様の大
きさの紡績機により、長繊維の紡糸でも高ドラフトが可
(1ヒとなり、しかもミドルローラの径或いは回転速度
の設定によって任意のドラフトが可能となる。またエプ
ロンベルトを使用しないので摩耗部品が少なくなり、紡
績機の維持、管理が容易となる。更にフロントローラの
ドラフト力によってミドルローラの側面に巻き付いたa
維はミドルローラの表面に押し付けられ、ミドルローラ
の材質、表面に形成する溝形状の選定等により適当な抵
抗を付与することができる。
装置、特に長繊維用のドラフト装置に関する。 〈従来の技(fiΣ 従来のこの種の紡vJnにおいては、第4図及び第5図
に示すようにケンス内に貯えられたスライバ31をトラ
ンペットガイド32を介して各々上下−対のローラから
なるバックロー533.ミドルローラ34で駆動される
エプロンベルト35.フロントローラ36を各々通って
ドラフトされる。このようなドラフト装置によってドラ
フトされたスライバは紡糸ノズル38内で紡糸され、ニ
ンブローラ39とデリベリローラ40間を通ってパッケ
ージに巻き取られる。 従来のこのような紡績機のドラフト装置においてドラフ
トされるS維が類1Ili雑の場合には、バックローラ
33とジビルロー934間、及びよドルローラ34とフ
ロントローラ36間の2段のドラフトを行ない、大ドラ
フトを行なっている。即ち、このような2段のドラフト
を行なうためには、ドラフトされる繊維はバックローラ
33とミドルローラ34間の間隔℃1及びミドルローラ
34とフロントローラ36間の間隔f12の何れよりも
短くなければならない。このとき各間隔℃ 及び℃2の
何れかが繊維長より短いと1本のAI雅の1端部が上下
のローラ問に挟持された状態のまま次段階の上下のロー
ラがその繊維の他@部を引張ることとなるため、繊維切
れ等を発生し充分なドラフトを行なうことができない。 従って羊毛のように8Mlft長が12〜15IJにも
及び長i維をドラ71〜する際において各ローラ間で2
段のドラフトを行なうには、前記ローラ間隔i、i2の
両者共少なくとも15−以上に設置 定しなければならず、全体の長さガ長くなって紡gI機
が大型となる大魚があった。また、このような長繊維を
ドラフトする際にはよドルローラ34の長さ方向の中央
部の径を細くする等によりミドルローラ34でのドラフ
トは行なわず、エプロンベルト35による繊維の把持作
用のみ行なわせ、バックローラ33とフロントローラ3
6間でドラフトを行なわせる手段も採用されている。し
かしながら、その場合にはバックローラ33とフロント
ローラ36間の距離しが繊維長より長ければ良いことと
なるものの、ドラフトCよ1段のみしか行なわれず、小
ドラフトしか行なうことができない、その@2段の大ド
ラフトを行なわせるため、このようなドラフト装置を繊
維の送行方向に沿って2段直列に配置することも行なわ
れているが、その際は紡績機が大型化することは避けら
れず、かつ、駆動系統が複雑化する欠点があった。更に
このような長繊維のドラフト時には、エプロンベルトは
繊維の把持作用を行なうためのものとなるため、エプロ
ンベルト上を滑る繊維によつ・て表面がI!J粍して寿
命か知くなる欠点もあった。 K発明が解決しようとする課題J 本発明は、上記の点に鑑みて、繊n長の長い羊毛、その
他の繊Hよりなるスライバを一度に高ドラフト率でドラ
フトし得るドラ71〜)¥置を得ることを目的とする。 1課題を解決するための手段) 本弁明は上記従来の紡績機のドラフト装置の欠点を解消
するため、バックローラ対とフロントローラ対との間に
ミドルローラ対を配置してスライバをドラフトする紡績
機のドラフト装置において、ミドルローラの対の一方の
ローラをドラムローラとし、ドラムローラ側面に圧接す
るミドルニップローラを設けるとともに、バックローラ
からの繊維をミドルローラの外周面に巻き付けた後フロ
ントローラに供給する繊維供給路を形成したものであり
、それにより小型の紡績機でMasのスライバも大ドラ
フト可能にしている。 に作 用】 本発明は以上のように構成することにより、バックロー
ラからの繊維はミドルローラのドラムローラの側面に巻
き付き、ミドルニップローラとの間で挟持されつつ第1
段のドラフトが行なわれ、次いでフロントローラとの間
で第2段のドラフトが行なわれるとともに、その際のフ
ロントローラのドラフト力によりミドルローラに巻き付
いた繊維はミドルローラ側面に押し付ける力が付与され
る。 上記において、ミドルローラはドラムローラであるため
に、それに接するドラムニップローラとのニップ点と、
バックローラ対及びフロントローラz・1との間のスラ
イバ走(1長を繊維長より長く取ることが可能となる。 K実 施 例) 本〉を明の実施例を第1図及び第2図に基づいて説明す
る。 ケンスに貯えられたスライバ1を案内するトランペット
ガイド2の前方には従来と同様バックボトムローラ3と
バックトップローラ4とからなるバックローラ対5、フ
ロントボトムローラ6とフロントトップローラ7とより
なるフロントローフ対8を設ける。バックローラ対5の
前方にはガイド9及び10を設け、両ガイド9.10間
にはドラフトされるa維の走行方向の側方に位置し、し
かもバックローラ対5及びフロントローラ対8の軸線方
向にも直角に配置された軸11を中心に回転するミドル
ローラ12を設ける。このミドルローラ12の側面13
の一部は前記スライバ1の走行路とCよは致させる。ミ
ドルローラ12の側面13にはミドルニップローラ14
を圧接させる。ミドルローラ12の下部に設けたプーリ
15(第2図に図示)には、ガイドローラ16.17を
介しバックボトムローラ3の駆動軸18に設けたプーリ
19との間にベルト20を張設する。バックボ1〜ムロ
ーラ3の駆動軸18はベルト21により外部から即動さ
れる。ガイド1oはフロントボトムローラ6とフロント
トップローラ7とからなるフロントローラ対8のニップ
点にスライバを搬送できるように位置させ、その前方に
は従来と同様空気紡績ノズル22及びテリベリローラ2
3を設ける。 このようにしてなる紡績機において、スライバ1はトラ
ンペットガイド2でガイドされ、バックローラ対5から
ガイド9を通りミドルローラ12の側面に1周巻きイ・
1いた後、ガイド10を通ってフロン1〜f」−ラ対8
に至りドラフトが行なわれる。ミドルローラ12の側血
13に巻きイ・1いたスライバはミドルローラ12とミ
ドルニップローラ14間で挟持されつつ、バックローラ
対5より速い周速で回転するミドルローラ12の側面1
3によって第1段のドラフトが行なわれる。史にこのミ
ドルニップローラ14とミドルローラ12間での挟持部
と、フロントローラ対8のニップ点との間において、前
記ミドルローラ12の側面13の周速より高速で回転す
るフロントローラ対8によって第2段のドラフトが行な
われる。フロントローラ対8でs維を引張る際、ミドル
ローラ12に巻き付いたaM!はミドルローラ12の側
面13にその分力によって強く押し付けられ、従来のエ
プロンベルトと同様、a維に適当な抵抗を与えることか
できる。また、その11抗力はミドルローラ12の側面
13の材質及びその表面に形成する溝形状等によって任
意の抵抗を付与することができる。その後空気紡績ノズ
ル22で加熱され、デリベリローラ23を介してパッケ
ージ(図示せず)に巻き取られる。このようにバックロ
ーラ対5からの、1lilfはミドルローラ12の外周
面13を回ってからフロントローラ対8に至るのでバン
クローラ対5とフロントローラ対8との間の距離が短く
ても、繊維の供給路は長くすることができ、長m維に対
応できるばかりでなく、ミドルローラ12を大径とし、
ニップローラ14との間で挟持した繊維をドラフトする
ことにより2段のドラフトを行なうことができるので、
小型の紡@機で長繊維のスライバを2段にドラフトする
ことができ、高ドラフトが可能となる。 上記第1図、第2図に示す実施例においては、ミドルロ
ーラの軸11をバックローラ対5及びフロンドローラス
・18の軸に直角方向に配置したが、第3図に示すよう
にそれらの軸と平行にミドルローラの軸11を配置する
ことも可能である。その際には、ミドルローラ25の側
面26がバックローラからフロントローラへの繊維の供
給路の直下になるように配置する。このミドルローラ2
5の側面26に対してミドルローラの下方からニップロ
ーラ27を弾圧させる。この実施例においてはミドルロ
ーラ25を大径としても隣接する紡vJ機間の間隔を大
きくする必要かなく、また、ミドルロー525の軸24
とバックローラの軸か平行となるのでバックローラとミ
ドルローラの軸間にベルトを張設する際に、前記実施例
のようなガイドローラが不要となる。 (発明の効果) 本5て明は以上のように構成したので、従来と同様の大
きさの紡績機により、長繊維の紡糸でも高ドラフトが可
(1ヒとなり、しかもミドルローラの径或いは回転速度
の設定によって任意のドラフトが可能となる。またエプ
ロンベルトを使用しないので摩耗部品が少なくなり、紡
績機の維持、管理が容易となる。更にフロントローラの
ドラフト力によってミドルローラの側面に巻き付いたa
維はミドルローラの表面に押し付けられ、ミドルローラ
の材質、表面に形成する溝形状の選定等により適当な抵
抗を付与することができる。
第1図及び第2図は本発明の実茄例を示し、第1図はそ
の全体概要を示す斜視図、第2図はm維の供給路を示す
一部側面図、第3図は本発明の他の実施例の一部側面図
、第4図及び第5図は従来例を示し、第4図はその全体
概要を示す斜視図、第5図は一部側面図である。 1・・・スライバ、 5・・・バックローラ対。 8・・・フロントローラ対、 9.10・・・ガ
イド。 12、25・・・ミドルローラ。 14・・・ミドルニツブローラ 第 4 図
の全体概要を示す斜視図、第2図はm維の供給路を示す
一部側面図、第3図は本発明の他の実施例の一部側面図
、第4図及び第5図は従来例を示し、第4図はその全体
概要を示す斜視図、第5図は一部側面図である。 1・・・スライバ、 5・・・バックローラ対。 8・・・フロントローラ対、 9.10・・・ガ
イド。 12、25・・・ミドルローラ。 14・・・ミドルニツブローラ 第 4 図
Claims (1)
- 1、バックローラ対とフロントローラ対との間にミドル
ローラ対を配置してスライバをドラフトする紡績機のド
ラフト装置において、ミドルローラの対の一方のローラ
をドラムローラとし、ドラムローラ側面に圧接するミド
ルニップローラを設けるとともに、バックローラからの
繊維をミドルローラの外周面に巻き付けた後フロントロ
ーラに供給する繊維供給路を形成したことを特徴とする
紡績機のドラフト装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33707189A JPH03199431A (ja) | 1989-12-26 | 1989-12-26 | 紡績機のドラフト装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33707189A JPH03199431A (ja) | 1989-12-26 | 1989-12-26 | 紡績機のドラフト装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03199431A true JPH03199431A (ja) | 1991-08-30 |
Family
ID=18305155
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33707189A Pending JPH03199431A (ja) | 1989-12-26 | 1989-12-26 | 紡績機のドラフト装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03199431A (ja) |
-
1989
- 1989-12-26 JP JP33707189A patent/JPH03199431A/ja active Pending
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