JPH03199463A - マーク用布地等の切断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は布地等に対する熱溶断器の加圧状態を調整可能
に構成して前記布地等から所定のマークを効率的に切断
し得るマーク用布地等の切断装置に関する。

［従来の技術］ 従来より、自らの職場、所属チームを明らかにし、ある
いは個人を認識させる等の目的で各種のユニホームにマ
ーク、番号等を施すことが一般的に行われている。この
種のマークとしては、通常、圧着マークが広範に用いら
れている。

すなわち、マーク用布地の裏面側に予めラミネート処理
された接着剤を設けておき、この布地から所望のマーク
を型通り切り抜いた後、ユニホーム等の被圧着物に前記
マークを位置決めし、熱圧着プレス器等により前記接着
剤を溶融して当該マークを係着している。ここで、布地
から所定のマークを切り抜く際には、従来からヒートカ
ッター（熱溶断器）が使用されている。

［発明が解決しようとする課題］ ところで、前記ヒートカッターにより布地からマークを
自動的に溶断しようとすると、前記布地に対するヒート
カッターの加圧力の調整が問題となってしまう。ヒート
カッターの加圧力が小さければ、布地を確実に切断する
ことが困難となり、しかも前記ヒートカッターを比較的
高速で移動させようとする際にこのヒートカッターが揺
動し易く、このため、マーク切断作業の効率化を達成す
ることが不可能となる。一方、ヒートカッターの加圧力
が大き過ぎると、布地を載置している載置台あるいは前
記ヒートカッター自体が損傷する虞が多くなるとともに
、前記ヒートカッターを所望の軌跡に沿って円滑に移動
させることが出来ない。

本発明は前記の課題を解決するためになされたものであ
って、布地等に対する熱溶断器の加圧状態を容易に調整
出来、これによって前記布地等から所望のマークを効率
的に且つ高精度に切断可能に構成したマーク用布地等の
切断装置を提供することを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 前記の課題を解決するために、本発明は布地等を載置す
る載置台と、 前記載置台に沿って直交座標系の２軸方向に変位自在な
移動機構と、 前記移動機構に揺動可能に装着され前記布地等から所望
のマークを切り抜く熱溶断器と、前記熱溶断器が布地等
に係合する際の加圧状態を調整するための加圧手段と、 を具備することを特徴とする。

［作用］ 前記のように構成される本発明に係るマーク用布地等の
切断装置では、移動機構の作用下に熱溶断機が二次元的
に移動されて布地等からマークが自動的に切断される。

その際、加圧手段を介して布地等に対する熱溶断器の加
圧状態が調整されているため、切断不良等を惹起するこ
となくマーク切断作業が遂行される。

［実施例コ 本発明に係るマーク用布地等の切断装置について実施例
を挙げ、添付の図面を参照しながら以下詳細に説明する
。

第１図において、参照符号１０は本実施例に係るマーク
用布地等の切断装置を示す。前記切断装置１０は載置台
１２と、この載置台１２の短手方向一端側に取着される
筐体１４とを含み、この載置台１２の前記筐体１４に対
応する他端側にフロッピィディスク用挿入口１６が形成
される。

載置台１２の上面部一端側にシートキー１８と表示部１
９とが設けられるとともに、この載置台１２の上面部略
中央に後述する配置板の形状に対応し比較的薄肉状の凹
部２０を形成する。載置台１２には前記挿入口１６に近
接する位置にあって凹部２０よりもこの載置台１２の内
方に大きく切り込んで開口部２２を形成し、この開口部
２２の一部が前記凹部２０に連通する。ここで、凹部２
０に長方形状を呈しガラス板からなる配置板２４が弾性
体、例えば、合成ゴム製のクツション部材２５ａ乃至２
５ｄを介して載設される。

さらに、載置台１２上には筐体１４側に近接し且つ後述
する熱溶断器の原位置にあって清浄手段２６が装着され
る。前記清浄手段２６はケーシング２８を有し、このケ
ーシング２８の底面に複数の金属製ワイヤ部材３２が植
設される。また、載置台１２には挿入口１６の上方に位
置する一稜角部に長平方向両端まで延在し且つ略９０°
屈曲するガイドレール３６が固着される（第１図および
第２図参照）。

次いで、切断装置１０は後述する熱溶断器を載置台１２
に対し直交座標系の２軸方向（矢印ＸおよびＹ方向）に
変位させるための移動機構３８を有する。前記移動機構
３８は筐体１４側に配置され載置台１２の長平方向（矢
印Ｘ方向）に進退自在な第１の移動手段４０を有する。

すなわち、第２図に示すように、筐体１４内に矢印Ｘ方
向に所定の長さ延在して保持部材４２が固定され、この
保持部材４２の一端側に回転駆動源４６が固着される。

前記回転駆動源４６から延在する回転駆動軸４６ａにプ
ーリ４８が軸着され、このプーリ４８に溝付ベルト５０
の一端が張架される一方、溝付ベルト５０の他端は保持
部材４２の他端側に支承されているローラ５２に張設さ
れる。前記保持部材４２に溝付ベルト５０の上方にあっ
てガイドレール５４が橋架され、このガイドレール５４
に第１の移動体５６が支持されるとともに、前記第１移
動体５６に前記溝付ベルト５０の端部が係着される。

前記第１移動体５６には載置台１２の短手方向、すなわ
ち、矢印Ｘ方向に直交する矢印Ｙ方向に延在して一対の
ガイドバー５８２．５８ｂの一端部が係着され、前記ガ
イドバー５８ａ、５８ｂの他端部に移動補助体６０が固
着される。この場合、前記移動補助体６０にはガイドレ
ール３６の上面並びに側面を転勤する複数のガイドロー
ラ６２が支承される。

そこで、第１移動体５６に変位手段６３を構成するリニ
アソレノイド６４が係着され、このリニアソレノイド６
４から鉛直上方向に延在する移動子であるロッド６４ａ
に揺動部材６６の一端が係着される（第３図参照）。前
記揺動部材６６の他端部はガイドバー５８ａを摺動自在
に嵌合しており、この揺動部材６６に取付板６８を係着
してこの取付板６８と第１移動体５６との間に引張ばね
７０を張設する。さらに、取付板６８には支持ロッド７
２の一端が固着される。この支持ロンドア２は後述する
第２移動手段の矢印Ｙ方向への変位範囲に対応する長さ
を有しガイドバー５８ａと平行に延在するとともに、前
記支持ロッド７２の他端はガイドバー５８ａの端縁部に
揺動自在に係合する取付部材７４に係着される。また、
第３図に示すように、取付板６８には緩衝器７５が係合
自在であり、リニアソレノイド６４の作用下に前記取付
板６８に係着されている支持ロッド７２を介し後述する
熱溶断器を配置板２４側に揺動させる際に熱溶断器がこ
の配置板２４に衝突することを阻止する。

第１移動体５６にはりニアソレノイド６４に並設して回
転駆動源７６が固着され、この回転駆動源７６から鉛直
上方向に延在する回転駆動軸７６ａにプーリ７８が軸着
される。一方、移動補助体６０に補助ローラ８０が支承
され、この補助ローラ８０とプーリ７８との間に溝付ベ
ルト８２が張架される。

次に、ガイドバー５８ａ、５８ｂおよび溝付ベルト８２
を介して第２の移動手段８３が矢印Ｙ方向に進退自在に
装着される。前記第２移動手段８３は実質的に夫々のガ
イドバー５８ａ、５８ｂを摺動自在に嵌合するとともに
溝付ベルト８２の端部を係着する第２の移動体８４と、
前記第２移動体８４に支軸９２を介して揺動自在に支持
されるアーム部材９４とを有する。このアーム部材９４
は、実際上、鉛直上方向からガイドバー５８ｂ側に所定
の角度揺動するとともに、前記アーム部材９４と第２移
動体８４とに引張ばね９６ａ、９６ｂの両端が張設され
、これらの引張ばね９６ａ、９６ｂを介し前記アーム部
材９４は鉛直下方向に付勢されている。前記アーム部材
９４には樹脂系材料からなる把持部９８が取着され、こ
の把持部９８に止めねじ９７ａ１９７ｂを介し所望の枚
数の加圧板９９が取着される。

従って、前記加圧板９９と引張ばね９６ａ、９６ｂとに
より加圧手段１０１が構成される。この場合、引張ばね
９６ａ、９６ｂを用いることなく加圧板９９のみで加圧
手段１０１を構成してもよく、また、前記引張ばね９６
ａ、９６ｂに代替して板ばねやシリンダ等を採用するこ
とが出来る。さらに、加圧板９９を後述する熱溶断器に
直接外装させることも可能である。

把持部９８に熱溶断器としてのヒートカッター１００が
装着される。第４図に示すように、前記ヒートカッター
１００は実質的に把持部９８により保持される本体部１
０２とを有し、前記本体部１０２に取着されるホルダ部
１０４内には棒状のヒーター（実質的には、セラミック
ヒータ−）１０６が収容される。前記ヒーター１０６の
先端部に近接してホルダ部１０４には布地（後述する）
を熱溶断するためのチップ部１０８が取着される。前記
チップ部１０８は銅材料で形成され、その先端部に強化
手段１１０としてクロム鍍金処理が施される。この場合
、強化手段１１０として、例えば、ルビーやダイヤで形
成される針状体を用い、この針状体をチップ部１０８の
先端に固着することが出来、また、前記チップ部１０８
全体をセラミックスで形成してもよい。

ヒーター１０６は本体部１０２から延在するコード１１
４を介して図示しない電源に接続される。

ここで、切断装置■０を構成する筐体１４には螺旋状に
巻回する可撓性の支持部材１１６がベアリング１１８を
介して回転自在に設けられており、前記コード１１４は
この支持部材１１６に保持される。

切断装置１０の制御部１２０を第５図に示す。すなわち
、制御部１２０は実質的にＣＰＵ１２２と、ヒートカッ
ター１００の原位置やシステムプログラム等の情報が予
め人力されているＲＯＭ１２４と、後述するマークの形
状に対応する情報を取り込むためのＲＡ　Ｍ１２６　と
、ＦＤインタフェース１２８　と、シートキーインタフ
ェース１２９　と、移動機構インタフェース１３０　と
を有し、これらはデータバスおよびコントロールバス等
からなるパスライン１３２　により相互に接続されてい
る。

本実施例に係る切断装置は基本的には以上のように構成
されるものであり、次にその動作について説明する。

先ず、図示しないＦＤＤによりフロッピィディスク１３
４に所望のマークＡＳＢ、およびＣの情報を書き込む。

一方、切断装置１０において電源を投入しておき、配置
板２４上に切断すべき布地１３６を載置するとともに、
前記フロッピィディスク１３４を載置台１２に形成され
ている挿入口１６に挿入する。この場合、布地１３６　
としては単体の生地の裏面側にラミネート処理された接
着剤を設けたものや、あるいはマーク用生地と基布とを
重合しこの基布の被圧着物側の面にラミネート処理され
た接着剤を設けたものを用いることが出来る。

そこで、前記フロッピィディスク１３４を載置台１２に
形成されている挿入口１６に挿入すると、このフロッピ
ィディスク１３４に書き込まれたマーク情報がＲＡ　Ｍ
１２６に取り込まれる。従って、シートキー１８を操作
することによりこのＲＡＭ１２６およびＲＯＭ１２４に
記録されているシステムプログラム等によって切断装置
１０が駆動制御される。

すなわち、予め原位置にあるヒートカッター１００を布
地１３６の切断開始位置に移送すべく回転駆動源４６お
よび７６が駆動される。前記回転駆動源４６の駆動作用
下に回転駆動軸４６ａを所定の方向に回転させると、こ
れに軸着されているプーリ４８が回転し、このプーリ４
８とローラ５２とに張設されている溝付ベルト５０を介
し第１移動体５６が矢印Ｘ方向に移動する。一方、回転
駆動源７６の駆動作用下に回転駆動軸７６ａを介しプー
リ７８を所定の方向に回転させると、同様にこのプーリ
７８とガイドローラ６２とに張設されている溝付ベルト
８２により第２移動体８４が矢印Ｙ方向に移動する。従
って、ヒートカッター１００は実質的に直交座標系の２
軸方向に移動して布地１３６の切断開始部位に至る。そ
の際、夫々の回転駆動源４６．７６の駆動を停止する。

次いで、変位手段６３を構成するリニアソレノイド６４
を駆動しロッド６４ａを引張ばね７０の引張力に抗して
鉛直下方向に変位させる。このため、前記ロンドロ４ａ
に係着されている揺動部材６６が鉛直下方向に揺動変位
し、この揺動部材６６とガイドバー５８３とに保持され
ている支持ロッド７２が鉛直下方向に揺動変位する。こ
の場合、リニアソレノイド６４を減勢している状態では
前記支持ロッド７２はアーム部材９４に係合してヒート
カッター１００のチップ部１０８を布地１３６の上方に
保持している（第３図中、二点鎖線参照）。従って、前
記したように、支持ロッド７２を鉛直下方向に揺動させ
ることによって前記アーム部材９４は鉛直下方向に揺動
し、ヒートカッター１００のチップ部１０８が加圧手段
１０１（実質的に加圧板９９と引張ばね９６ａ、９６ｂ
）の作用下に布地１３６に所望の加圧状態で係合する（
第３図中、実線参照）。これによって、所定の温度に加
温されているチップ部１０８が布地１３６の切断開始部
位を熱溶断する。その際、リニアソレノイド６４の作用
下に取付板６８が揺動して緩衝器７５に係合するため、
アーム部材９４が急激に揺動することを阻止出来る。こ
のため、ヒートカッター１００のチップ部１０８が配置
板２４に衝突して、例えば、前記配置板２４を損傷させ
る虞がない。

さらに、チップ部１０８の先端部に強化手段１１０（ク
ロム鍍金）が設けられており、前記チップ部材１０８が
配置板２４に係合する際に前記チップ部１０８の折損を
回避することが可能となる。

そこで、回転駆動源４６．７６を駆動し、ヒートカッタ
ー１００のチップ部１０８を二次元的に所望の軌跡に沿
って移動させることにより、所望のマークＡ、Ｂおよび
Ｃの熱溶断作業を行う（第６図参照）。

この場合、ヒートカッター１００のチップ部１０８は加
圧手段１０１の作用下に布地１３６に対し所定の加圧状
態で係合している。従って、布地１３６を確実に切断す
ることが出来、しかも移動機構３８の作用下にヒートカ
ッター１００を比較的高速で移動させても前記ヒートカ
ッター１００が不要に揺動することがなく、マーク切断
作業全体の効率化が達成される。特に、加圧板９９の数
を増減させるだけでチップ部１０８の加圧状態を調整し
得るとともに、マーク切断不良を阻止して高精度なマー
ク切断作業が遂行されるという効果が得られる。

また、ヒートカッター１００が矢印ＸおよびＹ方向に移
動されると、このヒートカッター１００に接続されてい
るコード１１４が種々の方向に９張される。その際、コ
ード１１４が回転自在な支持部材１１６に吊持されてい
るため、前記支持部材１１６の回転作用下に前記コード
１１４が引張される方向に容易に指向することになる。

従って、コード１１４を支持部材１１６とアーム部材９
４との間に大きく弛ませる必要がなく、これによって前
記コード１１４がマーク切断作業に干渉することかない
。

チップ部１０８が非溶断部位に至る際にはりニアソレノ
イド６４を威勢することにより引張ばね７０の引張作用
下に揺動部材６６を鉛直上方向に揺動変位させ、この揺
動部材６６並びに取付部材７４に一体的に橋架されてい
る支持ロッド７２を鉛直上方向に移動させる。このため
、前記支持ロッド７２がアーム部材９４を鉛直上方向に
揺動させ、このアーム部材９４に把持部９８を介して保
持されているヒートカッター１００のチップ部１０８が
布地１３６から離間するに至る。

所望のマークＡ、ＢおよびＣが熱溶断された後、ヒート
カッター１００のチップ部１０８を布地１３６から離間
させた状態で夫々の回転駆動源４６．７６を駆動して前
記ヒートカッター１００を清浄手段２６側に移動させる
。さらに、回転駆動源４６と７６とを選択的に駆動し、
ヒートカッター１００を所定の軌跡に沿って移動させる
。このため、チップ部１０８が複数のワイヤ部材３２に
係合し、前記チップ部１０８から溶着物が除去される。

清浄作業終了後に、ヒートカッター１００を所定の原位
置に移動させておく。

なお、本実施例では、加圧手段１０１を加圧板９９と引
張ばね９６ａ、９６ｂから構成しているが、例えば、モ
ータとリンクおよび／またはカムあるいはモータとギヤ
トレイン等の組み合わせにより構成することも可能であ
る。

［発明の効果］ 以上のように構成される本発明に係るマーク用布地等の
切断装置では、次のような効果が得られる。

加圧手段の作用下に熱溶断器の布地等に対する加圧状態
が調整されるため、前記熱溶断器を介し所望のマークを
確実に且つ迅速に切断することが出来る。これによって
、熱溶断器を比較的高速で移動させることが可能になり
、マーク切断作業を効率的に遂行することが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るマーク用布地等の切断装置の概略
斜視図、 第２図は前記切断装置の一部省略斜視説明図、第３図は
前記切断装置を構成する変位手段を説明する一部省略側
面図、 第４図は前記切断装置を構成するヒートカッターの一部
切欠斜視説明図、 第５図は前記切断装置を構成する制御部のブロック図、 第６図は前記切断装置の動作を示す一部省略斜視図であ
る。 １０・・・切断装置 ３８・・・移動機構 ８３・・・移動手段 １００・・・ヒートカッター １０８・・・チップ部 １１６・・・支持部材 １２・・・載置台 ４０・・・移動手段 ９９・・・加圧板 １０１・・・加圧手段 １１０・・・強化手段 １２０・・・制御部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）布地等を載置する載置台と、 前記載置台に沿って直交座標系の２軸方向に変位自在な
   移動機構と、 前記移動機構に揺動可能に装着され前記布地等から所望
   のマークを切り抜く熱溶断器と、前記熱溶断器が布地等
   に係合する際の加圧状態を調整するための加圧手段と、 を具備することを特徴とするマーク用布地等の切断装置
   。
2. （２）請求項１記載の装置において、熱溶断器の少なく
   とも先端部に載置台との係合による折損等を阻止すべく
   強化手段を設けることを特徴とするマーク用布地等の切
   断装置。
3. （３）請求項１記載の装置において、熱溶断器に接続さ
   れるコード類を可撓性の支持部材により吊持させるとと
   もに、前記支持部材を回転自在に構成したことを特徴と
   するマーク用布地等の切断装置。