JPH03199468A - 耐光堅牢度の優れた繊維の製造方法 - Google Patents
耐光堅牢度の優れた繊維の製造方法Info
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- JPH03199468A JPH03199468A JP34231989A JP34231989A JPH03199468A JP H03199468 A JPH03199468 A JP H03199468A JP 34231989 A JP34231989 A JP 34231989A JP 34231989 A JP34231989 A JP 34231989A JP H03199468 A JPH03199468 A JP H03199468A
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Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、耐光堅牢度の優れた繊維の製造方法に関する
ものである。
ものである。
(従来の技術)
ポリアミド、ポリエステル等の合成繊維は、衣料用、産
業資材用に広く利用されている。しかしながら、これら
の合成繊維は9日光、特に紫外線の影響で劣化したり、
染料が分解したりして、耐光堅牢度がよくないという欠
点を有している。
業資材用に広く利用されている。しかしながら、これら
の合成繊維は9日光、特に紫外線の影響で劣化したり、
染料が分解したりして、耐光堅牢度がよくないという欠
点を有している。
従来より1合成繊維の耐光堅牢度を向上させる試みは種
々なされており1例えば、ベンゾフェノン系化合物やベ
ンゾトリアゾール系化合物等の有機系紫外線吸収剤と染
料とを同浴中にて繊維内部へ吸尽させる方法や、繊維製
造時に溶融混合する方法が提案されている。
々なされており1例えば、ベンゾフェノン系化合物やベ
ンゾトリアゾール系化合物等の有機系紫外線吸収剤と染
料とを同浴中にて繊維内部へ吸尽させる方法や、繊維製
造時に溶融混合する方法が提案されている。
しかしながら、前者の場合、耐光堅牢度の向上効果が乏
しく、また、後者の場合、有機系紫外線吸収剤が熱分解
したり、酸化分解したりしやすいため、溶融混合する際
に紫外線吸収能力が低下したり、あるいは得られた繊維
が黄変したりして。
しく、また、後者の場合、有機系紫外線吸収剤が熱分解
したり、酸化分解したりしやすいため、溶融混合する際
に紫外線吸収能力が低下したり、あるいは得られた繊維
が黄変したりして。
染色後の色相に悪影響を及ぼすという問題があった。
(発明が解決しようとする課題)
本発明は、このような現状に鑑みて行われたもので、優
れた耐光堅牢度を有する繊維を得ることを目的とするも
のである。
れた耐光堅牢度を有する繊維を得ることを目的とするも
のである。
(課題を解決するための手段)
本発明は、上記目的を達成するもので1次の構或よりな
るものである。
るものである。
すなわち9本発明は、「繊維にベンゾフェノン系化合物
、ベンゾ) Uアゾール系化合物およびサリチル酸エス
テル系化合物のうちの少なくとも1種からなる紫外線吸
収剤を付与する前処理を行った後、染色を行うことを特
徴とする耐光堅牢度の優れた繊維の製造方法」を要旨と
するものである。
、ベンゾ) Uアゾール系化合物およびサリチル酸エス
テル系化合物のうちの少なくとも1種からなる紫外線吸
収剤を付与する前処理を行った後、染色を行うことを特
徴とする耐光堅牢度の優れた繊維の製造方法」を要旨と
するものである。
以下2本発明方法を詳細に説明する。
本発明方法では、繊維の染色に際し、予め該繊維にベン
ゾフェノン系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物、サ
リチル酸エステル系化合物のうちの少なくとも1種から
なる紫外線吸収剤を付与しておく。
ゾフェノン系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物、サ
リチル酸エステル系化合物のうちの少なくとも1種から
なる紫外線吸収剤を付与しておく。
ここで用いるm維としては、ナイロン6やナイロン66
で代表されるポリアミド系合成繊維、ポリエチレンテレ
フタレートで代表されるポリエステル系合成繊維、ポリ
アクリロニトリル系合或繊維、ポリビニルアルコール系
合a[I、)IJアセテート等の半合成繊維あるいはナ
イロン6/木綿。
で代表されるポリアミド系合成繊維、ポリエチレンテレ
フタレートで代表されるポリエステル系合成繊維、ポリ
アクリロニトリル系合或繊維、ポリビニルアルコール系
合a[I、)IJアセテート等の半合成繊維あるいはナ
イロン6/木綿。
ポリエチレンテレフタレート/木綿等の混紡繊維や混合
繊維を挙げることができ、その形態は、原綿、スライバ
ー、糸、織物2編物、不織布、製品等、いかなる形態の
ものであってもよい。
繊維を挙げることができ、その形態は、原綿、スライバ
ー、糸、織物2編物、不織布、製品等、いかなる形態の
ものであってもよい。
本発明では、紫外線吸収剤として、ベンゾフェノン系化
合物、ベンゾトリアゾール系化合物およびサリチル酸エ
ステル系化合物のうちの少なくとも1種を用いる。
合物、ベンゾトリアゾール系化合物およびサリチル酸エ
ステル系化合物のうちの少なくとも1種を用いる。
ここで用いられるベンゾフェノン系化合物としテLt、
2.4−ジヒドロキシベンゾフェノン、2ヒドロキシ−
4−メトキシベンゾフェノン、2.2°。
2.4−ジヒドロキシベンゾフェノン、2ヒドロキシ−
4−メトキシベンゾフェノン、2.2°。
4.4°−テトラヒドロキシベンゾフェノン、2.2’
ジヒドロキシ−4,4′−ジメトキシベンゾフェノン。
ジヒドロキシ−4,4′−ジメトキシベンゾフェノン。
2−ヒドロキシ−4−メトキシベンゾフェノン5−スル
ホン酸、2.2’−ジヒドロキシ−4,4′−ジメトキ
シベンゾフェノン−5−スルホン酸ナトリウム塩等が挙
げられる。ベンゾ) IJアゾール系化合物としては、
2−(2°−ヒドロキシ−5゛−メチルフェニル)ベン
ゾトリアゾール、2−(2’−ヒドロキシ−4′−オク
トキシフェニル)ベンゾトリアゾール、2−(2°−ヒ
ドロキシ−3′−t−ブチル−5′−メチルフェニル)
5−クロロベンゾトリアゾール、2−(3°、5“−t
−アミル−2−ヒドロキシフェニル)ベンゾトリアゾー
ル等が挙げられる。また、サリチル酸エステル系化合物
としては。
ホン酸、2.2’−ジヒドロキシ−4,4′−ジメトキ
シベンゾフェノン−5−スルホン酸ナトリウム塩等が挙
げられる。ベンゾ) IJアゾール系化合物としては、
2−(2°−ヒドロキシ−5゛−メチルフェニル)ベン
ゾトリアゾール、2−(2’−ヒドロキシ−4′−オク
トキシフェニル)ベンゾトリアゾール、2−(2°−ヒ
ドロキシ−3′−t−ブチル−5′−メチルフェニル)
5−クロロベンゾトリアゾール、2−(3°、5“−t
−アミル−2−ヒドロキシフェニル)ベンゾトリアゾー
ル等が挙げられる。また、サリチル酸エステル系化合物
としては。
フェニルサリチレー)、p−t−ブチルフェニルサリチ
レート、p−オクチルフェニルサリチレート等が挙げら
れる。
レート、p−オクチルフェニルサリチレート等が挙げら
れる。
上記紫外線吸収剤は単独で使用してもよく、また、これ
ら紫外線吸収剤を2種以上併用してもよい。この際、耐
光堅牢度をさらに向上させるためには、紫外線領域にお
ける最大吸収波長(λma×)の異なる紫外線吸収剤を
組合せ、紫外線全波長領域にわたって吸収できるように
することが必要であり2例えば、λmax285nmの
2−ヒドロキシ−4−メトキシベンゾフェノン−5−ス
ルホン酸とλmax352nmの2−(3’、5°−ジ
−t−ブチル−2”〜ヒドロキシフェニル)5−10ロ
ベンゾ11アゾールとの組合せが、上記目的にかなった
代表的な組合せとして挙げられる。
ら紫外線吸収剤を2種以上併用してもよい。この際、耐
光堅牢度をさらに向上させるためには、紫外線領域にお
ける最大吸収波長(λma×)の異なる紫外線吸収剤を
組合せ、紫外線全波長領域にわたって吸収できるように
することが必要であり2例えば、λmax285nmの
2−ヒドロキシ−4−メトキシベンゾフェノン−5−ス
ルホン酸とλmax352nmの2−(3’、5°−ジ
−t−ブチル−2”〜ヒドロキシフェニル)5−10ロ
ベンゾ11アゾールとの組合せが、上記目的にかなった
代表的な組合せとして挙げられる。
紫外線吸収剤を繊維に付与するに際しては、紫外線吸収
剤を溶解または乳化した状態で繊維内部に均一に付与す
るようにする。紫外線吸収剤は。
剤を溶解または乳化した状態で繊維内部に均一に付与す
るようにする。紫外線吸収剤は。
一般に水不溶性のものが多く、紫外線吸収剤を水に分散
させた状態で繊維に付与しても、繊維内部へ均一に付与
することができず、耐光堅牢度の向上効果が乏しい。従
って、紫外線吸収剤を溶解または乳化した状態で繊維に
付与することが必要であり1例えば、アルコール類、ケ
トン類、極性アミド類等の水溶性有機溶媒に可溶な紫外
線吸収剤の場合には、水溶性有機溶媒単独または水溶性
有機溶媒と水との混合系を用いて繊維に付与すればよい
。また、芳香族炭化水素類、エーテル類等の水不溶性有
機溶媒に可溶な紫外線吸収剤の場合には、乳化剤を用い
て水不溶性有機溶媒と水とを乳化した後、繊維に付与す
ればよい。
させた状態で繊維に付与しても、繊維内部へ均一に付与
することができず、耐光堅牢度の向上効果が乏しい。従
って、紫外線吸収剤を溶解または乳化した状態で繊維に
付与することが必要であり1例えば、アルコール類、ケ
トン類、極性アミド類等の水溶性有機溶媒に可溶な紫外
線吸収剤の場合には、水溶性有機溶媒単独または水溶性
有機溶媒と水との混合系を用いて繊維に付与すればよい
。また、芳香族炭化水素類、エーテル類等の水不溶性有
機溶媒に可溶な紫外線吸収剤の場合には、乳化剤を用い
て水不溶性有機溶媒と水とを乳化した後、繊維に付与す
ればよい。
紫外線吸収剤を溶解または乳化した状態で繊維に付与す
る方法としては、公知の吸尽法、パディング法、スプレ
ー法等が挙げられる。さらに、耐光堅牢度を向上させる
ためには、上記方法にて紫外線吸収剤を付与した繊維に
ヒートセットを行うと、より一層好ましい結果が得られ
る。
る方法としては、公知の吸尽法、パディング法、スプレ
ー法等が挙げられる。さらに、耐光堅牢度を向上させる
ためには、上記方法にて紫外線吸収剤を付与した繊維に
ヒートセットを行うと、より一層好ましい結果が得られ
る。
紫外線吸収剤の使用量は、繊維重量に対し0.01〜1
0重量%の範囲が好ましい。使用量が0.01重量%未
滴の場合、耐光堅牢度の向上効果が乏しく。
0重量%の範囲が好ましい。使用量が0.01重量%未
滴の場合、耐光堅牢度の向上効果が乏しく。
また、10重量%を超える場合、耐光堅牢度の向上効果
が飽和状態に達するばかりでなく、淡黄色を呈した紫外
線吸収剤を用いた場合等には、繊維が淡黄色を呈してし
まい、染色後の色相に悪影響を与えるので注意を要する
。
が飽和状態に達するばかりでなく、淡黄色を呈した紫外
線吸収剤を用いた場合等には、繊維が淡黄色を呈してし
まい、染色後の色相に悪影響を与えるので注意を要する
。
紫外線吸収剤を繊維に付与する前処理を行った後2本発
明方法では染色を行うが、このときの染色は、広く一般
に行われている公知の方法で行えばよい。
明方法では染色を行うが、このときの染色は、広く一般
に行われている公知の方法で行えばよい。
本発明は1以上の構成よりなるものであり1本発明によ
れば、耐光堅牢度の優れた繊維を得ることができる。
れば、耐光堅牢度の優れた繊維を得ることができる。
(作 用)
本発明は、繊維に予めベンゾフェノン系化合物。
ベンゾトリアゾール系化合物およびサリチル酸エステル
系化合物のうちの少なくとも1種からなる紫外線吸収剤
を付与する前処理を行った後、染色を行う構成を有し、
かかる構成によって優れた耐光堅牢度を有する繊維を製
造するものである。
系化合物のうちの少なくとも1種からなる紫外線吸収剤
を付与する前処理を行った後、染色を行う構成を有し、
かかる構成によって優れた耐光堅牢度を有する繊維を製
造するものである。
なぜ本発明方法の繊維が高度の耐光堅牢度を有するのか
1本発明者らはその理由について次のように推測してい
る。
1本発明者らはその理由について次のように推測してい
る。
紫外線吸収剤による耐光堅牢度向上の作用としては、紫
外線遮蔽作用、消光作用およびラジカル捕捉作用があり
、これらの作用は、いずれも染料の光に対する安定化に
寄与している。従来より。
外線遮蔽作用、消光作用およびラジカル捕捉作用があり
、これらの作用は、いずれも染料の光に対する安定化に
寄与している。従来より。
このような作用を有する紫外線吸収剤と染料とを同浴中
にて繊維内部へ吸尽させる方法が提案されているが、耐
光堅牢度の向上効果が乏しい。これは、紫外線吸収剤分
子が染料分子に比べて分子量小さく、また、紫外線吸収
剤の繊維に対する親和力が小さいため、同浴処理時に一
旦先に繊維内部へ拡散した紫外線吸収剤が、繊維と親和
力の大きい染料と交換し、その結果、繊維内部に取込ま
れる紫外線吸収剤が少量となってしまうためと考えられ
る。これに対して本発明の方法では、染色前に繊維に紫
外線吸収剤を付与し、これを繊維内部に固定しであるの
で、後工程の染色に際して紫外線吸収剤と染料との交換
作用が生じることはなく。
にて繊維内部へ吸尽させる方法が提案されているが、耐
光堅牢度の向上効果が乏しい。これは、紫外線吸収剤分
子が染料分子に比べて分子量小さく、また、紫外線吸収
剤の繊維に対する親和力が小さいため、同浴処理時に一
旦先に繊維内部へ拡散した紫外線吸収剤が、繊維と親和
力の大きい染料と交換し、その結果、繊維内部に取込ま
れる紫外線吸収剤が少量となってしまうためと考えられ
る。これに対して本発明の方法では、染色前に繊維に紫
外線吸収剤を付与し、これを繊維内部に固定しであるの
で、後工程の染色に際して紫外線吸収剤と染料との交換
作用が生じることはなく。
紫外線吸収剤が繊維内部に均一に取込まれた状態で存在
する結果、優れた耐光堅牢度を発揮するようになるもの
と考えられる。
する結果、優れた耐光堅牢度を発揮するようになるもの
と考えられる。
(実施例)
以下、実施例によって本発明をさらに具体的に説明する
が、実施例における布帛の性能の測定評価は1次の方法
で行った。
が、実施例における布帛の性能の測定評価は1次の方法
で行った。
耐光堅牢度: JIS L−0842による。
実施例1
まず、経糸にナイロン70デニール/24フイラメント
、緯糸にナイロン70デニール/34フイラメントを用
いた経糸密度120本/インチ。
、緯糸にナイロン70デニール/34フイラメントを用
いた経糸密度120本/インチ。
緯糸密度90本/インチの平織物(タフタ)を用意し、
これに通常の方法で精練、プレセットを行った。
これに通常の方法で精練、プレセットを行った。
次に、紫外線吸収剤エマルジョン溶液の調整を次のよう
に行った。まず、紫外線吸収剤UvinulD−49[
:BASF社製;2,2’−ジヒドロキシ−4゜4°−
ジメチルベンゾフェノン〕5重量部をミネラルターペン
95重量部に溶解した溶液30重量部を、乳化剤レビト
ールG(第−工業製薬味製)4%水溶液70重量部に加
え、ホモゲナイザーを用いて、 10.00Orpm
、 20分間の条件にて乳化した。
に行った。まず、紫外線吸収剤UvinulD−49[
:BASF社製;2,2’−ジヒドロキシ−4゜4°−
ジメチルベンゾフェノン〕5重量部をミネラルターペン
95重量部に溶解した溶液30重量部を、乳化剤レビト
ールG(第−工業製薬味製)4%水溶液70重量部に加
え、ホモゲナイザーを用いて、 10.00Orpm
、 20分間の条件にて乳化した。
このようにして調整した紫外線吸収剤エマルジョン溶液
を10%o0w、 f、にて100℃、30分間の条件
で上記織物中に吸尽させた後、170℃にて30秒間の
熱セットを行った。
を10%o0w、 f、にて100℃、30分間の条件
で上記織物中に吸尽させた後、170℃にて30秒間の
熱セットを行った。
この前処理されたナイロン織物をNeolan Ac1
dRedE−XB(チバガイギー社製)0.5%o、
w、 f。
dRedE−XB(チバガイギー社製)0.5%o、
w、 f。
にて100℃、30分間の条件で染色した後、サンライ
フE−27(日華化学工業■製)2%o、 w、 f。
フE−27(日華化学工業■製)2%o、 w、 f。
にて80℃、20分間の条件にてフィックス処理し、1
70℃、30秒間の熱セットを行って本発明の染色織物
を得た。
70℃、30秒間の熱セットを行って本発明の染色織物
を得た。
本発明との比較のため1本実施例1において紫外線吸収
剤エマルジョン溶液を付与する前処理工程を省くほかは
1本実施例1と全く同一の方法により比較用の染色織物
(比較例1とする。)を得た。また1本実施例1におい
て紫外線吸収剤エマルジョン溶液を付与する前処理工程
を省き、染色時に染料と併せて紫外線吸収剤エマルジョ
ン溶液10%o、 w、 f、を用いるほかは9本実施
例1と全く同一の方法により比較用の染色織物(比較例
2とする。)を得た。
剤エマルジョン溶液を付与する前処理工程を省くほかは
1本実施例1と全く同一の方法により比較用の染色織物
(比較例1とする。)を得た。また1本実施例1におい
て紫外線吸収剤エマルジョン溶液を付与する前処理工程
を省き、染色時に染料と併せて紫外線吸収剤エマルジョ
ン溶液10%o、 w、 f、を用いるほかは9本実施
例1と全く同一の方法により比較用の染色織物(比較例
2とする。)を得た。
上述のごとくして得られた本発明および比較例の染色織
物の性能を測定し、その結果を併せて第1表に示した。
物の性能を測定し、その結果を併せて第1表に示した。
第 1 表
第1表より明らかなごとく9本発明の染色織物は、優れ
た耐光堅牢度を有していることがわかる。
た耐光堅牢度を有していることがわかる。
実施例2
まず、経糸、緯糸ともにスルホイソフタル酸成分を1.
5モル%含有するカチオン染料可染型ポリエステル繊維
75デニール/25フイラメントを用いて製織した経糸
密度110本/インチ、緯糸密度80本/インチの平織
物(タフタ)を用意し。
5モル%含有するカチオン染料可染型ポリエステル繊維
75デニール/25フイラメントを用いて製織した経糸
密度110本/インチ、緯糸密度80本/インチの平織
物(タフタ)を用意し。
これに通常の方法で精練、プレセットを行った。
次に、紫外線吸収剤Viosorb 90 [共同薬品
■製;p−t−プチルフェニルザリチレー):)40重
量部とViosorb 520 C共同薬品■製;2−
(2’−ヒドロキシ−5°−メチルフェニル)ベンゾト
リアゾール35重量部とをエタノール500重量部に溶
解した後、水455重量部を加えて攪拌した紫外線吸収
剤溶液を上記ポリエステル織物にパディング(絞り率6
0%)L、160℃にて1分間の熱処理を行った。
■製;p−t−プチルフェニルザリチレー):)40重
量部とViosorb 520 C共同薬品■製;2−
(2’−ヒドロキシ−5°−メチルフェニル)ベンゾト
リアゾール35重量部とをエタノール500重量部に溶
解した後、水455重量部を加えて攪拌した紫外線吸収
剤溶液を上記ポリエステル織物にパディング(絞り率6
0%)L、160℃にて1分間の熱処理を行った。
続いて、 ASTRAZDN Br1lliant R
ed 4 G (バイエル社製)0.2%o、 w、
f、にて130℃、30分間の条件で染色した後、1
70℃、30秒間の熱セットを行い1本発明の染色織物
を得た。
ed 4 G (バイエル社製)0.2%o、 w、
f、にて130℃、30分間の条件で染色した後、1
70℃、30秒間の熱セットを行い1本発明の染色織物
を得た。
本発明との比較のため9本実施例2において紫外線吸収
剤溶液をパディングする前処理工程を省くほかは1本実
施例2と全く同一の方法により比較用の染色織物(比較
例3とする。)を得た。
剤溶液をパディングする前処理工程を省くほかは1本実
施例2と全く同一の方法により比較用の染色織物(比較
例3とする。)を得た。
上述のごとくして得られた本発明および比較例の染色織
物の性能を測定し、その結果を併せて第2表に示した。
物の性能を測定し、その結果を併せて第2表に示した。
第 2 表
第2表より明らかなごとく1本発明の染色織物は、優れ
た耐光堅牢度を有していることがわかる。
た耐光堅牢度を有していることがわかる。
(発明の効果〉
本発明によれば、優れた耐光堅牢度を有する染色繊維、
糸、織編物等を得ることができる。
糸、織編物等を得ることができる。
Claims (1)
- (1)繊維にベンゾフエノン系化合物、ベンゾトリアゾ
ール系化合物およびサリチル酸エステル系化合物のうち
の少なくとも1種からなる紫外線吸収剤を付与する前処
理を行った後、染色を行うことを特徴とする耐光堅牢度
の優れた繊維の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34231989A JPH03199468A (ja) | 1989-12-28 | 1989-12-28 | 耐光堅牢度の優れた繊維の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34231989A JPH03199468A (ja) | 1989-12-28 | 1989-12-28 | 耐光堅牢度の優れた繊維の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03199468A true JPH03199468A (ja) | 1991-08-30 |
Family
ID=18352807
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34231989A Pending JPH03199468A (ja) | 1989-12-28 | 1989-12-28 | 耐光堅牢度の優れた繊維の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03199468A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020033470A (ko) * | 2000-10-31 | 2002-05-07 | 조 정 래 | 나이론/스판덱스 편직물의 고견뢰도 염색방법 |
-
1989
- 1989-12-28 JP JP34231989A patent/JPH03199468A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020033470A (ko) * | 2000-10-31 | 2002-05-07 | 조 정 래 | 나이론/스판덱스 편직물의 고견뢰도 염색방법 |
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