JPH0319955A

JPH0319955A - シルケット加工法及びシルケット加工設備

Info

Publication number: JPH0319955A
Application number: JP29642488A
Authority: JP
Inventors: Isao Iwata; 岩田　功
Original assignee: TOYOBO DO BRASIL IND TEXTIL Ltd
Current assignee: TOYOBO DO BRASIL IND TEXTIL Ltd
Priority date: 1987-11-27
Filing date: 1988-11-25
Publication date: 1991-01-29
Also published as: IT8868056A0; IT1223941B; BR8706512A

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は織物業界に属し、従来のものを独自により効果
的に改良したシルケット加工法及びその設備に関する。

主として技術的に既知のシルケット加工法はコーントウ
コーン法で、シルケット加工期間のみがコーン相互間に
あり、糸を連糸配列しない。

該方法を用いる場合の不都合は再生制御が困難なことで
ある。

この欠点を考慮し、それを克服するために、本発明の方
法及び設備の場合、各種工程期間を連続させ、糸を連糸
配列するので再生が安定する。

従来の別のシルケット加工法は糸を連続して連糸配列す
るもので、シルケット加工期間と毛焼きは別個である。

かかる構造の場合も糸くずが発生する可能性が生じるが
、これは双糸又はそれ以上の糸のみが使用可能となって
いるからである。

通常種の連続工程で見られる他の欠点は、束からの糸の
分離を回避するために束ねるか又は仮よりを実施する必
要があることである。

該欠点は実際の機構にて糸が移動可能なだけの自由を認
めている故に生じるものであり、この欠点を解決するた
めに分離（束ね）又は仮よりを実施する。

この問題を解決するために本発明の方法及び装置は大径
ローラを最少限の距離をおいて設置する。

コーントウコーン法など、糸又は連続ロープを巻きつけ
る実際の方法にては５乃至６過程が必要な故に複雑で、
糸の製造工程の全てにおいてロフトが増す。

本発明の方法及び設備に関する他の利点は、１個又はせ
いぜい２個の工程でコーンから来てコーンへ戻ることが
可能なことである。

本発明の他の特徴及び利点は本発明の実施例を示す添附
の図面を参照して以下に詳述する。

本発明の一部であるシルケット加工法は、主として毛焼
き工程とシルケット加工工程とで成り、本発明の場合次
の特徴を有する。

１）、ａ）毛焼き工程とシルケット加工の工程は一体で
連続している。ｂ）該工程はコーン内の糸から実施され
、連糸にまとめられる。Ｃ）この方法は連続する。

２）、ａ）糸案内に３００ｍｍ以上の大径口ーラを使用
する。ｂ）ローラ相互間隔は該ローラの直径の２倍以下
である。

実施例により本発明を更に詳述すれば、本発明の糸工程
は以下の段階より或る。

１）、たなに配置した円錐ボビンから供給される糸を導
入して該ボビンから機械の導入ローラまで案内する段階
。

２）、毛焼きの段階で、糸を導いて補水する直径５００
ｍｍ以上の相応するローラの表面に正接してバーナを使
用する段階。

３）、シルケット加工段階でまず飽和段階と、浸漬段階
より成り、それぞれ次のものより成る。

ａ）平滑な糸を導く直径３００ｍｍ以上のローラを介し
て糸を浸す苛性ソーダによる飽和、ｂ）６０（ｓｈａｒ
ｅ）　以上のショア硬度で１００以下の「ビックアップ
」のプレスによる浸漬、Ｃ）滞在時間は３０秒以上、ｄ
）ローラ相互間の糸の張度の調節は重量又は速度変化に
よるもの。

４）、水洗段階で、ａ）一種の滝装置、ｂ）代案として
後述の洗浄水の再循環閉回路、Ｃ）中央案内ローラ相互
間におけるプレス又は１個所以上にて重力を加えること
、及びｄ）１５゜ｂｅを下回る濃度に洗浄を制御により
実施するもの。

５）、中和段階で、ａ）化学製品の再循環用閉回路と、
ｄ）ＰＲの調節より或るもの。

６）、湯洗段階。

７）、軟化段階。

８）、３００ｍｍを上回る直径の加熱乾燥シリンダを使
用する乾燥段階。

９）、排出段階でａ）ボビン内に巻き上げる装置又は往
復装置を使用し、ｂ）ローラのねし量に応じて分離する
段階を有するもの。

巻取機を使用する工程の一部は次の段階より或る。

■）、乾燥段階の出口から巻き上げ段階の入口まで連糸
状糸を分離させる段階で、以下の如き段階を包含するも
の。

例えば、連糸が３０本の糸より或るとして、１）、連糸
を３個に分ける段階。

２）、連糸を５個に分ける段階。

３）、連糸を２個に分ける段階。

４）、「コニカレイラ」　（織糸巻込み機）に巻き上げ
る段階で次の装置により実施されるもの。

ブレーキモータ変速モータ破裂キーＣセンサー）図面によれば、本発明のシルケット加工設備は、毛焼き
機及びシルケット加工機より成り、更に詳述すれば次の
ものから或る。

１）、毛焼き機１と、これと一体になり連続しているシ
ルケット加工機２、及び２）、３００ｍｍ以上の大径「Ｄ」で該直径「Ｄ」の２
倍以下の相互間隔の糸を導くためのローラ。

更に本発明の設備は基本的に次のものを包含する。導糸
部３、シルケット加工機２自体の毛焼き機１、苛性ソー
ダ浸漬槽４、水洗槽５、中和槽６、湯洗槽７、オイリン
グローラ８、巻取機１１を設ける最終まで互いに連続し
て配置した乾燥出口１９、導糸部３、ボビンから機械の
入口ローラまで案内する円錐形糸ボビン及び案内装置ｌ
３を支持するたな１２を包含する（第２図）。

毛焼き機１は、「フラール」用ローラと支持ローラ１６
−１７より或る２群のローラ相互間に挿入される室１５
を有し、テーブル内部の直径５００ｆｆＩＩＩ１以上の
ローラエ８には水が補充され、糸を通過させ、そこから
表面に向かって正接方向にバーナ１９をそれぞれ配置す
る。該室は出口２１を備える１群の排出装置２０を有し
排水する。

苛性ソーダ浸漬槽４は浸漬と飽和の２つの部分より成り
、それぞれ隣り合わせに位置し、苛性ソーダを入れた飽
和タンク２２を有する。該タンク２２の内部には直径３
００＋ｍｎ以上の平滑ローラ２３を設けて苛性ソーダを
くぐった糸を通過させ、かかるローラ２３の「ジュサン
ト」（ｊｕｓａｎｔｅ）　　（水過程）にはショア硬度
６０を上回り、１００％を下回る「ピックアップ」の浸
漬ブレス２４を配置する。該浸漬工程と飽和工程との間
には１群の案内ローラ（２５）を設け、飽和工程の出口
には別の案内ローラ群２６を設け、糸（図示せず）の張
力制御を重量によって又はローラ相互間の速度変化によ
り実施する。

洗浄槽５は冷水シャワーで作用するものであり、主とし
て、フラールローラ群と支持ローラ群２７一２８との相
互間に挿入した水平タンク２６より成り、該タンクには
水の部分２９があって平滑ローラ３０を浸漬して糸を通
過させ、該タンクの中央区域には案内ローラ３１を置き
、重量によって張力又は張力制御装置を制御するために
単数又は複数群の平滑ローラを挿入する。該タンクの上
部には水送り装置３３を設けるが、これは該群の洗浄水
の閉回路３４の一部であり、洗浄制御装置（図示せず）
は濃度を１５゜ｂｅを下回るように制御する．中和槽６は、垂直タンク３５より成り、タンクの入口に
はフラール及び支持ローラ群２７−２８を設け、それの
下方区域には、中和浴３８を入れて浸漬した糸を通過さ
せ、タンクの中央区域には案内ローラ４０を配置し、該
タンクの上方区域には水送り装置４１と、浴を循環させ
るための閉回路４２とＰＨ調節装置（図示せず）とを設
ける。

湯洗装置７の垂直タンク４３の下部は、中和装置のタン
ク３５と連通ずる水出口４５を介して水量が制御される
温水部４４である。該温水部内には、糸を通過させる平
滑ローラ４６を設けるが、この方法は温水中に半ば浸漬
するものである。かかるタンク４４の中央区域には案内
ローラ４７を設け、該ローラを通過する糸に温水を浴び
せるようにシャワー浴４８を該ローラ相互間に設ける。

軟化装置（８）は、軟化浴用タンク４９を有し、その上
方のローラ群５０はシャワー浴５１の下に配置され、タ
ンク４９内の浴を受けてローラを通過する糸に浴びさせ
る。

乾燥装置９の垂直室には１群の加熱ローラ５３を設け、
糸を通過させる該ローラの直径は３００ｍｍを上回り、
かかる室には排出口５４を設ける。

排出装置１０は、ボビンへの巻入れ装置と、往復装置と
を有し、乾燥装置９からローラまで段階により分離させ
、巻取機の巻き上げはブレーキモータ、変速モータ及び
破壊キー（センサー）により実施される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の全工程を示す概略図、第２図は糸の導
入構造の詳細図、そして第３図は毛焼き期間を詳細に示
す拡大図である。 ■・・・毛焼き機、２・・・シルケット加工機、３・・
・導糸部、４・・・苛性ソーダ浸漬槽、５・・・水洗槽
、６・・・中和槽、７・・・湯洗槽、８・・・オイリン
グローラ、９・・・乾燥装置、１０・・・排出装置、１
１・・・巻取機。手続補正書（ノテヱ℃）

Claims

【特許請求の範囲】

（１）一体となり連続する毛焼き及びシルケット加工工
程と糸を円錐形にまとめて連糸にする工程と及び、これ
らの工程を連結する工程からなる毛焼き及びシルケット
加工工程より成り、３００ｍｍ以上の大径ローラを糸案
内のために使用し、該ローラの相互間隔が該直径の２倍
以下であることを特徴とするシルケット加工法。
（２）円錐形ボビンからの糸の入口をたなに設け、該ボ
ビンから機械の導入ローラまで案内装置を介して糸を向
けることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のシル
ケット加工法。
（３）毛焼き工程が、５００ｍｍを上回る直径で水を補
充し、糸を案内するローラと、ローラ表面に正接して向
けて各バーナとによって実施されることを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載のシルケット加工法。
（４）シルケット加工法自体が、飽和及び浸漬、水洗、
中和、湯洗、軟化、乾燥及び排出の各工程より成り、飽
和工程はソーダ内に糸をもぐらせるように直径３００ｍ
ｍを上回る直径の平滑シリンダを用いて苛性ソーダによ
り実施し、６０を上回るショア硬度で１００％を上回る
「ピックアップ」の硬度のプレスで浸漬を行い、滞在時
間が３０秒を上回り、糸の張力制御を実施することを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載のシルケット加工法
。
（５）水洗工程が、一種のシャワー又は代案として水を
再循環させる閉回路により実施され、中央案内シリンダ
相互間の単数又は複数のフラールによって或いは１個所
又は複数個所に局部重力を加えることにより糸の張力を
制御し、１５０ｂｅを下回る濃度になるように洗浄を制
御することを特徴とする特許請求の範囲第１項又は第４
項記載のシルケット加工法。
（６）中和工程が、化学浴の再循環閉回路とＰＨの制御
とによって実施されることを特徴とする特許請求の範囲
第１項又は第４項記載のシルケット加工法。
（７）乾燥工程が、３００ｍｍを上回る直径の加熱ロー
ラにより実施されることを特徴とする特許請求の範囲第
１項又は第４項記載のシルケット加工法。
（８）排出工程が、ボビン内に巻き上げる装置又は往復
装置を使用し、ローラのねじの量に応じて工程中に分離
させることを特徴とする特許請求の範囲第１項又は第４
項記載のシルケット加工法。
（９）巻取機が、連糸形に糸を分離させ、前段階で実施
される分離を伴う巻き上げ工程までに乾燥工程を終える
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項又は第４項記載
のシルケット加工法。
（１０）毛焼き設備自体が、毛焼き機（１）と、これと
連続一体化したシルケット加工機（２）と、直径「Ｄ」
が３００ｍｍ以上、相互間隔「ｄ」が「Ｄ」の２倍以下
で、糸を案内するシリンダとで構成されることを特徴と
するシルケット加工設備。
（１１）導糸装置（３）を設け、シルケット加工機（２
）の毛焼き機（１）、苛性ソーダ浸漬槽（４）、水洗槽
（５）、乾燥機（９）、及び排出装置（１０）を相互に
連続配置し、最後に巻取機（１１）を設けることを特徴
とする特許請求の範囲第１０項記載のシルケット加工設
備。
（１２）毛焼き機（１）に設ける室（１５）が、フラー
ルローラ群と支持ローラ群（１６−１７）との間に挿入
され、それの内部には直径が５００ｍｍを上回って糸を
通過させる補水ローラ（１８）を設け、該ローラの表面
の正接方向にそれぞれバーナ（１９）を配置し、該室が
出口（２１）を有する排出部（２０）を有することを特
徴とする特許請求の範囲第１０項又は第１１項記載のシ
ルケット加工設備。
（１３）該苛性ソーダ浸漬槽（４）が、前後する飽和と
浸漬の２過程より成り、各工程には苛性ソーダを入れる
飽和タンク（２２）を設け、その内部の平滑ローラ（２
３）の直径が３００ｍｍを上回り、苛性ソーダをくぐら
せる糸を該ローラに通し、ローラ（２３）の水路にはシ
ョア硬度が６０を上回り、「ピックアップ」が１００％
を下回る浸漬プレスを該両過程相互間に配置し、該両過
程には案内ローラ（２５）を設け、第２過程の出口には
別の案内ローラ群（２６）と、ローラが相互間の速度変
化又は重量によって糸の張力を制御する装置を設けるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１０項又は第１１項記
載のシルケット加工設備。
（１４）乾燥装置（９）には垂直室（５２）を設け、１
群の加熱ローラ（５３）の直径が３００ｍｍを上回り、
糸を通過させることを特徴とする特許請求の範囲第１０
項又は第１１項記載のシルケット加工設備。