JPH03199689A - 流体圧縮機 - Google Patents
流体圧縮機Info
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- JPH03199689A JPH03199689A JP33752289A JP33752289A JPH03199689A JP H03199689 A JPH03199689 A JP H03199689A JP 33752289 A JP33752289 A JP 33752289A JP 33752289 A JP33752289 A JP 33752289A JP H03199689 A JPH03199689 A JP H03199689A
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- JP
- Japan
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- shaft portion
- side shaft
- suction
- cylinder
- discharge
- Prior art date
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- Granted
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C18/08—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing
- F04C18/10—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of internal-axis type with the outer member having more teeth or tooth equivalents, e.g. rollers, than the inner member
- F04C18/107—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of internal-axis type with the outer member having more teeth or tooth equivalents, e.g. rollers, than the inner member with helical teeth
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
本発明は、例えば、冷凍サイクルの冷媒ガスを圧縮する
流体圧縮機に関する。
流体圧縮機に関する。
（従来の技術）
従来、冷凍サイクル等に用いられる流体圧縮機（以下、
圧縮機と称する）には、例えば本出願人による特願昭６
３−３３３５８４号明細書に記載されているようなもの
がある。すなわち、この種の圧縮機１は第３図に２で示
すような圧縮機構部を備えており、この圧縮機構部２に
シリンダ３と、このシリンダ３の内部に偏心配置された
円柱状の、回転体としてのピストン４とを有している。
圧縮機と称する）には、例えば本出願人による特願昭６
３−３３３５８４号明細書に記載されているようなもの
がある。すなわち、この種の圧縮機１は第３図に２で示
すような圧縮機構部を備えており、この圧縮機構部２に
シリンダ３と、このシリンダ３の内部に偏心配置された
円柱状の、回転体としてのピストン４とを有している。
また、圧縮機１はピストン４の外周部に螺旋状のブレー
ド５を巻装されており、シリンダ３の内部に、ブレード
５によって仕切られ、シリンダ３の一端側６から他端側
７へ亘って並設されるとともに徐々にその容積を小とす
る複数の作動室８を形成している。さらに、圧縮機１は
シリンダ３の両端部を、吸込側に位置する主軸受９と吐
出側に位置する副軸受１０とによってそれぞれ気密的に
閉じられている。
ド５を巻装されており、シリンダ３の内部に、ブレード
５によって仕切られ、シリンダ３の一端側６から他端側
７へ亘って並設されるとともに徐々にその容積を小とす
る複数の作動室８を形成している。さらに、圧縮機１は
シリンダ３の両端部を、吸込側に位置する主軸受９と吐
出側に位置する副軸受１０とによってそれぞれ気密的に
閉じられている。
さらに、圧縮機１は、シリンダ３とピストン４とを相対
的に回転させ、シリンダ３内の吸込端側６に位置する吸
込室１１に、主軸受９に形成された吸込孔１２を介して
、低圧な、作動流体としての冷媒ガスを吸込む。そして
、圧縮機１は、両部材３．４の相対的な回転により、冷
媒ガスをシリンダ３内で徐々に移送しながら圧縮する。
的に回転させ、シリンダ３内の吸込端側６に位置する吸
込室１１に、主軸受９に形成された吸込孔１２を介して
、低圧な、作動流体としての冷媒ガスを吸込む。そして
、圧縮機１は、両部材３．４の相対的な回転により、冷
媒ガスをシリンダ３内で徐々に移送しながら圧縮する。
そして、圧縮された冷媒ガスを、シリンダ３の吐出端側
７に形成された吐出孔１３を介して密閉ケース（図示し
ない）内に吐出したのち、高圧な冷媒ガスを密閉ケース
１ａの外部に圧送する。
７に形成された吐出孔１３を介して密閉ケース（図示し
ない）内に吐出したのち、高圧な冷媒ガスを密閉ケース
１ａの外部に圧送する。
ここで、第３図に示す圧縮機１は吐出孔１３を、オルダ
ム機構部１４のオルダムリング１５に形成している。
ム機構部１４のオルダムリング１５に形成している。
また、圧縮機１はピストン４の両端部に一体に、ピスト
ン４の胴部よりもそれぞれ細径に設定された、吸込側軸
部としての主軸部１６と、吐出側軸部としての副軸部１
７とを形成されている。さらに、圧縮機１は、この両軸
部１６．１７の径寸性を瓦いに略等しく設定されている
。そして、圧縮機１は、主軸部１６を上記主軸受９に差
し込んでおり、さらに、副軸部１７を上記副軸受１０に
差し込んでいる。
ン４の胴部よりもそれぞれ細径に設定された、吸込側軸
部としての主軸部１６と、吐出側軸部としての副軸部１
７とを形成されている。さらに、圧縮機１は、この両軸
部１６．１７の径寸性を瓦いに略等しく設定されている
。そして、圧縮機１は、主軸部１６を上記主軸受９に差
し込んでおり、さらに、副軸部１７を上記副軸受１０に
差し込んでいる。
そして、圧縮機１は、主軸受９の内部に、主軸部１６の
端面１６ａにより閉じられた吐出圧導入室１８を、また
、副軸受１０の内部に、副軸部１７の端面１７ａにより
閉じられた吸込圧導入室１つを、それぞれ気密的に形成
している。そして、圧縮機１は、圧縮されて吐出圧力Ｐ
ｄになった冷媒ガスを吐出圧導入室１８に導入しており
、主軸部１６の端面１６ａ等に吐出圧力Ｐｄを付与して
いる。さらに、圧縮機１は、圧縮される前の吸込圧力Ｐ
ｓにある冷媒ガスを吸込圧導入室１９に導入しており、
副軸部１７の端面１７ａ等に吸込圧力Ｐｓを付与してい
る。
端面１６ａにより閉じられた吐出圧導入室１８を、また
、副軸受１０の内部に、副軸部１７の端面１７ａにより
閉じられた吸込圧導入室１つを、それぞれ気密的に形成
している。そして、圧縮機１は、圧縮されて吐出圧力Ｐ
ｄになった冷媒ガスを吐出圧導入室１８に導入しており
、主軸部１６の端面１６ａ等に吐出圧力Ｐｄを付与して
いる。さらに、圧縮機１は、圧縮される前の吸込圧力Ｐ
ｓにある冷媒ガスを吸込圧導入室１９に導入しており、
副軸部１７の端面１７ａ等に吸込圧力Ｐｓを付与してい
る。
（発明が解決しようとする課題）
ところで、一般に上述のような、冷媒ガスをシリンダ３
の吸込端側６から吐出端側７へ移送しながら圧縮する圧
縮機１では、ピストン４に吸込圧力Ｐｓと吐出圧力Ｐｄ
との差圧がかかり、ピストン４に、副軸受１０の側から
主軸受９の側、即ち第３図中の左側から右側へ向かうス
ラスト力が働く。
の吸込端側６から吐出端側７へ移送しながら圧縮する圧
縮機１では、ピストン４に吸込圧力Ｐｓと吐出圧力Ｐｄ
との差圧がかかり、ピストン４に、副軸受１０の側から
主軸受９の側、即ち第３図中の左側から右側へ向かうス
ラスト力が働く。
そして、このスラスト力を小とするため、上述のように
、主軸受９の内部に形成された吐出圧導入室１８に吐出
圧力Ｐｄの冷媒ガスを導き、さらに、副軸受１０の内部
に形成された吸込圧導入室１９に吸込圧Ｐｓの冷媒ガス
を導いて、主軸部］６の端面１６ａに吐出圧力Ｐｄを付
与するとともに、副軸部１７の端面１７ａに吐出圧力Ｐ
ｓを付与することを行ったものがあった。
、主軸受９の内部に形成された吐出圧導入室１８に吐出
圧力Ｐｄの冷媒ガスを導き、さらに、副軸受１０の内部
に形成された吸込圧導入室１９に吸込圧Ｐｓの冷媒ガス
を導いて、主軸部］６の端面１６ａに吐出圧力Ｐｄを付
与するとともに、副軸部１７の端面１７ａに吐出圧力Ｐ
ｓを付与することを行ったものがあった。
つまり、このようなタイプの圧縮機１では、上記スラス
ト力Ｆは次式であられされる。
ト力Ｆは次式であられされる。
Ｆ−（Ｐｄ Ｐｓ） Ｘ （Ａｃ （ＡＩ ＋Ａ２
））Ａｃニジリンダの内径断面積 Ａ、：主軸部の断面積 Ａ２：副軸部の断面積 そして、スラスト力Ｆを小とするためには、主馳部１６
の断面積と副軸部１７の断面積との和（Ａ Ｉ＋ Ａ２
）を大とし、できるだけシリンダ３の内径断面積Ａｃ
の値に近づけることが必要である。
））Ａｃニジリンダの内径断面積 Ａ、：主軸部の断面積 Ａ２：副軸部の断面積 そして、スラスト力Ｆを小とするためには、主馳部１６
の断面積と副軸部１７の断面積との和（Ａ Ｉ＋ Ａ２
）を大とし、できるだけシリンダ３の内径断面積Ａｃ
の値に近づけることが必要である。
そして、主軸部１６の断面積Ａ１と副軸部１７の断面積
Ａ２とを大とするには、主軸部１６の外径と副軸部１７
の外径とを共に従来よりも大きい値に設定すればよいが
、主軸部１６と副軸部１７との外径を共に大とすること
により、主軸部１６と主軸受９との摺動面積、および、
副軸部１７と副軸受１０との摺動面積も大幅に増大して
しまい、摩擦損失が大となって、圧縮機１の性能か低下
してしまう。
Ａ２とを大とするには、主軸部１６の外径と副軸部１７
の外径とを共に従来よりも大きい値に設定すればよいが
、主軸部１６と副軸部１７との外径を共に大とすること
により、主軸部１６と主軸受９との摺動面積、および、
副軸部１７と副軸受１０との摺動面積も大幅に増大して
しまい、摩擦損失が大となって、圧縮機１の性能か低下
してしまう。
本発明の目的とするところは、吸込圧力と吐出圧力との
差圧によって発生するスラスト力を小とするとともに摩
擦損失を低減することが可能な流体圧縮機を提供するこ
とにある。
差圧によって発生するスラスト力を小とするとともに摩
擦損失を低減することが可能な流体圧縮機を提供するこ
とにある。
［発明の構成］
（課題を解決するための手段および作用）上記目的を達
成するために本発明は、螺旋状のブレードを巻装した回
転体をシリンダ内に偏心配置し、回転体とシリンダとを
相対的に回転させ、作動流体をシリンダの軸方向一端側
から他端側へ移送しながら圧縮するとともに、回転体の
軸方向各端部に吸込側軸部と吐出側軸部とをそれぞれ形
成し、吸込側軸部の端面に吐出圧力を付与し、吐出側軸
部の端面に吸込圧力を付与した流体圧縮機こおいて、吸
込側軸部の断面積を吐出側軸部の断面積よりも小とした
ことにある。
成するために本発明は、螺旋状のブレードを巻装した回
転体をシリンダ内に偏心配置し、回転体とシリンダとを
相対的に回転させ、作動流体をシリンダの軸方向一端側
から他端側へ移送しながら圧縮するとともに、回転体の
軸方向各端部に吸込側軸部と吐出側軸部とをそれぞれ形
成し、吸込側軸部の端面に吐出圧力を付与し、吐出側軸
部の端面に吸込圧力を付与した流体圧縮機こおいて、吸
込側軸部の断面積を吐出側軸部の断面積よりも小とした
ことにある。
こうすることによって本発明は、吸込圧力と吐出圧力と
の差圧によって発生するスラスト力を小とするとともに
摩擦損失を低減できるようにしたことにある。
の差圧によって発生するスラスト力を小とするとともに
摩擦損失を低減できるようにしたことにある。
（丈施例）
以下、本発明の一実施例を第１図および第２図に基づい
て説明する。なお、従来の技術の項で説明したものと重
複するものについては同番号を付し、その説明は省略す
る。
て説明する。なお、従来の技術の項で説明したものと重
複するものについては同番号を付し、その説明は省略す
る。
第１図は本発明の一実施例の要部を示すもので、図中１
は例えば冷凍サイクルに用いられる流体圧縮機（以下、
圧縮機と称する）、２はこの圧縮機１に備えられ、密閉
ケース１ａの内部に収納された圧縮機構部である。
は例えば冷凍サイクルに用いられる流体圧縮機（以下、
圧縮機と称する）、２はこの圧縮機１に備えられ、密閉
ケース１ａの内部に収納された圧縮機構部である。
上記圧縮機構部２は両端を開放したシリンダ３と、この
シリンダ３の内部に偏心配置され外周部に徐々にピッチ
が小となる螺旋状の溝２０を形成された円柱状の、回転
体としてのピストン４とを有している。さらに、圧縮機
構部２は、ピストン４の満２０に螺旋状のブレード５を
ねじ込まれている。そして、ブレード５の外周面をシリ
ンダ３の内周面に接触させており、シリンダ３の内部に
、シリンダ３の一端側６から他端側７へ亘って並設され
るとともに徐々にその容積を小とする複数の作動室８・
・・を有している。
シリンダ３の内部に偏心配置され外周部に徐々にピッチ
が小となる螺旋状の溝２０を形成された円柱状の、回転
体としてのピストン４とを有している。さらに、圧縮機
構部２は、ピストン４の満２０に螺旋状のブレード５を
ねじ込まれている。そして、ブレード５の外周面をシリ
ンダ３の内周面に接触させており、シリンダ３の内部に
、シリンダ３の一端側６から他端側７へ亘って並設され
るとともに徐々にその容積を小とする複数の作動室８・
・・を有している。
また、圧縮機構部２はシリンダ３の両端部に、吸込側に
位置し密閉ケース１ａの壁面に固定された主軸受９と、
吐出側に位置する副軸受１０とを差し込んでおり、シリ
ンダ３の両端部を両軸受９．１０によってそれぞれ気密
的に閉じられている。
位置し密閉ケース１ａの壁面に固定された主軸受９と、
吐出側に位置する副軸受１０とを差し込んでおり、シリ
ンダ３の両端部を両軸受９．１０によってそれぞれ気密
的に閉じられている。
さらに、圧縮機構部２は、例えばシリンダ３をモータ等
によって軸心まわりに回転駆動されるようになっている
。そして、圧縮機構部２は、ブレビ５をピストン４の満
２０に対して例えば径方向こ出入りさせながら、シリン
ダ３とピストン４とを相対的に回転させるようになって
いる。
によって軸心まわりに回転駆動されるようになっている
。そして、圧縮機構部２は、ブレビ５をピストン４の満
２０に対して例えば径方向こ出入りさせながら、シリン
ダ３とピストン４とを相対的に回転させるようになって
いる。
上記ピストン４は、その軸方向両端部に一体に、ピスト
ン４の中間部４ａよりも細径な円柱状の、吸込側軸部と
しての主軸部１６と、吐出側軸部としての副軸部１７と
を形成されている。そして、ピストン４は主軸部１６と
副軸部１７を上記主軸受つと副軸受１０とにそれぞれ差
し込んでいる。
ン４の中間部４ａよりも細径な円柱状の、吸込側軸部と
しての主軸部１６と、吐出側軸部としての副軸部１７と
を形成されている。そして、ピストン４は主軸部１６と
副軸部１７を上記主軸受つと副軸受１０とにそれぞれ差
し込んでいる。
そして、ピストン４は、主軸受９によって、シリンダ３
とともに片持ち支持されている。
とともに片持ち支持されている。
ここで、ピストン４は図示しない係合手段により自転を
規制されシリンダ３と同期回転するようになっている。
規制されシリンダ３と同期回転するようになっている。
また、ピストン４は、第２図中に示すように、主軸部１
６の外径ｄ、を副軸部１７の外径ｄ２よりも小さく設定
されており、主軸部１６の外径ｄ１と副軸部１７の外径
ｄ２との間に、ｄ、＜ｄ２の関係を有している。さらに
、ピストン４は、主軸部１６の軸方向の長さｇｌを副軸
部１７の長さＤ２よりも大きく設定されている。
６の外径ｄ、を副軸部１７の外径ｄ２よりも小さく設定
されており、主軸部１６の外径ｄ１と副軸部１７の外径
ｄ２との間に、ｄ、＜ｄ２の関係を有している。さらに
、ピストン４は、主軸部１６の軸方向の長さｇｌを副軸
部１７の長さＤ２よりも大きく設定されている。
そして、ピストン４は主軸部１６の端面１６ａを、圧縮
されて圧力上昇し吐出圧力Ｐｄになるとともに主軸受９
の内部の吐出圧導入室１８に流入した冷媒ガスに接する
ようになっている。また、ピストン４は副軸部１７の端
面１７ａを、副軸受１０の内部の吸込圧導入室１つに流
入した圧縮前の吸込圧力Ｐｓの冷媒ガスに接するように
なっている。そして、ピストン４は、主軸部１６の端面
１６ａに吐出圧力Ｐｄを付与され、副軸部１７の端面１
７ａに吸込圧Ｐｓを付与されるようになっている。
されて圧力上昇し吐出圧力Ｐｄになるとともに主軸受９
の内部の吐出圧導入室１８に流入した冷媒ガスに接する
ようになっている。また、ピストン４は副軸部１７の端
面１７ａを、副軸受１０の内部の吸込圧導入室１つに流
入した圧縮前の吸込圧力Ｐｓの冷媒ガスに接するように
なっている。そして、ピストン４は、主軸部１６の端面
１６ａに吐出圧力Ｐｄを付与され、副軸部１７の端面１
７ａに吸込圧Ｐｓを付与されるようになっている。
ここで、上記シリンダ３はその吐出側の肉厚を、吸込側
の肉厚よりも大としている。また、吐出圧導入室１８お
よび吸込圧導入室１９の形状を段付形状等に設定しても
よい。
の肉厚よりも大としている。また、吐出圧導入室１８お
よび吸込圧導入室１９の形状を段付形状等に設定しても
よい。
すなわち、このような圧縮機１では、主軸部１６の外径
ｄ１を副軸部１７の外径ｄ２取よりも小さく設定してい
るから、例えば主軸部１６の外径ｄ、の値を従来と路間
等とし、副軸部１７の外径ｄ２の値を従来よりも大とし
た場合には、従来のように両軸部１７．１８の外径ｄ、
ｄ２を略等しく設定した場合に比べて、吸込圧力Ｐ
ｓと吐出圧力Ｐｄとの差圧によってピストン４に作用す
るスラスト力を小とすることができる。
ｄ１を副軸部１７の外径ｄ２取よりも小さく設定してい
るから、例えば主軸部１６の外径ｄ、の値を従来と路間
等とし、副軸部１７の外径ｄ２の値を従来よりも大とし
た場合には、従来のように両軸部１７．１８の外径ｄ、
ｄ２を略等しく設定した場合に比べて、吸込圧力Ｐ
ｓと吐出圧力Ｐｄとの差圧によってピストン４に作用す
るスラスト力を小とすることができる。
つまり、上記スラスト力Ｆは次式、
Ｆ −（Ｐｄ−Ｐｓ） ｘ （Ａｃ −（ＡＩ ＋Ａ２
））ＡＣニジリンダの内径断面積 Ａ１ ・主軸部の断面積 Ａ２ 副軸部の断面積 であられされるが、上記両軸部１７、〕８の外径ｄ、
ｄ２の関係をｄ、＜ｄ２とすることにより、主軸部
１６の断面積と副軸部１７の断面積の和（ＡＩ＋Ａ２）
−π（ｄ＋ ’ ＋ｄ２ ’ ）／４の値を大とするこ
とができ、上記（ＡＩ ＋Ａ２）の値をシリンダ３の内
径断面積Ａｃに近付けることができる。したがって、ス
ラスト力Ｆの値を小とすることができる。
））ＡＣニジリンダの内径断面積 Ａ１ ・主軸部の断面積 Ａ２ 副軸部の断面積 であられされるが、上記両軸部１７、〕８の外径ｄ、
ｄ２の関係をｄ、＜ｄ２とすることにより、主軸部
１６の断面積と副軸部１７の断面積の和（ＡＩ＋Ａ２）
−π（ｄ＋ ’ ＋ｄ２ ’ ）／４の値を大とするこ
とができ、上記（ＡＩ ＋Ａ２）の値をシリンダ３の内
径断面積Ａｃに近付けることができる。したがって、ス
ラスト力Ｆの値を小とすることができる。
また、副軸部１７の外径ｄ２の値を従来と路間等とし、
主軸部１６の外径ｄ１を従来よりも小とした場合には、
両軸部１６．１７と上記主軸受９および副軸受１０との
摺動面積を、従来のように両軸部１７．１８の外径ｄ＋
、ｄ２を略等しく設定した場合に比べて、小とすること
ができる。したがって、摩擦損失を低減することができ
、圧縮機１の性能を向上させることができる。
主軸部１６の外径ｄ１を従来よりも小とした場合には、
両軸部１６．１７と上記主軸受９および副軸受１０との
摺動面積を、従来のように両軸部１７．１８の外径ｄ＋
、ｄ２を略等しく設定した場合に比べて、小とすること
ができる。したがって、摩擦損失を低減することができ
、圧縮機１の性能を向上させることができる。
ここで、第２図中のｄ、はピストン４の胴部の外径を示
している。
している。
さらに、本実施例では、主軸部１６の軸方向の長さｐ、
を副軸部１７の長さＤ２よりも大きく設定しているから
、圧縮機構部２のふれ回りを抑制でき、振動を低減する
ことができる。
を副軸部１７の長さＤ２よりも大きく設定しているから
、圧縮機構部２のふれ回りを抑制でき、振動を低減する
ことができる。
つまり、上述のように圧縮機構部２を、主軸受９を介し
て密閉ケース１ａに片持ち支持した圧縮機１においては
、一般に、圧縮機構部２の重心をシリンダ３の吐出端側
７に近付けたものほど圧縮機構部２のふれ回りが大とな
るが、主軸部１６の長さｇｌを副軸部１７の良さｇ２よ
りも大とすることにより、圧縮機構部２の重心をシリン
ダ３の吸込端側６に、より近付けることができる。
て密閉ケース１ａに片持ち支持した圧縮機１においては
、一般に、圧縮機構部２の重心をシリンダ３の吐出端側
７に近付けたものほど圧縮機構部２のふれ回りが大とな
るが、主軸部１６の長さｇｌを副軸部１７の良さｇ２よ
りも大とすることにより、圧縮機構部２の重心をシリン
ダ３の吸込端側６に、より近付けることができる。
したがって、圧縮機構部２と密閉ケース１との結合部と
、圧縮機構部２の重心との距離を小とすることができ、
圧縮機構部２のふれ回りを抑制できるとともに、振動を
低減することができる。
、圧縮機構部２の重心との距離を小とすることができ、
圧縮機構部２のふれ回りを抑制できるとともに、振動を
低減することができる。
なお、本発明は、冷凍サイクル以外の用途の流体圧縮機
にも適用可能である。
にも適用可能である。
［発明の効果コ
以上説明したように本発明は、螺旋状のブレードを巻装
した回転体とこの回転体をその内部に偏心配置されたシ
リンダとを相対的に回転させ、作動流体をシリンダの軸
方向一端側から他端側へ移送しながら圧縮するとともに
、回転体の軸方向各端部に吸込側他部と吐出側軸部とを
それぞれ形成し、吸込側軸部の端面に吐出圧力を付与し
、吐出側軸部の端面に吸込圧力を付与した流体圧縮機に
おいて、吸込側軸部の断面積を吐出側細部の断面積より
も小としたものである。
した回転体とこの回転体をその内部に偏心配置されたシ
リンダとを相対的に回転させ、作動流体をシリンダの軸
方向一端側から他端側へ移送しながら圧縮するとともに
、回転体の軸方向各端部に吸込側他部と吐出側軸部とを
それぞれ形成し、吸込側軸部の端面に吐出圧力を付与し
、吐出側軸部の端面に吸込圧力を付与した流体圧縮機に
おいて、吸込側軸部の断面積を吐出側細部の断面積より
も小としたものである。
したがって本発明は、吸込圧力と吐出圧力との差圧によ
って発生するスラスト力を小とするとともに摩擦損失を
低減できるとい効果がある。
って発生するスラスト力を小とするとともに摩擦損失を
低減できるとい効果がある。
第１図および第２図は本発明の一実施例の要部を示すも
ので、第１図は側断面図、第２図はピストンの側面図、
第３図は従来例の要部を示す側断面図である。 １・・・流体圧縮機、３・・・シリンダ、４・・・ピス
トン（回転体）、５・・・ブレード、１６・・・主軸部
（吸込側軸部）、１７・・・副軸部（吐出側軸部）。
ので、第１図は側断面図、第２図はピストンの側面図、
第３図は従来例の要部を示す側断面図である。 １・・・流体圧縮機、３・・・シリンダ、４・・・ピス
トン（回転体）、５・・・ブレード、１６・・・主軸部
（吸込側軸部）、１７・・・副軸部（吐出側軸部）。
Claims (1)
- 螺旋状のブレードを巻装した回転体をシリンダ内に偏心
配置し、上記回転体と上記シリンダとを相対的に回転さ
せ、作動流体を上記シリンダの軸方向一端側から他端側
へ移送しながら圧縮するとともに、上記回転体の軸方向
各端部に吸込側軸部と吐出側軸部とをそれぞれ形成し、
上記吸込側軸部の端面に吐出圧力を付与し、上記吐出側
軸部の端面に吸込圧力を付与した流体圧縮機において、
上記吸込側軸部の断面積を上記吐出側軸部の断面積より
も小としたことを特徴とする流体圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1337522A JP2859337B2 (ja) | 1989-12-26 | 1989-12-26 | 流体圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1337522A JP2859337B2 (ja) | 1989-12-26 | 1989-12-26 | 流体圧縮機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03199689A true JPH03199689A (ja) | 1991-08-30 |
| JP2859337B2 JP2859337B2 (ja) | 1999-02-17 |
Family
ID=18309447
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1337522A Expired - Fee Related JP2859337B2 (ja) | 1989-12-26 | 1989-12-26 | 流体圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2859337B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5558512A (en) * | 1993-01-12 | 1996-09-24 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Fluid compressor with vertical longitudinal axis |
-
1989
- 1989-12-26 JP JP1337522A patent/JP2859337B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5558512A (en) * | 1993-01-12 | 1996-09-24 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Fluid compressor with vertical longitudinal axis |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2859337B2 (ja) | 1999-02-17 |
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