JPH03199994A - 粉末射出成形製の時計用ケースの製造方法 - Google Patents
粉末射出成形製の時計用ケースの製造方法Info
- Publication number
- JPH03199994A JPH03199994A JP34149689A JP34149689A JPH03199994A JP H03199994 A JPH03199994 A JP H03199994A JP 34149689 A JP34149689 A JP 34149689A JP 34149689 A JP34149689 A JP 34149689A JP H03199994 A JPH03199994 A JP H03199994A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- case
- stamping
- injection molding
- watch case
- powder injection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野]
本発明は、粉末射出成形製の時計用ケースにおいて、機
械加工等により容易にかつ自由に刻印が出来る、粉末射
出成形製の時計用ケースの製造方法に関するものである
。
械加工等により容易にかつ自由に刻印が出来る、粉末射
出成形製の時計用ケースの製造方法に関するものである
。
〔発明の概要1
本発明は、粉末射出成形後の時計用ケースにおいて、脱
脂あるいは焼結前に刻印するものである。
脂あるいは焼結前に刻印するものである。
[従来の技術]
従来は、時計用ケースに刻印する場合は機械加工または
放電加工により行なっていた。
放電加工により行なっていた。
この為に、小さな文字の刻印は制限があり、また加工工
数が掛った。
数が掛った。
[発明が解決しようとする課題1
金属系及び高分子系の時計用ケースに刻印する場合は、
非常に加工工数が掛かった。特に超硬材質等の時計用ケ
ースの場合は、放電加工となる。
非常に加工工数が掛かった。特に超硬材質等の時計用ケ
ースの場合は、放電加工となる。
よって、時計用ケース1個に対して1個の電極が必要で
ある。この為に、大量生産向きではない。
ある。この為に、大量生産向きではない。
また、刻印文字の幅が細くならず、大きさに制限がある
。
。
[課題を解決するための手段]
上記課題を解決するために、本発明においては、粉末射
出成形製の時計用ケースを用いる。
出成形製の時計用ケースを用いる。
粉末射出成形製の時計用ケースの材料構成は、金属系及
び非金属無機系の粉末に熱可塑性高分子とワックス等を
混練する。この材料を用いて射出成形をする。
び非金属無機系の粉末に熱可塑性高分子とワックス等を
混練する。この材料を用いて射出成形をする。
射出成形後の工程としては、熱可塑性高分子及びワック
ス等の脱脂があり、その後に粉末の焼結を行なう。
ス等の脱脂があり、その後に粉末の焼結を行なう。
そこで、本発明は射出成形後に時計用ケースに機械加工
等により刻印するものである。射出成形後の時計用ケー
スは軟質状態の為に容易にかつ自由に刻印が出来る。
等により刻印するものである。射出成形後の時計用ケー
スは軟質状態の為に容易にかつ自由に刻印が出来る。
また、自動刻印装置を使用することにより、加工工数も
掛からなく量産対応が出来る。
掛からなく量産対応が出来る。
[作用]
時計用ケースに容易に刻印することが出来る為に、デザ
イン的にも高付価加値を付与出来る。
イン的にも高付価加値を付与出来る。
[実施例]
以下に本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第1図は、本発明を用いて製造した時計用ケースで、時
計の組み込まれる時計用ケースlの表面に刻印文字2が
機械加工、レーザー等の光学的加工により刻印されたも
のである。
計の組み込まれる時計用ケースlの表面に刻印文字2が
機械加工、レーザー等の光学的加工により刻印されたも
のである。
第2図は、第1図の部分拡大図で、金属、可塑性樹脂、
バインダーを混合して成形した時計用ケース1に刃具3
により刻印文字2を機械加工する工程を示した図である
6 第3図は、第1図の別の方法による部分拡大図で、成形
した時計用ケースlにレーザー加工機4により刻印文字
2をレーザー加工する工程を示した図である。
バインダーを混合して成形した時計用ケース1に刃具3
により刻印文字2を機械加工する工程を示した図である
6 第3図は、第1図の別の方法による部分拡大図で、成形
した時計用ケースlにレーザー加工機4により刻印文字
2をレーザー加工する工程を示した図である。
上記の様に刻印文字を形成したのちに、脱脂し、次に焼
結することにより時計用ケースが製造出来る。
結することにより時計用ケースが製造出来る。
第4図は、本発明の時計用ケースの製造方法において、
刻印後に時計用ケースlと同種または異種材料5を刻印
文字2に盛り付けて、脱脂、焼結する工程を示した図で
ある。盛り付は工程は、脱脂前でもよいし、脱脂後で焼
結前でも差しつかえない。
刻印後に時計用ケースlと同種または異種材料5を刻印
文字2に盛り付けて、脱脂、焼結する工程を示した図で
ある。盛り付は工程は、脱脂前でもよいし、脱脂後で焼
結前でも差しつかえない。
[発明の効果]
本発明は以上説明したように、時計用ケースに、刻印内
容が自由に選択でき、かつ、短時間に刻印が出来て、時
計用ケースのファツション性が拡大するという効果があ
る。
容が自由に選択でき、かつ、短時間に刻印が出来て、時
計用ケースのファツション性が拡大するという効果があ
る。
第1図は、本発明を用いて製造した時計用ケスの外観図
、第2図は、第1図の時計用ケースの部分拡大図、第3
図は、別の製造方法による時計用ケースの部分拡大図、
第4図は、盛り付は工程を示す部分拡大図である。 時計用ケース 刻印文字 刃具 レーザー加工機 盛り付は材料 以上
、第2図は、第1図の時計用ケースの部分拡大図、第3
図は、別の製造方法による時計用ケースの部分拡大図、
第4図は、盛り付は工程を示す部分拡大図である。 時計用ケース 刻印文字 刃具 レーザー加工機 盛り付は材料 以上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 金属、可塑性樹脂、バインダーを混合して成形加工する
時計用ケースの製造方法において、成形加工後に機械加
工あるいはレーザー等の光学的加工により刻印し、 次に、脱脂し、 次に、焼結することを特徴とする時計用ケースの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34149689A JPH03199994A (ja) | 1989-12-27 | 1989-12-27 | 粉末射出成形製の時計用ケースの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34149689A JPH03199994A (ja) | 1989-12-27 | 1989-12-27 | 粉末射出成形製の時計用ケースの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03199994A true JPH03199994A (ja) | 1991-08-30 |
Family
ID=18346511
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34149689A Pending JPH03199994A (ja) | 1989-12-27 | 1989-12-27 | 粉末射出成形製の時計用ケースの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03199994A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009017080A1 (ja) * | 2007-07-31 | 2009-02-05 | Namiki Seimitsu Houseki Kabushiki Kaisha | 腕時計ケース |
| CN111347047A (zh) * | 2018-12-24 | 2020-06-30 | 梅科股份公司 | 用于制造装饰性制品的方法 |
-
1989
- 1989-12-27 JP JP34149689A patent/JPH03199994A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009017080A1 (ja) * | 2007-07-31 | 2009-02-05 | Namiki Seimitsu Houseki Kabushiki Kaisha | 腕時計ケース |
| JP5311056B2 (ja) * | 2007-07-31 | 2013-10-09 | 並木精密宝石株式会社 | 腕時計ケース |
| CN111347047A (zh) * | 2018-12-24 | 2020-06-30 | 梅科股份公司 | 用于制造装饰性制品的方法 |
| JP2020101530A (ja) * | 2018-12-24 | 2020-07-02 | メコ・エス アー | 装飾品を製造するための方法 |
| CN111347047B (zh) * | 2018-12-24 | 2022-08-16 | 梅科股份公司 | 用于制造装饰性制品的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106132149A (zh) | 电子设备外壳、电子设备外壳制作方法及电子设备 | |
| EP2374592A2 (en) | Method of fabricating injection-molded product | |
| JPH03199994A (ja) | 粉末射出成形製の時計用ケースの製造方法 | |
| CN101212876A (zh) | 金属外壳及其制作方法 | |
| DE60119021D1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Zinn-Wolfram-Verbundschrott mit geringer Dicke | |
| DE102019006445B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Bauteils | |
| DE3708368C1 (en) | Process for the production of a stamping tool | |
| JPH06283338A (ja) | インダクタンス部品およびその製造方法 | |
| JPH06212206A (ja) | 難削金属部品の細穴加工方法 | |
| TW200701865A (en) | Shielding case and the manufacturing method thereof | |
| KR100330737B1 (ko) | 장식용 몰딩제품의 성형방법 | |
| CN100530472C (zh) | 超薄塑料按键模块及其制作方法 | |
| JPS60189408A (ja) | プラスチツク及びダイカスト用成形金型 | |
| US6521301B1 (en) | Discharge surface processing method | |
| ATE152377T1 (de) | Verfahren zum herstellen von stücken aus gusslegierungen mit verstärkten teilen | |
| JPS63120615A (ja) | 型内絵付方法 | |
| DE202007018575U1 (de) | Gehäuse eines technischen Produkts hergestellt durch ein Texturverfahren | |
| JPS59107825A (ja) | ワイヤカツト放電加工による金型の改修方法 | |
| JPS5572205A (en) | Outputting method for control information for nc machine tool | |
| KR200209800Y1 (ko) | 법인용 인감 | |
| JP3046461U (ja) | めっき皮膜含有成形品 | |
| JPS57149623A (en) | Bearing and its manufacturing method | |
| DE10148525A1 (de) | Chipkarte sowie ein Verfahren zur Herstellung einer derartigen Chipkarte | |
| JPH0261589A (ja) | 文字板の装飾模様の加工方法 | |
| JPS62502523A (ja) | 打抜きダイセツトの製造方法 |