JPH0320001A - 耐食性および磁気特性に優れた希土類―Ｂ―Ｆｅ系焼結磁石 - Google Patents
耐食性および磁気特性に優れた希土類―Ｂ―Ｆｅ系焼結磁石Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、耐食性および磁気特性にすぐれた希土類−
Ｂ−Ｆｅ系焼結磁石に関するものである．〔従来の技術
〕 近年、従来のＳｍ−Ｃｏ系磁石に比べて、より高い磁気
特性を有し、かつ資源的にも高価なＳｍやＣｏを必ずし
も含まない、Ｙを含む希土類元素のうち少なくとも１種
（以上、Ｒで示す）、ＢおよびＦｅを必須戒分とするＲ
−Ｂ−Ｆｅ系永久磁石が発明された．このＲ−Ｂ−Ｆｅ
系永久磁石は、その優れた磁気特性を有する一方で、非
常に腐食され易く、それに伴う磁気特性の劣化が著しい
という欠点を合わせ持っている． このＲ−Ｂ−Ｆｅ系永久磁石は、所定のＲ−Ｂ−Ｆｅ系
合金粉末を圧縮成．形し、焼結することにより製造され
るものであるが、このＲ−Ｂ−Ｆｅ系永久磁石の組成は
、第１図に示されているように、Ｒ２Ｆｅ１４Ｂ相：ａ
、上記Ｒ２Ｆｅ１４Ｂ相の粒界部分に存在するＲリッチ
相（Ｒ９５Ｆｅ５相、Ｒ７５Ｆｅ２５相などから楕戒さ
れていると言われている）：ｂ、およびＲ２Ｆｅ１４Ｂ
４相からなるＢリッチ相：Ｃから主として横或されてお
、り、上記腐食の原因は、主として粒界部分に存在ずる
Ｒリッチ相：ｂが腐食されやすい相であるために、Ｒり
・ソチ相＝ｂを介して粒界腐食が内部に進行することに
よるものと言われている． これらの対策として、特開昭６１−１８５９１０号公報
では、Ｒ−Ｂ−Ｆｅ系永久磁石の表面にＺｎの薄膜を拡
散形成する方法、特開昭６１−２７０３０８号公報では
、Ｒ−Ｂ−Ｆｅ系永久磁石の表面層を除去したのち、Ａ
１の薄膜を被着させる方法、さらに特開昭６３−７７１
０４号公報では、Ｒ−Ｂ−Ｆｅ系永久磁石−の表面にエ
ボキシ樹脂、熱硬化型アクリル樹脂、アルキド樹脂、メ
ラミン樹脂、シリコン樹脂等の塗装用合成樹脂等の耐酸
化性樹脂を塗布する方法が開示されている． 〔発明が解決しようとする課題〕 ところが、上記従来の技術で述べられているＲ−Ｂ−Ｆ
ｅ系永久磁石の防食方法は、いずれも上記永久磁石の表
面にＺｎ，Ａｊ、または合成樹脂等の耐食性のある保護
膜を被着させるもので、磁石の製造工程とは別の工程が
必要となり、工程が複雑化する上にコスト高となり、さ
らに、上記合成樹脂保護膜は厚さがあるために特に小型
磁石製品の寸法精度を悪くする．いずれにしても上記防
食方法は上記永久磁石の外部を腐食等に対して保護する
にすぎず、上記保護膜がはく離したりまたは亀裂が生じ
たりした場合には、それらの個所から内部に腐食が浸透
し、内部的な腐食は防止できず、それに伴って磁気特性
も劣化するという問題点があった． 〔課題を解決するための手段〕 そこで、本発明者等は、耐食性にすぐれ、がっ磁気特性
にもすぐれたＲ−Ｂ−Ｆｅ系焼結磁石を製造すべく研究
を行った結果、 Ｒ２Ｆｅ１４Ｂ相（以下、主相という）と上記主相の−
まわりに存在する粒界相とからなる＃ＩＩＩＩＩｌを有
するＲ−Ｂ−Ｆｅ系焼結磁石であって、（ａ）、粒界相
に、Ｎｌ，Ｃｏ．Ｍｎ，Ｃｒ，Ｔｉ，Ｖ，Ａｊ ，Ｇａ
，Ｉ ｎ，Ｚｒ，Ｈｆ ，Ｔａ，ＮｂＭｏ．Ｓｉ，Ｒｅ
およびＷのうち少なくとも１種。（以下、Ｍという）が
２０〜９０原子％を含有した粒界相を有するＲ−Ｂ−Ｆ
ｅ系焼結磁石は、すぐれた耐食性を有する． （ｂ） 粒界相に、Ｍおよび／またはＲ：２σ〜９０
原子％を含有し、さらに酸素：３０〜７０原子％を含有
した粒界相を有するＲ−Ｂ−Ｆｅ系焼結磁石は、一層す
ぐれた耐食性を有する． という知見を得たのである． この発明は、かかる知見にもとづいてなされたものであ
って、 （１）主相と粒界相からなるＲ−Ｂ−Ｆｅ系焼結磁石に
おいて、上記粒界相は、 Ｍ：２０〜９０原子％ を含む粒界相である耐食性および磁気特性にすぐれた希
土類−Ｂ−Ｆｅ系焼結磁石、 （２）主相と粒界相からなるＲ−Ｂ−Ｆｅ系焼結磁石に
おいて、上記粒界相は、 Ｍ：２Ｇ〜９０原子％、 酸素＝３０〜７０原子％、を含む粒界相である耐食性お
よび磁気特性にすぐれた希土類−Ｂ−Ｆｅ系焼結磁石、 （３）主相と粒界相からなるＲ−Ｂ−Ｆｅ系焼結磁石に
おいて、上記粒界相は、 Ｍ ：２０〜９０原子％、 酸素＝３０〜７０原子％、 を含む粒界相である耐食性および磁気特性にすぐれた希
土類一Ｂ−Ｆｅ系焼結磁石、 （４）主相と粒界相からなるＲ−Ｂ−Ｆｅ系焼結磁石に
おいて、上記粒界相は、 Ｍ＋Ｒ：２０〜９０原子％、 酸素 ：３０〜７０原子％、 を含む粒界相である耐食性および磁気特性にすぐれた希
土類一Ｂ−Ｆｅ系焼結磁石、 に特徴を有するものである． 上記Ｍが粒界相に２０原子％未満含まれていても十分な
耐食性が得られず、一方、粒界相にＭが９０原子％を越
えて含有させようとすると、製造中に上記Ｍは主相にも
拡ｒ？Ｉｉｌｔ人するために耐食性は向上するが磁気特
性が大幅に低下するので好ましくない． さらに、粒界相に、Ｍおよび／またはＲとともに酸素を
３０〜７０原子％を含有せしめると磁気特性が低下する
ことなく耐食性が一層向上する．粒界相の上記酸素含有
量が３０原子％未満では耐食性の一層の向上はなく、一
方、７０原子％をこえて含有させると主相にも酸素が拡
散し磁気特性を大幅に低下させるので好ましくない． 上記Ｍを含有した粒界相、並びにＭおよび／またはＲと
ともにｉ！！素を含有した粒界相は、第１図に示される
Ｒリッチ相よりも腐食しにくい相であり、この腐食しに
くい粒界相は焼結過程での結晶粒の成長を抑制し高密度
化させる作用を有するために耐食性および磁気特性が共
に優れたＲ−Ｂ−Ｆｅ系焼結磁石が得られるものと考え
られる．この発明の粒界相にＭ：２０〜９０原子％を含
む希土類−Ｂ−Ｆｅ系焼結磁石は、所定の組威を有する
Ｒ−Ｂ−Ｆｅ系合金粉末にＭの超微粉末またはＭの水素
化物粉末を０． ０００５〜３重量％配合し、混合して
得られた混合粉末を、成形し、非酸化性雰囲気中、温度
＝９００〜１２００℃で焼結することにより製造される
．上記Ｒ−Ｂ−Ｆｅ系合金粉末に混合する粉末は、Ｍの
超微粉末よりもＭの水素化物粉末の方が好ましい．Ｍの
超微粉末は焼結中にＲ２Ｆｅ１４Ｂ相に拡散するが、Ｍ
の水素化物粉末はＲ２Ｆｅ，４Ｂ相に拡散する量が少な
く、焼結中にＭの水素化物の水素は放出され、Ｍのみが
粒界Ｒ：２０〜９０原子％とともに酸素＝３０〜７０原
子％を含む希土類−Ｂ−Ｆｅ系焼結磁石は、所定の組成
を有するＲ−Ｂ−Ｆｅ系合金粉末に、Ｍおよび／または
Ｒの酸化物粉末を０． ０００５〜２．５重量％配合し
、混合して得られた混合粉末を、成形し、非酸化性雰囲
気中、温度＝９００〜１２００℃で焼結することにより
製造される． このようにして製造された希土類一Ｂ−Ｆｅ系焼結磁石
は、必要に応じて非酸化性雰囲気中、温度＝４００〜７
００℃で熱処理してもよい．〔実施例〕 つぎに、この発明の実施例について説明する．実施例１
〜１７ まず、１５％Ｎｄ−８％Ｂ一残Ｆｅ（但し％は原子％）
となるように溶解し、合金インゴットを作製した．この
合金インゴットをアルゴン雰囲気中で温度： １Ｇ５０
℃、２０時間保持の熱処理を行ったあと、粉砕し、平均
粒径：３５μｍのＲ−Ｂ−Ｆｅ系合金粉末を用意した． 一方、添加粉末として、ＮｉＯ粉末（平均粒径：１．０
μｍ） 、ＣＯ２ ０３ （平均粒径： １．２
μｍ） ．Ｍ ｎ ０ ２粉末（平均粒径： １．０
μｍ ）、Ｃｒ２０３粉末（平均粒径：１．２μｍ），
ＴＩＯ２粉末（平均粒径： １．５ μｍ ） ，Ｖ２
０５粉末（平均粒径：１．４μｍ），Ａ ｊ ２ ０
３粉末（平均粒径：１．２μｍ）．Ｇａ２ ０３粉末（
平均粒径：Ｌ２μｍ），Ｉｎ２０３粉末《平均粒径：
１．４ μｍ ）、Ｚ ｒ Ｏ ２粉末（平均粒径：１
．２，ｃｚｍ）、ＨｆＯ２ （平均粒径：１．２ｕｍ）
、Ｎ ｂ ２ ０ ａ粉末《平均粒径：１．３μｍ＞、
Ｄｙ２０３粉末（平均粒径：１．２ｕｍ）、Ｙ ２ ０
３粉末（平均粒径：１．０μｍ）を用意した．上記Ｒ
−Ｂ−Ｆｅ系合金粉末と上記酸化物添加粉末のうち１種
または２種以上をｏ． ｏｏｏｓ〜２．５重圭％の範囲
内で配合し、混合し、この混合粉末を成形圧＝２ｔ／一
で磁場中（１４ＫＯｅ）にて威形し、たて：２０噛×横
：２０ａｍｘ高さ＝１５−の成形体を作製した．これら
成形体を真空中（ １Ｇ−５Ｔｏｒｒ）で１０’Ｃ／ｌ
ｌｉｎの昇温速度にて加熱し、温度． １０８０℃、２
時間保持の条件で焼結し、１００℃／ｌｉｎの冷却速度
で冷却した． この焼結体を加熱速度＝１００℃／ｌＩｉｎで加熱し、
温度＝６２０℃、２時間保持したのち、１００℃／ｗｉ
ｎの冷却速度で冷却し熱処理した． この熱処理した焼結体の組織を調べたところ、Ｒ２Ｆｅ
１４Ｂ相および粒界相からなり、第１図とほぼ同一の組
織を有しており、上記粒界相の組成を、ＳＴＥＭにより
測定してその結果を第１表に示した．さらに、上記焼結
体の磁気特性を測定し、この焼結体を温度＝６０℃、湿
度＝９０％の大気中に１０００時間放置して耐食試験を
行なった後、再度、磁気特性を測定するとともに錆の発
生状況を目視により［ｌＩ察し、これらの結果を第１表
に示した．第１表において、耐食試験前に測定した磁気
特性の測定値を「耐食試験前Ｊの欄に、耐食試験後に測
定した磁気特性の測定値を「耐食試験後」の欄に示した
． 実施例１８〜２８ 添加粉末として、Ｚ ｒ Ｈ ２粉末（平均粒径：（平
均粒径： １．３ μｍ） 、ＶＨ粉末（平均粒径：１
．５ μｍ ） ， Ｈ ｆ Ｈ２粉末（平均粒径１．
３μｍ）およびＹＨ３粉末《平均粒径：１．１μｍ》を
用意し、これら粉末を上記実施例１〜１７で用意した１
５％Ｎｄ−８％Ｂ一残Ｆｅ（但し、％は、原子％）のＲ
−Ｂ−Ｆｅ系合金粉末と０．０００５〜３重量％の範囲
内の所定割合となるように配合し、混合して混合粉末と
し、これら混合粉末を上記実膳例１〜１７と全く同一条
件で焼結体を作製し、同様に粒界相の金属元素をＳＴＥ
Ｍにより測定し、磁気特性を測定したのち耐食試験を行
ない、錆の発生状況を目視により［察したのち、再度磁
気特性を測定して、それらの値を第２表に示した． 第１表および第２表の結果から、粒界相に金属元素およ
び酸素の含まれない従来例と比べて、粒界相に金属元素
、または金属元素と酸素とが同時に含まれているこの発
明の希土類一Ｂ−Ｆｅ系焼結磁石は磁気特性に優れてい
るとともに耐食性にもすぐれていることがわかる． 〔発明の効果〕 この発明のＲ−Ｂ−Ｆｅ系焼結磁石には表面処理する必
要がなく、また焼結磁石の磁気特性の劣化が少ないので
、この磁石を組み込んだ装置の性能の低下が防止される
という産業上すぐれた効果を奏するものである．
Ｂ−Ｆｅ系焼結磁石に関するものである．〔従来の技術
〕 近年、従来のＳｍ−Ｃｏ系磁石に比べて、より高い磁気
特性を有し、かつ資源的にも高価なＳｍやＣｏを必ずし
も含まない、Ｙを含む希土類元素のうち少なくとも１種
（以上、Ｒで示す）、ＢおよびＦｅを必須戒分とするＲ
−Ｂ−Ｆｅ系永久磁石が発明された．このＲ−Ｂ−Ｆｅ
系永久磁石は、その優れた磁気特性を有する一方で、非
常に腐食され易く、それに伴う磁気特性の劣化が著しい
という欠点を合わせ持っている． このＲ−Ｂ−Ｆｅ系永久磁石は、所定のＲ−Ｂ−Ｆｅ系
合金粉末を圧縮成．形し、焼結することにより製造され
るものであるが、このＲ−Ｂ−Ｆｅ系永久磁石の組成は
、第１図に示されているように、Ｒ２Ｆｅ１４Ｂ相：ａ
、上記Ｒ２Ｆｅ１４Ｂ相の粒界部分に存在するＲリッチ
相（Ｒ９５Ｆｅ５相、Ｒ７５Ｆｅ２５相などから楕戒さ
れていると言われている）：ｂ、およびＲ２Ｆｅ１４Ｂ
４相からなるＢリッチ相：Ｃから主として横或されてお
、り、上記腐食の原因は、主として粒界部分に存在ずる
Ｒリッチ相：ｂが腐食されやすい相であるために、Ｒり
・ソチ相＝ｂを介して粒界腐食が内部に進行することに
よるものと言われている． これらの対策として、特開昭６１−１８５９１０号公報
では、Ｒ−Ｂ−Ｆｅ系永久磁石の表面にＺｎの薄膜を拡
散形成する方法、特開昭６１−２７０３０８号公報では
、Ｒ−Ｂ−Ｆｅ系永久磁石の表面層を除去したのち、Ａ
１の薄膜を被着させる方法、さらに特開昭６３−７７１
０４号公報では、Ｒ−Ｂ−Ｆｅ系永久磁石−の表面にエ
ボキシ樹脂、熱硬化型アクリル樹脂、アルキド樹脂、メ
ラミン樹脂、シリコン樹脂等の塗装用合成樹脂等の耐酸
化性樹脂を塗布する方法が開示されている． 〔発明が解決しようとする課題〕 ところが、上記従来の技術で述べられているＲ−Ｂ−Ｆ
ｅ系永久磁石の防食方法は、いずれも上記永久磁石の表
面にＺｎ，Ａｊ、または合成樹脂等の耐食性のある保護
膜を被着させるもので、磁石の製造工程とは別の工程が
必要となり、工程が複雑化する上にコスト高となり、さ
らに、上記合成樹脂保護膜は厚さがあるために特に小型
磁石製品の寸法精度を悪くする．いずれにしても上記防
食方法は上記永久磁石の外部を腐食等に対して保護する
にすぎず、上記保護膜がはく離したりまたは亀裂が生じ
たりした場合には、それらの個所から内部に腐食が浸透
し、内部的な腐食は防止できず、それに伴って磁気特性
も劣化するという問題点があった． 〔課題を解決するための手段〕 そこで、本発明者等は、耐食性にすぐれ、がっ磁気特性
にもすぐれたＲ−Ｂ−Ｆｅ系焼結磁石を製造すべく研究
を行った結果、 Ｒ２Ｆｅ１４Ｂ相（以下、主相という）と上記主相の−
まわりに存在する粒界相とからなる＃ＩＩＩＩＩｌを有
するＲ−Ｂ−Ｆｅ系焼結磁石であって、（ａ）、粒界相
に、Ｎｌ，Ｃｏ．Ｍｎ，Ｃｒ，Ｔｉ，Ｖ，Ａｊ ，Ｇａ
，Ｉ ｎ，Ｚｒ，Ｈｆ ，Ｔａ，ＮｂＭｏ．Ｓｉ，Ｒｅ
およびＷのうち少なくとも１種。（以下、Ｍという）が
２０〜９０原子％を含有した粒界相を有するＲ−Ｂ−Ｆ
ｅ系焼結磁石は、すぐれた耐食性を有する． （ｂ） 粒界相に、Ｍおよび／またはＲ：２σ〜９０
原子％を含有し、さらに酸素：３０〜７０原子％を含有
した粒界相を有するＲ−Ｂ−Ｆｅ系焼結磁石は、一層す
ぐれた耐食性を有する． という知見を得たのである． この発明は、かかる知見にもとづいてなされたものであ
って、 （１）主相と粒界相からなるＲ−Ｂ−Ｆｅ系焼結磁石に
おいて、上記粒界相は、 Ｍ：２０〜９０原子％ を含む粒界相である耐食性および磁気特性にすぐれた希
土類−Ｂ−Ｆｅ系焼結磁石、 （２）主相と粒界相からなるＲ−Ｂ−Ｆｅ系焼結磁石に
おいて、上記粒界相は、 Ｍ：２Ｇ〜９０原子％、 酸素＝３０〜７０原子％、を含む粒界相である耐食性お
よび磁気特性にすぐれた希土類−Ｂ−Ｆｅ系焼結磁石、 （３）主相と粒界相からなるＲ−Ｂ−Ｆｅ系焼結磁石に
おいて、上記粒界相は、 Ｍ ：２０〜９０原子％、 酸素＝３０〜７０原子％、 を含む粒界相である耐食性および磁気特性にすぐれた希
土類一Ｂ−Ｆｅ系焼結磁石、 （４）主相と粒界相からなるＲ−Ｂ−Ｆｅ系焼結磁石に
おいて、上記粒界相は、 Ｍ＋Ｒ：２０〜９０原子％、 酸素 ：３０〜７０原子％、 を含む粒界相である耐食性および磁気特性にすぐれた希
土類一Ｂ−Ｆｅ系焼結磁石、 に特徴を有するものである． 上記Ｍが粒界相に２０原子％未満含まれていても十分な
耐食性が得られず、一方、粒界相にＭが９０原子％を越
えて含有させようとすると、製造中に上記Ｍは主相にも
拡ｒ？Ｉｉｌｔ人するために耐食性は向上するが磁気特
性が大幅に低下するので好ましくない． さらに、粒界相に、Ｍおよび／またはＲとともに酸素を
３０〜７０原子％を含有せしめると磁気特性が低下する
ことなく耐食性が一層向上する．粒界相の上記酸素含有
量が３０原子％未満では耐食性の一層の向上はなく、一
方、７０原子％をこえて含有させると主相にも酸素が拡
散し磁気特性を大幅に低下させるので好ましくない． 上記Ｍを含有した粒界相、並びにＭおよび／またはＲと
ともにｉ！！素を含有した粒界相は、第１図に示される
Ｒリッチ相よりも腐食しにくい相であり、この腐食しに
くい粒界相は焼結過程での結晶粒の成長を抑制し高密度
化させる作用を有するために耐食性および磁気特性が共
に優れたＲ−Ｂ−Ｆｅ系焼結磁石が得られるものと考え
られる．この発明の粒界相にＭ：２０〜９０原子％を含
む希土類−Ｂ−Ｆｅ系焼結磁石は、所定の組威を有する
Ｒ−Ｂ−Ｆｅ系合金粉末にＭの超微粉末またはＭの水素
化物粉末を０． ０００５〜３重量％配合し、混合して
得られた混合粉末を、成形し、非酸化性雰囲気中、温度
＝９００〜１２００℃で焼結することにより製造される
．上記Ｒ−Ｂ−Ｆｅ系合金粉末に混合する粉末は、Ｍの
超微粉末よりもＭの水素化物粉末の方が好ましい．Ｍの
超微粉末は焼結中にＲ２Ｆｅ１４Ｂ相に拡散するが、Ｍ
の水素化物粉末はＲ２Ｆｅ，４Ｂ相に拡散する量が少な
く、焼結中にＭの水素化物の水素は放出され、Ｍのみが
粒界Ｒ：２０〜９０原子％とともに酸素＝３０〜７０原
子％を含む希土類−Ｂ−Ｆｅ系焼結磁石は、所定の組成
を有するＲ−Ｂ−Ｆｅ系合金粉末に、Ｍおよび／または
Ｒの酸化物粉末を０． ０００５〜２．５重量％配合し
、混合して得られた混合粉末を、成形し、非酸化性雰囲
気中、温度＝９００〜１２００℃で焼結することにより
製造される． このようにして製造された希土類一Ｂ−Ｆｅ系焼結磁石
は、必要に応じて非酸化性雰囲気中、温度＝４００〜７
００℃で熱処理してもよい．〔実施例〕 つぎに、この発明の実施例について説明する．実施例１
〜１７ まず、１５％Ｎｄ−８％Ｂ一残Ｆｅ（但し％は原子％）
となるように溶解し、合金インゴットを作製した．この
合金インゴットをアルゴン雰囲気中で温度： １Ｇ５０
℃、２０時間保持の熱処理を行ったあと、粉砕し、平均
粒径：３５μｍのＲ−Ｂ−Ｆｅ系合金粉末を用意した． 一方、添加粉末として、ＮｉＯ粉末（平均粒径：１．０
μｍ） 、ＣＯ２ ０３ （平均粒径： １．２
μｍ） ．Ｍ ｎ ０ ２粉末（平均粒径： １．０
μｍ ）、Ｃｒ２０３粉末（平均粒径：１．２μｍ），
ＴＩＯ２粉末（平均粒径： １．５ μｍ ） ，Ｖ２
０５粉末（平均粒径：１．４μｍ），Ａ ｊ ２ ０
３粉末（平均粒径：１．２μｍ）．Ｇａ２ ０３粉末（
平均粒径：Ｌ２μｍ），Ｉｎ２０３粉末《平均粒径：
１．４ μｍ ）、Ｚ ｒ Ｏ ２粉末（平均粒径：１
．２，ｃｚｍ）、ＨｆＯ２ （平均粒径：１．２ｕｍ）
、Ｎ ｂ ２ ０ ａ粉末《平均粒径：１．３μｍ＞、
Ｄｙ２０３粉末（平均粒径：１．２ｕｍ）、Ｙ ２ ０
３粉末（平均粒径：１．０μｍ）を用意した．上記Ｒ
−Ｂ−Ｆｅ系合金粉末と上記酸化物添加粉末のうち１種
または２種以上をｏ． ｏｏｏｓ〜２．５重圭％の範囲
内で配合し、混合し、この混合粉末を成形圧＝２ｔ／一
で磁場中（１４ＫＯｅ）にて威形し、たて：２０噛×横
：２０ａｍｘ高さ＝１５−の成形体を作製した．これら
成形体を真空中（ １Ｇ−５Ｔｏｒｒ）で１０’Ｃ／ｌ
ｌｉｎの昇温速度にて加熱し、温度． １０８０℃、２
時間保持の条件で焼結し、１００℃／ｌｉｎの冷却速度
で冷却した． この焼結体を加熱速度＝１００℃／ｌＩｉｎで加熱し、
温度＝６２０℃、２時間保持したのち、１００℃／ｗｉ
ｎの冷却速度で冷却し熱処理した． この熱処理した焼結体の組織を調べたところ、Ｒ２Ｆｅ
１４Ｂ相および粒界相からなり、第１図とほぼ同一の組
織を有しており、上記粒界相の組成を、ＳＴＥＭにより
測定してその結果を第１表に示した．さらに、上記焼結
体の磁気特性を測定し、この焼結体を温度＝６０℃、湿
度＝９０％の大気中に１０００時間放置して耐食試験を
行なった後、再度、磁気特性を測定するとともに錆の発
生状況を目視により［ｌＩ察し、これらの結果を第１表
に示した．第１表において、耐食試験前に測定した磁気
特性の測定値を「耐食試験前Ｊの欄に、耐食試験後に測
定した磁気特性の測定値を「耐食試験後」の欄に示した
． 実施例１８〜２８ 添加粉末として、Ｚ ｒ Ｈ ２粉末（平均粒径：（平
均粒径： １．３ μｍ） 、ＶＨ粉末（平均粒径：１
．５ μｍ ） ， Ｈ ｆ Ｈ２粉末（平均粒径１．
３μｍ）およびＹＨ３粉末《平均粒径：１．１μｍ》を
用意し、これら粉末を上記実施例１〜１７で用意した１
５％Ｎｄ−８％Ｂ一残Ｆｅ（但し、％は、原子％）のＲ
−Ｂ−Ｆｅ系合金粉末と０．０００５〜３重量％の範囲
内の所定割合となるように配合し、混合して混合粉末と
し、これら混合粉末を上記実膳例１〜１７と全く同一条
件で焼結体を作製し、同様に粒界相の金属元素をＳＴＥ
Ｍにより測定し、磁気特性を測定したのち耐食試験を行
ない、錆の発生状況を目視により［察したのち、再度磁
気特性を測定して、それらの値を第２表に示した． 第１表および第２表の結果から、粒界相に金属元素およ
び酸素の含まれない従来例と比べて、粒界相に金属元素
、または金属元素と酸素とが同時に含まれているこの発
明の希土類一Ｂ−Ｆｅ系焼結磁石は磁気特性に優れてい
るとともに耐食性にもすぐれていることがわかる． 〔発明の効果〕 この発明のＲ−Ｂ−Ｆｅ系焼結磁石には表面処理する必
要がなく、また焼結磁石の磁気特性の劣化が少ないので
、この磁石を組み込んだ装置の性能の低下が防止される
という産業上すぐれた効果を奏するものである．
第１図は、Ｒ−Ｂ−Ｆｅ系焼結磁石の組ｍ図である．
Claims (4)
- （１）Ｒ＿２Ｆｅ＿１＿４Ｂ相（Ｒは、Ｙを含む希土類
元素のうち１種または２種以上）および上記 Ｒ＿２Ｆｅ＿１＿４Ｂ相のまわりに存在する粒界相とか
らなる組織を有するＲ−Ｂ−Ｆｅ系焼結磁石であつて、 上記粒界相は、Ｎｉ，Ｃｏ，Ｍｎ，Ｃｒ，Ｔｉ，Ｖ，Ａ
ｌ，Ｇａ，Ｉｎ，Ｚｒ，Ｈｆ，Ｔａ，Ｎｂ，Ｍｏ，Ｓｉ
，ＲｅおよびＷのうち少なくとも１種（以下、Ｍという
）：２０〜９０原子％を含む粒界相であることを特徴と
する耐食性および磁気特性に優れた希土類−Ｂ−Ｆｅ系
焼結磁石。 - （２）Ｒ＿２Ｆｅ＿１＿４Ｂ相および上記Ｒ＿２Ｆｅ＿
１＿４Ｂ相のまわりに存在する粒界相とからなる組織を
有するＲ−Ｂ−Ｆｅ系焼結磁石であって、上記粒界相は
、Ｍ：２０〜９０原子％、 酸素：３０〜７０原子％、 を含む粒界相であることを特徴とする耐食性および磁気
特性に優れた希土類Ｂ−Ｆｅ系焼結磁石。 - （３）Ｒ＿２Ｆｅ＿１＿４Ｂ相および上記Ｒ＿２Ｆｅ＿
１＿４Ｂ相のまわりに存在する粒界相とからなる組織を
有するＲ−Ｂ−Ｆｅ系焼結磁石であって、上記粒界相は
、Ｒ：２０〜９０原子％、 酸素：３０〜７０原子％、 を含む粒界相であることを特徴とする耐食性および磁気
特性に優れた希土類−Ｂ−Ｆｅ系焼結磁石。 - （４）Ｒ＿２Ｆｅ＿１＿４Ｂ相および上記Ｒ＿２Ｆｅ＿
１＿４Ｂ相のまわりに存在する粒界相とからなる組織を
有するＲ−Ｂ−Ｆｅ系焼結磁石であって、上記粒界相は
、Ｍ＋Ｒ：２０〜９０原子％、 酸素：３０〜７０原子％、 を含む粒界相であることを特徴とする耐食性および磁気
特性に優れた希土類−Ｂ−Ｆｅ系焼結磁石。
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|---|---|---|---|
| JP1119991A JP2663626B2 (ja) | 1989-05-12 | 1989-05-12 | 耐食性および磁気特性に優れた希土類―Ｂ―Ｆｅ系焼結磁石 |
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|---|---|---|---|
| JP1119991A JP2663626B2 (ja) | 1989-05-12 | 1989-05-12 | 耐食性および磁気特性に優れた希土類―Ｂ―Ｆｅ系焼結磁石 |
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|---|---|---|---|
| JP8336990A Division JP2891215B2 (ja) | 1996-12-17 | 1996-12-17 | 耐食性および磁気特性に優れた希土類−Ｂ−Ｆｅ系焼結磁石の製造方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0320001A true JPH0320001A (ja) | 1991-01-29 |
| JP2663626B2 JP2663626B2 (ja) | 1997-10-15 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| KR100760453B1 (ko) * | 2002-11-14 | 2007-09-20 | 신에쓰 가가꾸 고교 가부시끼가이샤 | Ｒ－Ｆｅ－Ｂ계 소결 자석 |
| JP2013045844A (ja) * | 2011-08-23 | 2013-03-04 | Toyota Motor Corp | 希土類磁石の製造方法、及び希土類磁石 |
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| JPS61207545A (ja) * | 1985-03-09 | 1986-09-13 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 永久磁石材料の製造方法 |
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-
1989
- 1989-05-12 JP JP1119991A patent/JP2663626B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| US9761358B2 (en) | 2011-08-23 | 2017-09-12 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Method for producing rare earth magnets, and rare earth magnets |
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| JP2663626B2 (ja) | 1997-10-15 |
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