JPH0320006Y2 - - Google Patents
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- JPH0320006Y2 JPH0320006Y2 JP16284485U JP16284485U JPH0320006Y2 JP H0320006 Y2 JPH0320006 Y2 JP H0320006Y2 JP 16284485 U JP16284485 U JP 16284485U JP 16284485 U JP16284485 U JP 16284485U JP H0320006 Y2 JPH0320006 Y2 JP H0320006Y2
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- guide
- bar
- pedestal
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- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
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- Metal Rolling (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、条鋼を圧延する際に用いられるガイ
ド部材の分解および組立を容易に行いうるように
した分解組立装置に関する。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention relates to a disassembling and assembling device that allows easy disassembly and assembly of a guide member used in rolling a long bar.
棒鋼または形鋼等の条鋼を圧延する場合、その
条鋼をロール孔型に正確に導き、かつ圧延中の条
鋼の転倒、および捩れを防止するために、保持装
置を設ける必要がある。
When rolling a steel bar or a steel section, it is necessary to provide a holding device in order to accurately guide the bar into the roll hole and to prevent the bar from tipping over and twisting during rolling.
この保持装置は、箱状のガイド枠と、ガイドさ
れるものが棒鋼である場合には、ガイドローラー
などを、また形鋼材などである場合には、エント
リーガイド及びスクレーパを、ガイドブロツクに
設けてなるガイド部材とからなり、ガイド部材
を、ガイド枠に出し入れしうるようになつてい
る。 This holding device consists of a box-shaped guide frame, a guide roller, etc. when the object to be guided is a steel bar, and an entry guide and a scraper when the object is a section steel material, etc., are installed on the guide block. The guide member can be moved in and out of the guide frame.
すなわちガイド部材は、ガイドされる条鋼の寸
法や形状に応じて交換する必要があるため、ガイ
ド部材を、ガイド枠に対して分解したり、組立て
たりする作業が必要となる。 That is, since the guide member needs to be replaced depending on the size and shape of the bar to be guided, it is necessary to disassemble and assemble the guide member with respect to the guide frame.
従来、上記ガイド部材の分解及び組立ては、手
作業で行なわれていた。
Conventionally, the guide member has been disassembled and assembled manually.
しかし、ガイド部材は重量物であるので、その
交換毎に、大型のクレーン、チエーンブロツクお
よびハンマ等を使用して、ガイド部材の引き抜
き、吊り上げ、反転等の作業を行なわねばなら
ず、多くの人手と時間を要するとともに、危険で
もあつた。 However, since guide members are heavy items, each time they are replaced, it is necessary to use a large crane, chain block, hammer, etc. to pull out, lift, and turn over the guide members, which requires a lot of manual labor. This was both time consuming and dangerous.
本考案は、上記のようなガイド部材の交換を行
なう場合に、それを圧延機から取外して、専用の
分解及び組立装置上に固定した状態で、その交換
を機械的に行ない得るようにすることにより、上
記従来の欠点を解消した圧延機用のガイド部材の
分解組立装置を提供することを目的とする。
The present invention is to enable mechanical replacement of the guide member as described above by removing it from the rolling mill and fixing it on a dedicated disassembly and assembly device. Therefore, it is an object of the present invention to provide a disassembly and assembly device for a guide member for a rolling mill that eliminates the above-mentioned conventional drawbacks.
具体的には本考案は、架台2と、架台2上に載
置され、かつ前後方向の受孔14を有するガイド
枠13と、ガイド枠13の後方において、架台2
上に、前後に移動しうるようにして載置されてい
るガイドブロツク15に、圧延機により圧延され
る条鋼をガイドするためのエントリーガイド18
およびガイドローラー21を取付けてなるガイド
部材と、ガイド枠13の後方に位置し、ガイド部
材を、ガイド枠13の受孔14内へ嵌合させるべ
く、前方へ押し出すようになつている組立用バー
5と、ガイド枠13の前方に位置し、ガイド枠1
3の受孔14内に嵌合しているガイド部材を、抜
き出すべく後方へ押出すようになつている分解用
バー4と、架台2の要所に設けられた上向きの受
け部材29と、架台2に設けられ、ガイド枠13
を受け部材29に当接させるべく、押し動かす固
定装置20と、分解用バー4および組立用バー5
を、個々に架台2に対して固定する手段と、分解
用バー4と組立用バー5にまたがつて架設された
伸縮可能な油圧シリンダー8とを備えることを特
徴としている。 Specifically, the present invention includes a pedestal 2, a guide frame 13 that is placed on the pedestal 2 and has a receiving hole 14 in the front and rear direction, and a pedestal 2 at the rear of the guide frame 13.
An entry guide 18 for guiding the bar to be rolled by a rolling mill is mounted on a guide block 15 which is placed so as to be movable back and forth.
and a guide member to which the guide roller 21 is attached, and an assembly bar located at the rear of the guide frame 13 and configured to push the guide member forward in order to fit the guide member into the receiving hole 14 of the guide frame 13. 5, located in front of the guide frame 13, and the guide frame 1
The disassembly bar 4 is configured to push out the guide member fitted in the receiving hole 14 of 3 backward, the upward receiving member 29 provided at a key point of the pedestal 2, and the pedestal 2. 2, and the guide frame 13
A fixing device 20 that is pushed so as to come into contact with a receiving member 29, a disassembly bar 4, and an assembly bar 5.
It is characterized by comprising a means for fixing each to the frame 2 individually, and an extendable hydraulic cylinder 8 installed across the disassembly bar 4 and the assembly bar 5.
以下、本考案の一実施例を、図面に基づいて説
明する。なお各図において、左方を前方とし、ガ
イド部材は、後方から前方へ移動して、箱状枠体
へ挿入されるものとする。
Hereinafter, one embodiment of the present invention will be described based on the drawings. In each figure, the left side is the front, and the guide member is inserted into the box-shaped frame by moving from the back to the front.
分解組立装置1における架台2の上面中央部に
は、保持装置3におけるガイド枠13が載置され
ている。 A guide frame 13 of the holding device 3 is placed at the center of the upper surface of the pedestal 2 of the disassembly and assembly device 1 .
ガイド枠13の前方(第1図における左方)に
は分解用バー4が、同じく後方には組立用バー5
が、それぞれ配置されている。両バー4,5は、
それらの下部に設けたローラー6により、前後動
自在となつている。 A disassembly bar 4 is located in front of the guide frame 13 (on the left side in FIG. 1), and an assembly bar 5 is located at the rear thereof.
are arranged respectively. Both bars 4 and 5 are
Rollers 6 provided at the bottom of these allow them to move freely back and forth.
分解用バー4および組立用バー5からそれぞれ
垂下する脚片4a,5aの下端には、前方を向く
水平の油圧シリンダー8におけるピストンロツド
9の前端、および同油圧シリンダー8の後端が、
それぞれ枢着されている。 At the lower ends of the leg pieces 4a and 5a hanging down from the disassembly bar 4 and the assembly bar 5, respectively, the front end of the piston rod 9 of the horizontal hydraulic cylinder 8 facing forward and the rear end of the same hydraulic cylinder 8 are attached.
Each is pivoted.
分解用バー4および組立用バー5は、本体2の
前後端に設けた固定ピン11,12により、それ
ぞれ架台2に固定しうるようになつている。 The disassembly bar 4 and the assembly bar 5 can be fixed to the frame 2 by fixing pins 11 and 12 provided at the front and rear ends of the main body 2, respectively.
分解用バー4及び組立用バー5のいずれか一方
を固定した状態で、油圧シリンダー8を作動させ
ると、他方のバー4または5は前後動する。 When the hydraulic cylinder 8 is operated with either the disassembly bar 4 or the assembly bar 5 fixed, the other bar 4 or 5 moves back and forth.
第1図には、組立用バー5を固定し、分解用バ
ー4を前後動しうるようにした状態が示されてい
る。 FIG. 1 shows a state in which the assembly bar 5 is fixed and the disassembly bar 4 is movable back and forth.
ガイド枠13における前後方向を向く受孔14
には、ガイドブロツク15が着脱自在に嵌合され
ている。 Receiving hole 14 facing in the front-rear direction in guide frame 13
A guide block 15 is removably fitted therein.
ガイドブロツク15の後部には、エントリーガ
イド18の前部が、着脱自在に嵌合されている。 The front part of an entry guide 18 is removably fitted into the rear part of the guide block 15.
ガイドブロツク15の前部に設けられた上下に
対をなすローラーホルダー19には、左右に対を
なす垂直のガイドローラー21が軸支されてい
る。 A pair of vertical guide rollers 21 on the left and right are pivotally supported by a pair of vertical roller holders 19 provided at the front of the guide block 15.
上記のガイドブロツク15、エントリーガイド
18、ローラーホルダー19、ガイドローラー2
1によつて、ガイド部材が構成され、これらは、
分解用バー4および組立用バー5により、ガイド
枠13に対する分解および組立がなされる。 The above guide block 15, entry guide 18, roller holder 19, guide roller 2
1 constitutes a guide member, these are:
The guide frame 13 is disassembled and assembled by the disassembly bar 4 and the assembly bar 5.
圧延機から取外されたガイド枠13は、図示の
ように、分解組立装置1の中央に載置される。 The guide frame 13 removed from the rolling mill is placed in the center of the disassembly and assembly device 1 as shown.
架台2の中間部の適所に固着されたブラケツト
23には、押圧部材24の前部が、左右方向を向
く軸25により枢着されている。 A front part of a pressing member 24 is pivotally connected to a bracket 23 fixed at a proper position in the middle of the frame 2 by a shaft 25 facing in the left-right direction.
押圧部材24の後端には、上下方向を向く油圧
シリンダー26のピストンロツド27の上端が、
軸28により枢着されており、ピストンロツド2
7の上昇により、押圧部材24は、図における反
時計方向に回動させられる。 At the rear end of the pressing member 24, an upper end of a piston rod 27 of a hydraulic cylinder 26 facing in the vertical direction is attached.
Piston rod 2 is pivotally connected to shaft 28.
7, the pressing member 24 is rotated counterclockwise in the figure.
これにより、押圧部材24の前面上部に固着さ
れた突起24aはガイド枠13の後面下部を押圧
し、かつガイド枠13の前面下部は、架台2より
上向突出する受け部材29に当接して、ガイド枠
13を架台2上に固定する。 As a result, the projection 24a fixed to the upper front surface of the pressing member 24 presses the lower rear surface of the guide frame 13, and the lower front surface of the guide frame 13 contacts the receiving member 29 that projects upward from the pedestal 2. The guide frame 13 is fixed on the pedestal 2.
上記押圧部材24、油圧シリンダ26、ピスト
ンロツド27、および受け部材29等により、固
定装置20が構成されている。 The fixing device 20 is constituted by the pressing member 24, the hydraulic cylinder 26, the piston rod 27, the receiving member 29, and the like.
ガイド枠13の後方には、図示しない駆動装置
により昇降させられる受台31が配置されてい
る。受台31の上面31aは、ガイドブロツク1
5の分解及び組立時には、ガイド枠13の下部内
面13aと同一高さとなる。 At the rear of the guide frame 13, a pedestal 31 that is raised and lowered by a drive device (not shown) is arranged. The upper surface 31a of the pedestal 31 is connected to the guide block 1.
5 is at the same height as the lower inner surface 13a of the guide frame 13.
分解用バー4の後端には、支持ブロツク32が
前後動しうるようにして装着されている。すなわ
ち支持ブロツク32は、それに接続されている回
転軸33に固着されたハンドル34の操作によ
り、前後動させられる。 A support block 32 is attached to the rear end of the disassembly bar 4 so as to be movable back and forth. That is, the support block 32 is moved back and forth by operating a handle 34 fixed to a rotating shaft 33 connected thereto.
ガイドブロツク15の前面に位置するアタツチ
メント35の両側部には、取付け片36の後部が
固着されている。取付け片36の前端は、水平の
ピン37により、支持ブロツク32に取外し自在
として取付けられている。 The rear portions of attachment pieces 36 are fixed to both sides of the attachment 35 located on the front side of the guide block 15. The front end of the mounting piece 36 is removably attached to the support block 32 by a horizontal pin 37.
エントリーガイド18とガイドローラー21を
同時に交換するには、ガイドブロツク15をガイ
ド枠13から後方へ抜き出す。 To replace the entry guide 18 and guide roller 21 at the same time, pull out the guide block 15 backward from the guide frame 13.
分解用バー4における支持ブロツク32に、ガ
イドボツクス用のアタツチメント35を取付け、
かつ組立用バー5を架台2に固定した状態で、油
圧シリンダー8を駆動させると、分解用バー4は
後退して、ガイド枠13に接近する。 Attach the guide box attachment 35 to the support block 32 of the disassembly bar 4,
When the hydraulic cylinder 8 is driven with the assembly bar 5 fixed to the frame 2, the disassembly bar 4 moves backward and approaches the guide frame 13.
すると、アタツチメント35は、ガイドブロツ
ク15におけるローラーホルダー19を押圧し
て、ガイドブロツク15をガイド枠13から後方
へ抜き出し、第2図に示すように受台31上に押
し出す。 Then, the attachment 35 presses the roller holder 19 on the guide block 15, pulls out the guide block 15 rearward from the guide frame 13, and pushes it onto the pedestal 31 as shown in FIG.
受台31が下降して上昇する間に、所望の寸法
のエントリーガイド18およびガイドローラー2
1を備えるガイドブロツク15を交換して、受台
31上へ置く。 While the pedestal 31 is lowered and raised, the entry guide 18 and guide roller 2 of desired dimensions are removed.
1 and place it on the pedestal 31.
第2図の実線で示すガイドブロツク15が、交
換されたものであるとし、これをガイド枠13内
へ嵌合して組立てるには、組立用バー5を前進さ
せる。 Assume that the guide block 15 shown by the solid line in FIG. 2 has been replaced, and in order to fit it into the guide frame 13 and assemble it, the assembly bar 5 is moved forward.
それには、まず分解用バー4を架台2の前部へ
移動させて、固定ピン11により架台2に固定し
てから、固定ピン12を外して、組立用バー5を
前後動自在とする。 To do this, the disassembly bar 4 is first moved to the front of the pedestal 2 and fixed to the pedestal 2 by the fixing pin 11, and then the fixing pin 12 is removed to allow the assembly bar 5 to move back and forth.
この状態で、油圧シリンダー8を駆動し、組立
用バー5を前進させると、組立用バー5は、第2
図の鎖線で示すようにエントリーガイド18の後
部を押圧し、ガイドブロツク15を前進させてガ
イド枠13内に嵌め込む。 In this state, when the hydraulic cylinder 8 is driven and the assembly bar 5 is advanced, the assembly bar 5 moves to the second position.
The rear part of the entry guide 18 is pressed as shown by the chain line in the figure, and the guide block 15 is moved forward and fitted into the guide frame 13.
かくして、エントリーガイド18とガイドロー
ラー21とを備えるガイドブロツク15の組立て
は終了する。 Thus, the assembly of the guide block 15 including the entry guide 18 and the guide roller 21 is completed.
本考案によれば、圧延機により圧延される条鋼
をガイドする圧延機用ガイド部材を、条鋼の寸法
に対応して分解および組立てる際において、重量
物であるガイド部材を、ガイド枠から引抜いた
り、箱状枠体内に押込んだりする作業を、入力を
要することなく行なうことができ、ガイド部材の
分解組立て時間の短縮および安全性の向上を図る
ことができる。
According to the present invention, when disassembling and assembling a rolling mill guide member that guides a long bar to be rolled by a rolling mill in accordance with the dimensions of the long bar, the heavy guide member is pulled out from the guide frame, The operation of pushing the guide member into the box-shaped frame can be performed without requiring any input, and the disassembly and assembly time of the guide member can be shortened and safety can be improved.
第1図は、要部を縦断した本考案の一実施例の
側面図、第2図は、ガイド部の縦断側面図であ
る。
1……分解組立装置、2……架台、3……保持
装置、4……分解用バー、5……組立用バー、6
……ローラー、7……レール、8……油圧シリン
ダー、9……ピストンロツド、11,12……固
定ピン、13……ガイド枠、14……受孔、15
……ガイドブロツク、18……エントリーガイ
ド、19……ローラホルダ、20……固定装置、
21……ガイドローラ、23……ブラケツト、2
4押圧部材、25……軸、26……油圧シリン
ダ、27……ピストンロツド、28……軸、29
……受け部材、31……受台、32……支持ブロ
ツク、33……回転軸、34……ハンドル、35
……アタツチメント、36……取付け片、37…
…ピン。
FIG. 1 is a side view of an embodiment of the present invention with main parts taken longitudinally, and FIG. 2 is a longitudinal side view of the guide section. 1... Disassembly and assembly device, 2... Frame, 3... Holding device, 4... Disassembly bar, 5... Assembly bar, 6
... Roller, 7 ... Rail, 8 ... Hydraulic cylinder, 9 ... Piston rod, 11, 12 ... Fixed pin, 13 ... Guide frame, 14 ... Receiving hole, 15
... Guide block, 18 ... Entry guide, 19 ... Roller holder, 20 ... Fixing device,
21... Guide roller, 23... Bracket, 2
4 Pressing member, 25... Shaft, 26... Hydraulic cylinder, 27... Piston rod, 28... Shaft, 29
...Receiving member, 31...Base, 32...Support block, 33...Rotating shaft, 34...Handle, 35
...Attachment, 36...Mounting piece, 37...
…pin.
Claims (1)
を有するガイド枠13と、 ガイド枠13の後方において、架台2上に、前
後に移動しうるようにして載置されているガイド
ブロツク15に、圧延機により圧延される条鋼を
ガイドするためのエントリーガイド18およびガ
イドローラー21を取付けてなるガイド部材と、 ガイド枠13の後方に位置し、ガイド部材を、
ガイド枠13の受孔14内へ嵌合させるべく、前
方へ押し出すようになつている組立用バー5と、 ガイド枠13の前方に位置し、ガイド枠13の
受孔14内に嵌合しているガイド部材を、抜き出
すべく、後方へ押出すようになつている分解用バ
ー4と、 架台2の要所に設けられた上向きの受け部材2
9と、 架台2に設けられ、ガイド枠13を受け部材2
9に当接させるべく、押し動かす固定装置20
と、 分解用バー4および組立用バー5を、個々に架
台2に対して固定する手段と、 分解用バー4と組立用バー5にまたがつて架設
された伸縮可能な油圧シリンダー8とを備えるこ
とを特徴とする条鋼圧延機用ガイド部材の分解組
立装置。[Claims for Utility Model Registration] A pedestal 2 and a receiving hole 14 placed on the pedestal 2 and extending in the front and rear direction.
a guide frame 13 having a guide frame 13; and a guide block 15 placed on the pedestal 2 so as to be movable back and forth behind the guide frame 13; an entry for guiding the bar to be rolled by a rolling mill; A guide member to which a guide 18 and a guide roller 21 are attached; a guide member located at the rear of the guide frame 13;
An assembly bar 5 that is pushed forward so as to fit into the receiving hole 14 of the guide frame 13; A disassembly bar 4 that is designed to push out the guide member rearward in order to pull out the guide member, and an upward receiving member 2 provided at a key point of the pedestal 2.
9, and a member 2 provided on the frame 2 to receive the guide frame 13.
Fixing device 20 that is pushed and moved to come into contact with 9
, means for individually fixing the disassembly bar 4 and the assembly bar 5 to the pedestal 2, and an extendable hydraulic cylinder 8 installed across the disassembly bar 4 and the assembly bar 5. A disassembly and assembly device for a guide member for a long steel rolling mill, characterized in that:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16284485U JPH0320006Y2 (en) | 1985-10-25 | 1985-10-25 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16284485U JPH0320006Y2 (en) | 1985-10-25 | 1985-10-25 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6272709U JPS6272709U (en) | 1987-05-09 |
| JPH0320006Y2 true JPH0320006Y2 (en) | 1991-04-30 |
Family
ID=31090492
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16284485U Expired JPH0320006Y2 (en) | 1985-10-25 | 1985-10-25 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0320006Y2 (en) |
-
1985
- 1985-10-25 JP JP16284485U patent/JPH0320006Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6272709U (en) | 1987-05-09 |
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