JPH03200513A - 成形機への管材の供給方法及び装置 - Google Patents
成形機への管材の供給方法及び装置Info
- Publication number
- JPH03200513A JPH03200513A JP32816589A JP32816589A JPH03200513A JP H03200513 A JPH03200513 A JP H03200513A JP 32816589 A JP32816589 A JP 32816589A JP 32816589 A JP32816589 A JP 32816589A JP H03200513 A JPH03200513 A JP H03200513A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- section
- longitudinal direction
- materials
- conveyance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Basic Packing Technique (AREA)
- Special Conveying (AREA)
- Specific Conveyance Elements (AREA)
- Feeding Of Articles To Conveyors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、複数の管材を結束するために所定形状に管材
を成形積載する成形機への管材の供給方法及び装置に関
するものである。
を成形積載する成形機への管材の供給方法及び装置に関
するものである。
複数の管材を結束する際に、その結束の形状を所定のも
のとして取扱いの容易を図るために、成形機が用いられ
る。例えば、管材の断面が円形の場合、通常、成形機は
六角形の連続する三辺の溝状の棚部材を有し、ここに供
給装置から各段毎に所定本数の管材が端面の揃えられた
状態で供給され、六角形状に積載される。そして積載後
結束機にて結束される。
のとして取扱いの容易を図るために、成形機が用いられ
る。例えば、管材の断面が円形の場合、通常、成形機は
六角形の連続する三辺の溝状の棚部材を有し、ここに供
給装置から各段毎に所定本数の管材が端面の揃えられた
状態で供給され、六角形状に積載される。そして積載後
結束機にて結束される。
上記管材が、端部に管継手を有している場合にも、従来
、管材は端面が揃えられた状態で成形積載され結束され
ていた。
、管材は端面が揃えられた状態で成形積載され結束され
ていた。
しかしながら、管材の端部に管継手が設けられている場
合に、上述の従来の方法のごとく管材のすべての端面を
揃えると、管部に比し管継手の部分が大径であるために
、結束材はきわめて大きなものとなる。そのために、取
扱いが不自由であるし、保管のための空間も大きなもの
が必要となる。さらに、仮に結束後にたとえ一本でも長
手方向にずれてしまった場合、結束が緩み危険な状態に
さえなりかねない。また、かかる事態を防止するには、
ずれが生じないように結束の力をきわめて大きなものと
せねばならないが、こうすると管材に撓みをもたらすこ
ととなる。
合に、上述の従来の方法のごとく管材のすべての端面を
揃えると、管部に比し管継手の部分が大径であるために
、結束材はきわめて大きなものとなる。そのために、取
扱いが不自由であるし、保管のための空間も大きなもの
が必要となる。さらに、仮に結束後にたとえ一本でも長
手方向にずれてしまった場合、結束が緩み危険な状態に
さえなりかねない。また、かかる事態を防止するには、
ずれが生じないように結束の力をきわめて大きなものと
せねばならないが、こうすると管材に撓みをもたらすこ
ととなる。
本発明は、かかる従来の手法が有していた問題点を解決
し、コンパクトに結束できかつ結束が安定するような、
成形機への管材の供給方法及び装置を提供することを目
的とする。
し、コンパクトに結束できかつ結束が安定するような、
成形機への管材の供給方法及び装置を提供することを目
的とする。
本発明によれば、上記目的は、その方法に関し、
端部に管継手が設けられている管材がその長手方向に平
行に複数配列載置されている待機部から、上記長手方向
に対しほぼ直角な方向に上記管材を一本毎取り出して、
これを所定本数だけ計数しながら成形部に供給して所定
形状に成形積載する方法において、 待機部から成形部に至る過程で、管材を一本おきに少な
くとも管継手の長さに相当する距離だけ管材の長手方向
にずらす、 ことにより達成される。
行に複数配列載置されている待機部から、上記長手方向
に対しほぼ直角な方向に上記管材を一本毎取り出して、
これを所定本数だけ計数しながら成形部に供給して所定
形状に成形積載する方法において、 待機部から成形部に至る過程で、管材を一本おきに少な
くとも管継手の長さに相当する距離だけ管材の長手方向
にずらす、 ことにより達成される。
また、上記方法を実施するための装置に関しては、
端部に管継手が設けられている管材がその長手方向に平
行に複数配列載置されている待機部と、上記長手方向に
対しほぼ直角な方向に上記管材を一本毎取り出して、こ
れを所定本数だけ計数しながら搬送する搬送供給部と、
該搬送供給部から管材の供給を受けて管材を所定形状に
成形積載する成形部とを備えるものにおいて、 搬送供給部には、搬送中の管材を一本おきに少なくとも
管継手の長さに相当する距離だけ管材の端面を押すプッ
シャーが設けられている、ことにより達成される。
行に複数配列載置されている待機部と、上記長手方向に
対しほぼ直角な方向に上記管材を一本毎取り出して、こ
れを所定本数だけ計数しながら搬送する搬送供給部と、
該搬送供給部から管材の供給を受けて管材を所定形状に
成形積載する成形部とを備えるものにおいて、 搬送供給部には、搬送中の管材を一本おきに少なくとも
管継手の長さに相当する距離だけ管材の端面を押すプッ
シャーが設けられている、ことにより達成される。
かかる本発明では、待機部から取り出された管材は、成
形部に至る前に、−本おきに互に管継手部分が重ならな
いように長手方向にずらされる。
形部に至る前に、−本おきに互に管継手部分が重ならな
いように長手方向にずらされる。
その結果、管継手部分が前後の管材の管部と接触する位
置で、管材は計数されて所定本数毎戒形部に供給される
。かくして、積載はきわめてコンパクトになる。
置で、管材は計数されて所定本数毎戒形部に供給される
。かくして、積載はきわめてコンパクトになる。
また、本発明装置によれば、上記管材の長手方向のずら
しはプッシャーによってなされる。該プッシャーは、複
雑な本数の計数を要せず、単に一本おきに作動するよう
に設定されていればよい。
しはプッシャーによってなされる。該プッシャーは、複
雑な本数の計数を要せず、単に一本おきに作動するよう
に設定されていればよい。
以下、添付図面にもとづいて本発明の詳細な説明する。
第１図において、１は待機部であり、上面が僅かな右下
がり勾配をもつ待機面２として形成され、右端部にはス
トッパ面３を持っている。かくして、防錆塗装等の最終
処理が施された管材Ｐが次々と上記待機面２上にもち込
まれ、管端面が揃えられた状態でストッパ面３に向は転
がり配列される。
がり勾配をもつ待機面２として形成され、右端部にはス
トッパ面３を持っている。かくして、防錆塗装等の最終
処理が施された管材Ｐが次々と上記待機面２上にもち込
まれ、管端面が揃えられた状態でストッパ面３に向は転
がり配列される。
上記待機部１の右側には管材の搬送供給のためのチェー
ンリフタ４、スキッド５、成形部８と順次配設されてい
る。
ンリフタ４、スキッド５、成形部８と順次配設されてい
る。
チェーンリフタ４は所定間隔をもって複数のリフト１２
を有しており、矢印り方向に連続的に走行する。チェー
ンリフタ４の下部の位置には、間欠的に矢印Ｍ方向に往
復回動するキックイン１３が設けられている。チェーン
リフタ４の中間部にはフリーローラー１４が設けられて
いて、上記キックインが待機部１から一本毎取り出して
くる管材Ｐを受け、フリーローラー１４上の管材Ｐはチ
ェーンリフタのリフト１２によって自然に搬送されるよ
うになっている。
を有しており、矢印り方向に連続的に走行する。チェー
ンリフタ４の下部の位置には、間欠的に矢印Ｍ方向に往
復回動するキックイン１３が設けられている。チェーン
リフタ４の中間部にはフリーローラー１４が設けられて
いて、上記キックインが待機部１から一本毎取り出して
くる管材Ｐを受け、フリーローラー１４上の管材Ｐはチ
ェーンリフタのリフト１２によって自然に搬送されるよ
うになっている。
上記受渡し部材１４上にある管材の側方位置には、第２
図によく示されるようにプッシャー１５が設けられてい
る。該プッシャー１５は、例えば上記受渡し部材１４の
作動と同期してその作動を受けて、−本おきに管材の端
面を矢印Ｎ方向に押すようになっている。そして、その
押し込み量は管材の管継手部Ｐ、の長さ１以上となって
いる。なお、管継手を有しない管材の場合には上記プッ
シャーは作動しないようにすればよい。
図によく示されるようにプッシャー１５が設けられてい
る。該プッシャー１５は、例えば上記受渡し部材１４の
作動と同期してその作動を受けて、−本おきに管材の端
面を矢印Ｎ方向に押すようになっている。そして、その
押し込み量は管材の管継手部Ｐ、の長さ１以上となって
いる。なお、管継手を有しない管材の場合には上記プッ
シャーは作動しないようにすればよい。
スキッド５はプールスキッド６とスライドスキンドアを
有し、両者の間には出没自在なストッパ６Ａが設けられ
ている。プールスキンドロはチェーンリフタ４から受け
た管材をそこにプールしておくため、そしてスライドス
キッド７は所定本数の管材を成形部８に供給するための
ものであり、共に上面が僅かに右下がり勾配を有してい
る。ストッパ６Ａは、間欠的に出没するが、その出没時
機は、成形部に供給する各段の所定本数が上記スライド
スキッド７に存在するようになった時に突出してそれ以
上の管材がスライドスキッド７にこないように設定され
ている。スライドスキッド７は上記所定本数が揃ったと
きに、ゆっくりと左方に退勤するようになっている。
有し、両者の間には出没自在なストッパ６Ａが設けられ
ている。プールスキンドロはチェーンリフタ４から受け
た管材をそこにプールしておくため、そしてスライドス
キッド７は所定本数の管材を成形部８に供給するための
ものであり、共に上面が僅かに右下がり勾配を有してい
る。ストッパ６Ａは、間欠的に出没するが、その出没時
機は、成形部に供給する各段の所定本数が上記スライド
スキッド７に存在するようになった時に突出してそれ以
上の管材がスライドスキッド７にこないように設定され
ている。スライドスキッド７は上記所定本数が揃ったと
きに、ゆっくりと左方に退勤するようになっている。
成形部８は、案内部材９とスタッカー１０と可動案内部
材１１を有している。案内部材９とスタッカー１０の底
辺がなす角、そしてスタッカ・−１０の側壁面と可動案
内部材１１がなす角はいづれも１２０゜となっていて、
正六角形の四辺を形成している。
材１１を有している。案内部材９とスタッカー１０の底
辺がなす角、そしてスタッカ・−１０の側壁面と可動案
内部材１１がなす角はいづれも１２０゜となっていて、
正六角形の四辺を形成している。
上記スタッカー１０は駆動体（図示せず）によって昇降
自在となっている。上記成形部８の下方位置には、正六
角形の三辺をなす棚部１６をもつ台車１７が紙面に直角
方向に走行自在に設けられている。
自在となっている。上記成形部８の下方位置には、正六
角形の三辺をなす棚部１６をもつ台車１７が紙面に直角
方向に走行自在に設けられている。
かかる本実施例装置において、管材の成形積載は次の要
領で行われる。
領で行われる。
■ 長手方向において端面が揃えられた待機面２上の管
材Ｐは、キックイン１３の作動により受渡し部材１４に
置かれる。
材Ｐは、キックイン１３の作動により受渡し部材１４に
置かれる。
■ 受渡し部材１４上の管材Ｐは、第２図に示されるご
とく、−本おきにプッシャー１５によって端面が押され
て少なくとも管継手Ｐ、の長さ１以上長手方向に移動す
る。
とく、−本おきにプッシャー１５によって端面が押され
て少なくとも管継手Ｐ、の長さ１以上長手方向に移動す
る。
■ この際フリーローラー１４により管材Ｐはこすられ
て傷つくことなく長手方向に移動される。管材Ｐはチェ
ーンリフタ４によってプールスキッド６にもたらされこ
こにプールされる。
て傷つくことなく長手方向に移動される。管材Ｐはチェ
ーンリフタ４によってプールスキッド６にもたらされこ
こにプールされる。
■ ストッパ６Ａは下方に没し、所定本数がスライドス
キッド７の方に移行したときに突出し、以降の管材の移
行を阻止する。上記所定本数は、図示の正六角形成形の
場合３，４，５．４３、のごとく一連の数値を繰り返す
ように設定されている。
キッド７の方に移行したときに突出し、以降の管材の移
行を阻止する。上記所定本数は、図示の正六角形成形の
場合３，４，５．４３、のごとく一連の数値を繰り返す
ように設定されている。
■ 次に、例えば成形部での一段目の管材の場合、３本
の管材がスライドスキッド７上に配されたときに、該ス
ライドスキッド７は左方に退勤し、スタンカー１０の底
部に受は渡される。そして、該スタンカー１０は一段に
相当する高さだけ降下する。かくして、二段、三段と順
次所定本数だけ積載されてゆく。その際、中央膜以上の
ものに対しては可動案内部材１１がストッパの役を果た
し、右方に転落することなく、六角形の上方の辺を形成
す６ようになる。
の管材がスライドスキッド７上に配されたときに、該ス
ライドスキッド７は左方に退勤し、スタンカー１０の底
部に受は渡される。そして、該スタンカー１０は一段に
相当する高さだけ降下する。かくして、二段、三段と順
次所定本数だけ積載されてゆく。その際、中央膜以上の
ものに対しては可動案内部材１１がストッパの役を果た
し、右方に転落することなく、六角形の上方の辺を形成
す６ようになる。
■ かくして、スタッカー１０に正六角形に成形積載さ
れた管材は、上述のごとく、ブツシャ−１５によって一
本おきに管継手部が長手方向にずらされているために、
きわめてコンパクトな形状に積載されている。そして、
スタッカー１０はかかる積載形態のまま降下して台車１
７上に引き渡す。台車１７は紙面の直角方向に結束機の
位置まで移動し、ここで管材は結束され搬出される。
れた管材は、上述のごとく、ブツシャ−１５によって一
本おきに管継手部が長手方向にずらされているために、
きわめてコンパクトな形状に積載されている。そして、
スタッカー１０はかかる積載形態のまま降下して台車１
７上に引き渡す。台車１７は紙面の直角方向に結束機の
位置まで移動し、ここで管材は結束され搬出される。
本発明方法は、以上のごとく、成形機に供給する管材を
管継手の分だけ一本おきにずらすこととしたので、成形
積載された管材はきわめてコンパクトになり結束後の取
扱いが容易かつ保管のための空間が小さくてすむ。また
、仮に結束後−本の管材が長手方向にずれたとしても、
結束が緩んでしまうことに起因する危険性はなくなる。
管継手の分だけ一本おきにずらすこととしたので、成形
積載された管材はきわめてコンパクトになり結束後の取
扱いが容易かつ保管のための空間が小さくてすむ。また
、仮に結束後−本の管材が長手方向にずれたとしても、
結束が緩んでしまうことに起因する危険性はなくなる。
また本発明装置によれば、上記の成形積載が簡単に行う
ことができる。
ことができる。
第１図は本発明の一実施例装置の概要を示す正面図、第
２図は第１図装置のチェーンリフタ部分のＡ矢視図であ
る。 １・・・・・・・・・・・・待機部 ４．５・・・・・・・・・搬送供給部 （４・・・・・・チェーンリフタ。 ８・・・・・・・・・・・・成形部 １５・・・・・・・・・・・・プッシャーＰ・・・・・
・・・・・・・管材 Ｐｌ・・・・・・・・・・・管継手 ５・・・・・・スキッド）
２図は第１図装置のチェーンリフタ部分のＡ矢視図であ
る。 １・・・・・・・・・・・・待機部 ４．５・・・・・・・・・搬送供給部 （４・・・・・・チェーンリフタ。 ８・・・・・・・・・・・・成形部 １５・・・・・・・・・・・・プッシャーＰ・・・・・
・・・・・・・管材 Ｐｌ・・・・・・・・・・・管継手 ５・・・・・・スキッド）
Claims (2)
- （１）端部に管継手が設けられている管材がその長手方
向に平行に複数配列載置されている待機部から、上記長
手方向に対しほぼ直角な方向に上記管材を一本毎取り出
して、これを所定本数だけ計数しながら成形部に供給し
て所定形状に成形積載する方法において、 待機部から成形部に至る過程で、管材を一本おきに少な
くとも管継手の長さに相当する距離だけ管材の長手方向
にずらす、 ことを特徴とする成形機への管材の供給方法。 - （２）端部に管継手が設けられている管材がその長手方
向に平行に複数配列載置されている待機部と、上記長手
方向に対しほぼ直角な方向に上記管材を一本毎取り出し
て、これを所定本数だけ計数しながら搬送する搬送供給
部と、該搬送供給部から管材の供給を受けて管材を所定
形状に成形積載する成形部とを備えるものにおいて、 搬送供給部には、搬送中の管材を一本おきに少なくとも
管継手の長さに相当する距離だけ管材の端面を押すプッ
シャーが設けられている、 ことを特徴とする成形機への管材の供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32816589A JPH03200513A (ja) | 1989-12-20 | 1989-12-20 | 成形機への管材の供給方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32816589A JPH03200513A (ja) | 1989-12-20 | 1989-12-20 | 成形機への管材の供給方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03200513A true JPH03200513A (ja) | 1991-09-02 |
Family
ID=18207212
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32816589A Pending JPH03200513A (ja) | 1989-12-20 | 1989-12-20 | 成形機への管材の供給方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03200513A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100397209B1 (ko) * | 2001-02-17 | 2003-09-13 | 현대하이스코 주식회사 | 중구경 강관 자동 결속을 위한 이송시스템 |
| JP2013239105A (ja) * | 2012-05-17 | 2013-11-28 | Jfe Steel Corp | 円断面長尺物品の六角結束内本数計測装置 |
| CN105398815A (zh) * | 2015-12-01 | 2016-03-16 | 苏州研高自动化科技有限公司 | 一种溢流管搬运装置 |
| CN106882573A (zh) * | 2017-03-24 | 2017-06-23 | 浙江新诚汽车部件有限公司 | 一种利于排气管顺畅进入收集箱的连接装置 |
| CN111689219A (zh) * | 2020-06-10 | 2020-09-22 | 马鞍山欧凯新材料科技有限公司 | 一种用于铝箔分切机的碳素辊安装机构 |
| CN111776713A (zh) * | 2020-07-10 | 2020-10-16 | 曾健 | 一种应用于圆杆的自动送料装置 |
| CN115258603A (zh) * | 2022-08-24 | 2022-11-01 | 芜湖起运机械制造有限公司 | 一种短棒状材料提升机 |
| JP2022546426A (ja) * | 2019-08-28 | 2022-11-04 | エム・イー・ピー・マシーネ・エレトロニーチェ・ピエガトリーチ・エス・ピー・エイ | 棒材を送給する機器および方法 |
-
1989
- 1989-12-20 JP JP32816589A patent/JPH03200513A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100397209B1 (ko) * | 2001-02-17 | 2003-09-13 | 현대하이스코 주식회사 | 중구경 강관 자동 결속을 위한 이송시스템 |
| JP2013239105A (ja) * | 2012-05-17 | 2013-11-28 | Jfe Steel Corp | 円断面長尺物品の六角結束内本数計測装置 |
| CN105398815A (zh) * | 2015-12-01 | 2016-03-16 | 苏州研高自动化科技有限公司 | 一种溢流管搬运装置 |
| CN106882573A (zh) * | 2017-03-24 | 2017-06-23 | 浙江新诚汽车部件有限公司 | 一种利于排气管顺畅进入收集箱的连接装置 |
| JP2022546426A (ja) * | 2019-08-28 | 2022-11-04 | エム・イー・ピー・マシーネ・エレトロニーチェ・ピエガトリーチ・エス・ピー・エイ | 棒材を送給する機器および方法 |
| CN111689219A (zh) * | 2020-06-10 | 2020-09-22 | 马鞍山欧凯新材料科技有限公司 | 一种用于铝箔分切机的碳素辊安装机构 |
| CN111776713A (zh) * | 2020-07-10 | 2020-10-16 | 曾健 | 一种应用于圆杆的自动送料装置 |
| CN115258603A (zh) * | 2022-08-24 | 2022-11-01 | 芜湖起运机械制造有限公司 | 一种短棒状材料提升机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9950861B2 (en) | Unit and procedure for automated transfer of box elements | |
| CN101249901A (zh) | 长材轧件的捆扎方法和系统 | |
| WO2002059021A8 (en) | Method and apparatus for container storage and container retrieval | |
| US20110132800A1 (en) | Film wrapping gable containers | |
| US3570209A (en) | Casing apparatus and method | |
| EP0462086B1 (en) | Apparatus for transferring elongate units from a manufacturing place to a consumption place | |
| CA2485296A1 (en) | Apparatus for transporting containers | |
| US4568231A (en) | Method and equipment for palletizing and depalletizing can-tops | |
| JPH03200513A (ja) | 成形機への管材の供給方法及び装置 | |
| JP2982643B2 (ja) | 袋自動解荷供給方法並びにその装置、及び該装置で使用される袋輸送コンテナ、解束装置、トレー | |
| US2702642A (en) | Article spacer for use with lifting forks | |
| JP3626964B2 (ja) | 箱詰め装置 | |
| EP0166459B1 (en) | A method and apparatus for collecting articles successively fed on a conveyor into at least two groups separated by a gap | |
| CN110844431A (zh) | 一种插接装置 | |
| JP2015013721A (ja) | パレット交換装置 | |
| JPH10181884A (ja) | 物品の段積方法およびその装置 | |
| CN205526591U (zh) | 一种机械手码垛裹膜系统用的转运装置 | |
| JP2023534019A (ja) | カートンスタック供給装置 | |
| CN212892871U (zh) | 一种装车平台 | |
| CN223949572U (zh) | 一种膜卷分组码垛输送系统 | |
| KR101845749B1 (ko) | 제본된 단위별 책자 포장을 위한 적재이송장치 | |
| JP3715199B2 (ja) | シヤーリング部材搬送装置 | |
| US3267713A (en) | Apparatus for shaping straps for use in the handling of stacks of goods | |
| JP2860872B2 (ja) | 荷積み装置 | |
| CN220996915U (zh) | 条盒烟包推送装置 |