JPH03200528A - 包装材の破封用ミシン線の形成方法 - Google Patents
包装材の破封用ミシン線の形成方法Info
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- JPH03200528A JPH03200528A JP33951489A JP33951489A JPH03200528A JP H03200528 A JPH03200528 A JP H03200528A JP 33951489 A JP33951489 A JP 33951489A JP 33951489 A JP33951489 A JP 33951489A JP H03200528 A JPH03200528 A JP H03200528A
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Landscapes
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野］
本発明は、包装材の破封を容易にするためのミシン線の
形成方法に関する。
形成方法に関する。
［従来の技術］
ボトル等に内容物を充填した包装体では、その内容物の
バージン性の保証等のために、第４図に示すように、瓶
口のキャップ（２）をシール材（キヤ・ノブシール）（
３）で被包封緘することが行われている。そのキャップ
シール（３）には、ミシン線（３ａ）が形設され、その
摘み部（３ｂ）からミシン線（３ａ）に沿ってキャップ
シール（３）を容易に破封できるようにしている。従来
、かかるごシン線（３ａ）は、カッタなどによって機械
的に形設されていた。
バージン性の保証等のために、第４図に示すように、瓶
口のキャップ（２）をシール材（キヤ・ノブシール）（
３）で被包封緘することが行われている。そのキャップ
シール（３）には、ミシン線（３ａ）が形設され、その
摘み部（３ｂ）からミシン線（３ａ）に沿ってキャップ
シール（３）を容易に破封できるようにしている。従来
、かかるごシン線（３ａ）は、カッタなどによって機械
的に形設されていた。
ところが、ミシン線（３ａ）を機械的に形成する方法で
は、ミシン線（３ａ）が曲線や数本の直線からなる複雑
な場合に、ミシンｖＡ（３ａ）を形成するのが困難にな
ったりする。また、必ず機械加工の行程を必要とするう
え、カッタが摩耗して、頻繁にノコ刃を交換する必要が
生じる等メンテナンスが必要となる。
は、ミシン線（３ａ）が曲線や数本の直線からなる複雑
な場合に、ミシンｖＡ（３ａ）を形成するのが困難にな
ったりする。また、必ず機械加工の行程を必要とするう
え、カッタが摩耗して、頻繁にノコ刃を交換する必要が
生じる等メンテナンスが必要となる。
本発明は、上記に鑑み、複雑な形状のミシン線を容易に
形成でき、しかも機械加工を必要としないミシン線の形
成方法を提供するものである。
形成でき、しかも機械加工を必要としないミシン線の形
成方法を提供するものである。
（課題を解決するための手段および作用〕本発明の包装
材破封用ミシン線の形成方法は、うず電流によって発熱
する導電性薄膜が破線状に塗設された合成樹脂フィルム
からなる包装材で物品を被包したのち、交番磁界内にお
いて、導電性薄膜を誘導加熱により加熱することを特徴
としている。
材破封用ミシン線の形成方法は、うず電流によって発熱
する導電性薄膜が破線状に塗設された合成樹脂フィルム
からなる包装材で物品を被包したのち、交番磁界内にお
いて、導電性薄膜を誘導加熱により加熱することを特徴
としている。
以下、本発明について実施例を示す図面を参照して説明
する。
する。
まず、第１図のように、熱収縮性合成樹脂フィルムの原
反（５）を所定の大きさに裁断するとともに、フィルム
（６）に必要な表示を印刷する。この印刷工程において
、フィルム（６）に、うず電流によって発熱する導電性
薄膜（７）を破線状に形成する。上記導電性薄膜（７）
は、例えばアルミニウム等の金属もしくは酸化鉄や黒鉛
等の微粉末が混練された印刷インキの印刷、アルミニウ
ム等の金属の蒸着、あるいはこれらの金属薄膜の転写等
により形設することができる。
反（５）を所定の大きさに裁断するとともに、フィルム
（６）に必要な表示を印刷する。この印刷工程において
、フィルム（６）に、うず電流によって発熱する導電性
薄膜（７）を破線状に形成する。上記導電性薄膜（７）
は、例えばアルミニウム等の金属もしくは酸化鉄や黒鉛
等の微粉末が混練された印刷インキの印刷、アルミニウ
ム等の金属の蒸着、あるいはこれらの金属薄膜の転写等
により形設することができる。
上記導電性薄膜を形設した後、フィルム（６）の端部（
６ａ）に接着剤を塗布し、フィルム（６）を円筒状にし
た後、所定の大きさにスリットすると共に摘み部（３ｂ
）を形成する。このスリットした包装材（３）を物品（
４）のキャップ部に被せ、熱風を吹き付けて包装材（３
）を熱収縮させることにより・第２図のようにキャップ
（２）に密着した装着状態に仕上げられる。
６ａ）に接着剤を塗布し、フィルム（６）を円筒状にし
た後、所定の大きさにスリットすると共に摘み部（３ｂ
）を形成する。このスリットした包装材（３）を物品（
４）のキャップ部に被せ、熱風を吹き付けて包装材（３
）を熱収縮させることにより・第２図のようにキャップ
（２）に密着した装着状態に仕上げられる。
第３図は誘導加熱装置を示す。第３図において、交流電
源（８）には一対のコイル（９） 、 （９）が接続さ
れており、コイル（９） 、 （９）間に交番磁界が形
成されている。両コイル（９） 、 （９）間には、テ
フロンなどで構成されたコンベヤ（１０）が配置されて
いる。
源（８）には一対のコイル（９） 、 （９）が接続さ
れており、コイル（９） 、 （９）間に交番磁界が形
成されている。両コイル（９） 、 （９）間には、テ
フロンなどで構成されたコンベヤ（１０）が配置されて
いる。
上記包装材（３）を物品（４）に装着した後、該物品（
４）をコンベヤ（１０）に載せて交番磁界内を通過させ
、導電性薄膜（７）を誘導加熱によって加熱する。包装
材（３）における導電性薄膜（７）が塗設された部分は
、昇温して溶解、劣化または脆化することにより、第４
図のようにミシン線（３ａ）が形成される。
４）をコンベヤ（１０）に載せて交番磁界内を通過させ
、導電性薄膜（７）を誘導加熱によって加熱する。包装
材（３）における導電性薄膜（７）が塗設された部分は
、昇温して溶解、劣化または脆化することにより、第４
図のようにミシン線（３ａ）が形成される。
なお、本発明は、キャップシール（３）に限らず、たと
えばボトルの胴部に装着されるラベル（１１）のような
包装材にも適用できることは言うまでもない。
えばボトルの胴部に装着されるラベル（１１）のような
包装材にも適用できることは言うまでもない。
本発明方法によれば、従来のカッタ等による機械的な形
成方法と異なり、曲線などの複雑な形状のミシン線であ
っても容易に形成することができる。また、従来の機械
的形成方法と異なり、印刷工程において形成することが
できるので工程が簡素化され、コスト低減効果も得られ
る。
成方法と異なり、曲線などの複雑な形状のミシン線であ
っても容易に形成することができる。また、従来の機械
的形成方法と異なり、印刷工程において形成することが
できるので工程が簡素化され、コスト低減効果も得られ
る。
第１図は本発明の包装材の成形工程を示す斜視図、第２
図は包装材が物品に装着された状態を示す斜視図、第３
図は誘導加熱の工程を示す斜視図、第４図はミシン線が
形成された包装材が物品に装着された状態を示す斜視図
である。 ３・・・包装材、３ａ・・・ミシン線、７・・・導電性
薄膜。
図は包装材が物品に装着された状態を示す斜視図、第３
図は誘導加熱の工程を示す斜視図、第４図はミシン線が
形成された包装材が物品に装着された状態を示す斜視図
である。 ３・・・包装材、３ａ・・・ミシン線、７・・・導電性
薄膜。
Claims (1)
- １、うず電流によって発熱する導電性薄膜が破線状に塗
設された合成樹脂フィルムからなる包装材で物品を被包
したのち、交番磁界内において上記導電性薄膜を誘導加
熱により加熱することを特徴とする包装材の破封用ミシ
ン線の形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33951489A JPH03200528A (ja) | 1989-12-26 | 1989-12-26 | 包装材の破封用ミシン線の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33951489A JPH03200528A (ja) | 1989-12-26 | 1989-12-26 | 包装材の破封用ミシン線の形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03200528A true JPH03200528A (ja) | 1991-09-02 |
Family
ID=18328202
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33951489A Pending JPH03200528A (ja) | 1989-12-26 | 1989-12-26 | 包装材の破封用ミシン線の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03200528A (ja) |
-
1989
- 1989-12-26 JP JP33951489A patent/JPH03200528A/ja active Pending
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