JPH089743Y2 - 筒状ラベル - Google Patents
筒状ラベルInfo
- Publication number
- JPH089743Y2 JPH089743Y2 JP15060489U JP15060489U JPH089743Y2 JP H089743 Y2 JPH089743 Y2 JP H089743Y2 JP 15060489 U JP15060489 U JP 15060489U JP 15060489 U JP15060489 U JP 15060489U JP H089743 Y2 JPH089743 Y2 JP H089743Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- label
- container
- tubular
- cylindrical label
- tubular label
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000010409 thin film Substances 0.000 claims description 11
- 229920006257 Heat-shrinkable film Polymers 0.000 claims description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 7
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 3
- 239000010408 film Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 3
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 2
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 1
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000001771 vacuum deposition Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Labeling Devices (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、容器表面に装着され商品の表示ラベルや容
器の保護膜として用いられる筒状ラベルに関する。
器の保護膜として用いられる筒状ラベルに関する。
たとえば、液体を封入するボルトのような容器では、
熱収縮性フィルムからなる筒状ラベルを装着している場
合が多い。このラベルは、通常ボルトを回収して再利用
する際に除去される。
熱収縮性フィルムからなる筒状ラベルを装着している場
合が多い。このラベルは、通常ボルトを回収して再利用
する際に除去される。
除去の方法としては、例えば第３図のように、容器
（１）に装着した筒状ラベル（２）をカッタ（Ｃ）によ
り切断する方法や、第４図のように、容器（１）と筒状
ラベル（２）との間に、水ジェット（Ｗ）を噴射して、
筒状ラベル（２）を切断する方法がある。また、第５図
のように、筒状ラベル（２）に予めミシン目（10）を形
成して、強度的に弱いミシン目（10）の部分と容器
（１）との間に圧縮空気（Ａ）を吹き込んで、筒状ラベ
ル（２）を破断する方法もある。これらの方法は、いず
れも、カッタ（Ｃ）や水ジェット（Ｗ）の噴射位置など
に対して、容器（１）を十分に位置決めする必要があ
り、そのため、筒状ラベル（２）の除去装置が大がかり
なものになる。
（１）に装着した筒状ラベル（２）をカッタ（Ｃ）によ
り切断する方法や、第４図のように、容器（１）と筒状
ラベル（２）との間に、水ジェット（Ｗ）を噴射して、
筒状ラベル（２）を切断する方法がある。また、第５図
のように、筒状ラベル（２）に予めミシン目（10）を形
成して、強度的に弱いミシン目（10）の部分と容器
（１）との間に圧縮空気（Ａ）を吹き込んで、筒状ラベ
ル（２）を破断する方法もある。これらの方法は、いず
れも、カッタ（Ｃ）や水ジェット（Ｗ）の噴射位置など
に対して、容器（１）を十分に位置決めする必要があ
り、そのため、筒状ラベル（２）の除去装置が大がかり
なものになる。
また、第６図に示すように、筒状ラベル（２）は平坦
なフィルムにおける両端の接着代（11）を、接着剤によ
り接着して筒状に形成されるので、この接着剤を例えば
水溶性の接着剤とし、水または加熱水に容器（１）を浸
して接着力を低下させた後、熱風を容器（１）に吹き付
けて、筒状ラベル（２）の収縮力で筒状ラベル（１）を
剥がす方法もある。この方法は、容器（１）の位置決め
を必要としないが、容器（１）を溶剤に浸す工程および
熱風吹付工程という２つの工程が必要であり、筒状ラベ
ル（２）を迅速に除去できない。本考案は上記に鑑み、
大がかりな除去装置を必要とせず、しかも、迅速に除去
できる筒状ラベルを提供するものである。
なフィルムにおける両端の接着代（11）を、接着剤によ
り接着して筒状に形成されるので、この接着剤を例えば
水溶性の接着剤とし、水または加熱水に容器（１）を浸
して接着力を低下させた後、熱風を容器（１）に吹き付
けて、筒状ラベル（２）の収縮力で筒状ラベル（１）を
剥がす方法もある。この方法は、容器（１）の位置決め
を必要としないが、容器（１）を溶剤に浸す工程および
熱風吹付工程という２つの工程が必要であり、筒状ラベ
ル（２）を迅速に除去できない。本考案は上記に鑑み、
大がかりな除去装置を必要とせず、しかも、迅速に除去
できる筒状ラベルを提供するものである。
本考案は、容器表面に装着された熱収縮性フィルムか
らなる筒状ラベルの表面に、うず電流によって発熱する
導電性薄膜が、一方の開口端から他方の開口端に亘って
形設されていることを特徴としている。
らなる筒状ラベルの表面に、うず電流によって発熱する
導電性薄膜が、一方の開口端から他方の開口端に亘って
形設されていることを特徴としている。
以下、本考案について実施例を示す図面を参照して説
明する。
明する。
第１図において、ガラスまたは合成樹脂製ボトルから
なる容器（１）の表面には、熱収縮性フィルムからなる
筒状ラベル（２）が装着されている。この筒状ラベル
（２）の内周面または外周面のいずれか一方の表面に
は、うず電流によって発熱する導電性薄膜（３）が、一
方の開口端（2a）から他方の開口端（2b）にかけて縦断
して形設されている。
なる容器（１）の表面には、熱収縮性フィルムからなる
筒状ラベル（２）が装着されている。この筒状ラベル
（２）の内周面または外周面のいずれか一方の表面に
は、うず電流によって発熱する導電性薄膜（３）が、一
方の開口端（2a）から他方の開口端（2b）にかけて縦断
して形設されている。
導電性薄膜（３）は、例えば、アルミニウム等の金属
もしくは酸化鉄や黒鉛等の微粉末が混練された印刷イン
キによる印刷、アルミニウム等の金属の真空蒸着、ある
いはこれらの薄膜の転写等により、筒状ラベル（２）に
形設することができる。また、導電性薄膜（３）は、筒
状ラベル（２）を筒形状に成形する際のフィルム接着代
に、アルミニウム等の金属粉末もしくは酸化鉄や黒鉛等
の微粉末を混練した接着剤を塗布することにより、接着
剤を兼ねた薄膜として形設することもできる。
もしくは酸化鉄や黒鉛等の微粉末が混練された印刷イン
キによる印刷、アルミニウム等の金属の真空蒸着、ある
いはこれらの薄膜の転写等により、筒状ラベル（２）に
形設することができる。また、導電性薄膜（３）は、筒
状ラベル（２）を筒形状に成形する際のフィルム接着代
に、アルミニウム等の金属粉末もしくは酸化鉄や黒鉛等
の微粉末を混練した接着剤を塗布することにより、接着
剤を兼ねた薄膜として形設することもできる。
第２図はデラベリング装置を示す。
交流電源（４）には一対のコイル（５）が接続されて
おり、この両コイル（５）、（５）間に交番する磁束が
形成される。両コイル（５）、（５）間には、テフロン
などの絶縁物で構成されたコンベヤ（６）が配置されて
いる。
おり、この両コイル（５）、（５）間に交番する磁束が
形成される。両コイル（５）、（５）間には、テフロン
などの絶縁物で構成されたコンベヤ（６）が配置されて
いる。
筒状ラベル（２）が装着された容器（１）は、コンベ
ヤ（６）上を搬送されて、交番磁束中を通過すると、導
電性薄膜（３）内にうず電流が発生し、導電性薄膜
（３）が加熱されてその部分の筒状ラベル（２）が溶融
する。その筒状ラベル（３）に熱風吹付等により加熱収
縮を生じさせると、その収縮力により、筒状ラベル
（３）は周方向に剥がれる。
ヤ（６）上を搬送されて、交番磁束中を通過すると、導
電性薄膜（３）内にうず電流が発生し、導電性薄膜
（３）が加熱されてその部分の筒状ラベル（２）が溶融
する。その筒状ラベル（３）に熱風吹付等により加熱収
縮を生じさせると、その収縮力により、筒状ラベル
（３）は周方向に剥がれる。
なお、本考案において、容器（１）を合成樹脂製とし
た場合は、容器（１）よりも低温で溶融する合成樹脂に
よって筒状ラベル（３）を構成する必要がある。また、
磁束は、ソレノイドコイル方式、トランバース方式のい
ずれを用いることもできる。
た場合は、容器（１）よりも低温で溶融する合成樹脂に
よって筒状ラベル（３）を構成する必要がある。また、
磁束は、ソレノイドコイル方式、トランバース方式のい
ずれを用いることもできる。
本考案の筒状ラベルは、うず電流によって発熱する導
電性薄膜を有しているので、交番する磁束中を通過させ
ることにより、容器から除去される。従って、従来と異
なり、容器を位置決めする必要がなく、筒状ラベルの除
去に大がかりな装置を必要とすることもない。また、除
去工程が増加しないので、筒状ラベルを迅速に除去する
ことができる。
電性薄膜を有しているので、交番する磁束中を通過させ
ることにより、容器から除去される。従って、従来と異
なり、容器を位置決めする必要がなく、筒状ラベルの除
去に大がかりな装置を必要とすることもない。また、除
去工程が増加しないので、筒状ラベルを迅速に除去する
ことができる。
第１図は本考案の筒状ラベルの一実施例にかかる容器を
示す斜視図、第２図は筒状ラベルの除去装置の概略構成
を示す斜視図、第３図〜第６図は、それぞれ従来の筒状
ラベルの除去方法を説明する斜視図であ。 １…容器、２…筒状ラベル、2a,2b…開口端、３…導電
性薄膜。
示す斜視図、第２図は筒状ラベルの除去装置の概略構成
を示す斜視図、第３図〜第６図は、それぞれ従来の筒状
ラベルの除去方法を説明する斜視図であ。 １…容器、２…筒状ラベル、2a,2b…開口端、３…導電
性薄膜。
Claims (1)
- 【請求項１】容器表面に装着された熱収縮性フィルムか
らなる筒状ラベルにおいて、その表面に、うず電流によ
り発熱する導電性薄膜が、一方の開口端から他方の開口
端に亘って形設されていることを特徴とする筒状ラベ
ル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15060489U JPH089743Y2 (ja) | 1989-12-26 | 1989-12-26 | 筒状ラベル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15060489U JPH089743Y2 (ja) | 1989-12-26 | 1989-12-26 | 筒状ラベル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0389475U JPH0389475U (ja) | 1991-09-12 |
| JPH089743Y2 true JPH089743Y2 (ja) | 1996-03-21 |
Family
ID=31696946
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15060489U Expired - Lifetime JPH089743Y2 (ja) | 1989-12-26 | 1989-12-26 | 筒状ラベル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH089743Y2 (ja) |
-
1989
- 1989-12-26 JP JP15060489U patent/JPH089743Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0389475U (ja) | 1991-09-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4380484A (en) | Inductively heated tooling and method for working plastic members | |
| US5200587A (en) | Induction heating coil with conical base | |
| JP4880852B2 (ja) | 小板ガラス板の製造方法及び小板ガラス板を製造するための半仕上げ製品としての大板ガラス板 | |
| US3526708A (en) | Magnetic through-field apparatus and process for printing by imbedding particles in a record medium | |
| US20070245867A1 (en) | Cutting device | |
| JPH089743Y2 (ja) | 筒状ラベル | |
| US20030221773A1 (en) | Apparatus and method for joining polymeric materials using an electro-magnet | |
| JPS58118207A (ja) | 容器表面のシユリンクフイルム切除法 | |
| EP1004429A3 (en) | Machine and method for manufacturing thermoplastic tubes | |
| JPH0440256B2 (ja) | ||
| JPS6225500B2 (ja) | ||
| JPH02131157A (ja) | 絶縁被覆方法及びその装置 | |
| JPH02180124A (ja) | チューブ状容器の封緘方法及びその装置 | |
| JPH0648539Y2 (ja) | ボトル | |
| WO2003096408A1 (en) | Method for encapsulating an electronic component using a foil layer | |
| JPH0744619Y2 (ja) | シュリンク包装材 | |
| JPH02241563A (ja) | 静電塗着方法及びその装置 | |
| JPH03200528A (ja) | 包装材の破封用ミシン線の形成方法 | |
| JPS6116537B2 (ja) | ||
| JPH08337227A (ja) | シールラベルおよびシールラベル連続体 | |
| JPH038262B2 (ja) | ||
| JPH0976341A (ja) | 被膜貼着同時トリミング型の電熱体取付構造 | |
| JPH08151020A (ja) | 包装体の製造方法 | |
| JP3548346B2 (ja) | 溶融樹脂シートの冷却装置 | |
| CA1189779A (en) | Inductively heated tooling and method for working plastic members |