JPH03200531A - マットの積層圧縮装置及び梱包装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は断熱材として使用するに好適な無機繊維マット
のように弾力性のあるマット状物（本明細書では単にマ
ットという）を積層圧縮するマットの積層圧縮装置及び
、そのマットを積層圧縮し包装袋内に入れるマットの梱
包装置に関する。

〔従来の技術〕

断熱材に使用されるグラスウール、ロックウールなどの
繊維状のマットは１通常密度が８〜２４ｋｇ／ｎ？。

厚さが５０〜１５０真１２幅が２２０〜９１５ｔａ、長
さが４３０〜３０　Ｑ　Ｑ　ｔａ程度のものが多い。こ
のようなマットは、多数枚例えば６〜３２枚を積み重ね
、圧縮して梱包すると、運搬、保管が容易になり、その
ために必要なスペースが少なくて良いという利点がある
ため、使用する時の厚さの数分の１に圧縮し梱包した製
品が大量に市販されている。

このように圧縮梱包した製品を作る従来方法を、グラス
ウールの製造を例にとって説明すると１回転するスピン
ナー〇遠心力によって繊維化されたガラスに熱硬化性樹
脂バインダーを吹付け、集綿室のコンベア上に層状に集
め、硬化炉で成型、加熱、硬化させマット状とした後、
所定の寸法に切断し１次いで、コンベアで送り出されて
来る所定の大きさのマットを作業者が手で圧縮装置内に
順次積み重ね、その圧縮装置において１回のプレスによ
り最終状態（例えば、５０５０−１２Ｑ／ｒｒｒ程度）
に圧縮し、その状態で、横からプッシャによりプラスチ
ックの袋中に押し出すことによって梱包していた。また
、長いマットは二つ折りして積み重ねていた。

しかしながら、これらの方法ではマットの積層が手動で
あるため１作業者に大きい労力を課すとする問題があっ
た。また、コンベアで送られてきたマット（通常、密度
が８〜２４ｋｇ／ｎｆ）を−度に最終状態まで圧縮して
いるため、圧縮するためのストロークが長く必要となり
、圧縮装置が極めて大型となるという問題があった・ そこで、これらの問題を解決するものとして、コンベア
からマットを積層位置に排出して自動的に積層し。

成る量のマットが積層されると、それをプレス位置に移
動させて予備圧縮し３次いで積層位置に新たに積層され
たマットを、プレス位置の予備圧縮されたマットの下に
送り込み、今度は全体を圧縮することによって最終状態
に圧縮し、その後、プッシャで包装袋内に押し出すよう
に構成した装置が提案されている（例えば特公昭５７−
４８４４８号公報参照）。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、この装置では自動的にマットの積層が行
われるが、その際のマットとしては単に平坦なものであ
り、二つ折りした復元力の強い、１６ｋｇ／ｒｒｒ以上
の密度のマットを積層することができないという問題ガ
あった。

また、上記装置では予備圧縮をする前は、単にマットを
積層しただけであるので、これを予備圧縮するために大
きい圧縮ストロークを必要とする。しかも、予備圧縮し
たものの下に、予備圧縮していないマット□を積層して
送りこみ、全体を最終密度まで圧縮するので。

新たに供給されたマットは結局、未圧縮の状態から最終
状態まで１段で圧縮されており、結局大きい圧縮ストロ
ークが必要となる。マットを最終密度まで圧縮するため
には、高圧圧縮が必要であるので、結局、高圧の且つス
トロークの大きい圧縮装置が必要となり、装置が極めて
大型となるばかりでなく、圧縮ストロークに要する時間
が長くなり、生産効率が低下するという問題もあった。

更に、最近ユーザーの要求が多岐にわたり、要求される
製品の幅及び長さが多種多様であるが２機械的にこれに
対応できるものはなかった。また、成る厚みのマットに
対して設計された圧縮装置を、それよりも厚いマットに
対して使用しようとすると、圧縮ストロークが不足して
対応できない場合があり、結局多品種のマットに対応す
ることが困難であるという問題もあった。

本発明はかかる問題点に鑑みてなされたもので、二つ折
り状態で供給される復元力の大きいマットに対しても自
動的に積層しかつ圧縮することのできるコンパクトな積
層圧縮装置を提供することを目的とする。

また１本発明は９コンベアから送られるマットを自動的
に積層し且つ圧縮することができ、しかも、小さい圧縮
ストロークを使用しなからマ・ノドを最終密度にまで圧
縮し、梱包することの可能なコンパクトな梱包装置を提
供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明の積層圧縮装置は、積層されるべきマットを搬送
するコンベアから送り出されるマットを受け取る位置に
水平に配置された複数のミドルローラからなるミドルロ
ーラ列と そのミドルローラ列の上方に、マットを収容しうる間隔
をあけて配置された複数のトップローラからなるトップ
ローラ列と 前記ミドルローラ列の下方に配置され、その下方に積層
されるマットの上面を押さえるマット押え部材と。

前記マット押え部材の下方に配置され、積層されるマッ
トの下面を支持するマット支持部材と。

このマット支持部材を昇降させる昇降機構と。

前記トップローラ列、ミドルローラ列及びマット押え部
材の間を通って上下動可能なバーチカルプッシャと 該バーチカルプッシャを上下動させるプッシャ駆動装置
と 前記ミドルローラ列及びマット支持部材で支持されるマ
ットの側縁位置を規制するよう垂直に配置されたガイド
部材と。

前記ミドルローラ列及びマット押え部材を前記ガイド部
材の内外に水平に移動させる駆動装置とを有すること特
徴とする。

また１本発明の梱包装置は、上記した積層圧縮装置と、
該積層圧縮装置に隣接して配置され、その積層圧縮装置
のマット支持部材とマット押え部材との間に位置するマ
ットを押し出す第一押出プッシャと、該第−押出プッシ
ャで押し出されるマットを受け取って更に圧縮する圧縮
装置であって、前記積層圧縮装置からのマットを受け取
る位置と圧縮したマットを排出する位置とに移動可能な
前記圧縮装置と１マットを排出する位置に移動した圧縮
装置に隣接して配置され、圧縮装置内のマットを包装袋
内に押し出す第二押出プッシャとを有することを特徴と
する。

以下２図面に示す実施例を参照して本発明の詳細な説明
する。

〔実施例〕

第１図は本発明の実施例になる梱包装置全体を示す概略
平面図である。１は積層されるべきマット２を搬送する
コンベアであり９本実施例ではマット２が３列に送られ
る場合を示している。３はそのコンベア１から送り出さ
れるマット２を受け取って積層し、且つ予備圧縮する積
層圧縮装置（以下ブリセンターという）。

４はプリセッタ−３で予備圧縮したマット２の積層体を
受け取って更に圧縮する圧縮装置である。この圧縮装置
４はレール５に保持されて、第１図に実線で示す位置か
ら矢印六方向に移動可能であり、以下この圧縮装置４を
ムービングブレスという、コンベアｌの下方には、プリ
セッタ−３内の予備圧縮されたマットを押し出してムー
ビングブレス５に移行させる第一押出プッシャ６　（第
２図参照）が設けられている。７は二点鎖線位置に移動
してきたムービングブレス５内のマットを押し出す第二
押出プッシャ、８は第二押出プッシャ７に対向した位置
に設けられ、押し出されるマットに包装袋をかぶせて梱
包するための梱包用袋口枠、９は梱包されたマットを受
け取る昇降テーブル１０は梱包されたマットを送り出す
ローラコンヘアである。

第２図は第１図のコンヘア１．プリセッタ−３ムービン
グプ１／ス４等の概略断面図、第３図は第２図のｍ−ｍ
矢視図、第４図は第２図のｒＶ−ＩＶ矢視図である。コ
ンベア１は上下のベル）１）．１２を備えており、上方
で二つ折りしたマット２をはさんで搬送するものである
。なお、マット２として二つ折りせず単に平坦なものを
ブリセンター３に送りこむ場合には、単に二点鎖線で示
すように水平に配置したベルトｌｌａのみを用いたコン
ベアとしてもよい。

プリセッター３は、コンベア１から送り出されるマット
２を受け取る位置に水平に且つ間隔をあけて配置された
複数のミドルローラ１４からなるミドルローラ列と、そ
のミドルローラ列の上方に、マット２を収容しうる間隔
を明けて配置された複数のトップローラ１５からなるト
ップローラ列と、各ミドルローラ１４の直ぐ下に設けら
れた複数のマット押え部材１６と。

更にその下方に設けられた複数のマット支持部材１７等
を備えている。このマット押え部材１６はその下に積層
されるマットの上面を押さえるためのものであり。

図面では板状のものを示したが棒状或いは回転自在なロ
ーラで構成してもよい、また、マット支持部材１７はそ
の上にマットを支持するものであり１図面では板状のも
の示したが棒状或いは回転可能なローラで構成してもよ
い。

トップローラ１５は、プリセッタ−３のフレーム（図示
せず〉に固定された軸受１８に保持されており。

従って定位置に設けられている。このトップローラ１５
には回転駆動装置（図示せず〉が連結され、第２図にお
いてマット２を矢印Ｂ方向に搬送する方向に回転するよ
うになっている。

ミドルローラ１４及びマット押え部材１６は、第３図か
ら良くわかるように、中央で左右に分割された構成であ
り、それぞれサポート１９に保持されている。

このサポート１９は水平なガイド（図示せず）に摺動可
能に保持されており、且つ駆動装置（図示せず〉によっ
て矢印Ｃ−Ｃ方向に往復動する構成である。これによ′
す、ミドルローラ１４及びマット押え部材１６が第３図
に図示した位置と、保持したマット２の下から横方向に
退避した位置に移動可能である。ξドルローラ１４にも
回転駆動装置（図示せず）が連結されており、第２図に
おいてマット２を矢印Ｂ方向に搬送する方向に回転する
ようになっている。

マット支持部材１７はその両端をサポート２１に取付け
られており、各サポート２１はエアシリンダ２２Ａ及び
ガイド機構２２Ｂからなる昇降機構２２に保持されてい
る。この昇降機構２２は、マット支持部材１７を一定の
低い押圧力で押し上げるものであり、従って、マット支
持部材１）上に乗せたマットをマット押え部材１６に押
付けて予備圧縮することができ、また逆にマットが上か
ら押し下げられると、それに応じてマット支持部材１）
が降下するのを許容する作用を有する。サポート２１の
降下位置には、１梱包分の製品が一定密度に積層された
高さになった時のサポート２１の位置をあらかしめ計算
しその位置にサポート２１が止まるようにストッパ（図
示せず）が設けられている。なお、ストッパに代えて、
サポート２１が所定位置まで降下したことを検出する検
出手段を設け、その位置でサボー１−２１が停止するよ
うに昇降機構２２を制御する構成としてもよい。昇降機
構２２としては図示実施例のようなエアシリンダに限ら
ず、他の手段を用いてもよく１例えば油圧シリンダを用
いるもの。

ビニオンとラックの組み合わせを用いるもの、バランス
ウェイトとチェーン伝導の組み合わせを用いるもの等い
ろいろの機構を用いることができる。

第２図において、トップローラ１５．ミドルローラ１４
、マット押え部材１６．マット支持部材１７は上下方向
には同じ位置に配置されており、おのおのの間に、垂直
なガイド部材２４が配置されている。このガイド部材２
４は、第３図に示すように送り込まれてくるマット２及
びマット押え部材１６の下方に積層されるマットの端縁
位置を規制するために配置されるものであり、その上下
端を支持具２５に取付けられている。

支持具２５は定位置に設けられた水平な支持棒２６に位
置調整可能に取付けられている。このため、支持具２５
の位置調整により、各種の幅のマット２に対応する位置
に容易に調整することができる。

各ガイド部材２４の間には、垂直なバーチカルプッシャ
２８が配置されている。このバーチカルプッシャ２８は
上端を支持具２９に取付けられ、支持具２９は昇降板３
０に保持された水平な支持棒３１に対して位置調整可能
に取付けられている。かくして、バーチカルプッシャ２
８もマット２の幅に応じて位置調整可能である。昇降板
３０には、その昇降板及びバーチカルプッシャ２８を昇
降させるプッシャ駆動装置（図示せず〉が連結されてい
る。バーチカルプッシャ２８の昇降範囲は、バーチカル
プッシャ２８の下端が第２図に示すようにトップローラ
１５の下面よりも上に退避した位置から、マット押え部
材１６の下まで降下しうるように定められている。

第２図において、ムービングプレス４は天板３３と。

底板３４と、その底板３４を昇降させる昇降機構３５を
有しており、底板３４上にマットを乗せ、その底板３４
を昇降機構３５で押し上げることにより、底板３４と天
板３３との間でマットを圧縮する構成である。

なお１図示は省略しているが、ムービングプレス４をレ
ール５に沿って移動させる手段も設けられている。

第一押出プッシャ６は、ブリセンター３内に集積される
マットの各列に対応して設けられる押板３７と。

その押板３７を保持する押棒３８と、押棒３８を水平に
移動可能に支持する支持部３９と、押棒３８を水平に往
復動させる駆動装置（図示せず）等を備えており。

全体がテーブルリフター４０上に乗せられている。この
押板３７はプリセッタ−３内で予備圧縮したマット全部
を同時に押し出すことができる大きさのものである。テ
ーブルリフター４０は、マットの積層枚数、圧縮量変更
等の条件変更に応じて押板３７及び押棒３８の上下方向
の位Ｉｍ整のために設けている。なお２条件変更時には
押板３７の変更を要する場合もあり、そのため、押板３
７は押棒３８に対して取り外し可能としている。

第５図はムービングブレス５が第二押出プッシャ７ど梱
包用袋口枠８との間に位置する状態を概略的に示す断面
図である。第二押出プッシャ７も第一押出ジノシャ６と
同様に、押板４２と、その押板４２を保持した押棒４３
と、押棒４３を水平に移動可能に支持する支持部４４と
、押棒４３を水平に往復動させる駆動装置（図示せず）
と、全体を乗せたテーブルリフター４５を有している。

なお、この第二押出プッシャ７は第１図に示すように、
押板４２と押棒４３を１＆Ｉｌのみ設けている。

第５図において、梱包用袋口枠８は、ムービングブレス
４内に圧縮されたマット２に対応する位置にマット２を
通す大きさの包装筒４７を備えており、この包装筒４７
に二点鎖線で示すように包装袋４８をかぶせてマット２
を押し出すことにより、そのマツＩ・を包装袋で包装す
ることができる。昇降テーブル９は、上面に多数のロー
ラ５０を備えている。この昇降テーブル９は、包装され
るマットを受け取る位置（第５図の実線で示す位置）と
、受け取ったマットをローラコンベア１０に送り出す位
置（二点鎖線で示す位置）に昇降可能である。

次に、上記横取の梱包装置の動作を説明する。

第２図において、コンベア１が二つに折り畳んだマット
２を搬送してプリセッター３に供給し、プリセッター３
はそのマット２を積層しながら予備圧縮する。以下その
動作を第６図を参照して説明する。

第６図（Ｍｌにおいて、最初のマット２が供給される時
。

マット支持部材１７は昇降機構２２によって上方に押し
上げられており、且つ常時上方に押されている。

マット２がコンベア１から供給されると、トップローラ
１５．　　ミドルローラ１４が回転して矢印Ｂ方向に送
り込む。マット２の先端が所定位置に達すると（第６図
（ｂｌ）、センサ（図示せず〉がそれを検出し、トップ
ローラ１５．ξドルローラ１４の回転を停止させる。

なお、マット２の横方向の位置はガイド部材２４により
規制されている。

次に、第６図（Ｃ１に示すように、ξドルローラ１４と
マット押え部材１６が後退してマット２の下から退避す
る。この時、瞬時に二つ折りのマット２が自身の弾力性
により広がろうとするが、ミドルローラ１４の直ぐ下に
はマット支持部材１７が位置しているのでマット２は、
このマット支持部材１７とトップローラ１５で拘束され
ており、大きく開くことはない。

ミドルローラ１４とマット押え部材１６の後退後直ちに
、第６図（ｄ）に示すようにバーチカルプッシャ２８が
下降してマット２を押さえると共に、マット支持部材１
７も押し下げる。この時のバーチカルプッシャ２Ｂの下
端位置は、マット押え部材１６よりも少し下方の位置と
なっている。次いで、第６図（ｅ）に示すようにミドル
ローラ１４とマット押え部材１６がバーチカルプッシャ
２８で押えられているマット２の上方に位置するように
前進する。その後、バーチカルプッシャ２８は上方の元
の位置に戻る。これにより、第６図（ｆ）に示すように
、先に供給されたマット２はマツＩ・支持部材１７とマ
ット押え部材１６の間にはさまれた状態となる。ここで
、バーチカルプッシャ２８が下降した時もその後もマツ
Ｉ・支持部材１７は一定の押圧力で押し上げられている
ので、マット２は成る程度圧縮された状態即ち予備圧縮
された状態に保たれる。

バーチカルプッシャ２８が元の位置に上昇した後第６図
（ｆ）のように、新たなマット２がミドルローラ１４と
トップローラ１５との間に供給される。その後は第６図
い１．　（Ｃ１，ｔｄｌ、　ｔｅｌ、　ｆｆ）の動作を
繰り返すことにより、新たに送り込まれたマットが、先
に送り込まれたマット上に積層され、予備圧縮された状
態でマット支持部材１７とマット押え部材１６の間に拘
束される。

以上の動作を繰り返すことにより、第６図ｔｇ＋に示す
ように、所定枚数のマｙ　ｌ〜２が積層され且つ予備圧
縮される。

その後、第６図ｆｈ）に示すように、第一押出ジノシャ
６の押板３７が前進してマット２をムービングブレス４
の底板３４と天板３３の間に挿入する。

一方、マット２を押し出し、第一押出プッシャ６の押板
３７が元の位置に後退した後は２第６図（１）に示すよ
うに、マット支持部材１７がマット押え部材１６の近く
に急速に復帰し９次のマット供給に待機する。以下、プ
リセッター３は同様の動作を繰り返す。

予備圧縮されたマット２を受け取ったムービングプレス
４は、第１図の実線位置から矢印Ａ方向に移動しその途
中、第５図に示すように、底板３４が昇降機構３５によ
って上昇し、天板３３との間でマット２を所定の密度に
まで圧縮する。そして、一つのマット２が包装筒４７に
整合する位置でムービングブレス４が停止し、第二押出
プッシャ７が作動して、そのマット２を包装筒４７にか
ぶせた包装袋４８内に押し出し１袋の口を閉めて梱包を
完了する。梱包されたマットはその後、ローラコンヘア
１０上に送り出される。この動作を３列のマットの各々
について行った後、ムービングブレス４は元のプリセン
ター３を後ろに戻って待機する。

以上のようにして、コンベア１から次々と供給されるマ
ット２が、プリセッタ−３で積層されると共に予備圧縮
され、その後ムービングプレス４で最終密度に圧縮され
た後、包装袋に入れられ、梱包され、ローラコンベア１
０上に送り出される。

上記工程において、プリセッター３での予備圧縮の程度
は特に限定されるものではないが１例えば、密度が１０
〜２４　ｋｇ／　ｎ？（７）？　−／　）を最終的ニ、
５０〜１２０　ｋｇ　／　ｒｄに圧縮する場合において
、プリセッター３では、３０〜５０ｋｇ／ｎ（程度に予
備圧縮することが好ましい。

なお、上記実施例では、ムービングブレス４で圧縮した
３列のマットを、１個ずつ押し出して梱包したが。

この代わりに、３列のマットを同時に押し出して梱包す
る構成としてもよい。また、梱包用袋口枠８をムービン
グブレス４とは別に設けているが、ムービングブレス４
にマットを包装袋に入れるための包装筒を設けた構成と
してもよい。

次に図面の梱包装置を用いて実際に梱包した結果を実施
例１として、示す。

実施例１ 図面の装置において、厚さ１００ｍ園、輻３００１ｍ長
さ２４５０１ｍ、密度１６ｋｇ／ｎ？のマットを二つ折
りし、コンベア１により、ブリセンター３に供給した。

プリセッタ−３ではこれを、密度４８に＋ｒ／ｎ（に予
備圧縮しながら１６枚を積層した。１６枚の積層時の全
体の厚さは、約１０７ｃｍであった。

次にプリセンター３で予備圧縮した１６枚のマットをム
ービングブレス４の中に押し出し、ムービングブレス４
で密度１）４ｋｇ／−まで圧縮した。この時の厚さは約
４５ｃｍであり、従って、底板３４の移動量（圧縮スト
ローク）は約６２値であった。

プリセッタ−３で圧縮したマットを第二押出プッシャ７
により包装筒４７を通して押し出し、包装筒４７に取付
けたプラスチック製の包装袋に入れ１袋口をヒートシー
ルした。これにより、良好に包装したマットの梱包体を
得ることができた。

〔発明の効果〕

以上に説明したように１本発明の積層圧縮装置は。

コンベアから送り込まれるマットを、トップローラ列と
ミドルローラ列との間に受け入れ１次いでミドルローラ
列とその下にあるマット押え部材とを退避させた後、バ
ーチカルプッシャでそのマットを下方に押し込み、その
下方に位置するマット支持部材に押付けるか或いはその
マット支持部材上に集積されたマット上に押付け、その
後、その上にマット押え部材とミドルローラ列とを復帰
させ、マット支持部材とマット押え部材とでマットを圧
縮した状態に保つように構成したので、供給されるマッ
トを圧縮しながら積層することができ、特に、二つ折り
された復元力の大きいマットに対しても、二つ折りの状
態に拘束したまま、積層することができる。かくして、
マットの積層及び圧縮を自動的に行うことができるとい
う効果を有している。

また、この際、マットは圧縮しながら積層されるので、
従来のように積層した後圧縮する場合のような圧縮スト
ロークを必要とせず、このため、装置を小型化すること
ができる０例えば、上記実施例１に示すマットを１６枚
積層する場合、従来のように積層した後圧縮すると、積
層した時点での厚さが、２００ｍＸ１６枚＝３２０ｃｍ
となり、これを１０７ｃｍに圧縮するには。

２１３ｃｍの圧縮ストロークを必要とするが９本発明で
はこの圧縮ストロークを省略することができ、装置を小
型化することができるという効果も有している。

次に本発明の梱包装置は、上記した積層圧縮装置を予備
圧縮装置即ちプリセッタ−として使用し、その後ろに最
終密度にまで圧縮する圧縮装置を配置しているので、マ
ットの圧縮を２段階で行うことができ、このため、後段
の圧縮装置の圧縮ストロークを短縮することができる。

前記したように前段に使用する積層圧縮装置は、圧縮し
なから積層するものであるので、積層後の圧縮ストロー
クを必要とせず、しかもここでは前段の圧縮を行うので
圧縮に要する圧力は低くてよく５そのため、装置がスリ
ムでコンパクトになり製作費も安い。また、最終密度に
まで圧縮する後段の圧縮装置では高圧圧縮を行う必要が
あるが、この圧縮ストロークを小さくできるので、装置
がコンパクトになり１機械重量が軽くなり、これを移動
させるための手段も簡単になり、製作費が安くなる。

更に、前段の積層圧縮装置ではマットを圧縮しながら積
層するため、厚みの異なるマットに対しても支障な（使
用でき、マットの厚み変更等の条件変更に容易に対応で
きる。また、後段の圧Ｉ＋１装置においても、圧縮後の
マットを更に圧縮するものであるので、マットの厚み変
更の影響が少なく、従って、マットの厚み変更等の条件
変更に容易に対応できる。

なお１図示実施例に示したように、複数列のマット２を
搬送するコンベア１に対して、その複数列のマット２を
そのまま受け入れて積層できる幅のブリセンター３と、
ブリセンター３で予備圧縮した複数列のマットをそのま
ま受け入れることのできる幅のムービングブレス４を用
いると、マットを供給列ごとに並行して積層、圧縮する
ことができ、極めて生産性が高く。

従来のように多数の梱包機を並列に使用しなくても生産
スピードに追いつくことができ、マットの生産ラインに
直結して使用できる。しかも、プリセッタ−３に配置し
たガイド部材２４．バーチカルプッシャ２８の横方向の
取付位置を調整可能としておくと、マットの幅変更等の
条件変更に容易に対応できる。このため。

図示実施例の梱包装置は５多種多樟な製品に対して容易
に対応できるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例による梱包装置の概略平面図
、第２図はその梱包装置におけるコンベア１．プリセッ
タ−３，ムービングプレス４等の概略断面図第３図は第
２図のｍ−ｍ矢視図、第４図は第２図の■■矢視図、第
５図は第二押出プッシャ７と梱包器８及びその間に位置
するムービングブレス５を示す概略断面図、第６図（ａ
）、　（ｂ＋、　（ｃｌ、　（ｄｉ、　（ｅ）、　ｉｆ
ｌ、　（ｇ）、　（ｈ）　　ｆｌ）はブリセンターの動
作を説明する要部の断面図である。 ■　コンベア、２−マット、３　プリセッター、４ムー
ビングブレス、５−レール、６・・第一押出フソシャ、
７　・第二押出プッシャ、８−梱包用袋口枠、９昇降テ
ーブル、１０−ローラコンヘア、１４−　ミドルローラ
、１５−　トップローラ、１６＝マット押え部材、１７
−・マット支持部材、２２−昇降機構、２Ｂバーチカル
プツシヤ、３〇−昇降板、３３　天板、３４　底板、３
４＝−昇降機構、３７〜押板、３８＝−押棒４２−押板
、４３　押棒、４７−包装筒、４８＝包装袋。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）積層されるべきマットを搬送するコンベアから送
   り出されるマットを受け取る位置に水平に配置された複
   数のミドルローラからなるミドルローラ列と、そのミド
   ルローラ列の上方に、マットを収容しうる間隔をあけて
   配置された複数のトップローラからなるトップローラ列
   と、 前記ミドルローラ列の下方に配置され、その下方に積層
   されるマットの上面を押さえるマット押え部材と、前記
   マット押え部材の下方に配置され、積層されるマットの
   下面を支持するマット支持部材と、このマット支持部材
   を昇降させる昇降機構と、前記トップローラ列、ミドル
   ローラ列及びマット押え部材の間を通って上下動可能な
   バーチカルプッシャと、 該バーチカルプッシャを上下動させるプッシャ駆動装置
   と、 前記ミドルローラ列及びマット支持部材で支持されるマ
   ットの側縁位置を規制するよう垂直に配置されたガイド
   部材と、 前記ミドルローラ列及びマット押え部材を前記ガイド部
   材の内外に水平に移動させる駆動装置とを有するマット
   の積層圧縮装置。
2. （２）請求項１に記載の積層圧縮装置と、該積層圧縮装
   置に隣接して配置され、その積層圧縮装置のマット支持
   部材とマット押え部材との間に位置するマットを押し出
   す第一押出プッシャと、該第一押出プッシャで押し出さ
   れるマットを受け取って更に圧縮する圧縮装置であって
   、前記積層圧縮装置からのマットを、受け取る位置と圧
   縮したマットを排出する位置とに移動可能な前記圧縮装
   置と、マットを排出する位置に移動した圧縮装置に隣接
   して配置され、圧縮装置内のマットを包装袋内に押し出
   す第二押出プッシャとを有するマットの梱包装置。