JPH03200560A - 易開封性密封容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、フランジ部を有するプラスチック製のカップ
体と蓋材とからｉＩ威された容器において、蓋をイージ
ーオープンすることができる易開封構造の密封容器に関
する。

（従来の技術） 各種の食品類を包装するための容器として、蓋が容易に
開封できるイージーオープン構造のプラスチック製密封
容器が汎用されている。

従来から実用されている最も一般的なイージーオープン
式の構造は、蓋材のシール層を構成する樹脂の組成を変
えることによって容器フランジ部とのシール強度を適度
の範囲（通常、５００〜１５００ｇ／１５ｍ５）に調整
し、シール界面をビールして開封する形態のものである
〈界面剥離タイプ）。

ところが、この界面剥離タイプでは、付与するシール強
度がシール時の条件、環境温度、内容物の付着等の影響
を受は易いために目的範囲の制御が難しく、往々にして
強弱のバラツキを発生させる欠点がある。このバラツキ
は、弱い方に偏るとシール漏れを生じ、逆に強い方に偏
るとビール性を阻害して易開封性を損ねる結果を招く、
とくにシール漏れは密封容器としての致命的な欠陥とな
るため、通常、ビール性を犠牲にしてもシールの熱圧条
件を高めに設定する方策が採られている。

このような問題点を改善するため、例えば特公昭５０−
３７５９７号に記載されているように容器側のシール層
とこれに隣接する層との間をデラミネーションすること
によって開封する方法（層間剥離タイプ）が知られてい
る。しかし、通常のシール方式でこの構造を採ろうとす
るとシール層部分が円滑に破断せず、内容物が取り出し
にくいという難点がある。この場合、剥離層と隣接層と
の切り離しを容易にするため、フランジ部に切り込みを
設ける構造（特開昭６２−２５１３６３号公報、同６３
−７８号公報、同６３−２５０３７号公報等）、フラン
ジ部に剥離開始用切り欠きと剥離停止用の切り欠きを設
置した構造（特開昭６３−９６０６０号公報）ほか多数
の改良提案がなされているが、これら構造においては耐
圧性を損ねる危険性がある。そのうえシール位置を正し
く制御しないとシール部が切断され難くなって蓋と容器
本体が分離しないケースがあり、開封性の面にも問題が
残されている。

（発明が解決しようとする課題〕 発明者らは、従来技術において背反性能とされている耐
圧密封性とイージーピール性を両立させるシール構造に
ついて研究を重ねた結果、容器のフランジ部に予め無数
の微小凹部を形成しておくと密封性を損ねることなしに
円滑な眉間剥離を介して開封し得るシール構造が形成で
きる事実を確認した。

本発明は前記の知見に基づいて開発されたもので、安定
した耐圧性を保持しながら円滑なイージーオープン性を
備える密封容器の提供を目的としている。

フランジ部の表面にメツシュ状の凹凸を形成して蓋材と
の接合密着性を向上させる試みは実開平１−１１０１２
０号公報に開示されているが、本発明でフランジ部に形
成されるパターンは微小凹部であり、また易開封性を課
題としている点でこれら先行技術とは異質のものである
。

〔課題を解決するための手段〕

上記の目的を達成するための本発明による易開封性密封
容器は、シール層とそれに相対する隣接層とのラミネー
ト強度が３００〜２０００ｇ／２５−一、シール層の厚
みが１０〜７０μであって、フランジ部のシール層全面
もしくは一部の周面に無数の微小凹部が形成された容器
本体に、前記シール層面と蓋材間のシール強度が容器本
体のシール層と隣接層のラミネート強度以上になる状態
に蓋材を接着したシール構造を備えることをｔｌｌ上上
特徴とする。

以下、本発明を図面に沿って詳細に説明する。

第１図は、本発明の易開封性密封容器を示した断面図で
、ｌはフランジ部２を備える容器本体、３は前記フラン
ジ部２に接着された蓋材である。

容器本体ｌは、シール層４とそれに相対する隣接層５を
少なくとも有する多層シートからなる。

多層シートの材質構成は、例えばシール層４にポリエチ
レン系樹脂、隣接層５にポリプロピレン系樹脂を配した
単なる２層シートでもよく、更にこの隣接層に接着層を
介してエチレン酢酸ビニル共重合体けん化物またはポリ
塩化ビニリデン系樹脂のバリア層、接着層およびポリプ
ロピレンの最外層をラミネートした６層のシートとする
こともできる。場合によっては、多層シートの外層や中
間層に金属、紙、セラミツクスなどの他材料を積層した
ものでも差し支えない。

これら容器本体１を構成する多層シートは、シールＮ４
と隣接層５の間のラミネート強度が３００〜２０００ｇ
／２５ｍｍ（剥離角度１８０”　、剥離速度２００＠ｓ
／ｓｉｎ、測定時）であり、シール層４の厚さが１０〜
７０μの範囲にあることが要件となる。この理由は、前
記ラミネート強度が３００ｇ／２５ｍ−を下廻り、また
シート層厚さがｌθμ未満であると十分な密封性を確保
することができず、他方、うξネート強度が２０００ｇ
／２５ｍ−を越え、シート厚さが７０μを上値ると開封
時の剥離抵抗が大きくなって、円滑なビール性がｔ員な
われるからである。

蓋材３を形成するフィルムは、容器本体のシール層４と
強固に密着する材質のシーラント層６を有することが望
ましく、最も好適な態様は蓋材のシーラント層６を容器
本体のシール層４と同一の樹脂材料でｔｌｌｍすること
である。この蓋材３フイルムは単層であっても良いが、
バリア性の良好なアルミ箔またはプラスチック材料を組
み合わせた多層構成とすることもできる。

容器本体ｌを形成するフランジ部２のシール層面には、
無数の微小凹部７が形成されている。該微小凹部７は、
第２図（容器の平面図）および第３図（フランジ部の拡
大断面図）に示すようにシール層の全面に形成されてか
、第４図（フランジ部の拡大断面図）に例示されるよう
な一部の周面に形成される。

微小凹部７の形成化は、例えば超音波処理、熱間または
冷間でのプレス、高周波を利用する方法等にによりおこ
なうことができるが、フランジ部全域に均質で正確な微
小凹部を形成するには微細な突起ホーンを用いる超音波
処理を適用するが好適である。この際、形成する微小四
部７の数は、１ｃｍ”　当たり５０〜５００個の範囲と
することが好ましい、５０個／ｃ１未満では開封性能を
向上させる効果が薄く、また５００個／ｃ−８を越える
と加工が困難となるからである。

本発明のシール構造は、上記のシール層面に無数の微小
凹部７を形成した容器本＃１のフランジ部２と蓋材３の
シーラント層６を重ね合わせて接着することにより形成
されるが、この場合の条件はシール層面と蓋材シーラン
ト層間のシール強度が容器本体のシール層４と隣接層５
とのラミネート強度以上になる状態にすることである。

接着の方法としたは、例えばヒートシール、超音波シー
ル、高周波シール等が代表的なシール手段となる。

〔作　用〕

上記した本発明によるシール構造は、第５図に示したよ
うに蓋材３のシーラント層とフランジ部２のシール層と
が強固に接着した状態で一体となって微小凹部７内に充
填した形態を呈する。したがって、一体化したシール層
には一定範囲内において層の厚薄ならびにシール強度の
強弱が分布した独特の構造となっている。

上記のシール構造が、密封時には内圧、外圧に対して安
定した耐圧性をもたらし、開封時には円滑な眉間剥離を
進行させるために機能する。

開封時の眉間剥離は、第５図の一点破線で示したように
蓋材３を上方に引っ張り上げるとフランジ部の隣接層５
と一律化シール層４との眉間から剥離が進行するが、前
記した層の厚薄ならびにシール強弱の連続的な分布が剥
離の抵抗感を軽減するために有効機能して極めて良好な
ビール感覚による円滑な開封化を実現する。最終的な開
封は、フランジ部の最内層に介在する薄いシール層部（
Ａ部）を破壊分離して完全に開口する。

（実施例） 以下に本発明の実施例を比較例と対比して説明する。

実施例 全体の厚さが８５０μで、シール層の材質が密度０．９
５５　、メルトインデ・ンクス（Ｍｌ）　５１１／１０
ｍ１ｎ、の高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、隣接層く
外層を兼ねる）はメルトインデ・ンクス（Ｍｌ）　０．
５ｇ／ｓｉｎ、のポリプロピレン（ＰＰ）からなる２層
シートを共押出して作製した。ついで、このシートを真
空成形し、内径６５−、フランジ部外径７５ｍｍ、高さ
２５■論の容器本体を得た。この容器本体のシール層の
淳さは２０μ、シール層と隣接層とのうξネート強度は
１５００ｇ／２５ｍ５であった。

ついで、フランジ部のシール層面に突起数が２５６個／
ｃｍ”の微細突起状超音波ホーンを当てて超音波処理を
おこない、全域に無数の微小凹部を形成した。超音波処
理の条件は、出力２ＫＷ　（使用エネルギー：　２２５
　Ｊ）、加圧力３３８［’ａ　、時間０．３秒とした。

蓋材として、容器のシール層と同一のポリエチレン（厚
さ５０　μ）をシーラント層とし、これに延伸ナイロン
（厚さ３０　μ）をドライラミネートしたものを用いた
。

容器フランジ部のシール層面に蓋材のシーラント層を重
ね、面圧２　ｋｇ／ｃｍ”　、温度１９０’Ｃ，時間１
．０秒の条件で２回に亘ってヒートシールし、本発明の
易開封性密封容器を得た。

得られた５０個の密封容器につき蓋を開封したところ、
全ての容器が抵抗のないビール感で最後まで円滑に開口
分離し、開封面の状態も毛羽立ち、変形等の現象は認め
られず良好であった。

また、蓋材の中央に粘着性のゴム板（厚さ１．５−鵬）
を貼りつけ、注射針を差込んで２ｃｃ／秒の速度で空気
を圧入した際のバンク圧を測定した。

その結果を、開封性能と併せて表１に示した。

比較例 実施例１で得た容器本体のフランジ面に、フランジ部と
容器側面部の境界面から周縁外側に向かって１ＩＩＩＩ
の位置に深さ２５μの切り欠きを全周加工した。この容
器本体に実施例と同一の蓋材を同様の条件によりヒート
シールして密封容器を作製した。

この容器（５０個）について測定したバンク圧および開
封性能を表１に併載した。

表 （表注）開封性能の不良率（Ｘ）は、開封不能容器の発
生率。

表１の結果から、本発明の易開封性密封容器は比較例に
比べ耐圧性は若干低下するものの、そのバラツキ中が少
ないために安定しており、開封性能では大幅に優れる結
果を示した。

〔発明の効果〕 以上のとおり、本発明によればシール層面に無数の微小
凹部が形成された容器本体のフランジ部を介して蓋材を
接着するシール構造により、常に安定した耐圧密封性を
保持しながら円滑なビール感で容易に蓋を開封すること
が保障される。

したがって、あらゆる種類の食品類を包装するための高
品質な易開封性密封容器を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の易開封性密封容器を示した断面図、第
２図は蓋を半開封した状態を示した容器の平面図、第３
図および第４図はフランジ部分の拡大断面図、第５図は
蓋材のシール状態と開封状態を示したフランジ部の拡大
断面図である。 ｌ・・・容器本体　　　　　２・・・フランジ部３・・
・蓋材　　　　　　　　４・・・シール層５・・・隣接
Ｆｌ　　　　　　６・・・シーラント層７・・・微小凹
部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、シール層とそれに相対する隣接層とのラミネート強
   度が３００〜２０００ｇ／２５ｍｍ、シール層の厚みが
   １０〜７０μであって、フランジ部のシール層全面もし
   くは一部の周面に無数の微小凹部が形成された容器本体
   に、前記シール層面と蓋材間のシール強度が容器本体の
   シール層と隣接層のラミネート強度以上になる状態に蓋
   材を接着したシール構造を備える易開封性密封容器。