JPH03200589A - 石炭サイロ設備 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この発明は、石炭等のばら荷を貯蔵し、かつ払い出すこ
とのできる石炭サイロ設備に関するものである。

（従来技術） この種のサイロ設備として、従来法に示すものが提案さ
れている。

（ｉ）特公昭３５−１２１７１号公報 これは、下部に石炭排出口とこの石炭排出口に石炭を導
入し得るホッパーとを備えた中空柱を、円形タンクの中
心に立設し、この中空柱の上端と円形タンクの上縁に掛
は渡した橋形クレーンのガーダ−を前記中空柱を中心と
して旋回走行可能とし、この旋回ガーダ−上に移動トリ
ッパ−を有するコンベヤを設けると共に、このコンベヤ
上に外方から石炭を搬入し得る搬入コンベヤを設けたも
のである。

石炭の受入れに際しては、旋回ガーダ−を旋回させつつ
前記移動トリッパ−を移動させて、搬入コンベヤからの
石炭を円形タンク内に落下させ、石炭の払い出しに際し
ては、ブルドーザ−等または橋形クレーンのグラブバケ
ットにより中空柱の前記ホッパー内に石炭を落下させ、
石炭排出口から搬出するようにされている。

（ｉｉ）特開昭５８−１７０２１号、実開昭６４−５０
２２６号公報 これは、中央に搬出スペースを有し、上下の環状ディス
クによる導入開口を上下方向に多数形成したディスクコ
ラムを円形タンクの中央に立設し、このディスクコラム
の上部にタンク側壁に延出するビームを旋回可能に設け
、このビームにスクリューコンベヤをケーブルを介して
平行に昇降可能に設け、このスクリューコンベヤのディ
スクコラム側にテレスコープ式導入チューブを接続した
ものである。

タンクの中央部における上部に供給されたばら荷は、テ
レスコープ式導入チューブを介してスクリューコンベヤ
のディスクコラム側へ供給され、スクリューコンベヤの
回転によりタンク側壁へ押送され、均等にならされる。

この際、スクリューコンベヤはケーブルにより上昇しつ
つビームにより旋回する。ばら荷の払い出しに際しては
、スクリューコンベヤを逆回転させることにより、ばら
荷がディスクコラムへ押送され、ディスクコラムの導入
開口、搬出スペースを通ってタンク底部から搬出される
。

（ｉｉ）特開昭６２−２５５３２２号公報これは、円筒
タンク内に昇降フレームをタンク側壁に沿って昇降可能
に設け、この昇降フレームの下部における中央に、スク
レーバ式の排除アームを水平方向に旋回可能かつ上下方
向に傾動可能に設けると共に、下部が保持・自動収縮可
能とされたテレスコープ式排出管の上端開口を接続し、
前記排除アームのタンク側壁側の端部にばら荷を供給す
る分配ベルトを排除アームの上部に設けたものである。

タンクの中央部における上部に供給されたばら荷は、テ
レスコープ式導入管、分配ベルトを介して排除アームの
先端部に供給される。排除アームは昇降フレームにより
上昇しつつ旋回し、ばら荷がタンク横断面にわたって分
配される。

ばら荷の払い出しに際しては、スクレーバ式の排除アー
ムによりタンク中央へばら荷を搬送し、排除アームの下
降に連動して収縮するテレスコープ式排出管を介してタ
ンク底部から搬出させる。

〈この発明が解決しようとする課題〉 前述のような従来のサイロ設備は、いずれも構造が複雑
であり、コストがかかる問題がある。

また、国内火力発電所においては、重油燃料より石炭転
換化を推進する傾向も見られ、この場合、重油タンクの
スクラップダウンを石炭サイロとして再利用することが
考えられており、このような石炭サイロに従来のサイロ
設備を適用しようとすると、円筒タンク中央部にコラム
、シュート等を設置することなどから、工期が長くなる
、コストアップになるなどの問題がある。

この発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、
その目的は、比較的簡単な構造でコストダウンが図れる
と共に、スクラップダウンされた重油タンクを容易に石
炭サイロ化し得る石炭サイロ設備を提供することにある
。

〈課題を解決するための手段〉 本発明に係る石炭サイロ設備は、第１図に示すように、
円筒タンクｌの上部に設けられた屋根３の中央部に供給
口５を設けると共に、円筒タンクｌの下部における中央
部に設けた排出口８の下部にバイブレーティングフィー
ダー１０を設け、円筒タンク１と屋根３との間に、タン
ク中心軸１６を中心として旋回可能な旋回ガーダ−１３
を設け、この旋回ガーダ−１３にスクレーパコンベヤ１
８を昇降可能に懸垂支持したものである。

〈作　用〉 スクレーパコンベヤ１８の昇降に連動して伸縮するシュ
ート３０により円筒タンクｌ内に石炭Ｃが供給され、ス
クレーパコンベヤ１８を拡散方向に運転しつつ旋回ガー
ダ−１３により旋回させることにより、円筒タンク１内
の全体にわたって石炭Ｃが均一に拡散される。

貯炭された石炭Ｃはバイブレーティングフィーｖ”　−
ｉｏにより払い出され、スクレーパコンベヤ１８を掻寄
方向に運転しつつ旋回ガーダ−１３により旋回させるこ
とにより、円筒タンクｌ内め石炭Ｃが余すところなく払
い出される。

円筒タンク１内の中央部にコラム等を設置することなく
、石炭の受は入れ、払い出しを行なうことができると共
に、既設タンクの上部から設置できるため、重油タンク
を容易に石炭サイロ化できる。

〈実　施　例〉 以下この発明を図示する一実施例に基づいて説明する。

これは、スクラップダウンされた重油タンクを石炭サイ
ロに再利用する例である。

第１図、第２図に示すように、既設の円筒タンクｌの上
部にランウェイガーダ−２と屋根トラス３を設ける。既
設タンクｌの側壁は側板ＩＡと多数の支柱ＩＢからなり
、支柱ＩＢの上部に、充分な強度を有するランウェイガ
ーダ−２を円周方向に連続させて取付ける。屋根トラス
３は、ランウェイガーダ−２の外側に配置した側壁４を
介して支柱ＩＢに取付ける。

屋根トラス３の中央部には、供給管からなる供給口５を
設け、この供給口５に受入コンベヤ６によりホッパー７
を介して石炭が供給されるようにする。既設タンクｌの
底板ＩＣの中央部には、排出口８を穿設し、この下部に
ピットホール９を形威し、このピットホール９内にバイ
ブレーティングフィーダー１０を配置してタンク内の石
炭Ｃを払出コンベヤ１１へ払い出せるようにする。

屋根トラス３と既設タンク１の間には、旋回クレーン１
２の旋回ガーダ−１３を設置する。

この旋回ガーダ−１３は既設タンク１の直径と同じ長さ
として側壁間に掛は渡し、端部に設けた走行車輪１４と
ランウェイガーダ−２上に敷設された走行レール１５（
第２図参照）とによりタンク中心軸１６を中心として旋
回可能とする。旋回は、走行車輪１４を回転駆動装置１
７により回転駆動させて行なう。

この旋回ガーダ−１３の下部には、チェーンスクレーパ
コンベヤ１８を昇降可能に設ける。

このスクレーパコンベヤ１８は既設タンクｌの半径より
も短い長さとし、タンク中心軸１６の両側に一対で配設
し、昇降装置により懸垂支持し、タンク上部と底部間を
昇降できるようにする。この昇降装置は、ウィンチ１９
と、旋回ガーダ−１３に長手方向に一対で配設されたプ
ーリー２０と、スクレーパコンベヤ１８に長手方向に一
対の連結部材２２を介して配設されたブー’Ｊ−２１か
ら構威し、一端を旋回ガーダ−１３に固定したワイヤロ
ープ２３をプーリー２１．２０に巻き掛け、ウィンチ１
９で巻取り、繰り出すことにより水平状態で昇降できる
ようにする。

このスクレーパコンベヤ１８は旋回ガーダ−１３と共に
旋回するため、タンク側壁側の端部における上面に旋回
駆動支持装置２４を設け、中心軸１６例の端部どうしを
一対の連結フレーム２５で連結する。旋回駆動支持装置
２４は、第２図に示すように、旋回ガーダ−１３の上面
に水平揺動自在に取付けられた水平揺動部材２６と、こ
の水平揺動部材２６の先端に取付けられランウェイガー
ダ−２の内面を転勤するローラ２７と、水平揺動部材２
６の基端に接続されローラ２７をランウェイガーダ−２
へ押圧する押圧シリンダ２８から構成する。なお、ロー
ラ２７の一つにはモータが装備され、スクレーパコンベ
ヤ１８は、旋回ガーダ−１３と電気的に同期して旋回さ
れるようになっている。また、スクレーパコンベヤ１８
は駆動装置２９によりかき板の取付けられたチェーンを
正逆方向に駆動可能とする。

供給口５を形成する供給管の下端と一対の連結フレーム
２５とをテレスコピックシュート３０により連結する。

このテレスコピックシュート３０は下方に向かって順次
大径となる多段の入れ子穴の管から構成し、底部ＩＣま
で達するようにする。また、このテレスコピックシュー
ト３０はスクレーパコンベヤ１８と共に回転するため、
その上端と供給管５の下端を回転自在に接続する。

バイブレーティングフィーダー１０は、高い石炭圧力を
受けた状態で石炭を払い出せるように構成され、第３図
に示すように、排出口８の下方に設けられた逆角錐状の
シュート３１と、このシュー）３１の一方の側壁の下部
に開口された流出口３２と、この流出口３２の開口量を
調節するゲート３３と、加振体３４が装着されシュート
３１の下部に蛇腹３５を介して取付けられたトラフ３６
と、このトラフ３６を平面配置四箇所で支持する吊持ロ
ッド３７およびばね３８等からなる。

排出口８上にかかる石炭圧力はその大部分をシュー）３
１の内面で受け、流出口３２にかかる圧力は吊持ロッド
３７およびばね３８で受けるようにされている。加振体
３４を起動することにより石炭粒が流出口３２から切り
出され、加振体３４を止めると、受は部３９上に所定の
安息角で流出が止まるようにされている。

以上のような横取において、次のように作動する。

受入作業時 （ｉ）スクレーパコンベヤ１日を底板ＩＣ上まで下降さ
せ、石炭の受入を待つ。テレスコピックシュート３０は
スクレーパコンベヤ１８に追従して伸長し、その下端開
口が排出口８の上方に位置する。

（ｉｉ）受入コンベヤ６によりホッパー７、テレスコピ
ックシュート３０を介して石炭Ｃが供給され、石炭Ｃが
所定の高さまで達すると、これをテレスコピックシュー
ト３０に配設されたセンサー（図示せず）により検出し
、スクレーパコンベヤ１８を１ピッチ分、テレスコピッ
クシュート３０と共に巻上げ、パイルアップに備える。

（ｉｉｉ）　前記パイルの検出とスクレーパコンベヤの
１ピッチ分の上昇とを繰り返し、パイルが最上限に達す
ると、スクレーパコンベヤ１８をかき板が外方へ移動す
る拡散方向に運転し、同時に旋回させ、サイロ全体に均
一に拡散させる。

（ｉｖ）満杯になると受入れを停止する。

払出作業時 （ｉ）パイプレーティングフィーダー１０を稼動させ、
貯炭されている石炭Ｃを払出コンベヤ１１へ払い出しす
る。

（ｉｉ）払い出し量をチエツクすることにより、中央部
の石炭の減少を検出し、最上限に待機しているスクレー
パコンベヤ１８をかき１反が内方へ移動する掻寄方向に
運転し、石炭Ｃを中央部へ落下させる。

（ｉｉｉ）払出コンベヤ１１の払い出し量の変化に応じ
、スクレーパコンベヤ１日を旋回させて掘削し石炭を中
央部へ掻寄せる。

（ｉｖ）全周にわたって掻寄せが終われば、スクレーパ
コンベヤ１８を１ピッチ分巻降ろし、スクレーパコンベ
ヤ１８の掻寄、旋回を行ない、これを順次繰り返して払
い出しを行なう。

なお、第３図、多４図は、既設タンクが３基配設されて
いる場合の例であり、共通のコンベヤにより石炭を供給
し、共通のコンベヤにより払い出すようにする。

なお、上記実施例ではテレスコピックシュート３０を介
してタンクｌ内に投下貯炭するようにしているが、テレ
スコピックシュート３０を具備しないものでもよい。

以上は既設タンクに適用した例を示すが、新設する石炭
サイロにも本発明を通用できることはいうまでもない。

〈発明の効果〉 前述のとおり、本発明は、屋根中央部に供給口を設ける
と共に、円筒タンクの下部中央部に設けた排出口にバイ
ブレーティングフィーダーを設け、円筒タンクと屋根の
間に旋回可能な旋回ガーダ−を設け、この旋回ガーダ−
の下部にスクレーパコンベヤを昇降可能に設けたため、
円筒タンクの中央部にコラム等を設けることなく石炭の
受は入れ、払い出しを行なうことができ、貯炭量を向上
できる他簡単な構造とすることができるとともに設備の
コストダウンを図ることができる。

また、既設タンクの上部から設置できるため、既設の重
油タンクを容易に石炭サイロ化できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明に係る石炭サイロ設備を示す縦断面
図、第２図は第１図の■−■線に沿う矢視図、第３図は
バイブレーティングフィーダーの詳細を示す■線に沿う
断面図、第４図、第５図は全体配置例を示す平面図、正
面図である。 ｌ・・・円筒タンク、　　２・・・ランウェイガーダ−
３・・・屋根トラス、　５・・・供給口６・・・受入コ
ンベヤ、８・・・排出口１０・・・バイブレーティング
フィーター１１・・・払出コンベヤ、１２・・・旋回ク
レーン１３・・・旋回ガーダ−５１６・・・タンク軸中
心軸１８・・・スクレーパコンベヤ ３０・・・テレスコピックシュート ３１・・・シュート、　　３２・・・流出口３４・・・
加振体、　　　３６・・・トラツー−つ１つ−一１χ、
１

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）円筒タンクの上部に設けられた屋根の中央部に供
   給口を設けると共に、円筒タンクの下部における中央部
   に設けた排出口の下部にバイブレーティングフィーダー
   を設け、前記円筒タンクと屋根との間に、タンク中心軸
   を中心として旋回可能なガーダーを設け、この旋回ガー
   ダーにスクレーパコンベヤを昇降可能に懸垂支持したこ
   とを特徴とする石炭サイロ設備。