JPH03200632A - 積層用紙の給紙方法とその装置 - Google Patents

積層用紙の給紙方法とその装置

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JPH03200632A
JPH03200632A JP1338492A JP33849289A JPH03200632A JP H03200632 A JPH03200632 A JP H03200632A JP 1338492 A JP1338492 A JP 1338492A JP 33849289 A JP33849289 A JP 33849289A JP H03200632 A JPH03200632 A JP H03200632A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
paper
size
feeding
sheet
feed roller
Prior art date
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Pending
Application number
JP1338492A
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English (en)
Inventor
Yasuto Tamada
玉田 康人
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kyocera Corp
Original Assignee
Kyocera Corp
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Filing date
Publication date
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  • Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明はオートフィーダ等の自動紙送り装置に組込まれ
る給紙部、ページプリンタ、複写機、ファクシミリ等の
各種印刷装置に組込まれる給紙部として適用される給紙
方法とその装置に係り、特に−の紙載置部より異なるサ
イズの原稿や記録紙を給送させる各種給紙装置において
、その載置部上に載置した紙サイズに対応させて給紙ロ
ーラに付勢する給送圧を適宜調整可能にした給紙方法と
その装置に関する。
「従来の技術] 従来より、オートフィーダ等の自動紙送り装置や、ペー
ジプリンタ、複写機、ファクシミリ等の各種印刷装置に
おいては、載置板上に載置した多数枚の原稿若しくは記
録媒体(以下用紙という)を−枚ずつ装置本体側に供給
させるための給紙装置を組込んでいる。
この種の装置は一般に載置板先側上方に配した給紙ロー
ラ、少なくとも先側が給紙ローラと接離する方向に揺動
自在に構成した載置板、該載置板の下方より付勢する弾
性部材等を含み、該弾性部材により前記載置板上に配し
た用紙積載層を給紙ローラ側に圧接させた状態で給紙ロ
ーラを回転させる事により一枚づつ用紙を装置本体側に
供給させる事が出来るものである。
しかしながらかかる給紙機構において給紙ローラと用紙
間の接触圧が所定圧以上になると重送が生じ、又前記接
触圧は所定圧以下になると給紙ローラのスリップが生じ
、円滑な給送が出来ない為に、指定用紙に対し前記接触
圧が適正範囲内に維持されるように前記弾性部材のバネ
定数を選択している。
即ち前記弾性部材は夫々指定用紙の単位厚さ当りの重量
に対応させてバネ定数を設定している為に、単位厚さ当
りの重量の異なる用紙、例えばサイズの異なる用紙を使
用した場合に、前記接触圧が適正範囲を超えてしまい、
円滑な給送が困難になる。
この為公知の給紙装置においては紙サイズに対応させて
夫々専用的に給紙部等を用意し、該給紙部を複数個付設
するか又は/及び該給紙部をカセット化し、該カセット
を着脱可能に構成している。
「発明が解決しようとする技術的課題」しかしながら複
数の給紙部を設ける事は装置の大型化につながり又カセ
ットを着脱可能にする事は構成の煩雑化につながる。
かかる欠点を解消するために、サイズの異なる用紙を給
紙部に積層した場合においても前記接触圧を常に適正範
囲に維持し得、これにより、円滑な給送を可能ならしめ
る給送装置が種々提案されている。
例えば特公昭62−21690においては各用紙サイズ
の厚さ一重量比に対応する適正重量に設定した、夫々重
量の異なる複数の下敷を用意し、給紙を行なう用紙に対
応した下敷を前もって載置板上に敷いておく事によりバ
ネ圧の補正を行ない、これにより前記接触圧を常に適正
範囲に維持し得るようにした給紙装置が提案されている
しかしながらかかる従来技術においてはサイズの異なる
用紙を給紙する毎に前記下敷を交換せねばならず、その
交換作業が煩雑化するのみならず。
用紙サイズが多くなればなるほど用意しなければならな
い下敷の数が多くなり、その保管スペースが必要とする
のみならず、誤った下敷を交換してしまう恐れも出てく
る。
この為従来公知の給紙装置においては給紙口を薄肉化し
て給紙出来る積層量を制限して、結果として異なる用紙
サイズの接触圧を適正範囲に維持していた。
本発明はかかる従来技術の欠点に鑑み、下敷等を用意す
る事なく、用紙サイズに対応させて自動的に前記バネ圧
を変化させ、給紙ローラとの間の接触圧を常に適正範囲
に維持可能に構成した給紙装置を提供する事を目的とす
る。
「課題を解決する為の技術手段」 本発明は、用紙を積層する載置板の下方より付勢された
弾性部材の圧縮変位量を、前記積層した用紙サイズを検
知する検知信号に基づいて可変可能に変位させ、前記最
上部の用紙と給送手段間に所定の接触圧を適正範囲に維
持するようにした点を特徴とするものである。尚前記検
知信号に基づいて紙サイズの表示も併せて行なってもよ
い。
そしてこのような給紙装置は、前記積層した用紙サイズ
を検知する検知手段と、前記弾性部材の圧縮変位量を変
位させる変位手段とを設け、前記検知手段よりの信号に
基づいて前記変位手段を作動可能に構成すればよい。
前記用紙サイズ検知は、一般に給紙台上に設けた紙幅規
制ガイドの移動変位に基づいて検知するように構成して
もよいが1例えばレターサイズとり一ガルサイズでは紙
幅が同一の為に、その識別が不可能となり1幅方向のみ
による紙サイズの検知が不可能となる。
この為用紙長手方向に移動可能な紙長さ検知ガイドの移
動変位に基づいて紙サイズ検知を行なうのがよい。
又この場合、用紙自体の変位を直接検知するようにして
もよいが、用紙には必ずしも白色のものを用いるとは限
らず、透明のものや黒色のものを用いる場合もあり、又
紙白体の汚れ等により特に光センサを用いた場合に精度
よい検知が困難になる場合もあり、好ましくない。
尚前記給送手段は必ずしも給送ローラのみを指すのでは
なく、給送ベルト等も含む。
「実施例」 以下、図面に基づいて本発明の実施例を例示的に詳しく
説明する。但し二の実施例に記載されている構成部品の
寸法、材質、形状、その相対配置などは特に特定的な記
載がない限りは、この発明の範囲をそれのみに限定する
趣旨ではなく単なる説明例に過ぎない。
図面は本発明の実施例に係る給紙装置の基本構成図で、
公知のように、軸1】を中心として給紙ローラと接離す
る方向に揺動自在に構成した載置板12と、夫々用紙幅
方向と長手方向に移動変位可能な幅規制ガイド13と長
さ規制ガイド14と、該載置板12の下方より付勢した
圧縮バネ15とを一体的に収納した給紙部本体10を含
み、前記載置板12先側上方には給紙ローラ16が配設
されている。
そして本実施例は特に、前記長さ規制ガイド14の移動
変位に基づいて用紙サイズを検知する検知手段30と、
前記圧縮バネ15の圧縮変位量を変位させる変位手段2
0を設けている。
変位手段20は、前記圧縮バネ15の底部に配したピス
トン21と該ピストン21を上下動可能に指示する固定
台22と、前記ピストン2】の底面より下方に垂下する
ウオーム軸23と、該ウオーム軸23に噛合しているウ
オーム24と、該ウオーム24に回転力を付与するステ
ッピングモータ25及びそのモータドライバ26からな
る。
一方検知手段30は規制ガイド14の底面に貼着した反
射テープ31と、前記載置板12に積層させた各規格用
紙の長手方向終端と対応する位置に配した複数個の反射
型フォトセンサ32a・・・ を含み、前記センサより
の信号に基づいて規制ガイド14がいずれのサイズの用
紙を長さ規制しているのかを、紙サイズ検知回路33で
判定し、該判定信号をコントローラ34を介して表示ド
ライバ35に出力し、表示ドライバ35で表示器36内
の前記判定信号に対応する用紙サイズを示す表示部の点
灯を行なう。
又前記コントローラ34では前記判定信号を受けて、a
置板12に積層させた用紙サイズに対応する、給紙ロー
ラ16側との間の接触圧を得る為に、前記ステッピング
モータ25を所定量回転させるパルス信号をモータドラ
イバ26側に送信する。
即ちコントローラ34で前記判定信号を受信すると、コ
ントローラ34では対応する用紙サイズに対応したパル
ス数をモータドライバ26に送り、ステッピングモータ
25を所定量回転させる。
そして前記モータ25の回転によりウオーム/ウオーム
軸23を介してピストン2Iが所定量上下動し、前記圧
縮バネ15を、前記用紙サイズに対応した圧縮変位量に
設定する。
尚、27は固定台22に付設されたホームポジション検
知センサで、電源投入時若しくは用紙サイズ検出エラー
が生じた場合等に前記ピストン21をホームポジション
位置に移動させコントローラにおいてピストン21が所
定の基準位置にあることを認識させるものである。
かかる実施例によれば用紙サイズの検出を確実に行なう
事が出来ると共に、ステッピングモータによる簡単な制
御で用紙サイズに対応させて給紙ローラ16との接触圧
を適正に制御でき、確実な給紙を行なう事が出来る。
「効果」 以上記載した如く、本発明によれば載置板上に載置した
用紙の紙サイズを単に検知するのみで給紙ローラとの間
の前記接触圧を常に適正範囲に維持する事が出来、而も
前記サイズ検知も長手方向の紙規制ガイドを用いて簡単
に行なう事が可能であるために、何等使用者の負担につ
ながらない。
又前記接触圧の調整は弾性部材の圧縮変位量を単に変化
させるのみであるから、例え用紙サイズが多くなっても
簡単な構成で且つ誤動作が生じる事なく達成でき、実用
的に極めて有利である。
等の種々の著効を有す。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明の実施例に係る給紙装置を示す基本構成図
である。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1)積層した用紙下方より付勢された弾性部材のバネ圧
    により最上部の用紙と給送手段間に所定の接触圧を維持
    しながら用紙給送を行なう給紙方法において、前記弾性
    部材の圧縮変位量を、前記積層した用紙サイズを検知す
    る検知信号に基づいて可変可能に変位させ、前記給送手
    段との間の接触圧を所定範囲に維持する事を特徴とする
    給紙方法 2)積層した用紙下方より付勢された弾性部材のバネ圧
    により最上部の用紙と給送手段間に所定の接触圧を維持
    しながら用紙給送を行なう給紙装置において、前記積層
    用紙サイズを検知する検知手段と、前記弾性部材の圧縮
    変位量を変位させる変位手段とを有し、前記検知手段よ
    りの信号に基づいて前記変位手段を作動可能に構成した
    事を特徴とする給紙装置 3)前記用紙サイズ検知を、用紙長手方向に移動可能な
    用紙ガイドで紙長さ検知手段と兼用し、この移動変位に
    より行なう事を特徴とする請求項1)記載の給紙方法
JP1338492A 1989-12-28 1989-12-28 積層用紙の給紙方法とその装置 Pending JPH03200632A (ja)

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