JPH03200675A - スプライシング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、スプライシングヘッドを備えたスプライシン
グ装置であって、スプライシングヘッドに、圧力空気を
用いて２つの糸端部をスプライシングするための長手方
向溝と、該長手方向溝にスプライシングすべき糸端部を
挿入するための挿入スリットと、長手方向溝に開口する
少なくとも１つの圧力空気吹込み口とが設けられており
、流入するスリット空気が長手方向溝への進入時に部分
的に流れ邪魔体に衝突する形式のものに関する。

従来の技術 圧力空気を用いたスプライシングによる２つの糸端部の
結合の皮果は、スプライシング装置がその都度、種々様
々な糸パラメータ例えば糸番手、繊維材料並びに種々様
々な糸の撚りのような糸パラメータに、最適に調節され
ているか否かによって、左右される。すなわちスプライ
シングによる糸結合の皮果は、スプライシング過程のた
めの圧力空気が、スプライシング過程のために最適な糸
繊維のからみ合いをスプライシング通路において生ぜし
めるように、スプライシング通路内に吹き込まれるか否
かによって、決定される。この理由から、長手方向溝は
その都度の必要性に合わせられねばならず、また、長手
方向溝の構成は、前記パラメータに基づいて調節されね
ばならない。スプライシング時に望まれている目的は、
糸におけるスプライシング箇所の強度が、糸自体の強度
を著しく下回らないということである。

長手方向溝への圧力空気吹込み口の配置によって種々様
々な糸パラメータに調節されている多数のスプライシン
グ装置が、先行技術に基づいて公知である。例えばドイ
ツ連邦共和国第３７４３５１６号明細書に開示されたス
プライシング装置では、ステーブルファイバ糸をスプラ
イシングするためのスプライシング室において、規定の
選択可能な空気渦流対のために設けられた圧力空気吹込
み口が、共通の圧力空気供給部と直接接続されている。

この共通の圧力空気供給部は、制御可能な弁を介して、
圧力空気源から圧力空気を導く供給導管と接続されてい
る。課せられた課題に応じてこの圧力空気スプライシン
グ室は、その単純な構成にもかかわらず、同一のスプラ
イシング室において種々異なった糸パラメータを有する
比較的弱いステープルファイバ糸をスプライシングでき
ることが望まれている。つまりこの圧力空気スプライシ
ング室は、比較的弱いステープルファイバ糸ヲスプライ
シングためにしか適していない。従ってこの圧力空気ス
プライシング室は、繊維が容易に接着する垣間のある糸
及び、特に強く撚られた撚糸のためには適していない。

本発明の課題 ゆえに本発明の課題は、冒頭に述べた形式のスプライシ
ング装置を改良して、丈夫で見栄えの良いスプライシン
グ結合部を形成することができ、しかも糸の処理時に課
せられる固有の要求を満たすことができる、特に、特殊
な糸形成のためのスプライシング装置を提供することで
ある。

課題を解決するための手段 この課題を解決するために本発明の構成では、圧力空気
吹込み口に通じる圧力空気通路がスプライシングヘッド
の本体に次のように、つまり、該圧力空気通路の、長手
方向溝の長手方向軸線とは反対側の壁が、スプライシン
グヘッドの本体の内部において終わっていて、しかも、
圧力空気通路の端壁と長手方向溝の壁とが互いに貫通す
るように、設けられている。

発明の効果 流入する空気は、長手方向溝の形状によってのみ渦流形
成を引き起こされるのではなく、付加的に流れ邪魔体に
よっても、渦流の形成が助成される。この流れ邪魔体は
、圧力空気通路の端壁と長手方向溝の壁とが貫通してい
ることによって生ぜしめられる。圧力空気の流入時にこ
れによって引き起こされる付加的な渦流は、スゲライジ
ングすべき糸端部をさらに強力に混合させる。例えば麻
繊維のような極めて「扱いにくいＪｍ維でさえも、これ
によってスプライシング箇所の十分な強度でスプライシ
ングされ得る。また「通常の」糸では繊維端部の強力な
混合によって、従来の場合におけるよりも短いスプライ
シング時間で同程度の効果を得ることができ、ひいては
圧力空気を著しく節約することができる。

流れ邪魔体はさらに次のように、つまり、空気が予め選
択された運動路、例えば長手方向溝内における繊維の周
囲を回るような運動路を取り、これによって繊維が糸の
撚り方向で再び回転させられるように、配置されている
と有利である。

流入するスプライシング空気のだめの流れ邪魔体を簡単
な手段で得るために、本発明の有利な構成では、圧力空
気吹込み口に通じる圧力空気通路が、スプライシングヘ
ッドの本体に設けられていて、圧力空気通路の、長手方
向溝の長手方向軸線とは反対側の壁が、スプライシング
ヘッドの本体の内部で終わっている。つまり圧力空気通
路は、その全横断面で長手方向溝の壁に衝突しているの
ではない。圧力空気吹込み口は、長手方向溝が圧力空気
通路を部分的に貫通することによって形戊されている。

圧力空気通路を最も簡単Ｉこ形成するためには、圧力空
気通路が孔として構成されていて、鎖孔が長手方向溝の
壁との衝突後にスゲライジングヘッドの本体において終
わっていると有利である。長手方向溝の壁の貫通によっ
て、必要な圧力空気吹込み口が生ぜしめられる。

スプライシングヘッドの本体への圧力空気通路の進入は
、例えばフライス又はドリルのような簡単な手段で達成
することができる。このような工具によって生ぜしめら
れた端面形状はそれ自体既に、圧力空気の流れ方向に対
して特殊なかつ１１４節可能な影響を及ばすことが可能
である。

圧力空気通路の端壁は、その端部として簡単に流れ邪魔
体を形戊している。これによって、特別な流れ邪魔体を
長手方向溝に設ける必要はなくなる。圧力空気通路の長
手方向軸線に対する圧力空気通路の端壁の位置を調節す
ることによってさらに、簡単な形式で、流入する圧力空
気の方向に影響を与えることが可能である。例えば平面
７ライスを用いた圧力空気通路の形成時に生ぜしめられ
るように、圧力空気通路の端壁が圧力空気通路の長手方
向軸線に対して垂直に位置している場合には、流れ邪魔
体として働く端壁に衝突した流入する圧力空気の一部を
、はぼ直角に変向させることができる。

例えばドリルを用いて圧力空気通路が形成された場合に
おけるように、圧力空気通路の＠壁が円錐形状である場
合には、空気流は斜めに導かれる。また円錐尖端の先細
によって、流れにノズル作用を与えることができる。

圧力空気通路を形成するための工具及び圧力空気通路の
配置形式を選択することによって、比較的困難な圧力空
気吹込み口の構成も可能になる。圧力空気吹込み口をこ
れによって例えば、従来公知の直接的な長手方向溝穿孔
の場合には不可能であった、工具が直接接近できないよ
うな箇所に設けることも可能である。

長手方向溝には複数の圧力空気吹込み口が開口していて
もよい。均一なスゲライジング戒果を得るために本発明
の別の有利な構成では、複数の圧力空気通路が設けられ
ていて、圧力空気吹込み口が、長手方向溝の長手方向軸
線を通って延びる平面の左右にかつ軸方向に間隔をおい
て配置されている。この場合通常は２つの圧力空気吹込
み口が、長手方向溝の長手方向軸線を通る平面の左右に
互いに間隔をおいて対向して位置している。このように
構成されていると、逆向きの回転方向を有する空気渦流
を簡単に生ぜしめることが可能であり、このような空気
渦流は、スプライシングすべき繊維をそれぞれ再び、ス
プライシングされる糸が有している回転方向で互いにか
らみ合わせることができる。圧力空気吹込み口が糸の左
上及び右下に位置しているか又は、糸の右上及び左下に
位置しているかに応じて、２字撚りもしくは３字撚りの
糸をスプライシングすることができる。圧力空気吹込み
口の配置形式の基準はしかしながら常に、繊維に相応な
回転を与える空気渦流である。従って空気の回転は、同
圧力空気吹込み口が平面の同じ側に位置しているにもか
かわらず、溝底に開口部がある場合には、挿入スリット
の近くに開口部がある場合とは別である。

実施例 次に図面につき本発明の詳細な説明する。

第１ａ図には、本発明において重要なスプライシング装
置ｌの構成部分だけが示されているスプライシングヘッ
ド２は、固定ねじ４を用いて保持体３にねじ締結されて
いる。スプライシングのための圧力空気用の接続部は５
で示されている。また、保持体３を貫通してスプライシ
ングヘッドには管が達しており、この管には、図示され
ていない圧力空気源から延びている圧力空気のｔ：めの
供給導管６が固定されているスプライシングヘッドは、
横断面はぼ円形の長手方向溝７を有している。スプライ
シングヘッド２の前面における挿入スリット８は、蓋９
によって閉鎖される。これによって、周囲を閉鎖された
室が生じる。閉鎖プレートｌＯは、挿入スリット８を覆
う弾性的なシール部材１１７こよって被覆されている。

糸を挿入するためには、蓋９は離反旋回させられる。こ
のために蓋は、ねじ１３を用いて操作レバー１２に固定
されている。この場合の操作は、図示されていないがし
かしながら先行技術から公知の装置によって行われる。

弾性的なシール部材は、たとえ蓋９が完全に正確な位置
を占めていない場合でも、挿入スリット８の確実な閉鎖
を保証するために役立つ。長手方向溝７内には、２つの
糸端部１４ａ及び１４ｂが並んで位置している。両糸端
部はスプライシング過程のために準備されて十分に解繊
され、撚りをほぐされている。

長手方向溝７には、圧力空気吹込み口１５が開口してい
る。この圧力空気吹込み口は、長手方向溝の長手方向軸
線２０と挿入スリット８とを通って延びる面２１の向か
って左に位置している。圧力空気吹込み口１５は、長手
方向溝への圧力空気通路１６の接続部であり、この圧力
空気通路を通って、スゲライジングのための圧力空気は
、矢印２２の方向で、スプライシングヘッド２を貫通し
て長手方向溝７に流入する。

圧力空気通路１６は、横断面円形の孔である。

圧力空気通路はしかしながら別の横断面形状、例えば正
方形の横断面形状を有していてもよい。圧力空気通路１
６の長子方向軸線１７は、長手方向＋１！７の壁に、該
長手方向溝の横断面中心点の高さつまり長手方向軸線２
０の高さにおいて、接している。圧力空気通路１６の長
子方向軸線１７は、平面２１に対して平行に位置してい
る。第１ａ図からは、圧力空気通路１６と長手方向溝７
の壁との関係がよく分かる。圧力空気通路１６の、長手
方向溝７の長手方向軸線２０とは反対側の壁】８は、ス
プライシングヘッド２の本体の内部において終わってい
る。

圧力空気吹込み口の寸法及びその位置は、圧力空気通路
の直径又は横断面及び圧力空気通路の長手方向軸線の位
置並びに端面側の壁の位置によって規定されている。こ
れらのパラメータは、圧力空気の流れ方向に影響を与え
る。圧力空気通路の横断面積が等しいと仮定すると、圧
力空気通路の長手方向軸線が、長手方向溝の長手方向軸
線を通る平面に対して平行に外から長手方向溝に向かっ
て延びていて、最後に長手方向溝と交差している場合に
は、圧力空気吹込み口は大きくなる。同様なことは、長
子方向軸線が位置固定であって、端面側の壁が長手方向
溝に向かって移動している場合にも言える。

圧力空気通路１６の端面側の壁つまり端壁１９は、ドリ
ル先端の形状によって生ぜしめられる。この端壁は、圧
力空気通路１６の長手方向軸線１７に向かって円錐状に
先細になっている。圧力空気通路１６の端壁１９は、流
入するスプライシング空気２２のための流れ邪魔体を形
成している。矢印２２　ａ　４：よって示されているよ
うに、流入する圧力空気は流れ邪魔体１９によって変向
させられる。そして、逆時計回り方向の渦流が生ぜしめ
られる。この圧力空気温は、両糸端部１４ａ及び１４ｂ
の互いに並んで位置する繊維を捕捉して、これらの繊維
を互いにからみ合わせる。、この場合長手方向溝内にお
いて糸結合部は、逆時計回り方向の撚りを加えられる。

このスプライシングヘッドは、５字撚りの糸をスプライ
シングするために特に適している。

第１ｂ図は、平面２１に沿ったスプライシングヘッドの
断面図である。この断面経過及び視線方向は第１ａ図か
ら分かる。

図面を分かり易くするために、第１ａ図ｊこ示された糸
端部１４ａ及び１４ｂは省かれている圧力空気通路１６
の長手方向軸線Ｉ７は、長手方向溝７の長手方向軸線２
０に対して垂直に延びている。圧力空気通路１６は、長
手方向溝７の長手方向軸線２０の中心で長手方向溝に開
口している。圧力空気通路１６の孔と長手方向溝７の壁
との貫通に基づいて、長手方向溝の壁には、圧力空気吹
込み口１５を形成する切欠きが生ぜしめられる。第１ｂ
図からは、流れ邪魔体を形成する圧力空気通路の端壁１
９が円錐形に先細に戒っているのがよく分かる。この端
壁番こまって圧力空気は、左に向かって図平面から変向
させられる。

第２図には、本発明によるスプライシング装置の別の実
施例が示されている。ここにはスプライシングヘッドの
本発明にとって重要な部分だけ、つまり、長手方向溝と
閉鎖位置を占めている蓋と圧力空気通路だけが示されて
いる。この場合第１ａ図及び第１ｂ図と同じ部材は、同
一符号に２００を加えた符号で示されている。

第１ａ図及び第１ｂ図に示された実施例と、第２図に示
されたスプライシングヘッドとが異なっている点は、圧
力空気通路の構成及び圧力空気吹込み口の位置である。

圧力空気通路２１６の長手方向軸線２１７は、長手方向
溝２０７の長手方向軸線２２０を通る平面２２１に対し
て平行に位置している。圧力空気通路２１６はフライス
を用いて加工されているので、端壁２１９は圧力空気通
路２１６の長手方向軸線２１７に対して垂直に位置して
いる。孔はスプライシングヘッド２０２の本体に深く設
けられていて、端壁２１９は長手方向溝２０７の壁と、
圧力空気通路２１６の長手方向軸線２１７が長手方向溝
の壁と交差するのと同じ箇所で交差している。これによ
って本発明によれば、圧力空気通路２１６の、長手方向
溝２０７の長手方向軸線２２０とは反対側の壁２１８は
、スプライシングヘッド２０２の本体の内部において終
わっている。圧力空気吹込み口２１５は圧力空気通路２
１６と長手方向溝２０７との貫通によって生ぜしめられ
る。

第２図から分かるように、矢印２２２によって示されて
いる圧力空気は流れ邪魔体２１９のところで直角に変向
させられる（矢印２２２ａ参照）。これによって、長手
方向溝においては時計回り方向における渦流が形式され
る。このような渦流形式は有利には、２字撚りの糸をス
プライシングする場合に使用される。

汎用のスプライシングヘッドにおいて圧力空気吹込み口
が接線方向で溝底に開口している場合には、圧力空気通
路は平面２２“ｌに対して垂直にスプライシングヘッド
の側部に設けられる。図示の実施例から明らかなように
、スプライシングヘッドの背側に設けられた圧力空気通
路を用いた圧力空気吹込み口の本発明による構成によっ
て、溝底に接線方向の開口を備えた側部に設けられた圧
力空気通路におけると同様な、流れの回転方向を長手方
向溝において得ることができる。このような解決策は特
に、溝底がスプライシング装置の構造的な理由に基づい
て、側部においてスプライシングヘッドにもたらされる
孔によって接近不能である場合に、適している。

第３図には、■字形の長手方向溝３０７を備えたスプラ
イシングヘッドが示されている。圧力空気吹込み口３１
５は溝底に位置している。

圧力空気通路３１６はスプライシングヘッドの背側から
長手方向溝に開口している。圧力空気通路２１６の長手
方向軸線２１７は、長手方向溝を通る平面３２１に対し
て平行に位置している。圧力空気通路は７ライスを用い
てスプライシングヘッド３０２の本体に形成されていて
、■字形の脚の壁を貫通している。この第３図の実施例
では圧力空気通路の端壁３１９は同様にその長手方向軸
線３１７に対して垂直に延びている。長手方向軸線３１
７と端壁３１９と長手方向溝の壁とは、この実施例にお
いても１点に集まっている。圧力空気通路の長手方向軸
線の位置は、有利には糸のパラメータに応じて選択され
る。例えば、圧力空気通路の長手方向軸線は平面３２１
に対してもつと接近又は離反する方向に平行移動させら
れていて、圧力空気通路の端壁と長手方向溝と長手方向
軸線とが共通の交点を有していなくてもよい。

スプライシング過程のために流入する圧力空気（矢印３
２２参照）は、矢印３２２ａで示されているように、圧
力空気通路における端壁３１９において変向される。■
字形の長手方向溝３０７がスプライシング過程中、蓋３
０９によって閉鎖されることによって、長手方向溝の内
部において空気渦流を形式することができる。

図示の実施例では、準備された糸端部３１４ａ及び３１
４ｂを２字撚りでスプライシングする時計回り方向の渦
流が形式される。

第４図に示された別の実施例によるスプライシングヘッ
ドでは、長手方向溝４０７を閉鎖する蓋が設けられてい
ない。そして挿入スリット４０８は、スプライシングヘ
ッドの本体に一体に加工されている。挿入スリット４０
８は、第４図に示された実施例とは異なり、長手方向溝
４０７の側壁に対して接線方向に開口していてもよい。

このような開口形式は、糸の挿入及び取出しを容易にす
る。長手方向溝４０７の構成並びに圧力空気通路４１６
の位置及び圧力空気吹込み口４１５による長手方向溝へ
の圧力空気通路の開口は、第１ａ図及び第１ｂ図におけ
る特徴と一致している。流れ邪魔体４１９の構成及びこ
れによって生ぜしめられるスプライシング空気４２２の
変向並びにこれによって生ぜしめられる渦流形式もまた
、第１ａ図及び第１ｂ図における実施例と一致している
。

第５図には、同様に円形の長手方向溝を備えたスプライ
シングヘッドが示されている。この実施例では、スプラ
イシング通路５１６の位置及び圧力空気吹込み口５１５
の位置以外のすべて特徴は、第１ａ図及び第１ｂ図にお
ける実施例の特徴と一致している。

圧力空気吹込み口５１５は、溝底に挿入スリット５０８
に向かい合って位置している。圧力空気通路５１６の長
子方向軸線５１７は、長手方向溝５０７の長手方向軸線
５２０を通って延びる該長手方向溝の平面５２１に対し
て直角に位置している。図示の実施例では長手方向溝の
壁は圧力空気通路５１６を貫通していて、長手方向軸線
５１７が長手方向溝の壁の経過と接している。圧力空気
通路５１６の、長手方向溝５０７の長手方向軸線５２０
とは反対側の壁５１８は、スプライシングヘッド５０２
の本体の内部に位置している。流れ邪魔体５１９つまり
圧力空気通路５１６の端壁は、円錐形に構成されている
。流入する圧力空気５２２は流れ邪魔体５１９のところ
で変向され（矢印５２２ａ参照）、これによって時計回
り方向の渦流が発生する。長手方向溝５０７の中に位置
する準備された糸端部５１４ａ及び５１４ｂは、時計回
り方向に回転する空気流によって捕捉さ゛れて撚られる
。そしてこれによって、糸において２字撚りが生ぜしめ
られる。

第６ａ図、第６ｂ図及び第７ａ図、第７ｂ図に示された
実施例では、スプライシングヘッドは２つの圧力空気吹
込み口を有しており、同圧力空気吹込み口は、長手方向
溝の長手方向に延びる平面の左右に位置していて、軸方
向で間隔をおいて配置されている。ここに示されている
ような形式で圧力空気吹込み口が配置されているスプラ
イシングヘッドは、既に先行技術から公知である。この
ようなスプライシングヘッドは、特に良好な外観を有す
る丈夫なスプライシング結合部を提供する。しかしなが
ら公知のスプライシング装置では圧力空気吹込み口はそ
れぞれ、圧力空気通路の全横断面で長手方向溝に開口す
るように、構成されている。図示の５！施例における圧
力空気吹込み口が、公知のスプライシングヘッドにおけ
る圧力空気吹込み口と異なっている点は、流入するスプ
ライシング空気は長手方向溝への入口の前で部分的に流
れ邪魔体に衝突することである。既に述べた実施例に相
応して流れ邪魔体は、圧力空気通路の、長手方向溝の長
手方向軸線とは反対側の壁が、スプライシングヘッドの
本体の内部において終わっていることによって形成され
ている。

第６ａ図には、断面されたスプライシングヘッド６０２
が示されている。第１ａ図及び第１ｂ図の実施例におけ
るように、このスプライシングヘッドは保持体６０３に
固定ねじ６０４を用いてねじ締結されている。スプライ
シング装置の本発明にとって重要ではないその他の部分
は、図示されていない。

長手方向溝６０７は、はぼ円形の横断面を有している。

この長手方向溝は、圧力空気吹込み口６１５ａ及び６１
５ｂの高さにおいて切断されている。圧力空気吹込みロ
６１５ａ及ヒ６１５ｂは、長手方向溝６０７の長手方向
軸線６２０を通って延びる平面６２１（第６ｂ図）の左
右において軸方向にかつ、互いに横方向にずらされて開
口している。同圧力空気吹込み口の配置形式に基づいて
、逆向きの空気渦流が生ぜしめられる。

第６ｂ図に示されているように、圧力空気吹込みｌ：＋
６１５ａ及び圧力空気通路６１６ａは、第１ａ図におけ
る圧力空気吹込み口及び圧力空気通路と同じ配置形式を
有している。圧力空気吹込み口６１５ｂと圧力空気通路
６１６ｂとは、長手方向溝６０７の長手方向軸線６２０
を通る平面６２１を挟んで鏡像的に向かい合って位置し
ている。圧力空気通路６１６ａ及び６１６ｂの長手方向
軸線６１７ａと６１７ｂとは、この平面６２１に対して
平行に延びていて、長手方向軸線６２０の高さにおいて
長手方向溝の壁の経過に接している。

しかしながらまた、同圧力空気通路の長手方向軸線は平
面に対して平行に延びていなくてもよい。つまり長手方
向軸線はこの平面に対して角度をなして延びていて、長
手方向溝の壁と交差していてもよい。同様にまた、一方
の圧力空気吹込み口が挿入スリットの近くに位置してい
て、他方の圧力空気吹込み口が溝底の近くに位置してい
るような実施例も可能である。圧力空気吹込み口の位置
は、所望の渦流形成に基づいて選択される。

圧力空気通路６１６ａ及び６１６ｂの接続部６０５ａ及
び６０５ｂに接続された供給導管６０６ａ及び６０６ｂ
は、図示されていない共通の圧力空気源から延びている
ことが可能でありこの結果、同圧力空気通路においては
等しい圧力状態が生ぜしめられる。スプライシングのた
めに必要な圧力空気６２２′及び６２２“はそれぞれ、
流れ邪魔体６１９ａもしくは６１９ｂに衝突し、これに
よって長手方向溝へと変向させられる（矢印６２２ａ’
及び６２２ａ“参照）。従ってこれによって２つの逆向
きの空気渦流が生じる。空気渦流６２２ａ’は逆時計回
り方向に回転し、空気渦流６２２ａ“は時計回り方向に
回転する。圧力空気通路６１６ａもしくは６１６ｂの、
長手方向溝６０７の長手方向軸線６２０とは反対側の壁
６１８ａもしくは６１８ｂはそれぞれ、スプライシング
ヘッドの本体の内部において開口している。圧力空気通
路６１６ａもしくは６１６ｂの端壁６１９ａ及び６１９
ｂは、各圧力空気通路の長手方向軸線６１７ａもしくは
６１７ｂの方向で円錐形に先細になっている。第１ａ図
に示された実施例におけるように、長手方向溝は、第１
ａ図におけると同様の構造を有する蓋６０９によって閉
鎖されている。

蓋６０９を用いた挿入スリット６０８の閉鎖によって、
はぼ円形の室６０７が生ぜしめられこの室の中において
、円形の空気渦流６２２ａ　と６２２ａ“とが互いに上
下に位置して互いに逆向きに運動する。圧力空気吹込み
口６１５ａ及び６１５ｂの配置形式並びにこれによって
生ぜしめられる空気渦流の回転方向に基づいて、この実
施例におけるスプライシングヘッドは、２字撚りの糸又
は撚糸をスプライシングするために適している。両圧力
空気吹込み口をその配置側を交換して配置すると、スプ
ライシングヘッドは５字撚りの撚糸又は糸をスプライシ
ングするために適するようになる。

第７ａ図及び第７ｂ図に示された実施例は、スプライシ
ングヘッド７０２だけを示しておりこの場合保持体及び
蓋は省かれている。スプライシングヘッド７０２はＶ字
形の長手方向溝７０７を有している。第７ａ図から分か
るように、圧力空気通路７１６ａ及び７１６ｂは、長手
方向溝７０７を通る平面７２１の左右にかつ軸線方向に
おいて間隔をおいて配置されている圧力空気吹込みロア
１５ａ及び７１５ｂは、挿入スリット７０８のそばに位
置している。圧力空気通路７１６ａ及び７１６ｂの長手
方向軸線７１７ａ及び７１７ｂは、平面７２１に対して
平行にかつ該平面を挟んで対称的に位置している。同圧
力空気通路はスプライシングヘッド７０２の本体に、端
壁７１９ａ及び７１９ｂがそれぞれ各圧力空気通路の長
手方向軸線に対して垂直に延びるように、設けられてい
る。図示の実施例では、流入する圧力空気７２２′及び
７２２＃のための流れ邪魔体を形成する端壁７１９ａ及
び７１９ｂは、長手方向軸線７１７ａもしくは７１７ｂ
が長手方向溝７０７の壁と衝突する箇所において、終わ
っている。しかしながらまた、平面７２１に対して角度
をなしたスプライシング通路の配置形式も可能である。

さらにまた、端壁は圧力空気の流れ方向で見て、スプラ
イシング通路の各長手方向軸線と長手方向溝の壁との交
点の前で終わっていてもよい。

このように構成されていると、圧力空気吹込み口はそれ
ぞれ小さくなる。しかしながらいずれにせよ、長手方向
溝の長手方向軸線とは反対側の壁、図示の実施例では壁
７１８ａ及び７１８ｂは、スプライシングヘッドの本体
の内部において終わっていなくてはならない。

流れ邪魔体７１９ａ及び７１９ｂによって圧力空気は変
向され、それぞれ矢印７２２ａ’もしくは７２２ａ“で
示された経過で流れる。つまりこの実施例においても、
２つの逆向きの渦流が生じ、この場合圧力空気吹込みロ
ア１５ａから流出した圧力空気は、逆時計回り方向に回
転する空気渦流を形成し、圧力空気吹込みロア１５ｂか
ら流出した圧力空気は、時計回り方向に回転する空気渦
流を形成する。両方の空気渦流は、互いに逆向きに方向
付けられ、かつ互いに上下に配置されている。圧力空気
吹込み口の位置に基づいて、ここに図示されたスプライ
シングヘッドは、２字撚りの糸又は撚糸をスプライシン
グするのに適している。圧力空気吹込み口をその配置側
を交換して配置すると、スプライシングヘッドは、５字
撚りの糸又は撚糸をスプライシングするのに適するよう
になる。

上述の実施例は単に、スプライシングヘッドにおける単
数又は複数の圧力空気通路の配置形式及びこれによって
可能になる圧力空気吹込み口の構成のための幾つかの可
能性を示しているに過ぎない。例えば、次のような圧力
空気吹込み口の組合わせを選択することも可能である。

つまり、圧力空気が、圧力空気通路の長子方向軸線に対
して垂直な端壁によって形成される流れ邪魔体に衝突し
、他方の圧力空気通路の端壁が軸線に対して角度を或し
て配置されているか又は、円錐形に圧力空気通路の長手
方向軸線の方向で先細になっているような構成も可能で
ある。圧力空気吹込み口の構成及びその位置は、圧力空
気の流出方向及びこれによって生せしめられる渦流を規
定する。種々異なった配置形式と構成とを有する圧力空
気吹込み口を組み合わせることによって、スプライシン
グしにくい糸もしくは撚糸を容易にスプライシングする
ことのできるスプライシングヘッドを得ることができる
。

【図面の簡単な説明】

第１ａ図は本発明によるスプライシング装置におけるス
プライシングヘッドの第１実施例を示す断面図、Ｍｌｂ
図は第１ａ図に示されたスプライシングヘッドを、長手
方向溝の長手方向軸線を通る平面において断面した図、
第２図はスプライシングヘッドの第２実施例を示す断面
図、第３図はスプライシングヘッドの第３実施例を示す
断面図、第４図はスプライシングヘッドの第４実施例を
示す断面図、第５図はスプライシングヘッドの第５実施
例を示す断面図、第６ａ図はスプライシングヘッドの第
６実施例を示す図であって、第６ｂ図の■−■線に沿っ
て断面した図、第６ｂ図は第６ａ図に示されたスプライ
シングヘッドをＶｌ−Ｖｌ線に沿って断面した図、第７
ａ図はスプライシングヘッドの第７実施例を示す断面図
、第７ｂ図は＠７ａ図の■−■線に沿った断面図である
。 ２．２０２，３０２，４０２，５０２，６０２．７０２
・・・スプライシングヘッド、７，２０７．３０７，４
０７，５０７，６０７，７０７・・・長手方向溝、１５
，２１５，３１５，４１５５１５．６１５ａ、６１５ｂ
、７１５ａ、７１５ｂ・・・圧力空気吹込み口、１６，
２１６，３１６．４１６，５１６．６１６ａ、６１６ｂ
。 ７１６ａ、７１６ｂ−圧力空気通路、１８，２１８．３
１８，４１８．５１８．６１８ａ、６１８ｂ、７１８ａ
、７１８ｂ＝−壁、１９，２１９、．３１９，４１９，
５１９．６１９ａ、６１９　ｂ　、　７１９　ａ　、　
７１９　ｂ−−・端壁、２ｏ、２２０．３２０，４２０
，５２０，６２０，７２０・・・長手方向軸線、２１，
２２１，３２１，４２１．５２１，６２１．７２１・・
・平面化 理 人

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、スプライシングヘッドを備えたスプライシング装置
   であって、スプライシングヘッドに、圧力空気を用いて
   ２つの糸端部をスプライシングするための長手方向溝と
   、該長手方向溝にスプライシングすべき糸端部を挿入す
   るための挿入スリットと、長手方向溝に開口する少なく
   とも１つの圧力空気吹込み口とが設けられており、流入
   するスリット空気が長手方向溝への進入時に部分的に流
   れ邪魔体に衝突する形式のものにおいて、圧力空気吹込
   み口（１５、２１５、３１５、４１５、５１５、６１５
   ａ、６１５ｂ、７１５ａ、７１５ｂ）に通じる圧力空気
   通路（１６、２１６、３１６、４１６、５１６、６１６
   ａ、６１６ｂ、７１６ａ、７１６ｂ）がスプライシング
   ヘッド（２、２０２、３０２、４０２、５０２、６０２
   、７０２）の本体に次のように、つまり、該圧力空気通
   路の、長手方向溝（７、２０７、３０７、４０７、５０
   ７、６０７、７０７）の長手方向軸線（２０、２２０、
   ３２０、４２０、５２０、６２０、７２０）とは反対側
   の壁（１８、２１８、３１８、４１８、５１８、６１８
   ａ、６１８ｂ、７１８ａ、７１８ｂ）が、スプライシン
   グヘッドの本体の内部において終わっていて、しかも、
   圧力空気通路の端壁（１９、２１９、３１９、４１９、
   ５１９、６１９ａ、６１９ｂ、７１９ａ、７１９ｂ）と
   長手方向溝の壁とが互いに貫通するように、設けられて
   いることを特徴とするスプライシング装置。 ２、複数の圧力空気通路（６１６ａ、６１６ｂ；７１６
   ａ、７１６ｂ）が設けられていて、圧力空気吹込み口（
   ６１５ａ、６１５ｂ；７１５ａ、７１５ｂ）が、長手方
   向溝（６０７、７０７）の長手方向軸線（６２０、７２
   ０）を通って延びる平面（６２１、７２１）の左右にか
   つ軸方向に間隔をおいて配置されている、請求項１記載
   のスプライシング装置。 ３、圧力空気通路（１６、２１６、３１６、４１６、５
   １６、６１６ａ、６１６ｂ、７１６ａ、７１６ｂ）が孔
   として構成されており、該孔が、長手方向溝（７、２０
   ７、３０７、４０７、５０７、６０７、７０７）の壁に
   衝突して必要な圧力空気吹込み口（１５、２１５、３１
   ５、４１５、５１５、６１５ａ、６１５ｂ、７１５ａ、
   ７１５ｂ）を形成した後でスプライシングヘッド（２、
   ２０２、３０２、４０２、５０２、６０２、７０２）の
   本体において終わっている、請求項１又は２記載のスプ
   ライシング装置。 ４、流れ邪魔体が、圧力空気通路（１６、２１６、３１
   ６、４１６、５１６、６１６ａ、６１６ｂ、７１６ａ、
   ７１６ｂ）の端壁（１９、２１９、３１９、４１９、５
   １９、６１９ａ、６１９ｂ、７１９ａ、７１９ｂ）であ
   る、請求項１から３までのいずれか１項記載のスプライ
   シング装置。 ５、圧力空気通路（２１６、３１６、７１６ａ、７１６
   ｂ）の端壁（２１９、３１９、７１９ａ、７１９ｂ）が
   、圧力空気通路の長手方向軸線（２１７、３１７、７１
   ７ａ、７１７ｂ）に対して垂直に位置している、請求項
   ４記載のスプライシング装置。 ６、圧力空気通路（１６、４１６、５１６、６１６ａ、
   ６１６ｂ、）の端壁（１９、４１９、５１９、６１９ａ
   、６１９ｂ）が、長手方向軸線（１７、４１７、５１７
   、６１７ａ、６１７ｂ）の方向で円錐形に先細になって
   いる、請求項４記載のスプライシング装置。