JPH0320067Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 技術分野 この考案は粉末成型プレスに関し、特に一度に
複数個の粉末成型プレス品を製造するようにした
粉末成型プレスに関する。

背景技術 金属外環内にガラスを介してリード線を気密絶
縁的に封着した気密端子を製造する場合、あらか
じめガラス微粉末をプレス成型したガラスタブレ
ツトを製作する。このようなガラスタブレツトを
製作する場合、一般に第１図および第２図に示す
ような粉末成型プレスを用いる。図において、１
はホツパで、その下端に回動自在に腕部２が装着
されており、この腕部２の先端にフイーダ部３が
設けられている。前記腕部２の基部には軸１が固
着されており、この軸４は台５に回転自在に取り
付けられている。この軸４を回動すると、前記腕
部２およびフイーダ部３が台５上を滑走して回動
する。台５のフイーダ部３の軌跡上には粉末成型
用のキヤビテイ６が形成されており、キヤビテイ
６の下方には下パンチ７が、また上方には上パン
チ８がそれぞれ昇降可能に配置してある。前記ホ
ツパ１内にはガラス微粉末等の粉末９が収容され
ている。

次に、この粉末成型要領について説明する。ま
ず、腕部２およびフイーダ部３を第１図の２点鎖
線位置Ａに配置しておいて、ホツパ１内に粉末９
を投入する。すると粉末９は腕部２を通つてフイ
ーダ部３に流れる。この状態で軸４を時計方向に
回動して、腕部２およびフイーダ部３を第１図の
実線位置Ｂに移動すると、フイーダ部３内の粉末
９がキヤビテイ６内に充填される。腕部２および
フイーダ部３が再び元の位置Ａまで戻ると、粉末
９はフイーダ部３の下端で摺り切られて、キヤビ
テイ６内に所定量の粉末９が残る。こののち、上
パンチ８が下降してきてキヤビテイ６内の粉末９
を圧縮成型する。次に上パンチ８が上昇し、続い
て下パンチ７が上昇して成型品を台５上に突出せ
しめると、再び腕部２およびフイーダ部３を実線
位置Ｂに向つて回動していく。すると、フイーダ
部３の進行方向の前方に配置してある板材（図示
せず）が前記成型品を下パンチ７上から除去し
て、台５から成型品の受箱（図示せず）に収納し
ていく。そして、フイーダ部３が実線位置Ｂにく
ると、再びキヤビテイ６内に粉末９が充填され
る。以下、このような動作を繰り返えして、ガラ
スタブレツト等の成型品を製作していく。

ところで、上記の粉末成型プレスは、キヤビテ
イ６が１個しかないため、１回の動作で１個の成
型品しか得られない。そこで、形状の小さい成型
品の場合は、第３図に示すように、台５に複数
個、例えば３個のキヤビテイ６ａ，６ｂ，６ｃを
形成し、各キヤビテイ毎に下パンチ７ａ，７ｂ，
７ｃおよび図示しないけれども上パンチ８ａ，８
ｂ，８ｃを配置して、一度に複数個の成型品を製
作し得るようにした、いわゆる複数個取りの粉末
成型プレスが考えられている。しかしながら、こ
のような複数個取りの粉末成型プレスで製作した
成型品では、重量のばらつきが大きいという欠点
があつた。

この考案者は、上記重量ばらつきの原因につい
て追求していつた結果、次のことが分つた。すな
わち、腕部２とフイーダ部３とは軸４を中心とし
て円弧運動をしており、フイーダ部３の移動速度
はインデツクスアツプのためにかなり大きく設定
されている。したがつて、フイーダ部３内の粉末
９に遠心力が作用して、フイーダ部３の外方壁３
ａ側に押し付けられるため、この外方壁３ａに近
いキヤビテイ７ａの粉末９の充填量が最大とな
り、以下７ｂ，７ｃの順に充填量が減少するた
め、成型品の重量にばらつきが生じるのである。

考案の開示 それゆえ、この考案の主たる目的は、成型品に
重量のばらつきが生じない複数個取りの粉末成型
プレスを提供することである。

この考案は要約すると、フイーダ部内のキヤビ
テイに対応する箇所に、フイーダ部の回動中心か
ら遠く粉末に作用する遠心力が大きくなるキヤビ
テイほど粉末の流動抵抗を大きく設定して各キヤ
ビテイへの粉末充填量を均一にする粉末流動規制
手段を設けたことを特徴とする。

すなわち、フイーダ部内に粉末流動規制手段を
設けて、各キヤビテイへの粉末の流れを一定化す
ることにより、各キヤビテイ内で充填される粉末
量を一定化し、もつて成型品の重量を均一化する
ことができるのである。したがつて、この考案の
粉末成型プレスを用いれば、一度に複数個の成型
品が製作でき能率がよいのみならず、成型品の重
量が均一化される。

考案を実施するための最良の形態 第４図は３個取り型の粉末成型プレスのフイー
ダ部３およびキヤビテイ６ａ〜６ｃの拡大断面図
を示す。第５図は同上拡大平面図を示す。第３図
と異なる点は、フイーダ部３内の各キヤビテイ６
ａ，６ｂと対応する箇所に、フイーダ部の回動中
心から遠いキヤビテイ６ａ，６ｂの順に粉末９の
流動抵抗を大きく設定した粉末流動規制手段の一
例として、キヤビテイ６ａ，６ｂの延長線上に沿
う円弧状の棒１０ａ，１０ｂを設けたことであ
る。すなわち、回動中心から最も遠いキヤビテイ
６ａ上にはキヤビテイ６ａの直径と略同等の幅の
棒１０ａが配置され、真中のキヤビテイ６ｂ上に
はキヤビテイ６ｂの直径よりも若干小さい幅の棒
１０ｂが配置され、回動中心に最も近いキヤビテ
イ６ｃ上には、棒が配置されていない。

上記の構成で粉末成型を行なうと、フイーダ部
３内で棒１０ａ，１０ｂによつて粉末９の流れが
規制されて、各キヤビテイ６ａ〜６ｃへの粉末９
の充填量が一定となり、重量の均一な成型品が得
られる。

なお、粉末流動規制手段としては、図示例のよ
うに、幅の異なる棒１０ａ，１０ｂを用いる場合
のみならず、幅の同一の棒をキヤビテイ６ａ，６
ｂからの高さを異ならせて取り付けてもよい。あ
るいはフイーダ部３の回動中心から遠くなる程空
孔度の小さい多孔板や格子を用いてもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の１個取り型の粉末成型プレスの
要部平面図である。第２図は第１図の粉末成型プ
レスの−線に沿う断面図である。第３図は従
来の複数個取り型の粉末成型プレスのフイーダ部
およびキヤビテイの拡大断面図である。第４図は
この考案の一実施例の複数個取り型粉末成型プレ
スのフイーダ部およびキヤビテイの拡大断面図で
ある。第５図は同じくフイーダ部およびキヤビテ
イの拡大平面図である。 １……ホツパ、２……腕部、３……フイーダ
部、４……軸、５……台、６ａ〜６ｃ……キヤビ
テイ、７ａ〜７ｃ……下パンチ、９……粉末、１
０ａ，１０ｂ……粉末流動規制手段（棒）。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 粉末を収納するホツパと、ホツパの下方から
   斜め下方に伸びる腕部と、腕部の先端のフイー
   ダ部と、前記腕部およびフイーダ部を回動せし
   める軸と、前記フイーダ部の軸跡上に形成され
   た複数個のキヤビテイと、前記各キヤビテイの
   下方に配置された下パンチと、前記各キヤビテ
   イの上方に配置された上パンチとを備える粉末
   成型プレスにおいて、 前記フイーダ部内の前記キヤビテイに対応す
   る箇所の上方に、フイーダ部の回動中心から遠
   く粉末に作用する遠心力が大きいキヤビテイほ
   ど粉末の流動抵抗を大きく設定して各キヤビテ
   イへの粉末充填量を均一にする粉末流動規制手
   段を設けたことを特徴とする粉末成型プレス。 ２ 前記粉末流動規制手段が、フイーダ部の回動
   中心から遠いキヤビテイほど幅の広い棒を配置
   して構成されている、実用新案登録請求の範囲
   第１項記載の粉末成型プレス。 ３ 前記粉末流動規制手段が、フイーダ部の回動
   中心から遠いキヤビテイほどキヤビテイからの
   浮上高さが大きい棒を配置して構成されてい
   る、実用新案登録請求の範囲第１項記載の粉末
   成型プレス。 ４ 前記粉末流動規制手段が、フイーダ部の回動
   中心から遠いキヤビテイほど空孔度の小さい多
   孔板または格子を配置して構成されている、実
   用新案登録請求の範囲第１項記載の粉末成型プ
   レス。