JPS6325922B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6325922B2 JPS6325922B2 JP55167331A JP16733180A JPS6325922B2 JP S6325922 B2 JPS6325922 B2 JP S6325922B2 JP 55167331 A JP55167331 A JP 55167331A JP 16733180 A JP16733180 A JP 16733180A JP S6325922 B2 JPS6325922 B2 JP S6325922B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- box
- die box
- cylindrical
- cavity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
- B30B11/025—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space whereby the material is transferred into the press chamber by relative movement between a ram and the press chamber
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
- B28B3/02—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、横形プレス上に装着可能な種類
の、セラミツクさら(dish)等の製造に使用する
ための押型(mold)のある改良に関するもので
ある。
の、セラミツクさら(dish)等の製造に使用する
ための押型(mold)のある改良に関するもので
ある。
従来技術により、横形プレスのセラミツクさら
の製造用押型は既知であり、ダイとカウンタダイ
をそれぞれ構成する、同一直径を有する、2つの
同軸円筒形ダイから構成され、そのうちの少なく
とも一方は他方に対して軸方向に変位可能であ
り、前記ダイは成形されるべきさらの前面形態と
後面形態をそれぞれ形成するように互に向い合つ
た端壁を有する。前記円筒形ダイは可動ダイ ボ
ツクスで包囲され、このダイ ボツクスは、以後
主ダイ ボツクスと呼ばれ、円筒形空洞を有し、
その直径は円筒形ダイの直径より少し大きい。前
記主ダイ ボツクスはホツパと連通する垂直内部
ダクトを備え、ホツパから粉末セラミツク材料が
円筒形ダイとカウンタダイの端壁の所定間隔によ
つて画定された空洞内へ送給される。ダイ ボツ
クスの円筒形内壁は粉末材料を送給されるべき空
洞の周辺限界を定めかつ成形さらの周縁を画定す
る機能を有する。
の製造用押型は既知であり、ダイとカウンタダイ
をそれぞれ構成する、同一直径を有する、2つの
同軸円筒形ダイから構成され、そのうちの少なく
とも一方は他方に対して軸方向に変位可能であ
り、前記ダイは成形されるべきさらの前面形態と
後面形態をそれぞれ形成するように互に向い合つ
た端壁を有する。前記円筒形ダイは可動ダイ ボ
ツクスで包囲され、このダイ ボツクスは、以後
主ダイ ボツクスと呼ばれ、円筒形空洞を有し、
その直径は円筒形ダイの直径より少し大きい。前
記主ダイ ボツクスはホツパと連通する垂直内部
ダクトを備え、ホツパから粉末セラミツク材料が
円筒形ダイとカウンタダイの端壁の所定間隔によ
つて画定された空洞内へ送給される。ダイ ボツ
クスの円筒形内壁は粉末材料を送給されるべき空
洞の周辺限界を定めかつ成形さらの周縁を画定す
る機能を有する。
主ダイ ボツクスの円筒形壁は、円筒形同軸ダ
イに沿つて移動しうるようにするために、必然的
に円筒形同軸ダイより大きい直径を持たなければ
ならないことにより、押型の使用で得られたさら
は平らにされかついくつかのばり(flash)を備
えた周縁を有し、その結果成形さらは適当な研削
機によつて周縁に丸味をつけるように機械加工さ
れなければならず、これは時間と費用のかかる作
業である。
イに沿つて移動しうるようにするために、必然的
に円筒形同軸ダイより大きい直径を持たなければ
ならないことにより、押型の使用で得られたさら
は平らにされかついくつかのばり(flash)を備
えた周縁を有し、その結果成形さらは適当な研削
機によつて周縁に丸味をつけるように機械加工さ
れなければならず、これは時間と費用のかかる作
業である。
本発明の押型は上記欠点を回避することを目的
としており、その特徴として、少なくとも1つの
円筒形ダイを包囲しかつその上で摺動可能である
補助ダイ ボツクスが設けられ、この補助ダイ
ボツクスは、主ダイ ボツクスから離間されまた
それに接近させられるように、主ダイ ボツクス
に対して変位可能であり、主ダイ ボツクスと補
助ダイ ボツクスの対向横壁上に、包囲された円
筒形ダイに向つて開口した環状溝が設けられ、主
ダイ ボツクスと補助ダイ ボツクスの接触状態
において、前記環状溝が押型の空洞の周辺と重な
り合い、後者を半径方向に延長しかつ製造される
べきさらの周縁を形成するところの環状空洞を形
成する。
としており、その特徴として、少なくとも1つの
円筒形ダイを包囲しかつその上で摺動可能である
補助ダイ ボツクスが設けられ、この補助ダイ
ボツクスは、主ダイ ボツクスから離間されまた
それに接近させられるように、主ダイ ボツクス
に対して変位可能であり、主ダイ ボツクスと補
助ダイ ボツクスの対向横壁上に、包囲された円
筒形ダイに向つて開口した環状溝が設けられ、主
ダイ ボツクスと補助ダイ ボツクスの接触状態
において、前記環状溝が押型の空洞の周辺と重な
り合い、後者を半径方向に延長しかつ製造される
べきさらの周縁を形成するところの環状空洞を形
成する。
つぎに本発明に係る改良押型について添付図面
を参照してさらに詳細に説明する。図面におい
て、類似部材または類似機能を持つ部材は同一参
照数字で指示されており、かつ、適正瞬間におい
て、円筒形ダイおよびダイ ボツクスを保持し、
案内しかつそれらの軸方向変位を引起こすように
設計されたすべての部材および機構は、横形プレ
スの既知部品でありかつ本発明の特徴に影響を及
ぼすものでないから、図示されていない。
を参照してさらに詳細に説明する。図面におい
て、類似部材または類似機能を持つ部材は同一参
照数字で指示されており、かつ、適正瞬間におい
て、円筒形ダイおよびダイ ボツクスを保持し、
案内しかつそれらの軸方向変位を引起こすように
設計されたすべての部材および機構は、横形プレ
スの既知部品でありかつ本発明の特徴に影響を及
ぼすものでないから、図示されていない。
第1,2図には、従来技術に従つて具体化され
た、セラミツクさらを製造するための押型が示さ
れている。前記押型はダイ1、カウンタダイ2お
よび主ダイ ボツクス3から構成されている。ダ
イとカウンタダイは同一直径の円形断面を有する
円筒形でありかつ同軸である。
た、セラミツクさらを製造するための押型が示さ
れている。前記押型はダイ1、カウンタダイ2お
よび主ダイ ボツクス3から構成されている。ダ
イとカウンタダイは同一直径の円形断面を有する
円筒形でありかつ同軸である。
ダイ1と2の対向端壁はプレス加工されるべき
さらの前面形態と後面形態をそれぞれ形成するよ
うな形状になつている。
さらの前面形態と後面形態をそれぞれ形成するよ
うな形状になつている。
主ダイ ボツクス3は、さらの周縁を切るよう
に設計されかつダイ1,2を包囲する円筒形空洞
を備えかつ前記ダイの直径より少し大きい直径を
有するものであり、そして適当に離間された円筒
形ダイの対向壁間に形成された空洞に粉末セラミ
ツク材料を送入するための垂直導管4が設けられ
ている。前記粉末セラミツク材料は、主ダイ ボ
ツクスが点線で示した位置3′から実線で示した
位置に変位した後、ホツパ(図示せず)から送給
される。
に設計されかつダイ1,2を包囲する円筒形空洞
を備えかつ前記ダイの直径より少し大きい直径を
有するものであり、そして適当に離間された円筒
形ダイの対向壁間に形成された空洞に粉末セラミ
ツク材料を送入するための垂直導管4が設けられ
ている。前記粉末セラミツク材料は、主ダイ ボ
ツクスが点線で示した位置3′から実線で示した
位置に変位した後、ホツパ(図示せず)から送給
される。
第2図において、押型はプレス加工段階の状態
で示され、このとき主ダイ ボツクス3は押型の
空洞の周辺を閉鎖する位置に変位している。
で示され、このとき主ダイ ボツクス3は押型の
空洞の周辺を閉鎖する位置に変位している。
第1,2図を考察すればわかるように、プレス
加工段階後、製造されたさらは単に平らに切られ
た周縁を備え、通常は多数のばりを伴ない、これ
らのばりは手のこんだ研削および仕上作業によつ
て除去されなければならないものである。
加工段階後、製造されたさらは単に平らに切られ
た周縁を備え、通常は多数のばりを伴ない、これ
らのばりは手のこんだ研削および仕上作業によつ
て除去されなければならないものである。
第3図には、本発明に従つて改良された押型が
休止または不作動状態で示されている。前記押型
は円筒形ダイ10と円筒形カウンタダイ11とか
ら構成され、両ダイは同一直径を有しかつ同軸で
あり、それらの対向壁は、製造されるべきさらの
周縁を除いて、プレス加工されるべきさらの前面
形態と後面形態を形成するような形状になつてい
る。
休止または不作動状態で示されている。前記押型
は円筒形ダイ10と円筒形カウンタダイ11とか
ら構成され、両ダイは同一直径を有しかつ同軸で
あり、それらの対向壁は、製造されるべきさらの
周縁を除いて、プレス加工されるべきさらの前面
形態と後面形態を形成するような形状になつてい
る。
主ダイ ボツクス14は前記円筒形ダイに沿つ
て摺動可能に配置されかつ垂直導管15を備えて
いる。導管15は上方ではホツパ(図示せず)と
連通し、下方では後述する目的のために円筒形ダ
イ11,12上に開放されている。カウンタダイ
11上には、補助ダイ ボツクス16が摺動可能
に配置され、このダイ ボツクス16はダイ ボ
ツクス14に対して相対的に移動させることがで
きる。
て摺動可能に配置されかつ垂直導管15を備えて
いる。導管15は上方ではホツパ(図示せず)と
連通し、下方では後述する目的のために円筒形ダ
イ11,12上に開放されている。カウンタダイ
11上には、補助ダイ ボツクス16が摺動可能
に配置され、このダイ ボツクス16はダイ ボ
ツクス14に対して相対的に移動させることがで
きる。
第3,4図に示すように、主ダイ ボツクス1
4と補助ダイ ボツクス16の対向横壁上には環
状溝20と21がそれぞれ設けられ、対向壁が接
触したとき、両溝は製造されるべきさらの周縁を
形成するような形状を有しかつ押型の空洞の半径
方向延長部を構成しうるようになつている。
4と補助ダイ ボツクス16の対向横壁上には環
状溝20と21がそれぞれ設けられ、対向壁が接
触したとき、両溝は製造されるべきさらの周縁を
形成するような形状を有しかつ押型の空洞の半径
方向延長部を構成しうるようになつている。
実際には、円筒形ダイ10,11がさらをプレ
ス加工するための適正量の材料で充填されるべき
空洞を画定するために離間されかつ材料が適当に
変位した主ダイ ボツクス14の導管15を通し
て送給されるところの、第4図に示す状態から、
押型は矢印17に従つて第5図に示すように配置
され、補助ダイ ボツクス16が主ダイ ボツク
ス14と接触するまで矢印18に従つて変位さ
れ、ついで両ダイ ボツクスが変位され、その結
果として溝20,21で形成された環状空洞が円
筒形ダイ10,11で形成された空洞と重なり合
つている。
ス加工するための適正量の材料で充填されるべき
空洞を画定するために離間されかつ材料が適当に
変位した主ダイ ボツクス14の導管15を通し
て送給されるところの、第4図に示す状態から、
押型は矢印17に従つて第5図に示すように配置
され、補助ダイ ボツクス16が主ダイ ボツク
ス14と接触するまで矢印18に従つて変位さ
れ、ついで両ダイ ボツクスが変位され、その結
果として溝20,21で形成された環状空洞が円
筒形ダイ10,11で形成された空洞と重なり合
つている。
これらの状態において、円筒形ダイ11がプレ
ス加工位置に変位され、その結果、第5図に明示
するように、粉末セラミツク材料がプレスされ膨
張して前記環状空洞を充填し、さらおよび適当に
丸味のついたその周縁を形成する。
ス加工位置に変位され、その結果、第5図に明示
するように、粉末セラミツク材料がプレスされ膨
張して前記環状空洞を充填し、さらおよび適当に
丸味のついたその周縁を形成する。
第6〜11図には押型のプレス加工サイクルの
逐次段階が示されている。
逐次段階が示されている。
第6図は休止または不作動位置にある押型を示
し、円筒形ダイ10と11は相互にかなり離間さ
れている。
し、円筒形ダイ10と11は相互にかなり離間さ
れている。
第7図は、押型の充填空洞を画定するために、
円筒形ダイ11が円筒形ダイ10に接近させられ
ているところの押型を示している。
円筒形ダイ11が円筒形ダイ10に接近させられ
ているところの押型を示している。
第8図は後続段階を示し、粉末セラミツク材料
が押型に送入されるように、主ダイ ボツクス1
4は導管15を前記充填空洞と重ね合わせる位置
に変位されている。
が押型に送入されるように、主ダイ ボツクス1
4は導管15を前記充填空洞と重ね合わせる位置
に変位されている。
第9図は後続段階を示し、主ダイ ボツクス1
4と補助ダイ ボツクス16が接触しかつ両ダイ
ボツクスが環状空洞を材料で充填された空洞と
重ね合わせるために変位されている。
4と補助ダイ ボツクス16が接触しかつ両ダイ
ボツクスが環状空洞を材料で充填された空洞と
重ね合わせるために変位されている。
第10図は第5図に対応するプレス加工段階を
示している。
示している。
第11図は最終段階を示し、円筒形ダイ11と
補助ダイ ボツクス16が第6図の位置に後退さ
せられ、その結果プレス加工されたさらが重力で
押型から落下するようになつている。
補助ダイ ボツクス16が第6図の位置に後退さ
せられ、その結果プレス加工されたさらが重力で
押型から落下するようになつている。
図示の実施態様においては、溝20と21(第
3,4図)は主ダイ ボツクス14の本体と補助
ダイ ボツクス16の本体にそれぞれ直接に設け
られている。
3,4図)は主ダイ ボツクス14の本体と補助
ダイ ボツクス16の本体にそれぞれ直接に設け
られている。
本発明の別の実施態様では、前記溝20,21
は、主ダイ ボツクス14および補助ダイ ボツ
クス16の本体に、たとえばねじにより、装着固
定されるように設計されたそれぞれ別個の環状部
材に設けることもできる。
は、主ダイ ボツクス14および補助ダイ ボツ
クス16の本体に、たとえばねじにより、装着固
定されるように設計されたそれぞれ別個の環状部
材に設けることもできる。
以上の説明は例示の目的でなされたものであ
り、本発明の範囲に対する制限としてなされたも
のではない。当業者には多くの変化や改変が想到
されるであろう。そのような改変や変化は特許請
求の範囲に規定された本発明の真の精神および範
囲に含包されるものである。
り、本発明の範囲に対する制限としてなされたも
のではない。当業者には多くの変化や改変が想到
されるであろう。そのような改変や変化は特許請
求の範囲に規定された本発明の真の精神および範
囲に含包されるものである。
第1,2図は、送給状態とプレス加工状態にそ
れぞれある、従来技術に係るセラミツクさら製造
用押型の縦断面図である。第3図は、休止または
不作動位置にある、本発明に係るセラミツクさら
製造用押型の拡大縦断面図である。第4図は円筒
形ダイが充填空洞を限定するために離間されてい
るところの同押型を示す。第5図はプレス加工状
態にある同押型を示す。第6〜11図はセラミツ
クさらのプレス加工サイクルを遂行するときの押
型の逐次状態を示す縮小図である。 1……ダイ、2……ダイ、3……主ダイ ボツ
クス、4……導管、10……ダイ、11……ダ
イ、12……対向壁、13……対向壁、14……
主ダイ ボツクス、15……導管、16……補助
ダイ ボツクス、20……環状溝、21……環状
溝。
れぞれある、従来技術に係るセラミツクさら製造
用押型の縦断面図である。第3図は、休止または
不作動位置にある、本発明に係るセラミツクさら
製造用押型の拡大縦断面図である。第4図は円筒
形ダイが充填空洞を限定するために離間されてい
るところの同押型を示す。第5図はプレス加工状
態にある同押型を示す。第6〜11図はセラミツ
クさらのプレス加工サイクルを遂行するときの押
型の逐次状態を示す縮小図である。 1……ダイ、2……ダイ、3……主ダイ ボツ
クス、4……導管、10……ダイ、11……ダ
イ、12……対向壁、13……対向壁、14……
主ダイ ボツクス、15……導管、16……補助
ダイ ボツクス、20……環状溝、21……環状
溝。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 粉末セラミツク材料からセラミツクさら等を
プレス加工するための押型であつて、同軸であり
かつ同一直径を有する2つの円筒形ダイから構成
され、前記ダイの少なくとも一方は他方に対して
軸方向に変位可能であり、前記ダイの端壁は製造
されるべきさらの前面形態と後面形態をそれぞれ
形成するような形状になつており、かつ前記円筒
形ダイを包囲する主ダイ ボツクスを具備し、前
記ダイ ボツクスは、プレス加工状態にあるとき
押型の空洞の周辺を閉鎖するために前記円筒形ダ
イに沿つて摺動可能であり、かつ、ホツパから押
型の空洞内への粉末セラミツク材料の送給を可能
にする垂直導管を備えている、ところの前記押型
において、少なくとも1つの円筒形ダイを包囲し
かつその上で摺動可能である補助ダイ ボツクス
16が設けられ、前記補助ダイ ボツクスは、主
ダイ ボツクス14から離間されまたはそれに接
近させられるように、主ダイ ボツクス14に対
して変位可能であり、主ダイ ボツクスと補助ダ
イ ボツクスの対向横壁上に、包囲された円筒形
ダイ10,11に向つて開口した環状溝20,2
1が設けられ、主ダイ ボツクスと補助ダイ ボ
ツクスの接触状態において、前記環状溝が押型の
空洞の周辺と重なり合い、前記押型の空洞を半径
方向に延長しかつ製造されるべきさらの周縁を形
成するところの環状空洞を形成するようにした、
ことを特徴とする前記押型。 2 環状溝20,21が、主ダイ ボツクス14
の本体と補助ダイ ボツクス16の本体とにそれ
ぞれ直接に設けられていることを特徴とする特許
請求の範囲第1項記載の押型。 3 環状溝20,21が、主ダイ ボツクスと補
助ダイ ボツクスにそれぞれ装着固定される、別
個のそれぞれの環状部材上に設けられていること
を特徴とする特許請求の範囲第1項記載の押型。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT27939/79A IT1126525B (it) | 1979-12-07 | 1979-12-07 | Perfezionamenti agli stampi per presse destinate alla fabbricazione di piatti,o simili,di materiale ceramico |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5682204A JPS5682204A (en) | 1981-07-04 |
| JPS6325922B2 true JPS6325922B2 (ja) | 1988-05-27 |
Family
ID=11222633
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16733180A Granted JPS5682204A (en) | 1979-12-07 | 1980-11-27 | Force piston for manufacturing dish* etc* from powdered ceramic material |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4334663A (ja) |
| JP (1) | JPS5682204A (ja) |
| BR (1) | BR8007783A (ja) |
| DE (1) | DE3045989C2 (ja) |
| FR (1) | FR2471263A1 (ja) |
| GB (1) | GB2065021B (ja) |
| IT (1) | IT1126525B (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3144678A1 (de) * | 1981-11-10 | 1983-05-19 | Eugen Dipl.-Ing. 8871 Burtenbach Bühler | Verfahren und einrichtung zur herstellung von formlingen aus einer rieselfaehigen masse |
| JPS59120407A (ja) * | 1982-12-28 | 1984-07-12 | 株式会社イナックス | タイル素地の乾式加圧成形方法 |
| DE3425392A1 (de) * | 1984-07-10 | 1986-02-13 | Bühler, Eugen, Dipl.-Ing., 8877 Burtenbach | Verfahren zur herstellung von flachformlingen und einrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens |
| US5213821A (en) * | 1988-11-05 | 1993-05-25 | Werzalit Ag & Co. | Apparatus for manufacturing an elongate cover profile |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1575688A (en) * | 1920-12-13 | 1926-03-09 | Joannides Christe | Manufacture of dental plates and apparatus therefor |
| US1868425A (en) * | 1928-05-05 | 1932-07-19 | William J Miller | Method of and apparatus for manufacturing pottery ware |
| US2446872A (en) * | 1941-12-04 | 1948-08-10 | Gen Motors Corp | Method of molding ceramic articles |
| US2422809A (en) * | 1942-12-09 | 1947-06-24 | Stupakoff Ceramic & Mfg Co | Method of molding ceramic articles |
| US2615229A (en) * | 1948-11-12 | 1952-10-28 | Ram Inc | Mold and method of making molds |
| US2627641A (en) * | 1949-07-14 | 1953-02-10 | Ram Inc | Multiple gutter mold |
| GB1170942A (en) * | 1966-05-25 | 1969-11-19 | Post Office | Improvements in or relating to Apparatus for and a Method of Moulding Seals. |
| IT992997B (it) * | 1973-08-17 | 1975-09-30 | Bettonica L | Pressa idraulica per la fabbrica zione di piastrelle e piatti di materiale ceramico e simili |
| IT1091882B (it) * | 1978-01-12 | 1985-07-06 | Bettonica Luigi | Perfezionamenti alle presse idrauliche |
-
1979
- 1979-12-07 IT IT27939/79A patent/IT1126525B/it active
-
1980
- 1980-11-21 US US06/209,290 patent/US4334663A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-11-27 JP JP16733180A patent/JPS5682204A/ja active Granted
- 1980-11-27 BR BR8007783A patent/BR8007783A/pt not_active IP Right Cessation
- 1980-12-01 FR FR8025433A patent/FR2471263A1/fr active Granted
- 1980-12-03 GB GB8038670A patent/GB2065021B/en not_active Expired
- 1980-12-05 DE DE3045989A patent/DE3045989C2/de not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT1126525B (it) | 1986-05-21 |
| JPS5682204A (en) | 1981-07-04 |
| DE3045989C2 (de) | 1985-02-14 |
| GB2065021A (en) | 1981-06-24 |
| GB2065021B (en) | 1983-05-18 |
| DE3045989A1 (de) | 1981-09-03 |
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