JPH0320070Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0320070Y2 JPH0320070Y2 JP1986040722U JP4072286U JPH0320070Y2 JP H0320070 Y2 JPH0320070 Y2 JP H0320070Y2 JP 1986040722 U JP1986040722 U JP 1986040722U JP 4072286 U JP4072286 U JP 4072286U JP H0320070 Y2 JPH0320070 Y2 JP H0320070Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder feeding
- holding plates
- die
- molded product
- powder
- Prior art date
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- Expired
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- Press Drives And Press Lines (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は給粉シユーの移動方向に並べて形成さ
れたダイキヤビテイを有する粉末プレスの成形品
を排出できるようにした、粉末プレスにおける形
成品搬出装置に関する。
れたダイキヤビテイを有する粉末プレスの成形品
を排出できるようにした、粉末プレスにおける形
成品搬出装置に関する。
従来プレスでは、例えば、実開昭57−192933号
公報に示すように、ダイフエース上を給粉位置と
待機位置とにわたり移動する給粉シユーを設け、
上記給粉位置に位置する給粉シユーの下方に形成
されたダイキヤビテイからダイフエースに押し上
げられた成形品を、給粉シユー、あるいは、その
給粉位置側に設けられた排出具で、上記給粉位置
から待機位置と反対側の搬出位置に押し出すよう
にした成形品搬出装置が設けられるのが通例であ
る。
公報に示すように、ダイフエース上を給粉位置と
待機位置とにわたり移動する給粉シユーを設け、
上記給粉位置に位置する給粉シユーの下方に形成
されたダイキヤビテイからダイフエースに押し上
げられた成形品を、給粉シユー、あるいは、その
給粉位置側に設けられた排出具で、上記給粉位置
から待機位置と反対側の搬出位置に押し出すよう
にした成形品搬出装置が設けられるのが通例であ
る。
しかしながら、このような成形品搬出装置で
は、給粉シユーの移動方向と直角方向に並べられ
た複数のダイキヤビテイで成形された成形品を搬
出位置に移動させることは可能であるが、給粉シ
ユーの移動方向に並べられたダイキヤビテイで形
成された成形品を一つも変形させたり破損したり
せずに搬出位置に移動させることは不可能であ
る。何故ならば、待機位置側のダイキヤビテイで
成形された成形品を搬出位置に向かつて押して行
くと搬出位置側にあるダイキヤビテイにその成形
品が引つ掛かり、あるいは落ち込んで、その成形
品が変形したり、破損したりするといつた問題が
起こるからである。
は、給粉シユーの移動方向と直角方向に並べられ
た複数のダイキヤビテイで成形された成形品を搬
出位置に移動させることは可能であるが、給粉シ
ユーの移動方向に並べられたダイキヤビテイで形
成された成形品を一つも変形させたり破損したり
せずに搬出位置に移動させることは不可能であ
る。何故ならば、待機位置側のダイキヤビテイで
成形された成形品を搬出位置に向かつて押して行
くと搬出位置側にあるダイキヤビテイにその成形
品が引つ掛かり、あるいは落ち込んで、その成形
品が変形したり、破損したりするといつた問題が
起こるからである。
一方、上記のような不都合を解決するものとし
て、特公昭36−18777号公報に開示されているよ
うに、相互に対向し、カムによつて駆動される一
対の適板により、臼から押し出された成形品を挟
持して持ち上げ、この成形品を搬出位置に搬出す
るものがある。また他の例としては、特公昭56−
133号公報に開示されているように、成形されて
一列に押し出された複数の門型成形品の内股部に
取出ブラケツトを挿入し、これによつて複数の門
型成形品を同時に捕捉し、さらに取出ブラケツト
により門型成形品を持ち上げて搬出位置に搬出す
るものがある。
て、特公昭36−18777号公報に開示されているよ
うに、相互に対向し、カムによつて駆動される一
対の適板により、臼から押し出された成形品を挟
持して持ち上げ、この成形品を搬出位置に搬出す
るものがある。また他の例としては、特公昭56−
133号公報に開示されているように、成形されて
一列に押し出された複数の門型成形品の内股部に
取出ブラケツトを挿入し、これによつて複数の門
型成形品を同時に捕捉し、さらに取出ブラケツト
により門型成形品を持ち上げて搬出位置に搬出す
るものがある。
ところが、上記の前者の構成では、成形品を変
形させたり破損させたりせずに搬出位置に搬出し
得るものの、複数の成形品がある場合には、これ
を効率よく同時に搬出することができない。
形させたり破損させたりせずに搬出位置に搬出し
得るものの、複数の成形品がある場合には、これ
を効率よく同時に搬出することができない。
一方、後者の構成では、一列に押し出された複
数の門型成形品は同時に搬出し得るものの、成形
品が複数列にわたつて並んでいる場合には、同様
に、これらの成形品を同時に、搬出することがで
きない。また、成形品が取出ブラケツトを挿入す
ることによつて捕捉し得る形状を有していない場
合には、これらを成形品を搬出することができな
い等の問題点を有している。
数の門型成形品は同時に搬出し得るものの、成形
品が複数列にわたつて並んでいる場合には、同様
に、これらの成形品を同時に、搬出することがで
きない。また、成形品が取出ブラケツトを挿入す
ることによつて捕捉し得る形状を有していない場
合には、これらを成形品を搬出することができな
い等の問題点を有している。
本考案の粉末プレスにおける成形品搬出装置
は、上記の課題を解決するために、ダイフエース
上を給粉位置と待機位置とにわたり移動する給粉
シユーを備え、上記給粉位置に位置する給粉シユ
ーの下方に、ダイキヤビテイが、給粉シユーの移
動方向に並んで列をなし、各列平行で複数列にわ
たつて形成されている粉末プレスにおける成形品
搬出装置であつて、上記の各ダイキヤビテイ列の
両側におけるダイフエースの上方には、対応する
列のダイキヤビテイを同時に保持可能な長さの保
持プレートがダイキヤビテイ列を介して対向配置
され、上記複数の保持プレートは、対向して対を
なすもののうち、ダイキヤビテイ列の一方側のも
の同志、および他方側のもの同志が連結されると
共に、対をなす保持プレート間の間隔が開閉可能
に設けられ、かつ上記複数の保持プレートは、上
記給粉位置から待機位置とは反対側の搬出位置に
わたつて移動可能に設けられ、保持プレートの給
粉位置から搬出位置への移動時に対をなす保持プ
レート間の間隔を狭めるように一方側と他方側と
の保持プレートを駆動するカムを備えている。
は、上記の課題を解決するために、ダイフエース
上を給粉位置と待機位置とにわたり移動する給粉
シユーを備え、上記給粉位置に位置する給粉シユ
ーの下方に、ダイキヤビテイが、給粉シユーの移
動方向に並んで列をなし、各列平行で複数列にわ
たつて形成されている粉末プレスにおける成形品
搬出装置であつて、上記の各ダイキヤビテイ列の
両側におけるダイフエースの上方には、対応する
列のダイキヤビテイを同時に保持可能な長さの保
持プレートがダイキヤビテイ列を介して対向配置
され、上記複数の保持プレートは、対向して対を
なすもののうち、ダイキヤビテイ列の一方側のも
の同志、および他方側のもの同志が連結されると
共に、対をなす保持プレート間の間隔が開閉可能
に設けられ、かつ上記複数の保持プレートは、上
記給粉位置から待機位置とは反対側の搬出位置に
わたつて移動可能に設けられ、保持プレートの給
粉位置から搬出位置への移動時に対をなす保持プ
レート間の間隔を狭めるように一方側と他方側と
の保持プレートを駆動するカムを備えている。
上記の構成によれば、各ダイキヤビテイからダ
イフエース上に押し上げられた各成形品は、給粉
シユーの移動方向に並んで列をなし、各列平行で
複数列に並ぶ。これら成形品を搬出するとき、保
持プレートは給粉位置から搬出位置に移動する。
このとき、保持プレートは、対向して対をなすも
ののうち、ダイキヤビテイ列の一方側のもの同
志、および他方側のもの同志が連結され、カム
は、対をなす保持プレート間の間隔を狭めるよう
に一方側と他方側との保持プレートを駆動すの
で、各列の成形品は、そのダイキヤビテイ列を介
して対向配置された対をなす保持プレートによつ
て挟持され、搬出位置に搬送される。
イフエース上に押し上げられた各成形品は、給粉
シユーの移動方向に並んで列をなし、各列平行で
複数列に並ぶ。これら成形品を搬出するとき、保
持プレートは給粉位置から搬出位置に移動する。
このとき、保持プレートは、対向して対をなすも
ののうち、ダイキヤビテイ列の一方側のもの同
志、および他方側のもの同志が連結され、カム
は、対をなす保持プレート間の間隔を狭めるよう
に一方側と他方側との保持プレートを駆動すの
で、各列の成形品は、そのダイキヤビテイ列を介
して対向配置された対をなす保持プレートによつ
て挟持され、搬出位置に搬送される。
これにより、給粉シユーの移動方向に並んで列
をなし、各列平行で複数列にわたつて配設された
ダイキヤビテイにより形成された多数の成形品
は、搬出位置側のダイキヤビテイに引つ掛かつた
り、落ち込んだりすることなく、同時に、搬出位
置に運ばれる。
をなし、各列平行で複数列にわたつて配設された
ダイキヤビテイにより形成された多数の成形品
は、搬出位置側のダイキヤビテイに引つ掛かつた
り、落ち込んだりすることなく、同時に、搬出位
置に運ばれる。
本考案の一実施例を第１図ないし第６図に基づ
いて説明すれば、以下の通りである。
いて説明すれば、以下の通りである。
粉末プレス１のフレーム２に固定されたダイ３
のダイフエース４には、前後左右に並べられた４
個のダイキヤビテイ５ａ〜５ｄが形成されてい
る。このダイ３の前後に位置して左右方向に延び
る一対の案内軸６が上記フレーム２に固定され
る。空気圧、油圧、電気等を駆動源とする図示し
ないシリンダによつて往復駆動されるスライド枠
８がこの案内軸６に摺動自在に支持される。シリ
ンダとスライド枠８はスライド枠８の右側に連結
される連結枠を介して連結される。上記ダイキヤ
ビテイ５に粉体を供給する給粉シユー９がこのス
ライド枠８の右半部に支持され、成形品搬出装置
１０の２対の保持プレート１１ａ〜１１ｄが上記
スライド枠８の左半部に次のようにして支持され
る。すなわち、上記スライド枠８は左半部に左右
に適当な間隔をおいて固定された一対のガイドバ
ー１２を有し、このガイドバー１２に前後２対の
保持プレート１１ａ〜１１ｄがそれぞれ摺動可能
に支持されている。前側の一対の保持プレート１
１ａ，１１ｂは前側の左右に並ぶダイキヤビテイ
５ａ，５ｂの前後に互いに対向させて配置され、
後側の一対の保持プレート１１ｃ，１１ｄは後側
の左右に並ぶダイキヤビテイ５ｃ，５ｄの前後に
互いに対向させて配置される。これら２対の保持
プレート１１ａ〜１１ｄの前後に位置して一対の
スライダ１３ａ，１３ｂが上記ガイドバー１２に
摺動自在に支持されている。前側のスライダ１３
ａには、前側の一対の保持プレート１１ａ，１１
ｂのうちの前側の保持プレート１１ａと後側の一
対の保持プレート１１ｃ，１１ｄのうちの前側の
保持プレート１１ｃがそれぞれ連結棒１４ａ，１
４ｃを介して連結され、後側のスライダ１３ｂに
は、前側の一対の保持プレート１１ａ，１１ｂの
うちの後側の保持プレート１１ｂと後側の一対の
保持プレート１１ｃ，１１ｄのうちの後側の保持
プレート１１ｄがそれぞれ連結棒１４ｂ，１４ｄ
を介して連結される。上記スライド枠８は給粉シ
ユー９がダイキヤビテイ５ａ〜５ｄの上側に位置
する給粉位置と、成形品搬出装置１０の保持プレ
ート１１ａ〜１１ｄがダイキヤビテイ５ａ〜５ｄ
の位置に位置する待機位置とにわたつて移動する
ようになつている。上記成形品搬出装置１０の保
持プレート１１ａ〜１１ｄはスライド枠８が給粉
位置に位置する時にはダイキヤビテイ５ａ〜５ｄ
の左側の搬出位置に位置する。上記ダイ３の前後
に位置して、保持プレート１１ａ〜１１ｄの待機
位置から搬出位置にわたつて左右に延びる一対の
カム１５がフレーム２に固定され、各カム１５の
カム面１６ａ〜１６ｃに当接する各カムフオロア
１７が上記各スライダ１３ａ，１３ｂから突出さ
せてある。各カムフオロア１７は、スライダ１３
ａと保持プレート１１ｂの間に挿入された圧縮ば
ね１８ａあるいはスライダ１３ｂと保持プレート
１１ｃの間に挿入された圧縮ばね１８ｂによつて
各カムのカム面１６ａ〜１６ｃに押圧される。上
記カム１５の給粉位置側端部には搬出位置側に移
動するカムフオロア１７をダイ側に押し出す傾斜
面１６ａが形成されている。上記カム１５の搬出
位置側端部には搬出位置側に移動するカムフオロ
ア１７の反ダイ側への移動を許容する傾斜面１６
ｃが形成され、両傾斜面１６ａ，１６ｃの間には
カムフオロア１７のダイ側への進出量を一定に保
持する平面１６ｂが形成されている。なお、上記
連結棒１４ａ，１４ｄは、それぞれスライダ１３
ａ，１３ｂに摺動可能に貫通させてあり、抜け止
めナツト１９によつて保持プレート１１ａ，１１
ｄ側への最大進出量を規制されている。そして、
保持プレート１１ａ，１１ｄはそれぞれ成形品を
挟持する挟持力を設定する圧縮ばね２０によつて
対向する保持プレート１１ｂ，１１ｃに向かつて
付勢されている。また、粉末プレス１の図示しな
いスライダを案内するガイドを兼ねるタイロツド
２１はダイキヤビテイ５ａ〜５ｄの前後に位置し
てフレーム２に固定されている。さらに、上記ダ
イ３の下方には、ダイキヤビテイ５ａ〜５ｄ内の
成形品Ｗをダイフエース４上に押し上げる、図示
しないノツクアウト装置が設けられている。また
さらに、上記保持プレート１１ｂ，１１ｃの搬出
位置側端部には、搬出位置に移動された成形品を
ダイ３の搬出位置側端部に連続するように配設さ
れたシユート２２に押し出す搬出板２３が揺動可
能に支持されている。この搬出板２３の揺動範囲
はその下端が垂直位置から搬出位置側に限定さ
れ、垂直位置から待機位置側には揺動不能なよう
に構成されている。
のダイフエース４には、前後左右に並べられた４
個のダイキヤビテイ５ａ〜５ｄが形成されてい
る。このダイ３の前後に位置して左右方向に延び
る一対の案内軸６が上記フレーム２に固定され
る。空気圧、油圧、電気等を駆動源とする図示し
ないシリンダによつて往復駆動されるスライド枠
８がこの案内軸６に摺動自在に支持される。シリ
ンダとスライド枠８はスライド枠８の右側に連結
される連結枠を介して連結される。上記ダイキヤ
ビテイ５に粉体を供給する給粉シユー９がこのス
ライド枠８の右半部に支持され、成形品搬出装置
１０の２対の保持プレート１１ａ〜１１ｄが上記
スライド枠８の左半部に次のようにして支持され
る。すなわち、上記スライド枠８は左半部に左右
に適当な間隔をおいて固定された一対のガイドバ
ー１２を有し、このガイドバー１２に前後２対の
保持プレート１１ａ〜１１ｄがそれぞれ摺動可能
に支持されている。前側の一対の保持プレート１
１ａ，１１ｂは前側の左右に並ぶダイキヤビテイ
５ａ，５ｂの前後に互いに対向させて配置され、
後側の一対の保持プレート１１ｃ，１１ｄは後側
の左右に並ぶダイキヤビテイ５ｃ，５ｄの前後に
互いに対向させて配置される。これら２対の保持
プレート１１ａ〜１１ｄの前後に位置して一対の
スライダ１３ａ，１３ｂが上記ガイドバー１２に
摺動自在に支持されている。前側のスライダ１３
ａには、前側の一対の保持プレート１１ａ，１１
ｂのうちの前側の保持プレート１１ａと後側の一
対の保持プレート１１ｃ，１１ｄのうちの前側の
保持プレート１１ｃがそれぞれ連結棒１４ａ，１
４ｃを介して連結され、後側のスライダ１３ｂに
は、前側の一対の保持プレート１１ａ，１１ｂの
うちの後側の保持プレート１１ｂと後側の一対の
保持プレート１１ｃ，１１ｄのうちの後側の保持
プレート１１ｄがそれぞれ連結棒１４ｂ，１４ｄ
を介して連結される。上記スライド枠８は給粉シ
ユー９がダイキヤビテイ５ａ〜５ｄの上側に位置
する給粉位置と、成形品搬出装置１０の保持プレ
ート１１ａ〜１１ｄがダイキヤビテイ５ａ〜５ｄ
の位置に位置する待機位置とにわたつて移動する
ようになつている。上記成形品搬出装置１０の保
持プレート１１ａ〜１１ｄはスライド枠８が給粉
位置に位置する時にはダイキヤビテイ５ａ〜５ｄ
の左側の搬出位置に位置する。上記ダイ３の前後
に位置して、保持プレート１１ａ〜１１ｄの待機
位置から搬出位置にわたつて左右に延びる一対の
カム１５がフレーム２に固定され、各カム１５の
カム面１６ａ〜１６ｃに当接する各カムフオロア
１７が上記各スライダ１３ａ，１３ｂから突出さ
せてある。各カムフオロア１７は、スライダ１３
ａと保持プレート１１ｂの間に挿入された圧縮ば
ね１８ａあるいはスライダ１３ｂと保持プレート
１１ｃの間に挿入された圧縮ばね１８ｂによつて
各カムのカム面１６ａ〜１６ｃに押圧される。上
記カム１５の給粉位置側端部には搬出位置側に移
動するカムフオロア１７をダイ側に押し出す傾斜
面１６ａが形成されている。上記カム１５の搬出
位置側端部には搬出位置側に移動するカムフオロ
ア１７の反ダイ側への移動を許容する傾斜面１６
ｃが形成され、両傾斜面１６ａ，１６ｃの間には
カムフオロア１７のダイ側への進出量を一定に保
持する平面１６ｂが形成されている。なお、上記
連結棒１４ａ，１４ｄは、それぞれスライダ１３
ａ，１３ｂに摺動可能に貫通させてあり、抜け止
めナツト１９によつて保持プレート１１ａ，１１
ｄ側への最大進出量を規制されている。そして、
保持プレート１１ａ，１１ｄはそれぞれ成形品を
挟持する挟持力を設定する圧縮ばね２０によつて
対向する保持プレート１１ｂ，１１ｃに向かつて
付勢されている。また、粉末プレス１の図示しな
いスライダを案内するガイドを兼ねるタイロツド
２１はダイキヤビテイ５ａ〜５ｄの前後に位置し
てフレーム２に固定されている。さらに、上記ダ
イ３の下方には、ダイキヤビテイ５ａ〜５ｄ内の
成形品Ｗをダイフエース４上に押し上げる、図示
しないノツクアウト装置が設けられている。また
さらに、上記保持プレート１１ｂ，１１ｃの搬出
位置側端部には、搬出位置に移動された成形品を
ダイ３の搬出位置側端部に連続するように配設さ
れたシユート２２に押し出す搬出板２３が揺動可
能に支持されている。この搬出板２３の揺動範囲
はその下端が垂直位置から搬出位置側に限定さ
れ、垂直位置から待機位置側には揺動不能なよう
に構成されている。
上記の構成において、まず、スライド枠８が待
機位置に位置させられ、外部から給粉シユー９に
粉体材料が供給される。次に、スライド枠８が給
粉位置に移動されて、給粉シユー９からダイキヤ
ビテイ５ａ〜５ｄに粉体材料を供給してから、再
度スライド枠８が待機位置に戻される。そして、
ダイキヤビテイ５ａ〜５ｄ内の粉体材料を粉末プ
レス１のスライダ１３ａ，１３ｂに固定したポン
チで押し固めて粉体材料を成形する。
機位置に位置させられ、外部から給粉シユー９に
粉体材料が供給される。次に、スライド枠８が給
粉位置に移動されて、給粉シユー９からダイキヤ
ビテイ５ａ〜５ｄに粉体材料を供給してから、再
度スライド枠８が待機位置に戻される。そして、
ダイキヤビテイ５ａ〜５ｄ内の粉体材料を粉末プ
レス１のスライダ１３ａ，１３ｂに固定したポン
チで押し固めて粉体材料を成形する。
押し固められた成形品Ｗがノツクアウト装置に
よつてダイフエース４上に押しあげられてから、
スライド枠８は再度給粉位置に移動される。この
給粉位置への移動の初期に、カムフオロア１７が
カム１５の傾斜面１６ａによつてダイ側に押さ
れ、一方のスライダ１３ａに連結された保持プレ
ート１１ａ，１１ｃが他方のスライダ１３ｂに連
結された保持プレート１１ｂ，１１ｄに向かつて
進出し、他方のスライダ１３ｂに連結された保持
プレート１１ｂ，１１ｄが一方のスライダ１３ａ
に連結された保持プレート１１ａ，１１ｃに向か
つて進出する。このようにして、４個の成形品Ｗ
が一挙に保持プレート１１ａ〜１１ｄによつて保
持される。このように成形品Ｗの両側から保持プ
レート１１ａ〜１１ｄを成形品Ｗに接近させて成
形品Ｗを保持するように構成することは、成形品
Ｗの位置をずらさずに成形品Ｗを保持でき、位置
ずれによる成形品Ｗの変形や破損を防止できるの
で有利である。この時に成形品Ｗを保持する力は
圧縮ばね２０により適切な強さに調節される。
よつてダイフエース４上に押しあげられてから、
スライド枠８は再度給粉位置に移動される。この
給粉位置への移動の初期に、カムフオロア１７が
カム１５の傾斜面１６ａによつてダイ側に押さ
れ、一方のスライダ１３ａに連結された保持プレ
ート１１ａ，１１ｃが他方のスライダ１３ｂに連
結された保持プレート１１ｂ，１１ｄに向かつて
進出し、他方のスライダ１３ｂに連結された保持
プレート１１ｂ，１１ｄが一方のスライダ１３ａ
に連結された保持プレート１１ａ，１１ｃに向か
つて進出する。このようにして、４個の成形品Ｗ
が一挙に保持プレート１１ａ〜１１ｄによつて保
持される。このように成形品Ｗの両側から保持プ
レート１１ａ〜１１ｄを成形品Ｗに接近させて成
形品Ｗを保持するように構成することは、成形品
Ｗの位置をずらさずに成形品Ｗを保持でき、位置
ずれによる成形品Ｗの変形や破損を防止できるの
で有利である。この時に成形品Ｗを保持する力は
圧縮ばね２０により適切な強さに調節される。
保持プレート１１ａ〜１１ｄによつて成形品Ｗ
を保持した直後にノツクアウト装置のノツクアウ
トピンはダイフエース４よりも下方に沈められ、
給粉シユー９がダイキヤビテイ５ａ〜５ｄ上に来
る前に所定の深さに位置させられる。
を保持した直後にノツクアウト装置のノツクアウ
トピンはダイフエース４よりも下方に沈められ、
給粉シユー９がダイキヤビテイ５ａ〜５ｄ上に来
る前に所定の深さに位置させられる。
保持プレート１１ａ〜１１ｄによつて成形品Ｗ
が保持された後、スライド枠８が給粉位置に移動
する間、成形品Ｗは保持プレート１１ａ〜１１ｄ
によつて保持されたままで搬出位置に向かつて搬
送される。したがつて、待機位置側のダイキヤビ
テイ５ａ，５ｃで成形された成形品Ｗは搬出位置
側のダイキヤビテイ５ｂ，５ｄに落ち込んだり、
引つ掛かつたりすることなくこれらのダイキヤビ
テイ５ｂ，５ｄ上を通過して搬出位置に搬送され
る。
が保持された後、スライド枠８が給粉位置に移動
する間、成形品Ｗは保持プレート１１ａ〜１１ｄ
によつて保持されたままで搬出位置に向かつて搬
送される。したがつて、待機位置側のダイキヤビ
テイ５ａ，５ｃで成形された成形品Ｗは搬出位置
側のダイキヤビテイ５ｂ，５ｄに落ち込んだり、
引つ掛かつたりすることなくこれらのダイキヤビ
テイ５ｂ，５ｄ上を通過して搬出位置に搬送され
る。
上記スライド枠８が給粉位置に位置する直前か
ら、カムフオロア１７がカム１５の傾斜面１６ｂ
を案内として圧縮ばね１８ａ，１８ｂにより反ダ
イ側に駆動され、成形品を挟んで互いに対向して
いる保持プレート１１ａ〜１１ｄの間隔が拡が
り、成形品が搬出位置に解放される。そして、次
回の粉体材料が各ダイキヤビテイ５ａ〜５ｄに充
填された後、スライド枠８を待機位置に復帰させ
ることにより、各保持プレート１１ａ〜１１ｄが
元の位置に復帰される。
ら、カムフオロア１７がカム１５の傾斜面１６ｂ
を案内として圧縮ばね１８ａ，１８ｂにより反ダ
イ側に駆動され、成形品を挟んで互いに対向して
いる保持プレート１１ａ〜１１ｄの間隔が拡が
り、成形品が搬出位置に解放される。そして、次
回の粉体材料が各ダイキヤビテイ５ａ〜５ｄに充
填された後、スライド枠８を待機位置に復帰させ
ることにより、各保持プレート１１ａ〜１１ｄが
元の位置に復帰される。
搬出位置に移動された成形品Ｗは次回にスライ
ド枠８が給粉位置に移動するときに、搬出板２３
に押されてシユート２２に落とされる。搬出板２
３は、その次にスライド枠８が待機位置に戻ると
きに、揺動してその回に搬出位置に移動された成
形品Ｗを乗り超えて元の位置に戻される。
ド枠８が給粉位置に移動するときに、搬出板２３
に押されてシユート２２に落とされる。搬出板２
３は、その次にスライド枠８が待機位置に戻ると
きに、揺動してその回に搬出位置に移動された成
形品Ｗを乗り超えて元の位置に戻される。
上記の一実施例では、ダイキヤビテイ５ａ〜５
ｄが前後左右に２個ずつ並べられているが、前後
方向には３個以上並べてもよく、前後の各列に対
して前後に対をなす保持プレート１１ａ〜１１ｄ
を設けてあればよい。もちろん、左右方向には３
個以上並べてもよい。
ｄが前後左右に２個ずつ並べられているが、前後
方向には３個以上並べてもよく、前後の各列に対
して前後に対をなす保持プレート１１ａ〜１１ｄ
を設けてあればよい。もちろん、左右方向には３
個以上並べてもよい。
また、上記の一実施例では保持プレート１１ａ
〜１１ｄの互いに対向する面は平面に形成されて
いるが、これらの面に成形品Ｗの形状に合わせて
凹部や凸部を形成することは自由である。
〜１１ｄの互いに対向する面は平面に形成されて
いるが、これらの面に成形品Ｗの形状に合わせて
凹部や凸部を形成することは自由である。
本考案の粉末プレスにおける成形品搬出装置は
以上のように、ダイフエース上を給粉位置と待機
位置とにわたり移動する給粉シユーを備え、上記
給粉位置に位置する給粉シユーの下方に、ダイキ
ヤビテイが、給粉シユーの移動方向に並んで列を
なし、各列平行で複数列にわたつて形成されてい
る粉末プレスにおける成形品搬出装置であつて、
上記の各ダイキヤビテイ列の両側におけるダイフ
エースの上方には、対応する列のダイキヤビテイ
を同時に保持可能な長さの保持プレートがダイキ
ヤビテイ列を介して対向配置され、上記複数の保
持プレートは、対向して対をなすもののうち、ダ
イキヤビテイ列の一方側のもの同志、および他方
側のもの同志が連結されると共に、対をなす保持
プレート間の間隔が開閉可能に設けられ、かつ上
記複数の保持プレートは、上記給粉位置から待機
位置とは反対側の搬出位置にわたつて移動可能に
設けられ、保持プレートの給粉位置から搬出位置
への移動時に対をなす保持プレート間の間隔を狭
めるように一方側と他方側との保持プレートを駆
動するカムを備えている構成である。
以上のように、ダイフエース上を給粉位置と待機
位置とにわたり移動する給粉シユーを備え、上記
給粉位置に位置する給粉シユーの下方に、ダイキ
ヤビテイが、給粉シユーの移動方向に並んで列を
なし、各列平行で複数列にわたつて形成されてい
る粉末プレスにおける成形品搬出装置であつて、
上記の各ダイキヤビテイ列の両側におけるダイフ
エースの上方には、対応する列のダイキヤビテイ
を同時に保持可能な長さの保持プレートがダイキ
ヤビテイ列を介して対向配置され、上記複数の保
持プレートは、対向して対をなすもののうち、ダ
イキヤビテイ列の一方側のもの同志、および他方
側のもの同志が連結されると共に、対をなす保持
プレート間の間隔が開閉可能に設けられ、かつ上
記複数の保持プレートは、上記給粉位置から待機
位置とは反対側の搬出位置にわたつて移動可能に
設けられ、保持プレートの給粉位置から搬出位置
への移動時に対をなす保持プレート間の間隔を狭
めるように一方側と他方側との保持プレートを駆
動するカムを備えている構成である。
これにより、給粉シユーの移動方向に並んで列
をなし、各列平行で複数列にわたつて配設された
ダイキヤビテイにより形成された多数の成形品
を、搬出位置側のダイキヤビテイに引つ掛けた
り、落ち込ませたりして破損することなく、同時
に、搬出位置に搬出することができるという効果
を奏する。
をなし、各列平行で複数列にわたつて配設された
ダイキヤビテイにより形成された多数の成形品
を、搬出位置側のダイキヤビテイに引つ掛けた
り、落ち込ませたりして破損することなく、同時
に、搬出位置に搬出することができるという効果
を奏する。
第１図ないし第６図は本考案の一実施例を示す
ものである。第１図は本考案の一実施例を示す平
面図である。第２図はその側面図である。第３図
は第２図−線断面図である。第４図は第２図
−線断面図である。第５図は第２図−線
断面図である。第６図は第２図−線断面図で
ある。 １は粉末プレス、４はダイフエース、５ａ〜５
ｄはダイキヤビテイ、９は給粉シユー、１０は成
形品搬出装置、１１ａ〜１１ｄ保持プレート、１
５はカムである。
ものである。第１図は本考案の一実施例を示す平
面図である。第２図はその側面図である。第３図
は第２図−線断面図である。第４図は第２図
−線断面図である。第５図は第２図−線
断面図である。第６図は第２図−線断面図で
ある。 １は粉末プレス、４はダイフエース、５ａ〜５
ｄはダイキヤビテイ、９は給粉シユー、１０は成
形品搬出装置、１１ａ〜１１ｄ保持プレート、１
５はカムである。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 ダイフエース上を給粉位置と待機位置とにわた
り移動する給粉シユーを備え、上記給粉位置に位
置する給粉シユーの下方に、ダイキヤビテイが、
給粉シユーの移動方向に並んで列をなし、各列平
行で複数列にわたつて形成されている粉末プレス
における成形品搬出装置であつて、 上記の各ダイキヤビテイ列の両側におけるダイ
フエースの上方には、対応する列のダイキヤビテ
イを同時に保持可能な長さの保持プレートがダイ
キヤビテイ列を介して対向配置され、上記複数の
保持プレートは、対向して対をなすもののうち、
ダイキヤビテイ列の一方側のもの同志、および他
方側のもの同志が連結されると共に、対をなす保
持プレート間の間隔が開閉可能に設けられ、かつ
上記複数の保持プレートは、上記給粉位置から待
機位置とは反対側の搬出位置にわたつて移動可能
に設けられ、保持プレートの給粉位置から搬出位
置への移動時に対をなす保持プレート間の間隔を
狭めるように一方側と他方側との保持プレートを
駆動するカムを備えていることを特徴とする粉末
プレスにおける成形品搬出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986040722U JPH0320070Y2 (ja) | 1986-03-19 | 1986-03-19 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986040722U JPH0320070Y2 (ja) | 1986-03-19 | 1986-03-19 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62155998U JPS62155998U (ja) | 1987-10-03 |
| JPH0320070Y2 true JPH0320070Y2 (ja) | 1991-04-30 |
Family
ID=30855054
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986040722U Expired JPH0320070Y2 (ja) | 1986-03-19 | 1986-03-19 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0320070Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56133A (en) * | 1979-06-15 | 1981-01-06 | Hitachi Ltd | Method and apparatus for retaining pressure in injection molding machine |
-
1986
- 1986-03-19 JP JP1986040722U patent/JPH0320070Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62155998U (ja) | 1987-10-03 |
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