JPH0320090Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は、樹脂に強化繊維と砂とを混入してな
るモルタル材料を、圧縮成形装置に供給する際
に、その供給経路中に配設される高圧発生器に関
するものである。

従来の技術 従来では第５図に示すように、上面開放の容器
１５０内に、樹脂１５１と、短尺に切断した強化
繊維１５２と、砂１５３とを投入し、そして容器
１５０内に配設した撹拌翼１５４をモ−タ１５５
により回転駆動して、三者を混練する。これによ
り得たモルタル材料１５６を成形型１５７内に投
入し、その際に成形型１５７を振動装置１５８に
よつて振動させてインモ−ルドする、或いは投入
後にコンプレツヨン成形する。その後に成形型１
５７を加熱することにより硬化させる。

考案が解決しようする問題点 上記のようなモルタル材料１５６は、砂１５３
や強化繊維１５２ならびに樹脂１５１の一部が、
部材の内面にこびり付いたり、〓間にくい込んだ
りすることから、ポンプ輸送や弁による供給制御
などが行なえず、したがつて供給は第５図に示す
従来例のように非能率で且つ供給量がアンバラン
スな形成しか採用できなかつた。

問題点を解決するための手段 上記問題点を解決すべく本考案の高圧発生器
は、相対向する状態で受入口と供給口とを形成し
てなる第１筒体と、この第１筒体の一端を閉塞す
る蓋体と、他端に連通連設した第２筒体と、この
第２筒体内で摺動自在なピストンと、このピスト
ンの他端に連設され且つ第２筒体との間でシリン
ダ室を形成するピストンロツドと、前記ピストン
の一端から前記第１筒体内に突入すべく連設した
押込み杆と、前記シリンダ室と前記第１筒体内と
を連通し且つ逆止弁を有する流体供給管と、前記
シリンダ室に連通し且つ逆止弁を有する流体吸込
み管とから構成し、前記受入口の上流と前記供給
口の下流にそれぞれ開閉弁を配設し、これらの開
閉弁に繊維切断用の切断刃部を設けている。

作 用 かかる本考案構成によると、受入口上流の開閉
弁を開け、かつ供給口下流の開閉弁を閉じた状態
で押込み杆を後退させることにより、受入口を通
つて第１筒体内に例えばモルタル材料（被輸送
物）が流入し、そして受入口上流の開閉弁を閉
じ、かつ供給口下流の開閉弁を開けた状態で押込
み杆を前進させることによつて、第１筒体内のモ
ルタル材料は供給口を通して漸次押出し得る。こ
のような動作で前進時には、シリンダ室が次第に
拡張され、これにより生じる吸引力によつて流体
吸込み管を介して樹脂などを該シリンダ室に引き
込め得る。そして後退時にはシリンダ室が縮少さ
れ、その圧縮力により流体供給管を介して第１筒
体内に樹脂を圧入し得る。この圧入された樹脂
は、第１筒体の内面と摺動体の外面との間を通つ
て両口側に流れることになる。

実施例 以下に本考案の一実施例を第１図〜第４図に基
づいて説明する。

第１図において１は容器で、下端がホツパ−状
で且つ筒状のものを縦向きで配設している。２は
前記容器１内の中央部に配設した下送用のスクリ
ユ−ミキサ−で、その下端がホツパ−部に位置す
るように上下方向に配設され、突出する上端は変
速可能なモ−タ３に連動連結している。前記容器
１内の下部には、前記スクリユ−ミキサ−２の下
部を外嵌する筒部材４が配設され、この筒部材４
は、容器１の天板に取付けたシリンダ装置５に連
動して上下位置が調整自在となる。そして容器１
の外側には冷却装置６が配設される。７は短尺の
強化繊維８と砂９を供給する材料供給装置で、そ
の供給ホツパ−１０の下端が前記容器１の上端に
接続する。すなわち材料供給装置７は、長尺の強
化繊維１１を切断して短尺の強化繊維８とするカ
ツタ−装置１２と、砂ホツパ−１３と、この砂ホ
ツパ−１３から切出される砂９を供給ホツパ−１
０に渡すコンベア１４などから構成される。１５
は樹脂１６を容器１に供給する樹脂供給装置で、
樹脂室１７を形成する外筒体１８と、触媒室１９
を形成し且つ前記樹脂室１７内で摺動自在な内筒
体２０と、樹脂室１７側に立設され且つ触媒室１
７内に突入するピストンロツド２１と、前記内筒
体２０を作動させるシリンダ装置２２と、このシ
リンダ装置２２の作動量を検出するリミツトスイ
ツチ２３と、樹脂１６を入れたタンク２４と前記
樹脂室１７とを連通する樹脂供給管２５と、この
樹脂供給２５中に設けた開閉弁２６ならびに逆止
弁２７と、触媒２８を入れたタンク２９と前記触
媒室１９とを連通する触媒供給客３０と、この触
媒供給管３０中に設けた開閉弁３１ならびに逆止
弁３２と、前記樹脂室１７とミキシング弁３３と
を連通し且つ逆止弁３４を有する樹脂吐出管３５
と、前記触媒室１９とミキシング弁３３とを連通
し且つ逆止弁３６を有する触媒吐出管３７と、前
記ミキシング弁３３と容器１とを連通する供給管
３８とから構成される。前記容器１の下端には高
圧モルタルポンプ３９が取付けられ、この高圧モ
ルタルポンプ３９は、作動装置４０に連動する第
１開閉弁４１と、加圧装置４２に連動する高圧発
生器４３と、作動装置４４に連動する第２開閉弁
４５とから構成される。この第２開閉弁４５から
の供給管４６は夫々シリンダ４７を有する圧縮成
形装置４８に至る。４９はストツプ弁、５０は製
品を示す。

次に第１開閉弁４１の詳細を第２図に基づいて
説明する。

６０は外筒体６０ａと内筒体６０ｂとからなる
第１筒体で、相対向する状態で受入口６１と供給
口６２とが形成されている。ここで両口６１，６
２は、供給口６２が一端寄りになるように軸心を
すこしｌずらせている。前記第１筒体６０の一端
は蓋体６３により閉塞され、また他端には第２筒
体６４が連通連設される、この第２筒体６４内に
はピストン６５が摺動自在に配設され、このピス
トン６５の外周にはシ−ル材６６が取付けられ
る。前記ピストン６５の他端からは、このピスト
ン６５よりも小径のピストンロツド６７が連設さ
れ、このピストンロツド６７の外面と第２筒体６
４の内面との間にシリンダ室６８を形成してい
る。このシリンダ室６８の他端側はＶパツキン６
９により閉塞され、このＶパツキン６９は押え金
７０などを介して位置決めされる。前記Ｖパツキ
ン６９の近くにおいて第２筒体６４の内面には、
前記シリンダ室６８に常に連通する環状溝７１が
形成されている。また第２筒体６４寄りの位置に
おいて第１筒体６０の内面にも、この第１筒体６
０内に開放する環状溝７２が形成されている。こ
の環状溝７２を外面に開放する状態で第１筒体６
０には受入れ孔７３が形成され、また環状溝７１
に対しては吸込み孔７４と吐出し孔７５とが変位
して形成してある。そして吐出し孔７５と受入れ
孔７３とを、逆止弁７６を有する流体供給管７７
で連通している。また吸込み孔７４は、逆止弁７
８を有する流体吸込み管７９を介して、樹脂８０
を入れてなる樹脂タンク８１に連通している。前
記ピストン６５の一端からは、第１筒体６０内に
突入する摺動体８２が連設され、この摺動体８２
の先端を、受入口６１側が一端側に突出する傾斜
面８３に形成すると共に、この受入口６１に対向
する部分を切断刃部８４に形成している。前記ピ
ストンロツド６７の外端には、例えばシリンダ装
置などの前記作動装置４０が連動している。

なお受入口６１の外端には前記容器１の下端が
連通し、また供給口６２の外端には供給管８５
が、または高圧発生器４３が直接に連通する。

次に前記高圧発生器４３の詳細を第３図に基づ
いて説明する。

９０は第１筒体で、相対向する状態で受入口９
１と供給口９２とが形成されている。前記第１筒
体９０の一端は蓋体９３により閉塞され、また他
端には第２筒体９４が連通連設される。この第２
筒体９４内にはピストン９５が摺動自在に配設さ
れ、このピストン９５の外周にはシ−ル材９６が
取付けられる。前記ピストン９５の他端からは、
このピストン９５よりも小径のピストンロツド９
７が連設され、このピストンロツド９７の外面と
第２筒体９４の内面との間にシリンダ室９８を形
成している。このシリンダ室９８の他端側はＶパ
ツキン９９により閉塞され、このＶパツキン９９
は押え金１００などを介して位置決めされる。前
記Ｖパツキン９９の近くにおいて第２筒体９４の
内面には、前記シリンダ室９８に常に連通する環
状溝１０１が形成されている。前記第１筒体９０
内を外面に開放する状態で、この第１筒体９０に
は受入れ孔１０２が形成され、また環状溝１０１
に対しては吸込み孔１０３と吐出し孔１０４とが
変位して形成してある。そして吐出し孔１０４と
受入れ孔１０２とを、逆止弁１０５を有する流体
供給管１０６で連通している。また吸込み孔１０
３は、逆止弁１０７を有する流体吸込み管１０８
を介して、樹脂１０９を入れてなる樹脂タンク１
１０に連通している。前記ピストン９５の一端か
らは、第１筒体９０内に突入する押込み杆１１１
が連設されている。前記ピストンロツド９７の外
端には前記加圧装置４２が連動している。

なお受入口９１の外端には前記供給管８５、ま
たは第１開閉弁４１が連通し、そして供給口９２
の外端には中継管１１２が、または第２開閉弁４
５が直接に連通する。

第２開閉弁４５の構造は前述した第１開閉弁４
１の構造とほぼ同一であり、異なるのは第４図に
示すように受入口６１の形状のみであり、以つた
同一またはほぼ同一構成物に同一番号を付して、
その詳細は省略する。

なお受入口６１の外端に前記中継管１１２また
は高圧発生器４３が連通し、そして供給口６２の
外端に前記供給管２４が連通する。

以下に上記実施例において強化繊維混入樹脂の
製造ならびに供給作業を説明する。

第１図において、カツタ−装置１２により切断
された短尺の強化繊維８は供給ホツパ−１０に供
給され、そして砂ホツパ−１３内の砂９も供給ホ
ツパ−１０内に供給される。これら強化繊維８と
砂９とは、供給ホツパ−１０から容器１内に投入
される。他方の樹脂供給装置１５においては、シ
リンダ装置２２の作動によつて内筒体２２が昇降
される。内筒体２２の上昇時には、樹脂室１７が
拡大されることから、その拡大吸引力によつてタ
ンク２４内の樹脂１６が該樹脂室１７内に吸引さ
れ、同時に触媒室１９が拡大されることからその
拡大吸引力によつてタンク２９内の触媒２８が該
触媒室１９内に吸引される。また内筒体２２の下
降時には、樹脂室１７が縮少されることから、そ
の縮少吐出力によつて樹脂室１７内の樹脂２４が
樹脂吐出管３５へと吐出され、同時に触媒室１９
が縮少されることから、その縮少吐出力によつて
触媒室１９内の触媒２８が触媒吐出管３７へと吐
出される。吐出された樹脂２４と触媒２８とはミ
キシング弁３３でミキシングされ、そして容器１
内に投入される。容器１内に投入された強化繊維
８と砂９と樹脂１６と触媒２８とによる混合物で
あるモルタル材料１１５は、モ−タ３で駆動され
るスクリユ−ミキサ−２によつて下送される。こ
のとき第１開閉弁４１を閉動させていることか
ら、筒部材４の内側を下送されるモルタル材料１
１５は容器１の下端で反転され、筒部材４の外側
を押上げ状に上昇することになる。これによりモ
ルタル材料１１５は第１図の矢印で示すように移
動しつつ撹拌され、以つて充分に混練されると共
に脱気される。この撹拌は、スクリユ−ミキサ−
２を低速回転させながら行なわれ、以つて強化繊
維８が折損されることなく撹拌される。充分に撹
拌されたモルタル材料１１５は、スクリユ−ミキ
サ−２の下送力と高圧モルタルポンプ３９の搬送
力とによつて容器１内から取出され、目的とする
圧縮成形装置４８のストツプ弁４９を開動させる
ことにより、この圧縮成形装置４８に供給し得
る。

次に第１開閉弁４１の作用を第２図において説
明する。作動装置４０の駆動により摺動体８２は
実線と仮想線との間で移動する。そして仮想線で
示す後退位置において、容器１側から受入口６１
を通して第１筒体６０内にモルタル材料１１５が
流入し、さらに前述した下送力によつて供給口62
を通して供給管８５側に供給される。所定量の供
給を行なつたのち摺動体８２を前進させる。する
と先ず受入口６１から第１筒体６０内に亘つて位
置している強化繊維８が切断刃部８４によつて切
断され、そして前進する摺動体８２は受入口６１
を遮断したのち供給口６２を遮断することにな
る。また摺動体８２の前進時に、Ｖパツキン６９
とピストン６５との間のシリンダ室６８が次第に
拡張され、これにより生じる吸引力によつて樹脂
タンク８１内の樹脂８０がシリンダ室６８内に引
き込まれる。そして後退時にはシリンダ室６８は
縮少されるが、その際に逆止弁７８により流体吸
込み管７９側へ樹脂８０は流れず、この樹脂８０
は流体供給管７７と受入れ孔７３、ならびに環状
溝７２を介して内筒体６０ｂ内に圧入されること
になる。この圧入された樹脂８０は、内筒体６０
ｂの内面と摺動体８２の外面との間を通つて両口
６１，６２側に流れるが、その際に摺動体８２は
逆方向に移動していることから、この相対的な移
動により摺動体８２の外面などを清掃することに
なり、以つて樹脂１６のこびり付き、強化繊維８
や砂９のはいり込み（喰い込み）などを防止し得
る。なお樹脂１６と樹脂８０とは同質のものが採
用される。

次に高圧発生器４３の作用を第３図において説
明する。加圧装置４２の駆動により押込み杆１１
１は実線と仮想線との間で移動する。そして仮想
線で示す後退位置への移動中において、第１開閉
弁４１側から受入口９１を通して第１筒体９０内
にモルタル材料１１５が流入する。所定量流入さ
せ、第１開閉弁４１を閉動させたのち、押込み杆
１１１を前進させると、受入口９１側への流れは
阻止されていることから、第１筒体９０内のモル
タル材料１１５は供給口９２を通して漸次押出さ
れ、中継管１１２を介して第２開閉弁４５側に供
給されることになる。前述した押込み杆１１１の
前進時に、Ｖパツキン９９とピストン９５との間
のシリンダ室９８が次第に拡張され、これにより
生じる吸引力によつて樹脂タンク１１０内の樹脂
１０９がシリンダ室９８内に引き込まれる。そし
て後退時にはシリンダ室９８は縮少されるが、そ
の際に逆止弁１０７により流体吸込み管１０８側
へ樹脂１０９は流れず、この樹脂１０９は流体供
給管１０６と受入れ孔１０２を介して第１筒体９
０内に圧入されることになる。この圧入された樹
脂１０９は、第１筒体９０の内面と押込み杆１１
１の外面との間を通つて両口９１，９２側に流れ
るが、その際に押込み杆１１１が逆方向に移動
（後退）していることから、この相対的な移動に
より押込み杆１１１の外面などを清掃することに
なり、以つて樹脂１６のこびり付き、強化繊維８
や砂９のはいり込み（喰い込み）などを防止し得
る。なお樹脂１０９と樹脂１６とは同質のものが
採用される。

なお第２開閉弁４５は前述した第１開閉弁４１
と同じ作用を行なう。

考案の効果 上記構成の本考案によると、押込み杆を後退さ
せることにより、受入口を通して第１筒体内に例
えばモルタル材料（被輸送物）を流入させること
ができ、そして受入口上流の開閉弁を閉じ、かつ
供給口下流の開閉弁を開けた状態で押込み杆を前
進させることによつて、第１筒体内の押込み杆は
供給口を通して漸次押出すことができる。これに
よりモルタル材料を高圧で輸送することができ
る。このような輸送動作において、押込み杆の前
進時にはシリンダ室が次第に拡張され、これによ
り生じる吸引力によつて流体吸込み管を介して樹
脂を該シリンダ室に引き込むことができる。そし
て後退時にはシリンダ室が次第に縮少され、その
圧縮力により流体供給管を介して第１筒体内に樹
脂を圧入することができる、この圧入された樹脂
は、第１筒体の内面と押込み杆の外面との間を通
つて両口側に流れることになり、これにより清掃
することができると共に、樹脂のこびり付き、強
化繊維や砂の喰い込みを防止することができる。
しかも、開閉弁に繊維切断用の切断刃部を設けた
ので、開閉弁は閉時に強化繊維を切断して確実に
閉鎖動作を行え、高圧を良好に発生できる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図は本考案の一実施例を示し、第
１図は全体説明図、第２図は第１開閉弁の縦断面
図、第３図は高圧発生器の縦断面図、第４図は第
２開閉弁の縦断面図、第５図は従来例の説明図で
ある。 １……容器、７……材料供給装置、１５……樹
脂供給装置、４１……第１開閉弁、４２……加圧
装置、４３……高圧発生器、４５……第２開閉
弁、４８……圧縮成形装置、５０……製品、８４
……切断刃部、９０……第１筒体、９１……受入
口、９２……供給口、９３……蓋体、９４……第
２筒体、９５……ピストン、９７……ピストンロ
ツド、９８……シリンダ室、９９……Ｖパツキ
ン、１０１……環状溝、１０２……受入れ孔、１
０３……吸込み孔、１０４……吐出し孔、１０５
……逆止弁、１０６……流体供給管、１０７……
逆止弁、１０８……流体吸込み管、１１０……樹
脂タンク、１１１……押込み杆、１１５……モル
タル材料。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 相対向する状態で受入口と供給口とを形成して
   なる第１筒体と、この第１筒体の一端を閉塞する
   蓋体と、他端に連通連設した第２筒体と、この第
   ２筒体内で摺動自在なピストンと、このピストン
   の他端に連設され且つ第２筒体との間でシリンダ
   室を形成するピストンロツドと、前記ピストンの
   一端から前記第１筒体内に突入すべく連設した押
   込み杆と、前記シリンダ室と前記第１筒体内とを
   連通し且つ逆止弁を有する流体供給管と、前記シ
   リンダ室に連通し且つ逆止弁を有する流体吸込み
   管とから構成し、前記受入口の上流と前記供給口
   の下流にそれぞれ開閉弁を配設し、これらの開閉
   弁に繊維切断用の切断刃部を設けたことを特徴と
   する高圧発生器。