JPH0320116Y2 - - Google Patents
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- JPH0320116Y2 JPH0320116Y2 JP12685485U JP12685485U JPH0320116Y2 JP H0320116 Y2 JPH0320116 Y2 JP H0320116Y2 JP 12685485 U JP12685485 U JP 12685485U JP 12685485 U JP12685485 U JP 12685485U JP H0320116 Y2 JPH0320116 Y2 JP H0320116Y2
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- cloth
- vinyl chloride
- foam layer
- chloride resin
- layer
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Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
イ 考案の目的
（産業上の利用分野）
この考案は合成樹脂製レザーに係るものであり
自動車用座席シート、自動車用内層材、衣料用布
地、家具用レザーなど、特に壁装材、その他室内
装飾用に広く利用されるものである。
自動車用座席シート、自動車用内層材、衣料用布
地、家具用レザーなど、特に壁装材、その他室内
装飾用に広く利用されるものである。
（従来の技術）
従来上記の用途に用いられる合成樹脂レザーの
多くは、レーヨン、綿、麻等の天然繊維、ポリエ
ステル等の合成樹脂繊維等からなる織物、編物１
と塩化ビニル樹脂発泡体２とを積層したものがし
られているが、この種の繊維は塩化ビニルとの相
溶性に欠けるため、熱融着しただけでは強固に積
層することができない、従つて積層する前に予め
接着剤を塗布した布地を使用したり、又は発泡体
層（未発泡体層を含む）表面に接着剤３を塗布
し、未乾燥の状態で布地を貼りあわせることによ
りこの接着剤をバインダーとして両者を接着した
ものが殆どである（第３図参照）。
多くは、レーヨン、綿、麻等の天然繊維、ポリエ
ステル等の合成樹脂繊維等からなる織物、編物１
と塩化ビニル樹脂発泡体２とを積層したものがし
られているが、この種の繊維は塩化ビニルとの相
溶性に欠けるため、熱融着しただけでは強固に積
層することができない、従つて積層する前に予め
接着剤を塗布した布地を使用したり、又は発泡体
層（未発泡体層を含む）表面に接着剤３を塗布
し、未乾燥の状態で布地を貼りあわせることによ
りこの接着剤をバインダーとして両者を接着した
ものが殆どである（第３図参照）。
しかしながらこの公知の物においては、接着剤
塗布工程を必要とし、使用される接着剤が溶剤タ
イプの場合には、その揮発ガスにより作業環境が
悪化する。また引火の恐れもあり危険であり、接
着剤として水溶性のものを用いるときは特別の乾
燥工程を必要とし、製造コストが著しく押し上げ
られる。殊にかかる接着剤を使用した場合、接着
剤が布地中に浸透し織目を固定することによつて
製品の風合を損ねるばかりでなく、また接着剤が
繊維間の空隙を埋めることによつて、透湿性を失
う。この結果壁層材にあつては結露を生じ、また
加工時に使用する糊の乾燥を遅らせるなどの欠点
を生じる。更に製品がカールすることもあり後の
裁断や縫製加工が困難となる欠点を有した。
塗布工程を必要とし、使用される接着剤が溶剤タ
イプの場合には、その揮発ガスにより作業環境が
悪化する。また引火の恐れもあり危険であり、接
着剤として水溶性のものを用いるときは特別の乾
燥工程を必要とし、製造コストが著しく押し上げ
られる。殊にかかる接着剤を使用した場合、接着
剤が布地中に浸透し織目を固定することによつて
製品の風合を損ねるばかりでなく、また接着剤が
繊維間の空隙を埋めることによつて、透湿性を失
う。この結果壁層材にあつては結露を生じ、また
加工時に使用する糊の乾燥を遅らせるなどの欠点
を生じる。更に製品がカールすることもあり後の
裁断や縫製加工が困難となる欠点を有した。
また透湿性を有する塩化ビニル製の壁装材とし
ては実公昭57−13360号実用新案公報が知られて
いるが、この先行技術のものは粗布の片面に紙１
４を添え、他の面より合成樹脂を縞状に設けて、
紙と合成樹脂を融着させ、合成樹脂のない部分を
通じて透湿性を附与しているもので、全面合成樹
脂でなく、強度に劣り意匠的にも著しく制限を受
ける（第４図参照） （考案が解決しようとする課題） この考案のものは、前記先行技術の欠点を発泡
層の構造及び組成を変えることによつて解決し、
下引接着剤を用いず、風合に富み、外観の色彩、
凹凸模様等の意匠的表現が自由にでき、水分に対
して強く、布地表面のひつかき強度にも優れ、透
湿性のあるシート状物積層体を得ることを目的と
する。
ては実公昭57−13360号実用新案公報が知られて
いるが、この先行技術のものは粗布の片面に紙１
４を添え、他の面より合成樹脂を縞状に設けて、
紙と合成樹脂を融着させ、合成樹脂のない部分を
通じて透湿性を附与しているもので、全面合成樹
脂でなく、強度に劣り意匠的にも著しく制限を受
ける（第４図参照） （考案が解決しようとする課題） この考案のものは、前記先行技術の欠点を発泡
層の構造及び組成を変えることによつて解決し、
下引接着剤を用いず、風合に富み、外観の色彩、
凹凸模様等の意匠的表現が自由にでき、水分に対
して強く、布地表面のひつかき強度にも優れ、透
湿性のあるシート状物積層体を得ることを目的と
する。
ロ 考案の構成
（課題を解決するための手段）
この考案は前記の課題を達成するために塩化ビ
ニル樹脂及び可塑剤と、これらと相溶性を有する
エラストマを配合した前記三成分を含む塩化ビニ
ル組成物からなるシート状物を発泡直後の融軟状
態の発泡層に粗目の布状物を圧接して、前記布状
物の一部の繊維糸が前記発泡層中にめり込んで発
泡層の表裏に露出した部分が平均的に分布してい
ることを特徴とする塩化ビニル樹脂発泡シート状
積層体とする。
ニル樹脂及び可塑剤と、これらと相溶性を有する
エラストマを配合した前記三成分を含む塩化ビニ
ル組成物からなるシート状物を発泡直後の融軟状
態の発泡層に粗目の布状物を圧接して、前記布状
物の一部の繊維糸が前記発泡層中にめり込んで発
泡層の表裏に露出した部分が平均的に分布してい
ることを特徴とする塩化ビニル樹脂発泡シート状
積層体とする。
（実施例）
今この考案を実用新案登録請求の範囲第１項乃
至第５項の記載の考案を含む実施例について説明
する。
至第５項の記載の考案を含む実施例について説明
する。
実施例 １
第１図において１０は寒冷紗、廉布などの粗目
の布であり、この表面に塩化ビニルよりなる組成
物発泡層１１が接着剤などを用いることなく接着
してあり、前記発泡層１１が加熱融軟状態のうち
に、前記粗目の布１０を発泡層にめり込ませて、
後冷却して製品が形成されており、前記粗目の布
１０の糸乃至繊維の一部はこの積層体の表裏双方
に露出して、この露出部分１２は積層体の表裏前
面にそれぞれの面において平均分布している１３
は凹凸模様である。
の布であり、この表面に塩化ビニルよりなる組成
物発泡層１１が接着剤などを用いることなく接着
してあり、前記発泡層１１が加熱融軟状態のうち
に、前記粗目の布１０を発泡層にめり込ませて、
後冷却して製品が形成されており、前記粗目の布
１０の糸乃至繊維の一部はこの積層体の表裏双方
に露出して、この露出部分１２は積層体の表裏前
面にそれぞれの面において平均分布している１３
は凹凸模様である。
今この考案の前記塩化ビニル組成物の組成並び
に製造方法を次に説明する。
に製造方法を次に説明する。
例1.
配合成分 重量部
イ 塩化ビニル樹脂
（平均重合度900）
50部
ロ エラストマ 60部
内訳 塩化ビニル−酢酸ビニル
共重合体……50部
NBR……10部
ハ 可塑剤 DOP 50部
ニ その他の添加物
炭酸カルシユウム 30部
発泡剤：アゾジカルボンアミド ３部
安定剤：Ba−Zn系 ３部
上記配合物をミキサーで充分に混合し、組成物
として、厚さ0.22mmのフイルムを成形した。次に
当該フイルムを裏打紙（米秤80g／m2）１４にラ
ミネートした後、フイルム面にグラビア印刷法に
よつて、所定の模様を印刷した。次にラミネート
機を用いて、前記フイルム面に粗目の布１０の一
種たる寒冷紗（縦糸ポリエステル30デニール、打
込本数20本／2.54cm、緯糸麻単糸10番手、打込本
数20本／2.54cm）を重ねた状態で投入しフイルム
表面150〜160℃にて両者を圧接してラミネートし
た。次に発泡炉中で200〜210℃の温度で60秒〜90
秒間加熱して、発泡させ、発泡炉を出た直後に、
発泡層がまだ融軟状態の間に、所定の凹凸模様を
刻設したエンボスローラ及びゴムローラ間で圧着
して、寒冷紗を重合した発泡層１１の表面に凹凸
模様１３を形成し、同時に発泡層１１と寒冷紗１
０及び裏打紙１４を圧接一体化する。この凹凸ロ
ーラによる圧力は線圧1tonで行つた。このように
して製造したこの考案のものは、凹凸模様の凸部
１５の厚みが0.60〜0.80mm、凹部１６では0.25〜
0.35mmとなり、この凹部においては粗目の布１０
の一部の糸乃至繊維の一部が凹凸模様側に露出す
る。
として、厚さ0.22mmのフイルムを成形した。次に
当該フイルムを裏打紙（米秤80g／m2）１４にラ
ミネートした後、フイルム面にグラビア印刷法に
よつて、所定の模様を印刷した。次にラミネート
機を用いて、前記フイルム面に粗目の布１０の一
種たる寒冷紗（縦糸ポリエステル30デニール、打
込本数20本／2.54cm、緯糸麻単糸10番手、打込本
数20本／2.54cm）を重ねた状態で投入しフイルム
表面150〜160℃にて両者を圧接してラミネートし
た。次に発泡炉中で200〜210℃の温度で60秒〜90
秒間加熱して、発泡させ、発泡炉を出た直後に、
発泡層がまだ融軟状態の間に、所定の凹凸模様を
刻設したエンボスローラ及びゴムローラ間で圧着
して、寒冷紗を重合した発泡層１１の表面に凹凸
模様１３を形成し、同時に発泡層１１と寒冷紗１
０及び裏打紙１４を圧接一体化する。この凹凸ロ
ーラによる圧力は線圧1tonで行つた。このように
して製造したこの考案のものは、凹凸模様の凸部
１５の厚みが0.60〜0.80mm、凹部１６では0.25〜
0.35mmとなり、この凹部においては粗目の布１０
の一部の糸乃至繊維の一部が凹凸模様側に露出す
る。
前記発泡層１１と布１０との結合は単に物理的
な結合だけでなく、前記塩化ビニル組成物の接着
力と相まつて、強固に結合されている。しかし、
融軟状態でも前記組成物は接着剤（エマルジヨ
ン、溶剤タイプ）より粘度が高く、濡れ適正も小
さいことから布生地の繊維の空隙を埋めるには到
らず繊維の透湿性は保持される。
な結合だけでなく、前記塩化ビニル組成物の接着
力と相まつて、強固に結合されている。しかし、
融軟状態でも前記組成物は接着剤（エマルジヨ
ン、溶剤タイプ）より粘度が高く、濡れ適正も小
さいことから布生地の繊維の空隙を埋めるには到
らず繊維の透湿性は保持される。
特に前記組成物中には塩化ビニル樹脂及び可塑
剤と相溶性を有するエラストマが配合されている
ため、これらエラストマは加熱時に接着したもの
が冷却後接着強度を高めるため、更に布生地とは
強固に接着している。
剤と相溶性を有するエラストマが配合されている
ため、これらエラストマは加熱時に接着したもの
が冷却後接着強度を高めるため、更に布生地とは
強固に接着している。
実施例 ２
第２図においては、前記第１図の実施例と異な
り、粗目の布１０の面より凹凸が施されており布
１０と反対面には通気、透湿性のある裏打紙１４
が貼付されている。その他は第１図のものと同一
である。
り、粗目の布１０の面より凹凸が施されており布
１０と反対面には通気、透湿性のある裏打紙１４
が貼付されている。その他は第１図のものと同一
である。
塩化ビニル組成物及びその製造方法の一例を示
せば次の通りである。
せば次の通りである。
例2.
配合成分 重量部
イ 塩化ビニル樹脂
（平均重合度1100）
50部
ロ エラストマ 60部
内訳 塩化ビニル−酢酸ビニル
共重合体……50部
クロロプレインゴム……10部
ハ 可塑剤 DOP 50部
ニ その他の添加物
炭酸カルシユウム 30部
発泡剤：アゾジカルボンアミド ３部
安定剤：Ba−Zn系 ３部
上記配合物をミキサーで充分に混合して組成物
とし、カレンダーにて0.50mm厚さのフイルムを成
形し、次にこのフイルムを不布（縦糸、緯糸それ
ぞれ68本／2.54cm）を重ねた状態で、フイルム温
度150〜160℃の温度でラミネートし次に発泡炉中
で200〜220℃の温度で80〜120秒間加熱して発泡
させ、而して発泡炉から出した発泡層１１がまた
融軟状態のうちに、凹凸ローラを裏面の布地の側
に当て、表面側にゴムローラを当て、布１０と発
泡層１１を圧接し、布１０を発泡層１１に減り込
ませ、布１０の糸乃至繊維の一部を発泡層の表裏
双方に露出させる。
とし、カレンダーにて0.50mm厚さのフイルムを成
形し、次にこのフイルムを不布（縦糸、緯糸それ
ぞれ68本／2.54cm）を重ねた状態で、フイルム温
度150〜160℃の温度でラミネートし次に発泡炉中
で200〜220℃の温度で80〜120秒間加熱して発泡
させ、而して発泡炉から出した発泡層１１がまた
融軟状態のうちに、凹凸ローラを裏面の布地の側
に当て、表面側にゴムローラを当て、布１０と発
泡層１１を圧接し、布１０を発泡層１１に減り込
ませ、布１０の糸乃至繊維の一部を発泡層の表裏
双方に露出させる。
而して、冷却ドラムと接触させて、順次常温ま
で冷却して製品を得た。
で冷却して製品を得た。
発泡積層体は凸部１５のところで1.0mmであつ
た。
た。
ハ 効果
以上のように構成しているこの考案のものは布
１０と発泡層１１とは全面で接着積層し、殊に発
泡層１１に布１０を嵌め込んで物理的に結合し、
かつエラストマの接着力と相まつて、従来の接着
剤使用のレザーと損色ない耐剥離強度を有し、ま
た丈夫である。
１０と発泡層１１とは全面で接着積層し、殊に発
泡層１１に布１０を嵌め込んで物理的に結合し、
かつエラストマの接着力と相まつて、従来の接着
剤使用のレザーと損色ない耐剥離強度を有し、ま
た丈夫である。
また布には接着剤を用いないから風合に富み、
殊に粗目の布の繊維乃至糸は表裏双方に露出した
部分があるため、湿気はこの積層体中の前記繊維
乃至糸を介して或はこれら繊維の糸の周りに形成
された隙間を通り抜け、若しくはこれら繊維に吸
室され、壁装材として使用し、壁に接着材で接着
する場合にも、水分の蒸着はこの繊維を介して行
われ、乾操が早く、また前記布１０入の発泡層１
１による断熱効果により、結露の発生も殆どな
い。
殊に粗目の布の繊維乃至糸は表裏双方に露出した
部分があるため、湿気はこの積層体中の前記繊維
乃至糸を介して或はこれら繊維の糸の周りに形成
された隙間を通り抜け、若しくはこれら繊維に吸
室され、壁装材として使用し、壁に接着材で接着
する場合にも、水分の蒸着はこの繊維を介して行
われ、乾操が早く、また前記布１０入の発泡層１
１による断熱効果により、結露の発生も殆どな
い。
またこの優れた透湿性は椅子や、衣服に用いて
も、肌むれの度合いが公知の糊付積層体より遥か
に少ない。
も、肌むれの度合いが公知の糊付積層体より遥か
に少ない。
また丈夫であるから自動車用座席の椅子のよう
に重量荷重が繰り返し加えられるところに適す
る。
に重量荷重が繰り返し加えられるところに適す
る。
（実施例固有の効果）
この実施例１のものを実際の壁装材として使用
したところ、施工時の糊の乾燥は接着材を使用し
たレザーよりも速く、また結路も発生しなかつ
た。
したところ、施工時の糊の乾燥は接着材を使用し
たレザーよりも速く、また結路も発生しなかつ
た。
また透湿性試験をJISZ−0208によつて行つた
ところ次の結果を得た。
ところ次の結果を得た。
従来品１（布地なし） 120g／m2／24時間
従来品２ 布地に接着剤を塗布後、
発泡層を形成したもの
350g／m2／24時間
本件考案品 1992g／m2／24時間
透湿性は例1.とほゞ同一であり、剥離強度を行
つたところ次の結果を得た。
つたところ次の結果を得た。
平均剥離強度（Kg／３cm）
従来品（接着剤使用） タテ 2.5
ヨコ 2.2
本件考案のもの タテ 2.7
ヨコ 2.5
図面はこの考案に係るものであり、第１図はこ
の考案の実施例１を示す拡大図、第２図は実施例
２の拡大断面図、第３図は公知例の拡大断面図、
第４図も公知の他の例の拡大断面図である。 図中の主な符号、１０……布、１１……発泡
層、１２……露出部分、１３……凹凸模様。
の考案の実施例１を示す拡大図、第２図は実施例
２の拡大断面図、第３図は公知例の拡大断面図、
第４図も公知の他の例の拡大断面図である。 図中の主な符号、１０……布、１１……発泡
層、１２……露出部分、１３……凹凸模様。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 １ 塩化ビニル樹脂及び可塑剤と、これらと相溶
性を有するエラストマを配合した前記三成分を
含む塩化ビニル組成物からなるシート状物を発
泡直後の融軟状態の発泡層に粗目の布状物を圧
接して、前記布状物の一部の繊維糸が前記発泡
層中にめり込んで、発泡層の表裏に露出した部
分が平均的に分布していることを特徴とする塩
化ビニル樹脂発泡シート状物積層体。 ２ 前記エラストマとしてはNBR（アクリロニト
リルブタジエンゴム）、CR（クロロプレンゴ
ム）、塩素化ポリエチレンのうちの少なくとも
一種よりなるものであることを特徴とする実用
新案登録請求の範囲第１項記載の塩化ビニル樹
脂発泡シート状物積層体。 ３ 前記エラストマとして、前記NBR、CR、塩
素化ポリエチレンのうちの少なくとも一種と、
更に塩化ビニルと他のモノマーとの共重合体が
添加してなることを特徴とする実用新案登録請
求の範囲第１項記載の塩化ビニル樹脂発泡シー
ト状物積層体。 ４ 前記発泡体層はその表面に凹凸模様が施され
たものであることを特徴とする実用新案登録請
求の範囲第１項記載の塩化ビニル樹脂発泡シー
ト状物積層体。 ５ 前記発泡体層は片面の前記布と共に凹凸模様
が施されているものであることを特徴とする実
用新案登録請求の範囲第１項記載の塩化ビニル
樹脂発泡シート状物積層体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12685485U JPH0320116Y2 (ja) | 1985-08-20 | 1985-08-20 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12685485U JPH0320116Y2 (ja) | 1985-08-20 | 1985-08-20 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6235821U JPS6235821U (ja) | 1987-03-03 |
| JPH0320116Y2 true JPH0320116Y2 (ja) | 1991-04-30 |
Family
ID=31021053
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12685485U Expired JPH0320116Y2 (ja) | 1985-08-20 | 1985-08-20 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0320116Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002210851A (ja) * | 2001-01-17 | 2002-07-31 | Idemitsu Unitech Co Ltd | 発泡積層シートおよびその製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7775090B2 (ja) * | 2022-01-27 | 2025-11-25 | 株式会社トクヤマ | 発泡塩化ビニル系樹脂シート及びその製造方法 |
-
1985
- 1985-08-20 JP JP12685485U patent/JPH0320116Y2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002210851A (ja) * | 2001-01-17 | 2002-07-31 | Idemitsu Unitech Co Ltd | 発泡積層シートおよびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6235821U (ja) | 1987-03-03 |
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