JPH03201366A - ペースト式電極の製造方法 - Google Patents
ペースト式電極の製造方法Info
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- JPH03201366A JPH03201366A JP1336227A JP33622789A JPH03201366A JP H03201366 A JPH03201366 A JP H03201366A JP 1336227 A JP1336227 A JP 1336227A JP 33622789 A JP33622789 A JP 33622789A JP H03201366 A JPH03201366 A JP H03201366A
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- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
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- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
本発明は電地に使用されるペースト式電極の製造方法の
改良に関するものである。
改良に関するものである。
（従来の技術とその課ａ）
ニッケルーカドミウム蓄電池に代表されるアルカリ蓄電
池用電極は、これまで主に焼結式電極が用いられてきた
。焼結式電極は寿命が長く、高率放電性能が優れている
ためである。しかし、焼結式電極の製造方法は煩雑で時
間がかかるうえ高容量には限界があるため、これに代わ
る方法として、３次元構造を有する導電性多孔体基板に
、ペースト状の活物質を直接充填するペースト式電極が
開発された。このペースト式電極の製造方法は簡単であ
るうえ、高容量化の電極が提供できる。
池用電極は、これまで主に焼結式電極が用いられてきた
。焼結式電極は寿命が長く、高率放電性能が優れている
ためである。しかし、焼結式電極の製造方法は煩雑で時
間がかかるうえ高容量には限界があるため、これに代わ
る方法として、３次元構造を有する導電性多孔体基板に
、ペースト状の活物質を直接充填するペースト式電極が
開発された。このペースト式電極の製造方法は簡単であ
るうえ、高容量化の電極が提供できる。
充填方法は、主活物質に添加剤、増粘剤、結着剤等を加
えペースト状とし、充填する方法が一般的である。その
後乾燥させ所定の最終厚さまでプレスし、成形して完成
電極とする。プレスする方法は一般に、量産性に優れた
ローラープレスが用いられ、数回にわけて所定の最終厚
さまでプレスする方法をとっていた。しかし、このよう
な方法で充填された３次元基板は延伸するため、ある−
定値以上の充填密度にはならないうえ、２次元構造を有
するバンチトメタルと違い引張強度は弱く、延伸による
基板の破断と蛇行が起こりやすいという問題点が存在し
ていた。
えペースト状とし、充填する方法が一般的である。その
後乾燥させ所定の最終厚さまでプレスし、成形して完成
電極とする。プレスする方法は一般に、量産性に優れた
ローラープレスが用いられ、数回にわけて所定の最終厚
さまでプレスする方法をとっていた。しかし、このよう
な方法で充填された３次元基板は延伸するため、ある−
定値以上の充填密度にはならないうえ、２次元構造を有
するバンチトメタルと違い引張強度は弱く、延伸による
基板の破断と蛇行が起こりやすいという問題点が存在し
ていた。
本発明は上記問題点を解決するためになされたもので、
プレス工程での延伸を防止し、かつ高容量のペースト式
電極を提供しようとするものである。
プレス工程での延伸を防止し、かつ高容量のペースト式
電極を提供しようとするものである。
［発明の構成］
（課題を解決するための手段）
本発明は３次元構造を有する導電性多孔体基板に活物質
を含むペースト状物を充填し、乾燥したのち、該充填基
板をローラーでプレスする際、該ローラープレスのロー
ル径を１００＋＋＋ｓ以上とし、かつ１回のローラー掛
けで所定の最終厚さまでプレスすることにより、上記問
題点を解決するものである。
を含むペースト状物を充填し、乾燥したのち、該充填基
板をローラーでプレスする際、該ローラープレスのロー
ル径を１００＋＋＋ｓ以上とし、かつ１回のローラー掛
けで所定の最終厚さまでプレスすることにより、上記問
題点を解決するものである。
上記３次元構造を有する導電性多孔体基板は、発泡メタ
ル、ニッケル繊維焼結基板、金属メツキ繊維基板等を挙
げることができる。
ル、ニッケル繊維焼結基板、金属メツキ繊維基板等を挙
げることができる。
ペースト状物は、水酸化ニッケル等の正極活物質と、カ
ルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、メチルセルロー
ス、ポリアクリル酸ソーダ、ポリテトラフルオロエチレ
ン等の増粘剤結着剤と、水などの溶媒との組成からなる
正極用ペースト状物とか、また、酸化カドミウムなどの
負極活物質と、ポリビニルアルコールなどの増粘剤とエ
チレングリコールなどの溶媒との組成からなる負極用ペ
ースト状物とを挙げることができる。
ルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、メチルセルロー
ス、ポリアクリル酸ソーダ、ポリテトラフルオロエチレ
ン等の増粘剤結着剤と、水などの溶媒との組成からなる
正極用ペースト状物とか、また、酸化カドミウムなどの
負極活物質と、ポリビニルアルコールなどの増粘剤とエ
チレングリコールなどの溶媒との組成からなる負極用ペ
ースト状物とを挙げることができる。
上記ローラーの直径を１００＋ｌＩｍ以上とした理由は
、１００ｍｍ未満とすると延伸の抑制が充分でないばか
りか、充填基板を噛み込めず、ローラーが停止したり、
空回りしたり、場合によっては、充填基板が千切りの状
態になったりするためである。
、１００ｍｍ未満とすると延伸の抑制が充分でないばか
りか、充填基板を噛み込めず、ローラーが停止したり、
空回りしたり、場合によっては、充填基板が千切りの状
態になったりするためである。
１回で最終厚さまでプレスする理由は、複数回プレスす
ると、ある−窓以上の容量密度にならず、高容量を必要
とする電池には対応しきれないためである。
ると、ある−窓以上の容量密度にならず、高容量を必要
とする電池には対応しきれないためである。
（作 用）
本発明は１００ ａｍ以上の径のローラープレスを用い
、かつ１回のローラー掛けで所定の最終厚さにすれば、
蛇行、破断の原因となる延伸を抑えつつ、高容量の電極
を得ることができる。更に延伸を抑えることにより、プ
レスされた３次元基板の湾曲、蛇行が抑えられ、後工程
への悪影響の防止およびプレス工程での歩留まりの向上
につながる。
、かつ１回のローラー掛けで所定の最終厚さにすれば、
蛇行、破断の原因となる延伸を抑えつつ、高容量の電極
を得ることができる。更に延伸を抑えることにより、プ
レスされた３次元基板の湾曲、蛇行が抑えられ、後工程
への悪影響の防止およびプレス工程での歩留まりの向上
につながる。
また、ローラープレス装置が１台ですみ、２台以上連ね
た場合に必要なローラープレス間の煩雑な制御も必要な
く、製造工程の簡素化にもつながる。
た場合に必要なローラープレス間の煩雑な制御も必要な
く、製造工程の簡素化にもつながる。
但し、ローラーの径は３００ｍｍ以下が好ましい。
３００關より大きい場合、圧縮の際の抵抗が大きいため
、長さ方向へ延びない分が横方向へ延び、破断してしま
う恐れがあるためである。
、長さ方向へ延びない分が横方向へ延び、破断してしま
う恐れがあるためである。
（実施例）
以下、本発明の実施例を詳細に説明する。
実施例１
水酸化ニッケルを活物質とし、これに導電材としてニッ
ケル粉、増粘剤としてのカルボキシメチルセルロースを
それぞれ所定量加え、さらに純水を加えて混合しペース
ト状物を調製した。つづいて、このペースト状物を、６
０關×３００軸×１．５關のニッケル焼結繊維基板に充
填し、乾燥後、径が１００ｍｍの上下にローラーがある
２段ローラープレス装置により、１回上下の二つのロー
ラー間を通し所定の最終厚さ０．６關までプレスし、ニ
ッケル極を得た。
ケル粉、増粘剤としてのカルボキシメチルセルロースを
それぞれ所定量加え、さらに純水を加えて混合しペース
ト状物を調製した。つづいて、このペースト状物を、６
０關×３００軸×１．５關のニッケル焼結繊維基板に充
填し、乾燥後、径が１００ｍｍの上下にローラーがある
２段ローラープレス装置により、１回上下の二つのロー
ラー間を通し所定の最終厚さ０．６關までプレスし、ニ
ッケル極を得た。
実施例２
径が２００ｍｍの２段ローラープレス装置を使用した以
外、実施例１と同様な方法によりニッケル極を得た。
外、実施例１と同様な方法によりニッケル極を得た。
実施例３
径が３００ｍｍの２段ローラープレス装置を使用した以
外、実施例１と同様な方法によりニッケル極を得た。
外、実施例１と同様な方法によりニッケル極を得た。
参照例
径が９０關の２段ローラープレス装置を使用した以外、
実施例１と同様な方法でニッケル極を得た。
実施例１と同様な方法でニッケル極を得た。
比較例１〜４
充填基板を実施例１〜３及び参照例と同様に製造し、そ
れぞれの２段ローラープレス装置により、２回のローラ
ー掛けで、所定の最終厚さ０．６關までプレスし、ニッ
ケル極を得た。
れぞれの２段ローラープレス装置により、２回のローラ
ー掛けで、所定の最終厚さ０．６關までプレスし、ニッ
ケル極を得た。
ここで１回プレスの本発明の実施例１〜３と参照例（Ａ
）と、２回プレスした比較例１〜４（Ｂ）との各ニッケ
ル極について、充填容量密度と伸び率を測定したところ
、第１図に示す結果を得た。
）と、２回プレスした比較例１〜４（Ｂ）との各ニッケ
ル極について、充填容量密度と伸び率を測定したところ
、第１図に示す結果を得た。
第１図より、径９０ｍｍのローラーでは５００＋ａＡｈ
／ｃｃ前後の容量密度が限界であるが、１００ｍｍ以上
の径では５００ｍＡｈ／ｃｃ以上の容量密度が得られる
。また、伸び率に関しても、１００ｍｍ以上の径のロー
ラーでは１１７％以下であり、蛇行や延伸による破断は
全くなかった。さらに、径が９０ｍｍのローラーでは、
噛みこめずにローラーが停止した場合があったが、１０
０ｍｍ以上ではそのような現象は全くなかった。
／ｃｃ前後の容量密度が限界であるが、１００ｍｍ以上
の径では５００ｍＡｈ／ｃｃ以上の容量密度が得られる
。また、伸び率に関しても、１００ｍｍ以上の径のロー
ラーでは１１７％以下であり、蛇行や延伸による破断は
全くなかった。さらに、径が９０ｍｍのローラーでは、
噛みこめずにローラーが停止した場合があったが、１０
０ｍｍ以上ではそのような現象は全くなかった。
また、２回プレスすることにより所定の最終厚さとした
電抽は、伸び率が非常に大きくなり、充填容量密度も低
くくなった。更に、３回以上のプレスでは、延伸に基板
が耐えられず破断するものがあった。
電抽は、伸び率が非常に大きくなり、充填容量密度も低
くくなった。更に、３回以上のプレスでは、延伸に基板
が耐えられず破断するものがあった。
［発明の効果］
以上詳述したごとく、本発明によればペースト状物充填
基板のローラープレスに際しての延伸が少なく、蛇行発
生を防止でき、また所定のペースト状物が高容瓜密度で
充填された高信頼性かつ高容量のペースト式電極を製造
する方法を提供できる。
基板のローラープレスに際しての延伸が少なく、蛇行発
生を防止でき、また所定のペースト状物が高容瓜密度で
充填された高信頼性かつ高容量のペースト式電極を製造
する方法を提供できる。
第１図は本発明の実施例１〜３と参照例（Ａ）と、２回
プレスした比較例１〜４（Ｂ）との各ニッケル極につい
て、ペースト状物の充填容量密度とプレス後の伸び率と
の関係を示す特性図である。
プレスした比較例１〜４（Ｂ）との各ニッケル極につい
て、ペースト状物の充填容量密度とプレス後の伸び率と
の関係を示す特性図である。
Claims (1)
- 活物質を含むペースト状物を３次元導電性多孔体基板
に充填した後、加圧成形するペースト式電極の製造方法
において、該加圧成形を直径１００ｍｍ以上のローラー
プレスで、１回のローラー掛けで所定の最終厚さまでプ
レスすることを特徴とするペースト式電極の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1336227A JPH03201366A (ja) | 1989-12-27 | 1989-12-27 | ペースト式電極の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1336227A JPH03201366A (ja) | 1989-12-27 | 1989-12-27 | ペースト式電極の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03201366A true JPH03201366A (ja) | 1991-09-03 |
Family
ID=18296953
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1336227A Pending JPH03201366A (ja) | 1989-12-27 | 1989-12-27 | ペースト式電極の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03201366A (ja) |
-
1989
- 1989-12-27 JP JP1336227A patent/JPH03201366A/ja active Pending
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