JPS634561A - ペ−スト式ニツケル正極 - Google Patents
ペ−スト式ニツケル正極Info
- Publication number
- JPS634561A JPS634561A JP61147090A JP14709086A JPS634561A JP S634561 A JPS634561 A JP S634561A JP 61147090 A JP61147090 A JP 61147090A JP 14709086 A JP14709086 A JP 14709086A JP S634561 A JPS634561 A JP S634561A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nickel
- paste
- active material
- positive electrode
- substrate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 136
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 67
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 35
- 239000011149 active material Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 20
- BFDHFSHZJLFAMC-UHFFFAOYSA-L nickel(ii) hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ni+2] BFDHFSHZJLFAMC-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 15
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 5
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 abstract description 7
- 230000007423 decrease Effects 0.000 abstract description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 150000002815 nickel Chemical class 0.000 description 3
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 2
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 2
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 2
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 2
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 241001391944 Commicarpus scandens Species 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000001605 fetal effect Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010981 methylcellulose Nutrition 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 235000019422 polyvinyl alcohol Nutrition 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000007774 positive electrode material Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/62—Selection of inactive substances as ingredients for active masses, e.g. binders, fillers
- H01M4/624—Electric conductive fillers
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/24—Electrodes for alkaline accumulators
- H01M4/32—Nickel oxide or hydroxide electrodes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はペースト式ニッケル正極に関し、さらに詳しく
は、びびり振動切削法によって作成されたニッケル繊維
を不織布化し、還元雰囲気にて焼結して成る三次元的構
造を有する基板に、水酸化ニッケルを生成分とするペー
スト状活物質を担持してなる正極であって、ペースト状
活物質の利用率が高く、また高負荷放電特性に浸れ、例
えばアルカリ蓄電池に組込んだ際(で、良好な充放電特
性を達成しつるペースト式ニッケル正極に関するもので
ある。
は、びびり振動切削法によって作成されたニッケル繊維
を不織布化し、還元雰囲気にて焼結して成る三次元的構
造を有する基板に、水酸化ニッケルを生成分とするペー
スト状活物質を担持してなる正極であって、ペースト状
活物質の利用率が高く、また高負荷放電特性に浸れ、例
えばアルカリ蓄電池に組込んだ際(で、良好な充放電特
性を達成しつるペースト式ニッケル正極に関するもので
ある。
アルカリ蓄MLaの代表的なものに、正極としてニッケ
ルを使用し、負極としてカドミウム、亜鉛または水素な
どei用したものがある。このようなアルカリ蓄電池用
のニッケル正極としては、従来例えばカーボニルニッケ
ルを成形、焼結して得られた基板に、ニッケル塩の水溶
液を含浸し、ついでアルカリ水溶液中でニッケル塩を水
酸化ニッケルに転化せしめることによシ製造されたもの
、いわゆる焼結式ニッケル正極を使用することが−般的
であった。しかしこのニッケル極にあって、焼結基板の
製造工程および活物質の含浸、転化工程などは、極めて
複雑であって、経済的でなかった。
ルを使用し、負極としてカドミウム、亜鉛または水素な
どei用したものがある。このようなアルカリ蓄電池用
のニッケル正極としては、従来例えばカーボニルニッケ
ルを成形、焼結して得られた基板に、ニッケル塩の水溶
液を含浸し、ついでアルカリ水溶液中でニッケル塩を水
酸化ニッケルに転化せしめることによシ製造されたもの
、いわゆる焼結式ニッケル正極を使用することが−般的
であった。しかしこのニッケル極にあって、焼結基板の
製造工程および活物質の含浸、転化工程などは、極めて
複雑であって、経済的でなかった。
そこでこの焼結式ニッケル正極に代わるものとして、例
えばニッケルM維不織布などの三次元的構造を有する基
板に、水酸化ニッケルを生成分とするペーストを、直接
充填して得られるいわゆるペースト式ニッケル正極が提
案されている。
えばニッケルM維不織布などの三次元的構造を有する基
板に、水酸化ニッケルを生成分とするペーストを、直接
充填して得られるいわゆるペースト式ニッケル正極が提
案されている。
かかるニッケル繊維不織布に使用されるニッケル繊維の
製法としては、冷間伸線法あるいは集束伸線法と呼ばれ
、これはニッケル線を常温で伸延する方法で、数μmの
径の均一なニッケル繊維が得られるが、製造コストが非
常に高かった。近年これに代る方法として製造コストを
数〜10分の1に低減し得るびびり振動切削法が提案さ
れ、電極基板用として使用されている。しかしこの方法
で得られるニッケル繊維は数1〜100μmの径で、前
者の方法に比べ太くかつばらつきも大きかった。
製法としては、冷間伸線法あるいは集束伸線法と呼ばれ
、これはニッケル線を常温で伸延する方法で、数μmの
径の均一なニッケル繊維が得られるが、製造コストが非
常に高かった。近年これに代る方法として製造コストを
数〜10分の1に低減し得るびびり振動切削法が提案さ
れ、電極基板用として使用されている。しかしこの方法
で得られるニッケル繊維は数1〜100μmの径で、前
者の方法に比べ太くかつばらつきも大きかった。
この様に太い線径のニッケル繊維を不織布化し焼結して
電極基板とした場合、細い線径のものに比べて、活物質
を充填する空間の孔径は大きくな夛、同時罠表面積は小
さくなるため活物質である水酸化ニッケルと良好な1に
子の授受が行なわれなくなり、そのため水酸化ニッケル
の利用率および電極としての高負荷放電特性が低下して
しまった。基板中のニッケル線維の決用量いわゆる目付
量を多くすることで、ある程度利用率等を改善すること
ができるが、基板の多孔度を低下させ、活物質の充填量
を低減させてしまう問題点があった。
電極基板とした場合、細い線径のものに比べて、活物質
を充填する空間の孔径は大きくな夛、同時罠表面積は小
さくなるため活物質である水酸化ニッケルと良好な1に
子の授受が行なわれなくなり、そのため水酸化ニッケル
の利用率および電極としての高負荷放電特性が低下して
しまった。基板中のニッケル線維の決用量いわゆる目付
量を多くすることで、ある程度利用率等を改善すること
ができるが、基板の多孔度を低下させ、活物質の充填量
を低減させてしまう問題点があった。
本発明は従来のかかる問題点を解消し、びびり撮動切削
法によって作成されたニッケル繊維から成る基板に、ペ
ースト状の水酸化ニッケルを充填してなるペースト式ニ
ッケル正極であって、高い利用率と良好な高負荷放電特
性を有するペースト式ニッケル正極の提供を目的とする
ものである。
法によって作成されたニッケル繊維から成る基板に、ペ
ースト状の水酸化ニッケルを充填してなるペースト式ニ
ッケル正極であって、高い利用率と良好な高負荷放電特
性を有するペースト式ニッケル正極の提供を目的とする
ものである。
本発明者は上記目的を達成すべく鋭意研究を重ねる中で
、水酸化ニッケルを生成分とするペースト状活物質中K
、導電体として極細径のニッケル短繊維を配合すれば良
いとの着想を得、このようときに、極めて優れた効果が
得られることを確認して本発明を完成するに至った。す
なわち本発明のペースト式ニッケル正極は、びびり振動
法によって作成されたニッケル線維を不織布化し、続い
て還元雰囲気にて焼結して得られた電極基板に、水酸化
ニッケルを生成分とするペースト状活物質を担持せしめ
てなるペースト式ニッケル正極であって、該ペースト状
活物質に冷間伸線法あるいは集束伸線法によって作成さ
れたニッケル繊維を、所定の長さく切断して得られるニ
ッケル短繊維が配合されていることを特徴としている。
、水酸化ニッケルを生成分とするペースト状活物質中K
、導電体として極細径のニッケル短繊維を配合すれば良
いとの着想を得、このようときに、極めて優れた効果が
得られることを確認して本発明を完成するに至った。す
なわち本発明のペースト式ニッケル正極は、びびり振動
法によって作成されたニッケル線維を不織布化し、続い
て還元雰囲気にて焼結して得られた電極基板に、水酸化
ニッケルを生成分とするペースト状活物質を担持せしめ
てなるペースト式ニッケル正極であって、該ペースト状
活物質に冷間伸線法あるいは集束伸線法によって作成さ
れたニッケル繊維を、所定の長さく切断して得られるニ
ッケル短繊維が配合されていることを特徴としている。
本発明はニッケルからなる三次元的構造を有する基板に
、短かく切断した極細の′ニッケル繊維を配合したペー
スト状水酸化ニッケルを担持せしめているので、ニッケ
ル短繊維が活物質と基板とのいわば導通路として機能す
るため、高い利用率と浸れた充放電特性を実現すること
が可能である。
、短かく切断した極細の′ニッケル繊維を配合したペー
スト状水酸化ニッケルを担持せしめているので、ニッケ
ル短繊維が活物質と基板とのいわば導通路として機能す
るため、高い利用率と浸れた充放電特性を実現すること
が可能である。
本発明のペースト式ニッケル正極は、まず基板としてニ
ッケルインゴットをびびシ振動切削法によって線径数へ
〜100μmに切削したニッケル短繊維を、分散専によ
シネ織布状に加工し、次いで還元雰囲気中で焼結し、し
かるのち所定厚味にプレスしたものである。厚味として
は最終製品としての極板時の2〜3倍の厚さを有してお
り、該当時の多孔度は90〜95チが好ましい。また、
水酸化ニッケルを生成分とするペースト状活物質に配合
されるべきニッケル短繊維は、冷間伸線法あるいは集束
線法によって所定の径まで伸延したニッケル繊維を、所
定の長さに切断して得られたいわゆるチョツプド7アイ
バーである。これらのニッケル短繊維の直径は2〜10
μm程度、同じく長さは0.5〜5.0」程度にそれぞ
れ設定することが好ましい。
ッケルインゴットをびびシ振動切削法によって線径数へ
〜100μmに切削したニッケル短繊維を、分散専によ
シネ織布状に加工し、次いで還元雰囲気中で焼結し、し
かるのち所定厚味にプレスしたものである。厚味として
は最終製品としての極板時の2〜3倍の厚さを有してお
り、該当時の多孔度は90〜95チが好ましい。また、
水酸化ニッケルを生成分とするペースト状活物質に配合
されるべきニッケル短繊維は、冷間伸線法あるいは集束
線法によって所定の径まで伸延したニッケル繊維を、所
定の長さに切断して得られたいわゆるチョツプド7アイ
バーである。これらのニッケル短繊維の直径は2〜10
μm程度、同じく長さは0.5〜5.0」程度にそれぞ
れ設定することが好ましい。
直径を2〜10μInとした理由は、2μm以下の場合
折れ等による破損が生じやすく取扱が困難であること、
10μm以上では重量当シの本数が少なくなり、効果が
得られなくなることによる。また長さを0.5〜5.Q
azとした理由はQ、5ai+以下では電子の導通路と
しての機能が小さいこと、5.OB以上では基板内部に
充填することが著しく困難になることによるものである
。さらにこれらのニッケル短繊維の配合量は、水酸化ニ
ッケルを生成分とするペースト状活物質の0.2〜10
重f%の範囲に設定することが好ましい。この配合量が
0.2重量係未満であると充分な導通路の機能が得られ
ない場合があり、−方10重3%を超えて配合すると活
物質である水酸化ニッケルの使用量が低減し、活物質と
しての全体の放電容量が小さくなってしまう場合がある
。
折れ等による破損が生じやすく取扱が困難であること、
10μm以上では重量当シの本数が少なくなり、効果が
得られなくなることによる。また長さを0.5〜5.Q
azとした理由はQ、5ai+以下では電子の導通路と
しての機能が小さいこと、5.OB以上では基板内部に
充填することが著しく困難になることによるものである
。さらにこれらのニッケル短繊維の配合量は、水酸化ニ
ッケルを生成分とするペースト状活物質の0.2〜10
重f%の範囲に設定することが好ましい。この配合量が
0.2重量係未満であると充分な導通路の機能が得られ
ない場合があり、−方10重3%を超えて配合すると活
物質である水酸化ニッケルの使用量が低減し、活物質と
しての全体の放電容量が小さくなってしまう場合がある
。
本発明のペースト式ニッケル正極は、例えば次のように
して製造される。すなわちまず、水酸化ニッケルとニッ
ケル短繊維を例えばカルボキシメチルセルロース、メチ
ルセルロース、ポリビニルアルコールのような結着剤と
を、所定の割合で混合して正極活物質ペーストを調製す
る。ついでびびD!胎動切削法よシ作成されたニッケル
線維から成るニッケル基板内に、このペーストを充填し
、しかるのち80〜100’O程度で】〜2時間乾燥し
、所定の厚さに調整することにより、ペースト式ニッケ
ル正極を得る。
して製造される。すなわちまず、水酸化ニッケルとニッ
ケル短繊維を例えばカルボキシメチルセルロース、メチ
ルセルロース、ポリビニルアルコールのような結着剤と
を、所定の割合で混合して正極活物質ペーストを調製す
る。ついでびびD!胎動切削法よシ作成されたニッケル
線維から成るニッケル基板内に、このペーストを充填し
、しかるのち80〜100’O程度で】〜2時間乾燥し
、所定の厚さに調整することにより、ペースト式ニッケ
ル正極を得る。
このようにして得られた本発明のニッケル正極にあって
は、ニッケル短繊維が活物質と基板とのいわば導通路と
して機能するため、高い利用率、優れた充放電特性を実
現することが可能である。
は、ニッケル短繊維が活物質と基板とのいわば導通路と
して機能するため、高い利用率、優れた充放電特性を実
現することが可能である。
11+ ペースト式ニッケル極例
平均粒径10μmの水酸化ニッケル8051、カーボニ
ルニッケル15,9 、およびニッケル短繊維(直径6
μm1長さ2.Ojlm ) 5 gを混合したのち、
これにカルボキシメチルセルロースの1%水浴液と加え
てペースト化した。−方で前記のびびbi動切削法によ
って得られたニッケル基板(厚さ1.5im、多孔度9
3%)を用意し、この基板内に上記ペーストを充填した
のち、約100’Cで約1時間熱風乾燥した。
ルニッケル15,9 、およびニッケル短繊維(直径6
μm1長さ2.Ojlm ) 5 gを混合したのち、
これにカルボキシメチルセルロースの1%水浴液と加え
てペースト化した。−方で前記のびびbi動切削法によ
って得られたニッケル基板(厚さ1.5im、多孔度9
3%)を用意し、この基板内に上記ペーストを充填した
のち、約100’Cで約1時間熱風乾燥した。
ついでローラープレスによりQ、7xmの厚さに調整し
たのち、40X60mの寸法に切断してペースト式ニッ
ケル正極を得た。
たのち、40X60mの寸法に切断してペースト式ニッ
ケル正極を得た。
(2)放電特性評価
上記によシ得られたニッケル正極を過剰の容量を有する
カドミウム負極と組み合せて、フラツデツドタイプのア
ルカリ蓄電池を製造し、以下のよ 4うな特性評価試験
を行なった。
カドミウム負極と組み合せて、フラツデツドタイプのア
ルカリ蓄電池を製造し、以下のよ 4うな特性評価試験
を行なった。
1)この電池を理論容量の150係まで充電したのち、
200mAの微少電流値にて放電し、その放電曲線を第
1図に実線(A)で示した。
200mAの微少電流値にて放電し、その放電曲線を第
1図に実線(A)で示した。
II) l)と同じ充電を行なったのち、1.0 、
2.0 、3.OAの電流値にてそれぞれ放電し、電流
値に対する放電容量を第2図に実線(A)にて示した。
2.0 、3.OAの電流値にてそれぞれ放電し、電流
値に対する放電容量を第2図に実線(A)にて示した。
なお比較のために、ニッケル短繊維に代えて、カーボニ
ルニッケルを使用したことを除いては、上記実施例と同
様にしてペースト式ニッケル正極および該正極を使用し
たアルカリ蓄電池を製造し、同様の計測試験を行なって
、その結果を第1図に点線CB)で、第2図に点線CB
)で示した。
ルニッケルを使用したことを除いては、上記実施例と同
様にしてペースト式ニッケル正極および該正極を使用し
たアルカリ蓄電池を製造し、同様の計測試験を行なって
、その結果を第1図に点線CB)で、第2図に点線CB
)で示した。
以上の説明から明らかなように、本発明のペースト式ニ
ッケル正極は、低負荷放電時の活物質利用率が高く、し
かも高負荷放電時の放電容量の低下が抑制された良好な
特性を有するものであり、その工業的価値は他めて大で
ある。
ッケル正極は、低負荷放電時の活物質利用率が高く、し
かも高負荷放電時の放電容量の低下が抑制された良好な
特性を有するものであり、その工業的価値は他めて大で
ある。
第1図は本発明の実施例のペースト式ニッケル正極を組
込んだ電池の放′[コ容量に対するニッケル正極電位の
変化を示した特性図、第2図は同じく放電電流に対する
放電容量の変化を示した特性図である。
込んだ電池の放′[コ容量に対するニッケル正極電位の
変化を示した特性図、第2図は同じく放電電流に対する
放電容量の変化を示した特性図である。
Claims (2)
- (1)びびり振動切削法によつて作成されたニッケル繊
維を不織布化し、還元雰囲気にて焼結して成る三次元的
構造を有する基板に、水酸化ニッケルを生成分とするペ
ースト状活物質を担持せしめて成るペースト式ニッケル
正極であつて、該ペースト状活物質に、 ニッケル繊維が配合されていることを特徴とするペース
ト式ニッケル正極。 - (2)該ペースト状活物質中に配合されるニッケル短繊
維の径が2〜10μm、長さが0.5〜5.0mmであ
り、配合量がペースト状活物質全体の0.2〜10重量
%であることを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の
ペースト式ニッケル正極。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61147090A JPS634561A (ja) | 1986-06-25 | 1986-06-25 | ペ−スト式ニツケル正極 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61147090A JPS634561A (ja) | 1986-06-25 | 1986-06-25 | ペ−スト式ニツケル正極 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS634561A true JPS634561A (ja) | 1988-01-09 |
Family
ID=15422247
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61147090A Pending JPS634561A (ja) | 1986-06-25 | 1986-06-25 | ペ−スト式ニツケル正極 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS634561A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6459766A (en) * | 1987-08-31 | 1989-03-07 | Hitachi Chemical Co Ltd | Nickel electrode for alkaline storage battery |
| JPH01204362A (ja) * | 1988-02-09 | 1989-08-16 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | アルカリ蓄電池のペースト式極板 |
| EP0723307A1 (en) * | 1995-01-18 | 1996-07-24 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Paste type electrode for storage battery and process for producing the same |
| US5840444A (en) * | 1995-01-18 | 1998-11-24 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Electrode for storage battery and process for producing the same |
| FR2764442A1 (fr) * | 1997-06-05 | 1998-12-11 | Alsthom Cge Alcatel | Electrode de nickel empatee |
| US6150056A (en) * | 1997-05-30 | 2000-11-21 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Alkaline storage battery and method for producing an electrode used therefor |
-
1986
- 1986-06-25 JP JP61147090A patent/JPS634561A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6459766A (en) * | 1987-08-31 | 1989-03-07 | Hitachi Chemical Co Ltd | Nickel electrode for alkaline storage battery |
| JPH01204362A (ja) * | 1988-02-09 | 1989-08-16 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | アルカリ蓄電池のペースト式極板 |
| EP0723307A1 (en) * | 1995-01-18 | 1996-07-24 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Paste type electrode for storage battery and process for producing the same |
| US5840444A (en) * | 1995-01-18 | 1998-11-24 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Electrode for storage battery and process for producing the same |
| US6150056A (en) * | 1997-05-30 | 2000-11-21 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Alkaline storage battery and method for producing an electrode used therefor |
| FR2764442A1 (fr) * | 1997-06-05 | 1998-12-11 | Alsthom Cge Alcatel | Electrode de nickel empatee |
| EP0884791A1 (fr) * | 1997-06-05 | 1998-12-16 | Alcatel | Electrode de nickel empatée. |
| US5989746A (en) * | 1997-06-05 | 1999-11-23 | Alcatel | Pasted nickel electrode |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4358517A (en) | Nickel-zinc cell | |
| JPS634561A (ja) | ペ−スト式ニツケル正極 | |
| US6274275B1 (en) | Alkali storage cell employing a spongelike metal substrate | |
| JP3253476B2 (ja) | アルカリ蓄電池用非焼結式ニッケル極 | |
| JP2942637B2 (ja) | ペースト式ニッケル極の製造方法 | |
| JPH0429189B2 (ja) | ||
| JP2797554B2 (ja) | ニッケルカドミウム蓄電池 | |
| JP2854926B2 (ja) | アルカリ蓄電池用カドミウム負極の製造法 | |
| JPS61124060A (ja) | アルカリ蓄電池用ペ−スト式正極板 | |
| JPS6174261A (ja) | アルカリ蓄電池用ニツケル正極 | |
| JP2983066B2 (ja) | ペースト式ニッケル極の製造方法 | |
| JP3146014B2 (ja) | ペースト式ニッケル極の製造方法 | |
| JP2938994B2 (ja) | アルカリ二次電池用ニッケル極 | |
| JP3397216B2 (ja) | ニッケル極板とその製造方法およびこれを用いたアルカリ蓄電池 | |
| JP2889605B2 (ja) | アルカリ蓄電池の製造方法 | |
| JPH04160757A (ja) | ペースト式ニッケル正極 | |
| JP3145392B2 (ja) | ペースト式ニッケル正極 | |
| JP2987941B2 (ja) | アルカリ蓄電池 | |
| JPH0680586B2 (ja) | アルカリ二次電池 | |
| JPH01279563A (ja) | ペースト式ニッケル極 | |
| JP2734149B2 (ja) | ペースト式カドミウム負極の製造法 | |
| JP2810460B2 (ja) | アルカリ蓄電池用正極板 | |
| JP3118357B2 (ja) | アルカリ蓄電池用非焼結正極板 | |
| JP2855754B2 (ja) | ニッケル・カドミウム蓄電池 | |
| JPH02244555A (ja) | アルカリ蓄電池用亜鉛極 |