JPH0320175A - オイルシール用スリンガー付スリーブおよびそのシール組立体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はオイルシール用スリンガー付スリーブおよびそ
のシール組立体に関し、侍に、トラックのデフビニオン
部などのシール部分に用いられて、スリーブとシールリ
ップとの間で発熱した熱を効率的に発散させることので
きるオイルシール用スリンガー付スリーブおよびそのシ
ール組立体に関するものである． 〔従来技術および解決しようとする課！！ｌ）一般に、
トランクのデフビニオン部に用いられるオイルシールは
、オイルシールのシールリップ部が直接アクスルヨーク
に摺動接触するようになっている．したがって、デフビ
ニオン部へのオイルシールの装着時にシールリップ部が
破損する危険性を有するとともに、シールリップ部が摺
動するアクスルヨークの表面粗度が適切でないとシール
リップ部の磨耗が大きなってしまう欠点を有しており、
オイルシールの装着時におけるシールリップ部の破損防
止およびシールリップ部の保護の面から、シールリップ
部が破損しないようなオイルシール用のシール組立体が
要望されている． 前記シール組立体としては、低回転、低速で作動，する
ホイールハプに適用される第１１図に示すようなものが
知られている． すなわち、このシール組立体は、外径個がハウジング９
１に取付けられ、内径側にシールリップ部９２ａを有す
るオイルシール９２と、外周面に前記オイルシール９２
のシールリップ部９２ａが摺動し、内周面に軸９３の外
周面に対し締め代を有する厚みにゴム９５が焼付けられ
た筒状のスリーブ部９６と、このスリーブ部９６の一端
を径方向外方に延長して前記オイルシール９２が位置す
る側と反対側である軸方向外側にゴム９７ａが焼付けら
れたスリンガー部９７とを有する金属薄板製のスリンガ
ー付スリーブ９４と、前記オイルシール９２に取り付け
られ、前記スリンガー付スリーブ９４とオイルシール９
２とを遊合状態に結合する断面略Ｌ字形状の金属薄板製
の環状部材９Ｂと、から構威されている． そして、上記のように構成されるシール組立体において
、ハブホイールのように低回転、低速で作動する軸に取
付けられて用いられる場合には、オイルシール９２のシ
ールリップ部９２ａがスリーブ部９６の外周面に摺動接
触してスリーブ部９６に発生する熱が大きくないのでそ
れほど問題とはならないが、この構造のシール組立体を
前記デフピニオン部のように高速で回転する軸に取付け
た場合には、オイルシール９２のシールリップ部９２ａ
がスリーブ部９６の外周面に摺動してその際に発生する
熱がスリーブ部９６から発散できず、スリーブ９６とと
ともにシールリップ部９２ａが異常加熱し、シールリッ
プ部９２ａが破損してしまうという問題点を有していた
． これに対し、前記シール組立体のスリンガ−部９７の軸
方向外側のゴム９７ａを除去することにより熱の発散を
良くすることが考えられるが、その場合、前記オイルシ
ール９２に取り付けられる環状部材９８とスリンガー部
９７との間から、第１２図に示すように、ダストがオイ
ルシール９２側に入り込み易く、シールリップ部９．２
ａにおけるシール特性に悪影響を与えてしまうという問
題点があった． 本発明は上記のような従来のもののもつ問題点を解決し
たものであって、スリーブの外周にオイルシールのシー
ルリップ部が摺動接触した際に発生する熱を確実に放散
させることができるとともに、オイルシール側にダスト
が侵入するのを確実に防止でき、かつ、軸への装着時に
オイルシールのシールリップ部の破損の心配もなく、摺
動時のシールリップ部の磨耗も制御が容易なオイルシー
ル用スリンガー付スリーブおよびそのシール組立体を提
供することを目的としている． 〔課題を解決するための手段〕 上記の目的を達或するために本発明のオイルシール用ス
リンガー付スリーブは、オイルシールとともに用いられ
、軸と一体に回転する筒状のスリーブ部とこのスリーブ
部の一端を径方向外方に延長したスリンガー部とを有し
、前記スリーブ部の外周面に前記オイルシールのシール
リップ部が摺動する金属薄板製のオイルシール用スリン
ガー付スリーブであって、前記スリーブ部はその内周面
に前記軸に締め代を有する厚さにゴムが焼付けられ、前
記スリンガー部はゴムの被覆がない剥き出しであるとと
もに、前記オイルシールが位置する側である軸方向内側
に突出する少なくとも一つの断面略コ字状の湾曲部を有
し、かつ、前記スリンガー部の外周縁部が前記オイルシ
ールの軸方向の最外部よりさらに外側に位置するような
構威を有したり、また、オイルシールとともに用いられ
、軸と一体に回転する筒状の金属薄板製のスリーブとこ
のスリーブの一端に固定され径方向外方に延長した前記
スリーブと別部材の金属薄板製のスリンガーとを有し、
前記スリーブの外周面に前記オイルシールのシールリッ
プ部が摺動するオイルシール用スリンガー付スリーブで
あって、前記スリーブはその内周面に前記軸に締め代を
有する厚さにゴムが焼付けられ、前記スリンガーはゴム
の被覆がない剥き出しであるとともに、前記オイル．シ
ールが位置する側である軸方向内側に突出する少なくと
も一つの断面略コ字状の湾曲部を有し、かつ、前記スリ
ンガーの外周縁部が前記オイルシールの軸方向の最外部
よりさらに外側に位置するような構戒を有しており、さ
らに、本発明のオイルシール用スリンガー付スリーブの
組立体は、外径側がハウジングに固定され、内径側にシ
ールリップ部を有するオイルシールと、軸と一体に回転
し外周面が前記シールリップ部と摺動する筒状のスリー
ブ部とこのスリーブ部の一端を径方向外方に延長したス
リンガー部とを有し、前記スリーブ部はその内周面に前
記軸に締め代を有する厚さにゴムが焼付けられ、前記ス
リンガー部はゴムの被覆がない剥き出しであるとともに
、前記オイルシールが位置する側である軸方向内側に突
出する少なくとも一つの断面略コ字状の湾曲部を有し、
かつ、前記スリンガー部の外周縁部が前記オイルシール
の軸方向の最外部よりさらに外側に位置するようになる
金属薄板製のスリンガー付スリーブと、を具えた構威を
有したり、また、外径側がハウジングに固定され、内径
側にシールリップ部を有するオイルシールと、軸と一体
に回転し外周面が前記シールリップ部と摺動する筒状の
金属薄板製のスリーブとこのスリーブの一端に固定され
径方向外方に延長した前記スリーブと別部材の金属薄板
製のスリンガーとを有し、前記スリーブはその内周面に
前記軸に締め代を有する厚さにゴムが焼付けられ、前記
スリンガーはゴムの被覆がない剥き出しであるとともに
、前記オイルシールが位置する側と同じ側である軸方向
内側に突出する少なくとも一つの断面略コ字状の湾曲部
を有し、かつ、スリンガーの外周縁部が前記オイルシー
ルの軸方向の最外部よりさらに外側に位置するようにな
るスリンガー付スリーブと、を具えた構威を有しており
、前記オイルシールと前記スリンガー付スリーブとの間
に、一方の部材に取付けた環状部材を設け、それにより
前記オイルシールとスリンガー付スリーブとの間を遊合
状態に結合するものであってもよく、また、前記スリン
ガーが、耐蝕性の金属または良熱伝導性の金属からなる
ものであってもよい． 〔作用〕 本発明は上記の手段を採用したことにより、シールリッ
プ部がスリーブの外周面に摺動して発生する熱は、スリ
ーブからスリンガーに伝わり、ゴムで被覆されていない
スリンガーの表面から効率的に発散されることとなり、
また、スリンガー外部のダストは、スリンガーの外周縁
部がオイルシールの最外側よりもさらに外側に位置して
いるので、オイルシール側への侵入が防止されることと
なる． 〔実施例〕 以下、図面に示す本発明の実施例について説明する． 第１図には本発明によるオイルシール用スリンガー付ス
リーブおよびそのシール組立体の第１の実施例が示され
ていて、このオイルシール用スリンガー付スリーブのシ
ール組立体は、外径側がハウジングｌに取付けられ、内
径側にシールリップ部２ａを有するオイルシール２と、
軸３に圧入して取付けられるとともに前記シールリップ
部２ａが摺動する外周面を有する筒状のスリーブ部６と
このスリーブ部６の一端を径方向外方に延長したスリン
ガー部７とを有する金属薄板製のスリンガー付スリーブ
４と、前記ｔ　４　Ｊｌ／シール２に取付けられ、オイ
ルシール２とスリンガー付スリーブ４とを遊合状態に結
合する断面略Ｌ字形状の金属薄板製の環状部材８と、か
ら構戒されている． 前記スリンガー付スリーブ４のスリーブ部６は、その外
周面はシールリップ部２ａが摺動接触するのに適切な表
面粗度に調整され、内周面には前記軸３の外周面に対し
締め代を有する厚みにゴム５が焼付けられており、また
、スリンガー部７は、ゴムの被覆がない金属の剥き出し
状態であるとともに、その径方向に延びる一部が前記オ
イルシール２が位置する側である軸方向内側に断面コ字
状に突出して湾曲部７ａを形威しー、また、その湾曲部
７ａと外周端部７ｃとの間の外周縁部７ｂが前記オイル
シール２の最外側の位置よりさらに外側に位置するよう
になっている． 前記オイルシール２は、ゴムの内部に金属薄板製の補強
環２ｂが埋設されており、外周縁部が軸方向に延びる延
長部を有するとともにその外周端部を径方向外方に延長
してフランジ部２ｃを形威し、そのフランジ部２Ｃで前
記ハウジングｌに固定されている．また、前記シールリ
ップ部２ａの近傍のスリンガー部７側である軸方向外側
に、前記スリーブ部６の外周面に摺動するダストリップ
部２ｄが設けられ、そのダストリップ部２ｄの近傍に補
助リップ部２ｅが設けられ、その補助リップ部２ｅの近
傍で前記スリンガー部７の湾曲部７ａの対向する位置に
ダンパ一部２ｆが設けられ、さらに、前記シールリップ
部２ａの外径側にはコイルばね２ｇが設けられ、シール
リップ部２ａにスリーブ部６の外周面への抱き締め力を
付与するようになっている． そして、前記オイルシール２のフランジ部２ｃの内径側
に前記環状部材８が取付けられて、この環状部材８と前
記スリンガー付スリーブ４の外周端部７ｃとの間で遊合
状態に結合するようになっている． 上記の構成となるシール組立体を軸３に装着するには、
オイルシール２を図示のようにスリーブ部６の外周面に
位置させた状態でスリンガー付スリーブ４を軸３に圧入
するとともに、オイルシール２をハウジング１に取り付
け固定することにより容易に装着できる．この装着時に
おいては、スリンガー付スリーブ４の湾曲部７ａとオイ
ルシール２のダンパ一部２ｆとによってオイルシール２
とスリンガー付スリーブ４との関係位置を適性に保持さ
れて両部材が一体的になっているので、オイルシール２
のシールリップ部２ａを破損する心配がないものとなり
、また、前記スリーブ部６の外周面をそのスリーブ部６
の製造過程で最適な表酊粗度とすることが容易．にでき
るので、シールリップ部２ａの摺動磨耗性およびシール
性を最適条件に設定することができる． そして、軸３が回転すると軸３の回転に伴いスリンガー
付スリーブ４も一体に回転し、スリーブ部６の外周面に
摺動するシールリップ部２ａを有するオイルシール２に
より、スリンガー付スリーブ４の軸方向の内部と外部と
をシールできることとなる． その際、前記オイルシール２のシールリップ部２ａがス
リーブ６に摺動し、摺動部分が発熱するが、本発明によ
るスリンガー付スリーブ４においては、その熱がスリー
ブ部６からスリンガー部７に伝わり、このスリンガー部
７に伝わった熱が、湾曲部７ａを有してその表面積が大
きくなるとともにゴムの被覆のないスリンガー部７部分
で効率的に発散されるので、スリーブ部６およびシール
リップ部２ａが異常に加熱することはなく、シールリッ
プ部２ａの加熱破損の心配はない． また、本発明によるスリンガー付スリーブ４においては
、前記スリンガー部７の外周縁部７ｂを前記オイルシー
ル２の最外側のフランジ部２ｃよりさらに外側に位置さ
せたので、第２図に示すように、その外周縁部７ｂの内
側にはダストが入りにくくなり、オイルシール２に取付
けた環状部材８と遊合状態にあるスリンガー部７との間
からダストが侵入することを確実に防止できることとな
り、さらに、本発明のシール組立体においては、前記ス
リンガー部７の湾曲部７ａとオイルシール２の補助リッ
プ部２ｅとの間でラビリンス構造を形威しているので、
オイルシール２側にダストが入った場合でもそれにより
シールリップ部２ｃにダストが侵入するのを防止できる
ものである． 第３図には本発明によるスリンガー付スリーブのシール
組立体の第２の実施例が示されていて、このスリンガー
付スリーブのシール組立体は、前記第１図に示した第１
の実施例において、オイルシールとスリンガー付スリー
ブとの間の遊合状態に結合する構造が異なるものである
。

すなわち、第ｌの実施例と同様な構成で各部に１０を加
えた番号を付したオイルシール１２と、内周面にゴム１
５が焼付けられたスリーブ部１６とそのスリーブ部１６
の一端を径方向外方に延長して、ゴムの被覆がない剥き
出しであるとともに、前記オイルシール１２が位置する
側である軸方向内側に突出した湾曲部１７ａを有し、湾
曲部１７ａの外径側の外周縁部１７ｂが前記オイルシー
ルｌ２のフランジ部１２ｃの外側に直線的に延びたスリ
ンガー部１７とを有するスリンガー付スリーブ１４と、
からなるものであり、環状部材を用いない構或となって
いる． 上記の構威のスリンガー付スリーブの組立体においては
、前記オイルシールｌ２のフランジ部１２ｃの外側まで
スリンガー部１７ｂが延長されているので環状部材を用
いなくてもオイルシール１２側にダストが侵入するのを
防止でき、部品定数を低減できて簡単な構造とすること
ができ、その他の作用および効果は前記の実施例とほぼ
同様である． 第４図には本発明によるスリンガー付スリーブのシール
組立体の第３の実施例が示されていて、このスリンガー
付スリーブのシール組立体は、前記第１図に示した第１
の実施例において、スリンガー付スリーブのスリーブと
スリンガーとが別部材で構威されるとともに、オイルシ
ールに第２の補助リップ部を設けた以外は同様な横威で
ある． すなわち、補助リップ部２２ｅの外径側に設けたダンパ
一部２２ｆの外径側にさらに第２の補助リップ部２２ｈ
を設けた以外は第１の実施例と同様な構威で各部に２０
を加えた番号を付したオイルシール２２と、内周面にゴ
ム２５が焼付けられるとともに一端が径方向外方に延長
されてフランジ部２６ａを形威する金属薄板製のスリー
ブ２６とそのスリーブ２６のフランジ部２６ａの内側に
一体に設けられて径方向外方に延長され、ゴムの被覆が
ない剥き出しであるとともに、オイルシール２２側であ
る軸方向内側に突出した湾曲部２７ａを有し、かつ、湾
曲部２７ａの外径側の外周縁部２７ｂが前記オイルシー
ル２２の最も外側のフランジ部２２ｃよりもさらに外側
に位置する金属薄板製のスリンガ−２７とを有するスリ
ンガー付スリーブ２４と、前記オイルシール２２のフラ
ンジ部２２ｃの内径側に取付けられて前記スリンガ−２
７の外周端部２７ｃとの間で遊合状態に結合させる金属
薄板製の環状部材２８と、から構威されている． 上記の構戒のスリンガー付スリーブの組立体においては
、前記第２の補助リップ部２２ｈとスリンガ−２６との
間でラビリンス構造を形威してシールリップ部２２ａへ
のダストの侵入をより確実に防止でき、また、前記スリ
ーブ２６とスリンガ−２７とを別部材で形戒するので、
スリンガー付スリーブ全体を同一部材でなく、スリンガ
ーのみを耐蝕性や熱伝動性にすぐれた金属材料とするこ
ともでき、また、一体威形をしなくてもよいものである
．その他の作用および効果は前記第１の実施例のものと
同等である。

第５図には本発明によるスリンガー付スリーブのシール
組立体の第４の実施例が示されていて、このスリンガー
付スリーブのシール組立体は、前記第４図に示した第３
の実施例において、スリンガー付スリーブの構造を変え
た以外は同様な構或である． すなわち、第３の実施例と同様な構威で各部にｌＯを加
えた番号を付したオイルシール３２と、内周面にゴム３
５が焼付けられるとともに筒状の金属薄板製のスリーブ
３６とそのスリーブ３６の一端である軸方向外側に前記
スリーブ３６と一体に設けられる径方向外方に延びるス
リンガ−３７とを有し、このスリンガ−３７はゴムの被
覆がない剥き出しであるとともに、軸方向内側に突出し
た湾曲部３７ａを有し、かつ、その湾曲部３７ａの外径
側の外周縁部３７ｂが前記オイルシール３２の最も外側
のフランジ部３２ｃよりもさらに外側に位置するスリン
ガー付スリーブ３４と、前記オイルシール３２のフラン
ジ部３２ｃの内径側に取付けられて前記スリンガ−３７
の外周端部３７ｃとの間で遊合状態に結合させる金属薄
板製の環状部材３８と、から構威されている． 上記の構或のスリンガー付スリーブの組立体においては
、前記第３の実施例のものと同等の作用および効果を奏
するものである． 第６図には本発明によるスリンガー付スリーブのシール
組立体の第５の実施例が示されていて、このスリンガー
付スリーブのシール組立体は、前記第１図に示した第１
の実施例において、スリンガー付スリーブの構造を前記
第３の実施例と同様にした以外は同様な構威である。

すなわち、前記第１の実施例と同様な構威で各部に４０
を加えた番号を付したオイルシール４２と、前記第３の
実施例とほぼ同様な構威で７各部に２０を加えた番号を
付したスリンガー付スリーブ４４と、前記オイルシール
４２のフランジ部４２ｃの内径倒に取付けられて前記ス
リンガ−４７の外周端部４７ｃとの間で遊合状態に結合
させる金属薄板製の環状部材４８と、から構威されてい
る． 上記の構成のスリンガー付スリーブの組立体においては
、前記第１の実施例のものと同等の，作用および効果を
奏するものである． 第７図には本発明によるスリンガー付スリーブのシール
組立体の第６の実施例が示されていて、このスリンガー
付スリーブのシール組立体は、前記第６図に示した第５
の実施例において、オイルシールの補助リップ部とスリ
ンガーとの間に締め代を付与する構造とした以外は同様
な横或である． すなわち、前記第５の実施例の補助リップ部を一回り大
きく形威するとともにスリンガ−５７との間に締め代を
有するようにした補助リップ部５２ｅを設けた以外は第
５の実施例と同様な構威で各部に１０を加えた番号を付
したオイルシール５２と、第５の実施例と同様な構威で
各部に１０を加えた番号を付したスリンガー付スリーブ
５４と、前記オイルシール５２のフランジ部５２ｃの内
径側に取付けられて前記スリンガ−５７の外周端部５７
ｃとの間で遊合状態に結合させる金属薄板製の環状部材
５８と、から横戒されている． 上記の構或のスリンガー付スリーブの組立体においては
、前記補助リップ部５２ｅとスリンガ−５７との間が密
着状態にあるので、シールリップ部５２ａへのダストの
侵入をより確実に防止できることとなり、その他の作用
および効果は第５の実施例と同様である． 第８図には本発明によるスリンガー付スリーブのシール
組立体の第７の実施例が示されていて、このスリンガー
付スリーブのシール組立体は、前記第６図に示した第５
の実施例において、オイルシールのダンパ一部に代えて
、四フフ化エチレン樹脂からなるダンパ一部材を配設し
た以外は同様な構威である． すなわち、第５の実施例のダンパ一部の代わりに四フッ
化エチレン樹脂からなる環状のダンパ一部材６２ｆを配
設した以外は第５の実施例と同様な構戒で各部に２０を
加えた番号を付したオイルシール６２と、第５の実施例
と同様な構威で各部に２０を加えた番号を付したスリン
ガー付スリーブ６４と、前記オイルシール６２のフラン
ジ部６２ｃの内径側に取付けられて前記スリンガ−６７
の外周端部６７ｃとの間で遊合状態に結合させる金属薄
板製の環状部材６８と、から＃Ｉ威されている． 上記の構威のスリンガー付スリーブの組立体においては
、前記ダンバ一部材６２ｆが四フッ化エチレ１ン樹脂か
らなるのでスリンガ−６７と摺動しても磨耗が少なく、
また、、別部材であるのでそのダンパ一部材６２ｆのみ
を交換することもでき、ダンパ一部の耐久性を向上でき
ることとなり、その他の作用および効果は第５の実施例
と同様である． 第９図には本発明によるスリンガー付スリーブのシール
組立体の第８の実施例が示されていて、このスリンガー
付スリーブのシール組立体は、，前記の第１の実施例と
第４の実施例とを組み合わせて、オイルシールの構造と
スリンガー付スリーブの構造とそれらの間を遊合状態に
結合する構造とを変えたものである． すなわち、第１の実施例のオイルシールのフランジ部を
外側に延長して遊合部７２ｉを形威した以外は前記第１
の実施例とほぼ同様な構威で各部に６０を加えた番号を
付したオイルシール７２と、第４の実施例と同様な構威
のスリーブ７６とその径方向に延長したスリンガ−７７
の湾曲部７７ａ，外周縁部？７ｂおよず外周端部７７ｃ
の形状を図面に示す形状に変えて前記オイルシール７２
の遊合部７２１に外周端部７７ｃが遊合状態に結合する
ようになるスリンガー付スリーブ７４と、からなるもの
である．上記の構威のスリンガー付スリーブの組立体に
おいては、前記オイルシール７２の遊合部７２量とスリ
ンガ−７７の外端部７７ｃとの間で遊台状態に結合する
構造となっているので、前記の第２の実施例と同様に環
状部材を必要とせず、部品点数を低減できて簡単な構造
とすることができものであり、その他の作用および効果
は前記の第１の実施例とほぼ同様である．第１０図には
本発明によるスリンガー付スリーブのシール組立体の第
９の実施例が示されていて、このスリンガー付スリーブ
のシール組立体は、前記第４の実施例において、スリン
ガーとスリーブとの間の一体構造を変えたものである． すなわち、前記第４の実施例と同様な構成で各部に５０
を加えた番号を付したオイルシール８２と、内周面に軸
取付け用のゴム８５が焼付けられるとともに一端側が大
径となる略筒状の金属薄板製のスリーブ８６とそのスリ
ーブ８６の大径側の内周面に嵌合する端部を有し、その
端部から径方向外方に延長し、ゴムの被覆がない剥き出
しであるとともに、オイルシール８２が位置する軸方向
内側に突出した湾曲部８７ａを有し、かつ、その湾曲部
８７ａの外径側の外周縁部８７ｂが前記オイルシール８
２の最も外側のフランジ部８２ｃよりもさらに外側に位
置する金属薄板製のスリンガ−８７とを有するスリンガ
ー付スリーブ８４と、前記オイルシール８２のフランジ
部８２ｃの内径側に取付けられて前記スリンガ−８７の
外周端部８７ｃとの間で遊合状態に結合させる金属薄板
製の環状部材８８と、から構戒されている． 上記の構威のスリンガー付スリーブの組立体においては
、前記スリンガー付スリーブ８７のスリンガ−８７に熱
膨張係数のおおきな金属薄板材を用いてスリーブ８６と
の間に熱膨張差が発生した場合であっても、スリンガ−
８７の内径側がスリーブ８６の内径側に位置してその熱
膨張差を押さえることができるのでスリーブとの間の一
体性が強固に維持できることとなる．また、その他の作
用および効果は前記実施例とほぼ同樺である． また、前記スリンガー付スリーブは、薄板状の金属であ
れば、鉄、ステンレス、アルミニウムなどいずれの金属
を用いることができるが、スリンガーのみをステンレス
などの耐蝕性にすぐれた金属材料やアル壽ニウムなどの
良熱伝動性の金属材料で形威することは好ましい態様で
ある． 以上説明したように本発明のオイルシール用スリンガー
付スリーブにおいては、軸の回転に伴い、前記オイルシ
ールのシールリップ部と摺動してスリンガー付スリーブ
のスリーブ部が発熱するが、その熱をスリーブ部からス
リンガ−部に伝え、ゴムの被覆のなく剥き出しであると
ともに湾曲部を有して表面積を大きくしたスリンガー部
で効率的に発散することができるので、シールリップ部
が異常に加熱して破損する心配がないものとなる． また、前記スリンガー部の外周縁部を前記オイルシール
の最外側のフランジ部よりさらに外側に位置させたので
、オイルシールとスリンガーとの間からダストが侵入す
ることを確実に防止できることとなる． さらに、本発明のオイルシール用スリンガー付スリーブ
のシール組立体においては、その一体性がよいので、軸
への装着が容易となるとともに、その装着時にオイルシ
ールのシールリップ部を破損する心配がないものとなり
、また、前記スリーブ部の外周面をそのスリーブ部の製
造過程で最適な表面粗度とすることが容易であり、シー
ルリップ部の摺動磨耗性およびシール性を最適条件に設
定することができるものである． 〔発明の効果〕 本発明は上記のように構威したので、オイルシール用ス
リンガー付スリーブにおいては、軸の回転に伴い、前記
オイルシールのシールリップ部と摺動して発熱する熱を
スリーブ部からスリンガー部に伝え、ゴムの被覆のなく
剥き出しであるとともに湾曲部を有して表面積を大きく
したスリンガー部で効率的に発散することができ、シー
ルリップ部が異常に加熱して破損する心配がないものと
なり、また、前記スリンガー部の外周縁部を前記オイル
シールの最外側のフランジ部よりさらに外側に位置させ
たので、オイルシールとスリンガーとの間からダストが
侵入することを確実に防止できることとなる。さらに、
オイルシール用スリンガー付スリーブのシール組立体に
おいては、その一体性がよいので、軸への装着が容易と
なるとともに、その装着時にオイルシールのシールリッ
プ部を破損する心配がないものとなり、また、前記スリ
ーブ部の外周面をそのスリーブ部の製造過程で最適な表
面粗度とすることが容易であり、シールリップ部の摺動
磨耗性およびシール性を最適条件に設定することができ
るなどのすぐれた効果を有するものである．

【図面の簡単な説明】

第ｌ図は本発明によるスリンガー付スリーブのシール組
立体の第１の実施例を示す断面説明図、第２図は第１図
におけるダストの侵入状態を説明する図、第３図は本発
明によるスリンガー付スリーブのシール組立体の第２の
実施例を示す断面説明図、第４図は本発明によるスリン
ガー付スリーブのシール組立体の第３の実施例を示す断
面説明図、第５図は本発明によるスリンガー付スリーブ
のシール組立体の第４の実施例を示す断面説明図、第６
図は本発明によるスリンガー付スリーブのシール組立体
の第５の実施例を示す断面説明図、第７図は本発明によ
るスリンガー付スリーブのシール組立体の第６の実施例
を示す断面説明図、第８図は本発明によるスリンガー付
スリーブのシール組立体の第７の実施例を示す断面説明
図、第９図は本発明によるスリンガー付スリーブのシー
ル組立体の第８の実施例を示す断面説明図、第１０図は
本発明によるスリンガー付スリーブのシール組立体の第
９の実施例を示す断面説明図、第１１図は従来のスリン
ガー付スリーブのシール組立体の例を示す断面説明図、
第ｌ２図は第１１図のスリンガーのゴムを除いた状態に
おけるダストの侵入状態を説明する図である。 １、９ｌ・・・・・・ハウジング ２　、　１　２　、　２　２　、　３　２　、４　２、
　５　２　、　６　２　、　７　２　、８２、９２・・
・・・・オイルシール ２ａ，　　１２ａ，　　２２ａ，　　３２ａ，４２ａ，
　　５２ａ，　　６２ａ　　、　７　２　ａ　１８２ａ
、９２ａ・・・・・・シールリップ部２ｂ，　　１２ｂ
，　　２２ｂ，　　３２ｂ，４２ｂ，　　５２ｂ，　　
６２ｂ，　　７２ｂ，８２ｂ、９２ｂ・・・・・・補強
環 ２　　ｃ，　　１　　２　　Ｃ％　　２　　２　　ｃ，
　　３　　２　　ｃ，４２ｃ，　　５２ｃ，　　６２ｃ
，　　７２ｃ，８２ｃ，９２ｃ・・・・・・フランジ部
２ｄ，　　１２ｄ，　　２２ｄ，　　３２ｄ，４２ｄ，
　　５２ｄ，　　６２ｄ，　　７２ｄ，８２ｄ、９２ｄ
・・・・・・ダストリップ部２ｅＳ　１２ｅ，２２ｅ，
３２ｅ、 ４　２　ｅ，　５　２　ｅ，　６　２　ｅ，　７　２　
ｅ，８２ｅ、９２ｅ・・・・・・補助リップ部２ｆ，１
２ｆ，２２ｆ，３２ｆ， ４２ｆ，５２ｆ，？２ｆ，８２ｆ， ９２ｆ・・・・・・ダンパ一部 ２ｇ・・・・・・コイルばね ２２ｈ，３２ｈ・・・・・・第２の補助リップ部６２ｆ
・・・・・・ダンパ一部材 ３、９３・・・・・・軸 ４、ｌ４、２４、３４、 ４４、５４、６４、７４、 ８４、９４・・・・・・スリンガー付スリーブ５、ｌ５
、２５、３５、４５、 ５５、６５、７５、８５、９５・・・・・・ゴム６、ｌ
６、９６・・・・・・スリーブ部２　６　、　３　６　
、　４　６　、　５　６　、　６　６　、７６、８６・
・・・・・スリーブ ４６ａ・・・・・・フランジ部 ７、１７、９７・・・・・・スリンガー部２７、３７、
４７、５７、６７、 ７７、８７・・・・・・スリンガー ７ａ，１７ａ、２７ａｓ３７ａ−， ４７ａ，５７ａ，６７ａ，７７ａ， ８７ａ・・・・・・湾曲部 ７ｂ，１７ｂ，２７ｂ，３７ｂ， ４７ｂ，５７ｂ，６７ｂ，１ｌｂ， ８７ｂ・・・・・・外周縁部 第２図 八″７シニフ

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. （１）オイルシールとともに用いられ、軸と一体に回転
   する筒状のスリーブ部とこのスリーブ部の一端を径方向
   外方に延長したスリンガー部とを有し、前記スリーブ部
   の外周面に前記オイルシールのシールリップ部が摺動す
   る金属薄板製のオイルシール用スリンガー付スリーブで
   あって、前記スリーブ部はその内周面に前記軸に締め代
   を有する厚さにゴムが焼付けられ、前記スリンガー部は
   ゴムの被覆がない剥き出しであるとともに、前記オイル
   シールが位置する側である軸方向内側に突出する少なく
   とも一つの断面略コ字状の湾曲部を有し、かつ、前記ス
   リンガー部の外周縁部が前記オイルシールの軸方向の最
   外部よりさらに外側に位置するようになることを特徴と
   するオイルシール用スリンガー付スリーブ。
2. （２）外径側がハウジングに固定され、内径側にシール
   リップ部を有するオイルシールと、軸と一体に回転し外
   周面が前記シールリップ部と摺動する筒状のスリーブ部
   とこのスリーブ部の一端を径方向外方に延長したスリン
   ガー部とを有し、前記スリーブ部はその内周面に前記軸
   に締め代を有する厚さにゴムが焼付けられ、前記スリン
   ガー部はゴムの被覆がない剥き出しであるとともに、前
   記オイルシールが位置する側である軸方向内側に突出す
   る少なくとも一つの断面略コ字状の湾曲部を有し、かつ
   、前記スリンガー部の外周縁部が前記オイルシールの軸
   方向の最外部よりさらに外側に位置するようになる金属
   薄板製のスリンガー付スリーブと、を具えたことを特徴
   とするオイルシール用スリンガー付スリーブのシール組
   立体。
3. （３）前記オイルシールと前記スリンガー付スリーブと
   の間に、一方の部材に取付けた環状部材を設け、それに
   より前記オイルシールとスリンガー付スリーブとの間を
   遊合状態に結合する請求項２記載のオイルシール用スリ
   ンガー付スリーブのシール組立体。
4. （４）オイルシールとともに用いられ、軸と一体に回転
   する筒状の金属薄板製のスリーブとこのスリーブの一端
   に固定され径方向外方に延長した前記スリーブと別部材
   の金属薄板製のスリンガーとを有し、前記スリーブの外
   周面に前記オイルシールのシールリップ部が摺動するオ
   イルシール用スリンガー付スリーブであって、前記スリ
   ーブはその内周面に前記軸に締め代を有する厚さにゴム
   が焼付けられ、前記スリンガーはゴムの被覆がない剥き
   出しであるとともに、前記オイルシールが位置する側で
   ある軸方向内側に突出する少なくとも一つの断面略コ字
   状の湾曲部を有し、かつ、前記スリンガーの外周縁部が
   前記オイルシールの軸方向の最外部よりさらに外側に位
   置するようになることを特徴とするオイルシール用スリ
   ンガー付スリーブ。
5. （５）外径側がハウジングに固定され、内径側にシール
   リップ部を有するオイルシールと、軸と一体に回転し外
   周面が前記シールリップ部と摺動する筒状の金属薄板製
   のスリーブとこのスリーブの一端に固定され径方向外方
   に延長した前記スリーブと別部材の金属薄板製のスリン
   ガーとを有し、前記スリーブはその内周面に前記軸に締
   め代を有する厚さにゴムが焼付けられ、前記スリンガー
   はゴムの被覆がない剥き出しであるとともに、前記オイ
   ルシールが位置する側である軸方向内側に突出する少な
   くとも一つの断面略コ字状の湾曲部を有し、かつ、スリ
   ンガーの外周縁部が前記オイルシールの軸方向の最外部
   よりさらに外側に位置するようになるスリンガー付スリ
   ーブと、を具えたことを特徴とするオイルシール用スリ
   ンガー付スリーブのシール組立体。
6. （６）前記オイルシールと前記スリンガー付スリーブと
   の間に、一方の部材に取付けられた環状部材を設け、そ
   れにより前記オイルシールとスリンガー付スリーブとの
   間を遊合状態に結合する請求項５記載のオイルシール用
   スリンガー付スリーブのシール組立体。
7. （７）前記スリンガーが、耐蝕性の金属または良熱伝導
   性の金属からなる請求項４記載のオイルシール用スリン
   ガー付スリーブ。