JPH03201951A - 多層ゼリー食品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はカップ内にカロリーや栄養素の異なるゼリーを
複数段積層して充填した多層ゼリー食品の製造方法に関
する。

〔従来の技術〕

従来、市販されているゼリー食品は、砂糖や着色料等の
添加物と海草抽出物とで構成されているものが一般的で
あった。また、ゼラチンを使用したゼリーもあるが、そ
の殆どは単一原料で製造されたものであり栄養バランス
を考慮したゼリー食品はなかった。

〔発明が解決しようとする課題〕

そこで、栄養バランスを考慮したゼリー食品を製作しよ
うとすると、カロリーや栄養素の異なるゼリーを複数段
積層する必要があるが、このようなゼリー食品を製造し
ようとすると、熟練した人の蓄積された知識の中から勘
で原料を選択し、その合計を求めるか、多くのデータを
試行錯誤で計算し希釈等を補正しなければならず、これ
らの方法は多くの時間を費やし、ましてや無経験な者が
それらを選択決定することは不可能なことであった。

また、原料色の色バランスを見ながら配列を考え原料を
選択する等のことも不可能なことであった。

本発明は前記した問題点を解決せんとするもので、その
目的とするところは、購入者が希望する栄養素を入力す
ることによって、必要な原料および色配合を予め記憶さ
れているテーブルから選択して順次カップ内に充填する
と共に、原料の積層境界部分が混同しないように充填さ
れる多層ゼリー食品の製造方法を提供せんとするにある
。

〔課題を解決すめための手段〕

本発明の多層ゼリー食品の製造方法は前記した目的を達
成せんとするもので、その手段は、予め登録された栄養
素の原液データあるいはメニューから所望のものを選択
する選択手段と、該選択手段によって選択されたテブル
に従ってカップを色バランスを考慮して移送するカップ
移送手段と、前記テーブルに従って原液を注入する原液
充填手段と、原液が充填されたカップを冷却する冷却手
段と、原液が固化したカップの表面に充填された各原液
の栄養素が記載されたラベルを貼着するラベル貼着手段
とによって多層ゼリー食品を製造する方法であり、また
、前記原液の充填に際して、２層目以降の原液を充填す
る場合には、先ず少量の原液を注入した後に冷気をカッ
プ内に噴出して固化し、次いで同一の原液を所定量注入
して層間が混合しないようにしたことである。

〔作　用〕

前記した如く構成した本発明の多層ゼリー食品の製造方
法にあっては、予め登録された栄養素の原液データある
いはメニューから所望のものを選択してテーブルを読み
出し、この読み出しテーブルに従ってカップを色バラン
スを考慮して移送しながら原液を注入すると共に、この
原液が充填されたカップを冷却した後にカップの表面に
充填された各原液の栄養素が記載されたラベルを貼着す
るものである。また、前記原液の充填に際して２層目以
降の原液を充填する場合には、先ず少量の原液を注入し
た後に冷気をカップ内に噴出して固化し、次いで同一の
原液を所定量注入して層間が混合しないようにしたこと
である。

〔発明の実施例〕

以下、本発明の一実施例を図面と共に説明するに、第を
図は本発明の多層ゼリー食品の製造方法を実施するため
の装置の斜視図である。

図において、１は第３図に示す如き構成のパーソナルコ
ンピュータ等のコントローラ、２は該コントローラ１よ
りの指令によってカップ内に複数種類の所望ゼリーを充
填するためのゼリー充填装置、３は前記コントローラと
ゼリー充填装置２とを連絡する通信ケーブルである。

次に、ゼリー充填装置２の詳細を第２図と共に説明する
に、このゼリー充填装置２は６つのブロックに仕切られ
ている。即ち、大きさの違うプラスチック製のカップ４
が多数個収納されているカップストッカ２ａと、果実や
野菜のジュースを良質の蛋白質であるゼラチンにてゲル
状にした原液を充填したボトル５が多種類収納された（
図示のものは１６種類）ボトルストッカ２ｂと、前記カ
ップ４用のキャップ６を収納したキャップストッカ２Ｃ
と、カップ４にキャップ６を被せるためのキャップ装着
部２ｄと、カップ４に充填したゼリーの内容を表示する
ラベルをカップ４の表面に貼付するラベル貼付部２ｅお
よび、ゼリーが充填され、かつ、ラベルが貼付された製
品を収納する製品ストッカ２１とが形成されている。

そして、前記したカップストッカ２３ボトルストツカ２
ｈにおける原液注入部、キャップストッカ２ｃおよびキ
ャップ装着部２ｄの部分は冷却エリアとなっている。

また、前記したボトル５は内部原液溶解のために循環暖
気にて溶解温度に保持されると共に、ボトル５には原液
の入力間違いをなくすために、原料名の他に原料名コー
ドを磁化したラベルが貼付され、かつ、ボトル５からカ
ップ４への原液の注入は公知のチューブ注入方式を採用
している。

さらに、カップストッカ２ａより移送されるカップ４は
、搬送チェーン等の適宜搬送手段によってボトルストッ
カ２ｂの原液注入部内を原液１から原液１６の方向に順
次移送されると共にキャップ装着部２ｄを介してラベル
貼付部２ｅに移送され、このラベル貼付部２ｅから製品
ストッカ２１に移送されるものである。

また、各ボトルストッカ２ｂの原液注入部には、第５図
に示す如く注入された原液を早期に固形化にするための
冷気噴出パイプ７が取付けられている。

次に、ゼリー充填装置２を制御するための回路を第３図
のブロック図と共に説明するに、必要なデータ、例えば
、ダイエツト用あるいは貧血用等の各種メニューの中か
ら希望するメニューを選択し、また、前記原液の中から
購入者が嫌いな原液を混入しないようにするためのキー
が配列されたキーボード８と、前記したゼリー充填装置
２における各駆動部の駆動状態を検出するセンサ９と、
前記キーボード８からの入力とセンサ９からの入力とを
受けて後述するゼリー充填装置２内の駆動機構へ駆動信
号を送出する制御回路１０と、ダイエツト食品に適する
低カロリー用のテーブル、スポーツの前後に適するカリ
ウムやナトリウムを多く含んだスポーツ用テーブル、低
血圧の人に適する鉄分を多く含んだ低血圧用テーブル、
子供や病人に適するカルシウムやビタミンＣを多く含ん
だ虚弱体質用テーブル等の如く、予め定められたメニュ
ーに対応して複数の原液から選択された原液の量、種類
および原液の充填順序が記録されているＲＯＭ１１と、
前記制御回路１０からの出力を受けてボトル５からカッ
プ４内に所望量の原液を充填するボトル駆動手段１２と
、制御回路１０からの出力を受けてカップ４を順次移送
する移送手段１３と、制御回路ｌＯからの出力を受けて
前記冷却パイプ７より冷気を噴出させるための冷気注入
手段１４と、制御回路１０からの出力を受けて移送され
てきたカップ４の表面にラベルを貼着するためのラベル
貼着手段１５およびメニュー等を表示するデイスプレィ
１６とから構成されている。

次に、第４図のフローチャート図と第５図の流れ動作図
と共に動作について説明する。

デイスプレィ１６には常時メニューが表示されているの
で、操作者は購入者の希望を聞いてキーボード８より所
望のメニューを選択する。ここで、制御回路１０はメニ
ューが選択されたか否かを監視しくステップＳ１）、前
記した如く操作者によってメニューが選択されると、Ｒ
ＯＭ１１のテーブルからメニューに応したテーブル（原
液の種類と数および原液を充填する順序）を選択する（
ステップＳ２）。

次いで、制御回路１０は前記選択されたメニューから購
入者が嫌いな原液があり、それが削除されるか否かを監
視しくステップＳ３）削除された原液がある場合には、
その原液と同し栄養素を含む他の原液を選択して前記テ
ーブルの内容を一部修正する（ステップＳ４）そして、
テーブルが決定されると、制御回路１０は前記テーブル
によって決定された原液の量に応じた大きさのカップ４
をカップストッカ２ａから選択してカップ移送手段１３
によって送出する（ステップＳ５、第５図〈ａ〉）。

カップ４を受けたカップ移送手段Ｉ３は、該カップ４を
１番目のボトル５の位置に向かって移送を開始する（ス
テップＳ６）。制御回路１０はカップ４が１番目のボト
ル位置まで到達したか否かを監視しくステップＳ７）、
カップ４が到着したなら前記テーブルに従って１番目の
ボトルからは原液を注入しないので、冷、気性入手段Ｉ
４を動作させてカップ４内に冷気のみを注入する（ステ
ップＳ８、第５図（ｂ））冷気の注入か終了するとカッ
プ移送手段１３が２番目のボトル５に向かってカップ４
の移送を開始しくステップＳ９）。制御回路１０はカッ
プ４が２番目のボトル位置まで到達したか否かを監視し
くステップ５１０）　　カップ４が到達したなら前記テ
ーブルに従って２番目のボトル５から原液を所望量注入
する（ステップＳｌｌ、第５図〈Ｃ））。

そして、２番目のボトル５からの原液の注入が終了する
と、３番目および４番目のボトル５に向かって前記した
ステップＳ６〜Ｓ８の動作か行われる（ステップＳ　１
２．　　Ｓ　＋３．第５図（ｄ）　、　（ｅ）　）。

次いで、カップ４を５番目のボトル５に向かって前記し
たステップＳ９．ＳＩＯの動作が行われ（ステップ５１
４）、カップ４が５番目のボトル５の位置に到達すると
５番目のホト召し駆動手段１２を動作させ少量の原液メ
注入する（ステップＳＩ５、第５図（ｆ））。原液の注
入が終了すると冷気注入手段１３を動作させて、注入さ
れた原液を固化する（ステップＳ１６、第５図（９））
。さらに、原液の固化が行われた後、５番目のボトル５
から所定量の原液を注入する（ステップＳ１６、第５図
山））。

以下、前記した動作を繰り返し行い、テーブルに従って
選択された原液のみを順次注入を行うものである（ステ
ップＳ１８〜Ｓ２０、第５図（１）〜（１））。そして
、全ての原液がテーブルに従って注入し終わると、後冷
却が行われ原液の固化が行われる（ステップＳ２＋、第
５図〈ｍ））、次いで、キャップストッカ２Ｃからキャ
ップ６が取り出されてカップ４に被せられる（ステップ
Ｓ２２、第５図（ｎ））　　キャップ６が被せられたカ
ップ４はラベル貼付部２ｅに移送され、原液の種類、栄
養素の量等が記載されたラベルが貼着される（ステップ
Ｓ２３、第５図〈０））。

なお、前記した実施例にあっては、５層のゼリーが充填
されたものを示したが、この種類は何層であっても良い
。

また、原料の選択メニューによって行わなくとも、操作
者や購入者の希望によって選択しても良い。

〔発明の効果〕

本発明は前記したように、購入者の状態に適したメニュ
ーを選択入力することによって、必要な原料および色配
合を予め記憶されているテーブルから選択して順次カッ
プ内に充填するようにしたので、栄養素等の専門知識を
有さない者であっても購入者の状態や希望に適したセリ
−製品を提供でき、また、原料の積層境界部分が混同し
ないように充填させることが可能であるので、見た目に
も体裁がよいゼリー製品を製造できる等の効果を有する
ものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法を実施するための装置全体の斜視
図、第２図は同上の要部の概略平面図、第３図は装置を
制御するためのブロック図、第４図はフローチャート図
、第５図は動作状態を示す説明図である。 ・・コントローラ、２・・・ゼリー充填装置、４・・カ
ップ、５・・・ボトル、８・・・キーボード、１０・・
・制御回路、１１・・・ＲＯＭ、＋２・・・ボトル駆動
手段、１３・・カップ移動手段、１４・・・冷気注入手
段、１５・・・ラベル貼着手段。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）予め登録された栄養の原液データあるいはメニュ
   ーから所望のものを選択する選択手段と、該選択手段に
   よって選択されたテーブルに従ってカップを色バランス
   を考慮して移送するカップ移送手段と、前記テーブルに
   従って原液を注入する原液充填手段と、原液が充填され
   たカップを冷却する冷却手段と、原液が固化したカップ
   の表面に充填された各原液の栄養素が記載されたラベル
   を貼着するラベル貼着手段とによって多層ゼリー食品を
   製造する方法。
2. （２）前記原液の充填に際して、２層目以降の原液を充
   填する場合には、先ず少量の原液を注入した後に冷気を
   カップ内に噴出して固化し、次いで同一の原液を所定量
   注入して層間が混合しないようにしたことを特徴とする
   前記請求項１の多層ゼリー食品を製造する方法。