JPH03202278A - 複合砥石 - Google Patents
複合砥石Info
- Publication number
- JPH03202278A JPH03202278A JP34118089A JP34118089A JPH03202278A JP H03202278 A JPH03202278 A JP H03202278A JP 34118089 A JP34118089 A JP 34118089A JP 34118089 A JP34118089 A JP 34118089A JP H03202278 A JPH03202278 A JP H03202278A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grindstone
- particles
- polishing
- resin base
- piece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、石材、建材等の研削、研磨等に用いられるポ
リッシャー用の複合砥石に関する。
リッシャー用の複合砥石に関する。
従来、石材等の研磨、研削等に用いられるポリシャー用
の砥石としては、メタルボンドのステック状のものをポ
リシャーの中心から放射状に所定間隔を置いて取付けて
使用している。このような従来の砥石を用いて石材等の
研磨等を行う場合、ステック状の砥石の幅が小さいため
、砥石の間隔が広く、ワークの角が砥石間に入ってしま
い、砥石の研磨方向端部の欠は等が生じてしまう問題点
を有するものであった。
の砥石としては、メタルボンドのステック状のものをポ
リシャーの中心から放射状に所定間隔を置いて取付けて
使用している。このような従来の砥石を用いて石材等の
研磨等を行う場合、ステック状の砥石の幅が小さいため
、砥石の間隔が広く、ワークの角が砥石間に入ってしま
い、砥石の研磨方向端部の欠は等が生じてしまう問題点
を有するものであった。
これを防止するため、■砥石数を増す、■砥石幅を増す
、■砥石間隙を樹脂で埋める、等の対策が考えられてい
る。しかし、■および■の方法は砥石とワークとの接触
面積が増えるものの、コストアップ並びに研磨圧力ダウ
ンによる研磨力の悪化を伴い、実用的でない。
、■砥石間隙を樹脂で埋める、等の対策が考えられてい
る。しかし、■および■の方法は砥石とワークとの接触
面積が増えるものの、コストアップ並びに研磨圧力ダウ
ンによる研磨力の悪化を伴い、実用的でない。
また、■の方法は角欠けは防止できるが、研磨圧力が低
下し、研磨力が不足する問題点を有し、研磨に時間がか
かり、といって圧力を上げると機械に無理がかかるもの
であった。
下し、研磨力が不足する問題点を有し、研磨に時間がか
かり、といって圧力を上げると機械に無理がかかるもの
であった。
そこで、ステック状の砥石をレジンで包んだ複合砥石が
考えられるが、このような砥石は研磨に際して、レジン
が早く減り、レジンで包んだ効果が少なく、また研磨圧
力が下がり研磨力が劣るという問題点を有する。
考えられるが、このような砥石は研磨に際して、レジン
が早く減り、レジンで包んだ効果が少なく、また研磨圧
力が下がり研磨力が劣るという問題点を有する。
本発明は格段に研磨力に優れ、欠は等が防止されて長寿
命を有するポリシャー用の複合砥石を提供することを目
的とするものである。
命を有するポリシャー用の複合砥石を提供することを目
的とするものである。
本発明の複合砥石は、ポリッシャーに取付けられ、基地
中に、ダイヤモンド砥粒または立方晶窒化硼素砥粒と金
属粉末からなる砥石片が埋め込まれ、かつダイヤモンド
砥粒または立方晶窒化硼素砥粒と金属粉末からなる砥石
粉が分散固化されたことを特徴とする。
中に、ダイヤモンド砥粒または立方晶窒化硼素砥粒と金
属粉末からなる砥石片が埋め込まれ、かつダイヤモンド
砥粒または立方晶窒化硼素砥粒と金属粉末からなる砥石
粉が分散固化されたことを特徴とする。
本発明の他の態様による複合砥石は、砥石片が少なくと
も研磨方向端面に位置するよう構成される。
も研磨方向端面に位置するよう構成される。
以上のような本発明では、樹脂基地中に砥石片が埋め込
まれるとともに砥石粉が分散固化されているため、砥石
片により充分な研磨力が確保され、砥石粉によりさらに
研磨力が付与され、同時にこれら砥石片および砥石粉は
樹脂基地中にしっかりとホールドされ、砥石の研磨方向
幅が広くなって、ワークの角が砥石間間隙に入って砥石
の角欠けを生じるのが低減され、しかも研磨に際しては
樹脂基地表面が減耗して面圧低下を防止するとともに分
散固化された砥石粉が突出して研磨に与るため、切れ味
を損なうことなく砥石片の幅を小さくすることができる
。
まれるとともに砥石粉が分散固化されているため、砥石
片により充分な研磨力が確保され、砥石粉によりさらに
研磨力が付与され、同時にこれら砥石片および砥石粉は
樹脂基地中にしっかりとホールドされ、砥石の研磨方向
幅が広くなって、ワークの角が砥石間間隙に入って砥石
の角欠けを生じるのが低減され、しかも研磨に際しては
樹脂基地表面が減耗して面圧低下を防止するとともに分
散固化された砥石粉が突出して研磨に与るため、切れ味
を損なうことなく砥石片の幅を小さくすることができる
。
さらに、砥石片を少なくとも研磨方向端部に配置するこ
とにより、樹脂基地の片ベリが防止されるとともに研磨
力がより向上する。
とにより、樹脂基地の片ベリが防止されるとともに研磨
力がより向上する。
以下に本発明の詳細な説明する。
第１図は本発明に係る複合砥石の一実施例を示すもので
ある。この第１図において、複合砥石１は樹脂基＠２中
に砥石粉３が分散固化されるとともに、板状の砥石片４
が埋め込まれて構成されている。
ある。この第１図において、複合砥石１は樹脂基＠２中
に砥石粉３が分散固化されるとともに、板状の砥石片４
が埋め込まれて構成されている。
本発明において、砥石粉３および砥石片４はダイヤモン
ド砥粒または立方晶窒化硼素（ＣＢＮ）砥粒と金属粉末
とを混合し、これを成形、焼結したものからなる。本発
明で使用される金属粉末としては、銅、鉄、ニッケル等
の単一粉、種々の合金粉末あるいは単一金属の混合粉で
あり、展延性のある金属粉末をも使用可能である。
ド砥粒または立方晶窒化硼素（ＣＢＮ）砥粒と金属粉末
とを混合し、これを成形、焼結したものからなる。本発
明で使用される金属粉末としては、銅、鉄、ニッケル等
の単一粉、種々の合金粉末あるいは単一金属の混合粉で
あり、展延性のある金属粉末をも使用可能である。
特に好ましいものとしては、Ｎｉ−Ｃｕ−８ｎ、 Ｎｉ
Ｃｕ−８ｎ−Ｐ、Ｎｉ−Ｚｎ、Ｃｕ−５ｎ、Ｃｕ−８ｎ
−Ｚｎ等が挙げられる。
Ｃｕ−８ｎ−Ｐ、Ｎｉ−Ｚｎ、Ｃｕ−５ｎ、Ｃｕ−８ｎ
−Ｚｎ等が挙げられる。
そして、本発明における砥石片４は第１図に示した板状
のもの以外、第２図（イ）〜（へ）に示されるような棒
状、環状等適宜の形状のものを適宜の位置に、より好ま
しくは第２図の（ニ）〜（へ）に示されるように複合砥
石の研削方向端面にこの砥石片４が位置するように埋め
込まれる。
のもの以外、第２図（イ）〜（へ）に示されるような棒
状、環状等適宜の形状のものを適宜の位置に、より好ま
しくは第２図の（ニ）〜（へ）に示されるように複合砥
石の研削方向端面にこの砥石片４が位置するように埋め
込まれる。
また、砥石粉３は公知の適宜の方法１例えば粉砕法等に
よって作成した不規則形状のものをも含む粒状のものと
するが、より好ましくは球状あるいは円筒状等のもので
ある。そしてその粒径はφ０．１〜φ５旧程度のもの、
より好ましくはφ工〜φ３ｍｍ程度のものがよい。これ
ら球状あるいは円筒状でかつ粒度のバラツキがほとんど
ない均一な砥石粉を得るにはスクリーン印刷法、孔版印
刷法、金型成形法、ホットプレス法、モールド成形法等
が好ましく使用できる。
よって作成した不規則形状のものをも含む粒状のものと
するが、より好ましくは球状あるいは円筒状等のもので
ある。そしてその粒径はφ０．１〜φ５旧程度のもの、
より好ましくはφ工〜φ３ｍｍ程度のものがよい。これ
ら球状あるいは円筒状でかつ粒度のバラツキがほとんど
ない均一な砥石粉を得るにはスクリーン印刷法、孔版印
刷法、金型成形法、ホットプレス法、モールド成形法等
が好ましく使用できる。
これら砥石粉３および砥石片４はフェノール、エポキシ
等の樹脂基地２中に埋め込まれ、もしくは分散固化され
、砥石形状に加熱成形、あるいは常温硬化、加圧成形等
により砥石に成型される。なお、樹脂基地２中に研削助
剤として、ダイヤモンド、ＣＢＮ、ＳｉＣ、アルミナ等
、さらに通常、レジンボンド砥石等に添加されるフィラ
ー類、例えば炭酸カルシウム、タルク等。
等の樹脂基地２中に埋め込まれ、もしくは分散固化され
、砥石形状に加熱成形、あるいは常温硬化、加圧成形等
により砥石に成型される。なお、樹脂基地２中に研削助
剤として、ダイヤモンド、ＣＢＮ、ＳｉＣ、アルミナ等
、さらに通常、レジンボンド砥石等に添加されるフィラ
ー類、例えば炭酸カルシウム、タルク等。
あるいは固体潤滑剤（二硫化モリブデン、窒化硼素、カ
ーボン等）等を添加してもよい。
ーボン等）等を添加してもよい。
以上のような本発明によれば、樹脂中に、砥石片が埋め
込まれるとともに砥石粉が分散固化されていることによ
り、長寿命で研磨力に優れた複合砥石が得られるという
効果を有する。
込まれるとともに砥石粉が分散固化されていることによ
り、長寿命で研磨力に優れた複合砥石が得られるという
効果を有する。
第１図は本発明に係る複合砥石の一実施例を示す断面説
明図である。 第２図は本発明の他の実施例を示す断面説明図である。
明図である。 第２図は本発明の他の実施例を示す断面説明図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ポリッシャーに取付けられる複合砥石において、基
地中に、ダイヤモンド砥粒または立方晶窒化硼素砥粒と
金属粉末からなる砥石片が埋め込まれ、かつダイヤモン
ド砥粒または立方晶窒化硼素砥粒と金属粉末からなる砥
石粒が分散固化されたことを特徴とする複合砥石。 ２、砥石片が少なくとも研磨方向端面に位置する請求項
１記載の複合砥石。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34118089A JPH03202278A (ja) | 1989-12-28 | 1989-12-28 | 複合砥石 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34118089A JPH03202278A (ja) | 1989-12-28 | 1989-12-28 | 複合砥石 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03202278A true JPH03202278A (ja) | 1991-09-04 |
Family
ID=18343975
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34118089A Pending JPH03202278A (ja) | 1989-12-28 | 1989-12-28 | 複合砥石 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03202278A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102189502A (zh) * | 2011-04-21 | 2011-09-21 | 河南工业大学 | 用于加工汽缸套平台网纹的金刚石珩磨油石及其制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60226995A (ja) * | 1984-03-26 | 1985-11-12 | イーストマン クリステンセン カンパニー | 複数の多結晶ダイヤモンド素子を有するカツタ− |
| JPS6150660B2 (ja) * | 1979-02-15 | 1986-11-05 | Kansai Paint Co Ltd | |
| JPS6288579A (ja) * | 1985-10-15 | 1987-04-23 | Toyoda Mach Works Ltd | 研削工具 |
-
1989
- 1989-12-28 JP JP34118089A patent/JPH03202278A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6150660B2 (ja) * | 1979-02-15 | 1986-11-05 | Kansai Paint Co Ltd | |
| JPS60226995A (ja) * | 1984-03-26 | 1985-11-12 | イーストマン クリステンセン カンパニー | 複数の多結晶ダイヤモンド素子を有するカツタ− |
| JPS6288579A (ja) * | 1985-10-15 | 1987-04-23 | Toyoda Mach Works Ltd | 研削工具 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102189502A (zh) * | 2011-04-21 | 2011-09-21 | 河南工业大学 | 用于加工汽缸套平台网纹的金刚石珩磨油石及其制备方法 |
| CN102189502B (zh) | 2011-04-21 | 2012-07-25 | 河南工业大学 | 用于加工汽缸套平台网纹的金刚石珩磨油石及其制备方法 |
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