JPH03202347A - 化粧材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は一般家具、電気製品のキャビネット、台所製品
のキャビネット等に好適な化粧材に関し、詳しくはＶカ
ット加工による折り曲げ成形加工に適し、かつ安価で製
造可能な化粧材に関するものである。

［従来の技術］ 一般に木目絵柄等を印刷した化粧シートを合板、パーチ
クルボード、ハードボード等の木質基材上に積層貼着し
たものを一般家具、電気製品のキャビネット、台所製品
のキャビネット等の化粧板として使用している。通常、
この化粧板を折り曲げ成形加工して化粧板の端面が組立
後の製品の外部にそのまま現われないようにしている。

この折り曲げ成形加工に関しては、例えば特公昭５６−
７８６６号公報に、化粧シートの表面に粘着剤を介して
熱可塑性樹脂フィルムを貼着した化粧ばり合板をＶカッ
ト加工により折り曲げ成形加工する方法が開示されてい
る。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、■カット加工の際にある程度の厚さが必
要であり、通常０．１　ｓ／ｓ厚程度以上の厚みがない
と■カット加工の際に誤って化粧シートが切断されてし
まう不都合が生じＶカット加工が困難である。この点、
前記公報に開示された方法によれば、熱可塑性樹脂フィ
ルムにより一定の厚みを確保しなければならず、通常の
押出し成形では困難である。また熱可塑性樹脂フィルム
として代表的なポリ塩化ビニルフィルムを使用した場合
、厚みを厚くしたものは高価でありコスト面で不利にな
る。さらに、熱可塑性樹脂フィルムを加工最終段階で剥
離する際、粘着剤が化粧シート表面に残ることなくきれ
いに剥離できるためには一定の接着力を持った特定の粘
着剤を選択使用しな（プればならず、また熱可塑性樹脂
フィルムを剥離した後に化粧シート表面が露出してしま
うというような不都合がある。

本発明はこのような従来の課題に鑑みなされたもので、
その目的はＶカット加工による折り曲げ成形加工に適し
、かつ安価で製造可能な化粧材を提供することにある。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するために、本発明の化粧材は基材上に
少なくとも絵柄印刷層を有する化粧シートの表面にこれ
と密＠する第１の熱可塑性樹脂層を設け、さらにその上
面に該第１の熱可塑性樹脂層と剥離可能な第２の熱可塑
性樹脂層を設けて成る構成としたものである。

［作用］ このような本発明にあっては、化粧シート上に密着する
第１の熱可塑性樹脂層とその上面の剥離可能な第２の熱
可塑性樹脂層とを設けることにより、多層構成で厚みを
調整しＶカット加工に必要な厚みの確保が容易に行える
。また、第２の熱可塑性樹脂層は加工時には保護層とし
ての役目を果たし、最終的には下層の第１の熱可塑性樹
脂層ときれいに剥離できて、しかも剥離した後には第１
の熱可塑性樹脂層表面が露出し化粧シートを保護するこ
とが出来る。さらに本発明の化粧材は簡単な構成で製造
が容易に行なえ材質的にも安価で製造可能である。

［実施例］ 以下、実施例を示して本発明の詳細な説明する。

第１図は本発明の化粧材の一実施例を示す断面図であり
、基材１上に絵柄印刷層２及びアンカーコート層３を有
する化粧シート４の表面に第１の熱可塑性樹脂層５及び
第２の熱可塑性樹脂層としてエチレン−酢酸ビニル系共
重合体樹脂層（以下ＥＶＡ系樹脂層と略記する）６を積
層することにより構成されている。ここで、化粧シート
４の最上層〈本実施例ではアンカーコート層３〉と熱可
塑性樹脂層５とは密着しており、熱可塑性樹脂層５とＥ
ＶＡ系樹脂層６とは剥離することの出来るシート構成に
なっている。なお、アンカーコート１１３は必要に応じ
て設けられる。

基材１としては薄葉紙、混抄紙、強化紙、チタン紙、合
成紙等の紙基材の他、厚さ０．０３〜０．１１／ｌ程度
の熱可塑性合成樹脂フィルム等のプラスチック基材を使
用出来る。

この基材１上に任意の絵柄模様の印刷を施し、その上に
上層５の熱可塑性樹脂と密着の良い樹脂をアンカーコー
トする。これは印胴と同時でも、或は上層５の塗設直前
でもよい。アンカーコートに用いる樹脂は上層５の熱可
塑性樹脂と密着の良いものなら特に限定はないが、熱可
塑性樹脂として例えばポリプロピレンを用いる場合には
ウレタン系樹脂等を好ましく使用出来る。

なお化粧シート４は本実施例の構成に限定されるもので
はなく、他の構成をとることは任意である。

化粧シート４上面に塗設される熱可塑性樹脂層５は特に
ポリプロピレンを好ましく使用できる。

また該熱可塑性樹脂層５の上面に塗設されるＥＶＡ系樹
脂層６を構成するＥＶＡ系樹脂にはエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体（ＥＶＡ）及びその誘導体が含まれる。熱可
塑性樹脂層５とＥＶＡ系樹脂層６とが一定の剥離強度、
好ましくは３００〜１０００ｇ／インチ巾程度の１８０
度剥離強度が得られるよう樹脂中の添加剤等で調整する
。

熱可塑性樹脂層５及びＥＶＡ系樹脂ｌｉ６はそれぞれエ
クストルーダー等を用いて押出し塗設することができる
が、この時の厚さは各々０．０２〜０、０４１／　１程
度が好ましく、化粧材全体としてＶカット加工に必要な
０．ｌｌｌ１／ｇ＋厚程度以上となるように各層の厚さ
を調整する。一般にエクストルーダーによる押出し成形
で一層の厚みを厚くすることは困難であるが、本実流例
では熱可塑性樹脂層とＥＶＡ系樹脂層６の２層構成によ
り必要な厚さを確保できる。

本発明の化粧材を第２図に示すように合板、バ−チクル
ボード、ハードボード等の木質基材７に接着剤を介して
貼付し、木質基材７の方から適度な角度及び大きさのＶ
カット加工８を行ない、折り曲げてＶカット加工面を接
着剤で接合する。折り曲げ加工後、表面のＥＶＡ系樹系
層脂層６離して製品となる（第３図参照〉。ＥＶＡ系樹
系層脂層６可塑性樹脂層５と一定の剥離強度できれいに
剥離でき、剥離した後には熱可塑性樹脂層表面が露出し
て化粧シートを保護する。

第４図は本発明の化粧材の他の実施例を示す断面図であ
る。前記実施例では化粧シートの上面に第１の熱可塑性
樹脂層と第２の熱可塑性樹脂層とがそれぞれ一層ずつ積
層された２層構成であるが、本実施例は第１の熱可塑性
樹脂層と第２の熱可塑性樹脂層とがそれぞれ２層で構成
される多層構成の場合を示している。すなわち、基材１
上に絵柄印刷層２を有する化粧シート上に、ＥＶＡ系樹
脂層９″及び延伸ポリプロピレン樹脂層（以下ＯＰＰ樹
脂層と略記する〉１０′からなる第１０熱可塑Ｍｅｌ脂
層と、さらにその上面にＥＶＡ系樹脂層９″及びＯＰＰ
樹脂層１０″からなる第２の熱可塑性樹脂層が積層され
、加工後にＯＰＰ樹脂層１０′とＥＶＡ系樹脂層９″と
の間で剥離される。

このように化粧シートと第１の熱可塑性樹脂層とが密着
し、かつ第１の熱可塑性樹脂層と第２の熱可塑性樹脂層
とが剥離可能な構成であれば、第１及び第２の熱可塑性
樹脂層の構成はそれぞれ単層であっても多層であっても
構わず、任意の層構成をとることが可能である。

［発明の効果］ 以上詳細に説明したように、本発明の化粧材は、化粧シ
ート上に密着する第１の熱可塑性樹脂層とその上面の剥
離可能な第２の熱可塑性樹脂層とを設けることにより、
多層構成で厚みを調整しＶカット加工に必要な厚みの確
保ができるので、■カット加工が容易に行える。また、
第２の熱可塑性樹脂層を保：！層とすることにより、加
工作業中の傷、汚れ等がカバーでき、最終的に仕上がっ
てから第２の熱可塑性樹脂層がきれいに剥離できて、し
かも剥離した後には第１の熱可塑性樹脂層表面が露出し
て完全な表面状態を得ることができる。

さらに本発明の化粧材は簡単な構成で製造が容易であり
、材質的にも安価で製造できる。

すなわち、本発明の化粧材はＶカット加工による折り曲
げ成形加工に適し、しかも安価で製造できるという優れ
た効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の化粧材の一実施例を示す断面図、第２
図はＶカット加工を行なった状態の断面図、第３図はＶ
カット加工後折り曲げ成形加工を行なった状態の断面図
、第４図は本発明の化粧材の他の実施例を示す断面図で
ある。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 基材上に少なくとも絵柄印刷層を有する化粧シートの表
   面にこれと密着する第１の熱可塑性樹脂層を設け、さら
   にその上面に該第１の熱可塑性樹脂層と剥離可能な第２
   の熱可塑性樹脂層を設けて成ることを特徴とする化粧材
   。