JPH03203049A - 光ディスクとそのレーベル印刷装置 - Google Patents
光ディスクとそのレーベル印刷装置Info
- Publication number
- JPH03203049A JPH03203049A JP1342687A JP34268789A JPH03203049A JP H03203049 A JPH03203049 A JP H03203049A JP 1342687 A JP1342687 A JP 1342687A JP 34268789 A JP34268789 A JP 34268789A JP H03203049 A JPH03203049 A JP H03203049A
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- JP
- Japan
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- optical disc
- printing
- optical disk
- section
- optical
- Prior art date
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- Pending
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- Optical Record Carriers And Manufacture Thereof (AREA)
- Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、ビデオディスク、ディジタＮオーディオディ
スク、静止画１文書ファイルなどの光ディスクを作製す
るための光ディスク用レーベル印刷装置に関する。
スク、静止画１文書ファイルなどの光ディスクを作製す
るための光ディスク用レーベル印刷装置に関する。
従来の技術
一般に光ディスクはその情報密度が極めて太きぃことや
、Ｓ／Ｎ比が大きく、ノイズが少ないことなどから情報
媒体として有望視され、ビデオディスクやディジタルオ
ーディオディスクとして商品化され、ディジタル信号を
記録、再生する光ディメクとしても近年研究開発が行わ
れている。
、Ｓ／Ｎ比が大きく、ノイズが少ないことなどから情報
媒体として有望視され、ビデオディスクやディジタルオ
ーディオディスクとして商品化され、ディジタル信号を
記録、再生する光ディメクとしても近年研究開発が行わ
れている。
、以下、図面を参照しながら上述した従来の光ディスク
用レーベル印刷装置の一例について説明する。第９図は
、従来の光ディスク用レーベル印刷装置の断面図であり
、第１０図はその平面図である。第９図、第１０図に示
す装置は光ディスク１を載せ移動するための基台２．１
番目の印刷用版３．２番目の印刷用版４、ｎ番目の印刷
用版６゜基台２を移動するためのコンベア６で構成され
ている。
用レーベル印刷装置の一例について説明する。第９図は
、従来の光ディスク用レーベル印刷装置の断面図であり
、第１０図はその平面図である。第９図、第１０図に示
す装置は光ディスク１を載せ移動するための基台２．１
番目の印刷用版３．２番目の印刷用版４、ｎ番目の印刷
用版６゜基台２を移動するためのコンベア６で構成され
ている。
光ディスクの裏面にレーベル印刷を行うためには少なく
とも印刷を行う色の数取上の版が必要となる。たとえば
第９図において５色のレーベル印刷を行う場合の版の数
ｎは６以上必要である。またこれらの版を用いて次々と
同一の光ディスク１の上に重ねて印刷していくものであ
る。したがって光ディスク１に対する各々の印刷用版３
，４゜６の位置関係が重要となり、光ディスクと全ての
印刷用版の位置関係は常に一定でなくてはならない。光
ディスクにレーベル印刷を行うには、第９図ふ・よび第
１０図に示すように、１ず光ディスク１を裏面を上にし
て基台２の上に載せ、吸引などで完全に固定した状態で
基台２をコンベア３で印刷用版３，４．５の順に移動し
印刷していくものである。
とも印刷を行う色の数取上の版が必要となる。たとえば
第９図において５色のレーベル印刷を行う場合の版の数
ｎは６以上必要である。またこれらの版を用いて次々と
同一の光ディスク１の上に重ねて印刷していくものであ
る。したがって光ディスク１に対する各々の印刷用版３
，４゜６の位置関係が重要となり、光ディスクと全ての
印刷用版の位置関係は常に一定でなくてはならない。光
ディスクにレーベル印刷を行うには、第９図ふ・よび第
１０図に示すように、１ず光ディスク１を裏面を上にし
て基台２の上に載せ、吸引などで完全に固定した状態で
基台２をコンベア３で印刷用版３，４．５の順に移動し
印刷していくものである。
発明が解決しようとする課題
しかしながら上記のような構成では、光ディスクを載せ
て移動するための基台に対して光ディスクの位置出しが
行われていないため、印刷の途中で光ディスクを基台よ
り離すことができず、また光ディスクの基台への固定が
悪く動いたりすると、必らず各版での印刷ずれが発生し
てしオう。したがって印刷を行う場合には、光ディスク
を完全に基台に固定した上で、印刷に必要な版を全て設
置し、−度に最後渣で印刷を行わなければならない。
て移動するための基台に対して光ディスクの位置出しが
行われていないため、印刷の途中で光ディスクを基台よ
り離すことができず、また光ディスクの基台への固定が
悪く動いたりすると、必らず各版での印刷ずれが発生し
てしオう。したがって印刷を行う場合には、光ディスク
を完全に基台に固定した上で、印刷に必要な版を全て設
置し、−度に最後渣で印刷を行わなければならない。
そのため印刷装置も全ての版を取り付ける場所が必要と
なジ装置自体が大きくなってし！い、また−度に取り付
けられる版の数によって印刷できる色の数が決まってし
まう。またコンベアも長くなるため、移動中の振動で基
台がずれ易くなり印刷ずれによる不良が発生し易く、印
刷を途中で止めることができないため、操作性も悪い。
なジ装置自体が大きくなってし！い、また−度に取り付
けられる版の数によって印刷できる色の数が決まってし
まう。またコンベアも長くなるため、移動中の振動で基
台がずれ易くなり印刷ずれによる不良が発生し易く、印
刷を途中で止めることができないため、操作性も悪い。
本発明は上記の課題に対し、さらに簡単で高精度に印刷
が出来る光ディスク用レーベ／Ｉ／８］１４１Ｊ装ａを
提供するものである。
が出来る光ディスク用レーベ／Ｉ／８］１４１Ｊ装ａを
提供するものである。
課題を解決するための手段
上記の課題を解決するために本発明の光ディスク用レー
ベル印刷装置は、光ディスクの記録信号の範囲外に位置
合わせ用のマーク部を設け、このマーク部を検出し光デ
ィスクと印刷用版の位置合わせを行うことによシ、常に
光ディスク金一定の位置に固定し印刷できるようにした
ものである。
ベル印刷装置は、光ディスクの記録信号の範囲外に位置
合わせ用のマーク部を設け、このマーク部を検出し光デ
ィスクと印刷用版の位置合わせを行うことによシ、常に
光ディスク金一定の位置に固定し印刷できるようにした
ものである。
作 用
本発明は上記した構成により常に光ディスクと印刷用版
との位置を一定に合わすことができるようにしたことに
より、各版毎に分割して印刷できるようにしたものであ
る。このため印刷装置も一度に全ての印刷用版を設置す
る必要が無くなり、印刷装置を小型化でき、渣た操作性
も著しく向上することができる。
との位置を一定に合わすことができるようにしたことに
より、各版毎に分割して印刷できるようにしたものであ
る。このため印刷装置も一度に全ての印刷用版を設置す
る必要が無くなり、印刷装置を小型化でき、渣た操作性
も著しく向上することができる。
実施例
以下本発明の一実施例の光ディスク用レーベル印刷装置
について図面を参照しながら説明する。
について図面を参照しながら説明する。
第１図は本発明の第１の実施例に釦ける光ディスク用レ
ーベル印刷装置の断面図、第２図はその平面図、第３図
は光ディスクの位置合わせを行うための回転基台部とそ
の周辺のブロック図、第４図は第３図のセンサー部の例
、第５図はセンサー部で検出された信号、第６図は第３
図の制御部の例、第７図は位置合わせ用のマーク部を設
けた光ディスクの平面図釦よび断面図、第８図はマーク
部を設けた光ディスクの作製工程を示す断面図である。
ーベル印刷装置の断面図、第２図はその平面図、第３図
は光ディスクの位置合わせを行うための回転基台部とそ
の周辺のブロック図、第４図は第３図のセンサー部の例
、第５図はセンサー部で検出された信号、第６図は第３
図の制御部の例、第７図は位置合わせ用のマーク部を設
けた光ディスクの平面図釦よび断面図、第８図はマーク
部を設けた光ディスクの作製工程を示す断面図である。
第１図から第８図に訃いては光ディスク１１、位置合わ
せのための回転基台部１２、センサー部１３、印刷用版
１４、回転基台部１２を移動するタメのコンベア１６．
光ディスク１１を載せるためのターンテープＡｚａとこ
れを回転するためのモータｂから成る回転部１６、セン
サー部１７、回転基台部１２の制御のための制御部１８
、レーザ１９％受光素子２０、反射光量のレベ）Ｖ ２
１ ｓ位置合わせ用マーク部での反射光量のレベ／ｌ／
２２、増幅器２３、比較器２４、直流電源２６．モータ
停止装置２６、光ディスク１１の樹脂基板、光ディスク
１１の反射膜２８、光ディスク１１の保護膜２９、位置
合わせ用マーク部３０、記録信号範囲３１で構成されて
か９以下図面を用いてその各構成要素の関連と動作を説
明する。
せのための回転基台部１２、センサー部１３、印刷用版
１４、回転基台部１２を移動するタメのコンベア１６．
光ディスク１１を載せるためのターンテープＡｚａとこ
れを回転するためのモータｂから成る回転部１６、セン
サー部１７、回転基台部１２の制御のための制御部１８
、レーザ１９％受光素子２０、反射光量のレベ）Ｖ ２
１ ｓ位置合わせ用マーク部での反射光量のレベ／ｌ／
２２、増幅器２３、比較器２４、直流電源２６．モータ
停止装置２６、光ディスク１１の樹脂基板、光ディスク
１１の反射膜２８、光ディスク１１の保護膜２９、位置
合わせ用マーク部３０、記録信号範囲３１で構成されて
か９以下図面を用いてその各構成要素の関連と動作を説
明する。
壕ず第７図に示すように光ディスクに位置合わせ用マー
ク部３０を設けてかく。第８図の光ディスクの作製工程
に示すように、樹脂基板２７に反射膜２８をスパッタ法
や蒸着法などで形成するときに、記録信号範囲３１以外
の部分に一部マスキング（目積し）することにより部分
的に反射膜の無い位置合わせ用マーク部３０を設けたも
のである。このようにあらかじめ反射膜の無い位置合わ
せ用マーク部３ｏを設けた光ディスク１１を第３図に示
すような位置合わせを行うためのターンテーブルａに載
せ、モータｂで回転しながら第４図に示すようにレーザ
１９で光を照射し、その反射光を受光素子２０で検出す
ると、その検出信号は第５図に示すように位置合わせ用
マーク部３０だけ反Ｉｔ膜が無いため反射光量のレベル
が低下する。
ク部３０を設けてかく。第８図の光ディスクの作製工程
に示すように、樹脂基板２７に反射膜２８をスパッタ法
や蒸着法などで形成するときに、記録信号範囲３１以外
の部分に一部マスキング（目積し）することにより部分
的に反射膜の無い位置合わせ用マーク部３０を設けたも
のである。このようにあらかじめ反射膜の無い位置合わ
せ用マーク部３ｏを設けた光ディスク１１を第３図に示
すような位置合わせを行うためのターンテーブルａに載
せ、モータｂで回転しながら第４図に示すようにレーザ
１９で光を照射し、その反射光を受光素子２０で検出す
ると、その検出信号は第５図に示すように位置合わせ用
マーク部３０だけ反Ｉｔ膜が無いため反射光量のレベル
が低下する。
この検出信号を第６図に示すように増幅器２３で増幅し
、比較器２４で直流電源２５で設定した一定電圧値と比
較し、この一定値より検出信号が低下した時にモータ停
止回路２６によりモータｂを停止することにより光ディ
スクの位置合わせを行う。以上のように光ディスクの位
置合わせを行った後、第１図）よび第２図に示すように
移動用のコンベア１６で光ディスクを回転基台１２ごと
印刷用版１４のＴ１で移動し、印刷を行うものである。
、比較器２４で直流電源２５で設定した一定電圧値と比
較し、この一定値より検出信号が低下した時にモータ停
止回路２６によりモータｂを停止することにより光ディ
スクの位置合わせを行う。以上のように光ディスクの位
置合わせを行った後、第１図）よび第２図に示すように
移動用のコンベア１６で光ディスクを回転基台１２ごと
印刷用版１４のＴ１で移動し、印刷を行うものである。
発明の効果
以上の実施例の説明より明らかなように、本発明は印刷
時に常に光ディスクに設けたマーク部により位置合わせ
を行うため、各印刷用版の印刷位置ずれを全て無くすこ
とができ、筐た各印刷用版の印刷を分割して行うことが
できるようにしたため、印刷装置を小型化でき、操作性
整向上することができる。
時に常に光ディスクに設けたマーク部により位置合わせ
を行うため、各印刷用版の印刷位置ずれを全て無くすこ
とができ、筐た各印刷用版の印刷を分割して行うことが
できるようにしたため、印刷装置を小型化でき、操作性
整向上することができる。
第１図は本発明の第１の実施例に訃ける光ディスク用レ
ーベル印刷装置の断面図、第２図はその平面図、第３図
は光ディスクの位置合わせのための回転基台部とその周
辺のブロック図、第４図は第３図のセンサー部の例を示
す側面図、第６図はセンサー部で検出された信号波形図
、第６図は第３図の制御部の例を示すブロック図、第７
図Ａ。 た光ディスクの作製工程を示す断面図、第９図は従来の
光ディスク用レーベル印刷表置の断面図、第１０図はそ
の平面図七本すものである。 １１・・・・・・光デイ子り、１２・・・・・・回転用
基台部、１３・・・・・・センサー部、１４・・・・・
・印刷用版、１６・・・・・・移動用コンベア、１６・
−・・・回転基台部、１７−９゜・・・センサー部、１
８・・・・・・制御部、１９・・・・・・レーザ、２０
・・・・・・受光素子、２１・・・・・・反射光レベル
、２２・・・・・・位置合わせ用マーク部の反射光レベ
ル、２３・・・・・・増幅器、２４・・・・・・比較器
、２６・・・・６、直流電源、２６・・・・・・モータ
停止装置、２７・・・・・・光ディスクの樹脂基板、２
８・・・・・・光ディスクの反射膜、２９・・・・・・
光ディスクの保護膜、３０・・・・・・位置合わせ用マ
ーク部、３１・・・・・・記録信号範囲。
ーベル印刷装置の断面図、第２図はその平面図、第３図
は光ディスクの位置合わせのための回転基台部とその周
辺のブロック図、第４図は第３図のセンサー部の例を示
す側面図、第６図はセンサー部で検出された信号波形図
、第６図は第３図の制御部の例を示すブロック図、第７
図Ａ。 た光ディスクの作製工程を示す断面図、第９図は従来の
光ディスク用レーベル印刷表置の断面図、第１０図はそ
の平面図七本すものである。 １１・・・・・・光デイ子り、１２・・・・・・回転用
基台部、１３・・・・・・センサー部、１４・・・・・
・印刷用版、１６・・・・・・移動用コンベア、１６・
−・・・回転基台部、１７−９゜・・・センサー部、１
８・・・・・・制御部、１９・・・・・・レーザ、２０
・・・・・・受光素子、２１・・・・・・反射光レベル
、２２・・・・・・位置合わせ用マーク部の反射光レベ
ル、２３・・・・・・増幅器、２４・・・・・・比較器
、２６・・・・６、直流電源、２６・・・・・・モータ
停止装置、２７・・・・・・光ディスクの樹脂基板、２
８・・・・・・光ディスクの反射膜、２９・・・・・・
光ディスクの保護膜、３０・・・・・・位置合わせ用マ
ーク部、３１・・・・・・記録信号範囲。
Claims (2)
- （１）光ディスクを載せ位置合わせを行うための回転基
台部と、位置検出信号を得るためのセンサー部と、セン
サー部より得た信号により回転基台部を制御するための
制御部と、回転基台部を移動するためのコンベアと、印
刷のための版を備えた光ディスク用レーベル印刷装置。 - （２）光ディスクの記録信号範囲外に位置合わせのため
のマーク部を設けた光ディスク。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1342687A JPH03203049A (ja) | 1989-12-28 | 1989-12-28 | 光ディスクとそのレーベル印刷装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1342687A JPH03203049A (ja) | 1989-12-28 | 1989-12-28 | 光ディスクとそのレーベル印刷装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03203049A true JPH03203049A (ja) | 1991-09-04 |
Family
ID=18355719
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1342687A Pending JPH03203049A (ja) | 1989-12-28 | 1989-12-28 | 光ディスクとそのレーベル印刷装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03203049A (ja) |
-
1989
- 1989-12-28 JP JP1342687A patent/JPH03203049A/ja active Pending
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