JPH032030A - 立体形状形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明立体形状形成方法を以下の項目に従って詳細に説
明する。

Ａ、産業上の利用分野 Ｂ４発明の概要 Ｃ０従来技術［第７図］ Ｄ１発明が解決しようとする課題［第７図、第８図］ Ｅ８課題を解決するための手段 Ｆ、実施例［第１図乃至第６図］ ａ、立体形状形成装置［第１図乃至第３図コａ−１，収
容容器［第１図、第２図コ ａ−２，ワーク台 ａ−３，ビーム走査部［第１図、第２図］ａ−４，制御
部［第１図、第３図］ ｂ　立体像形成方法［第１図、第４図、第５図コ ｂ−１，プリコート層の形成［第５図］ｂ−２，立体形
状の形成［第１図、第４図コ ｂ−３，プリコート層形成方法の変形例［第６図］ Ｇ０発明の効果 （Ａ、ａ業主の利用分野） 本発明は新規な立体形状形成方法に関する。詳しくは、
ワーク台の上面に所定の厚さで位置させた液状紫外線硬
化型樹脂材にビーム照射を行なって該液状紫外線硬化型
樹脂材を選択的に硬化させて第１の硬化樹脂層を形成し
、次いで、該第１の硬化樹脂層の上に所定の厚さの液状
紫外線硬化型樹脂材を位置させてビーム照射を行なって
選択的に硬化させて第１の硬化樹脂層の上に第２の硬化
樹脂層を積層させ、同様にして、第３、第４、・・と順
次に硬化樹脂層を積層して行って立体形状を形成する方
法の改良に関し、立体形状の形成途中において、硬化樹
脂層がワーク台から剥離してしまうことがないようにし
た新規な立体形状形成方法を提供しようとするものであ
る。

（Ｂ、発明の概要） 本発明立体形状形成方法は、ワーク台の上面に所望厚さ
の液状紫外線硬化型樹脂材を位置させ、該液状紫外線硬
化型樹脂材を紫外線照射ランプにより硬化させて、形成
される立体形状の第１層の平面形状より大きな平面形状
を有するプリコート層を形成し、該プリコート層の上に
硬化樹脂層を順次積層して行くようにし、これによって
、ワーク台と接している樹脂層にワーク台との間に剥離
を生じさせるような応力が生しないようにして、立体形
状の形成途中において硬化樹脂層がワーク台から剥離し
てしまわないようにすることができる。

（Ｃ，従来技術）［第７図］ ワーク台の上面に所定の厚さで位置させた液状紫外線硬
化型樹脂材にビーム照射を行なって該液状紫外線硬化型
樹脂材を選択的に硬化させて第１の硬化樹脂層を形成し
、次いで、該第１の硬化樹脂層の上に所定の厚さの液状
紫外線硬化型樹脂材を位置させてビーム照射を行なって
選択的に硬化させて第１の硬化樹脂層の上に第２の硬化
樹脂層を積層させ、同様にして、第３、第４、・・・と
順次に硬化樹脂層を積層して行って立体形状を形成する
方法が知られている。

このような立体形状形成方法を第７図によって概略的に
示す。

ａは収容容器であり、該収容客器ａの中に液状紫外線硬
化型樹脂材すが収容されている。

Ｃはエレベータであり、モータｄにより回転される送り
ねじｅと螺合されており、この送りねじｅの回転により
上下動されるようになフている。

ｆはワーク台であり、上記エレベータＣに支持されてお
り、収容容器ａに収容された液状紫外線硬化型樹脂材す
内で上下方向に移動されるようになっている。

そこで、先ず、ワーク台ｆの上に１層分の液状紫外線硬
化型樹脂材すが位置する状態としてそこにビームｇを選
択的に照射して液状紫外線硬化型樹脂材すを選択的に硬
化させて第１の硬化樹脂層ｈ１を形成しく第７図（Ａ）
参照）、次いで、ワーク台ｆを下降させて、先に形成さ
れた第１の硬化樹脂層ｈ１の上に所定の厚さで液状紫外
線硬化型樹脂材すを位置させ、これにビームｇを照射し
て硬化かつ第１の硬化樹脂層ｈ１に接着させて第２の硬
化樹脂層ｈ２を形成しく第７図（Ｂ）参照）、順次同様
にして、硬化樹脂層り、ｈ、・・・を積層して行き、１
の立体形状を形成するものである。

（Ｄ、発明が解決しようとする課題）［第７図、第８図
］ ところで、上記した立体形状形成方法にあっては、立体
形状の形成途中において、硬化樹脂層ｈｌがワーク台ｆ
から剥離してしまう慣れかある。

これは、第８図に概略的に示すように、第１の硬化樹脂
層ｈｌの上に位置した液状紫外線硬化型樹脂材すにビー
ムｇを照射する際、このビームｇが第１の硬化樹脂層ｈ
ｌの上層部ｉ（図面に梨地を付して示した部分）を更に
硬化させ、この上層部ｉの硬化時収縮が下層部ｊの収縮
に比して大きくなり、これによって第１の硬化樹脂層ｈ
１内に生じる内部応力がこの硬化樹脂層り、の周辺部を
ワーク台ｆから引き剥がす方向に作用するからである。

そして、硬化樹脂層りのワーク台ｆからの剥離が生じる
と、立体形状の形成が不能になってしまうという不都合
がある。

（Ｅ、課題を解決するための手段） 本発明立体形状形成方法は、上記課題を解決するために
、ワーク台の上面に所望厚さの液状紫外線硬化型樹脂材
を位置させ、該液状紫外線硬化型樹脂材を紫外線叩上ラ
ンプにより硬化させて、形成される立体形状の第１層の
平面形状より大きな平面形状を有するプリコート層を形
成し、該プリコート層の上に硬化樹脂層を順次積層して
行くようにしたものである。

従って、本発明立体形状形成方法にあっては、プリコー
ト層は紫外線照射ランプによって硬化されるため、充分
に硬化され、その上に層上に位置した液状紫外線硬化型
樹脂材にビームが照射されても、もはやワーク台との間
で剥離を起こすような内部応力が生ずることがないので
、ワーク台との間の密着力が充分に保て、そして、該プ
リコート層の上に積層される硬化樹脂層には反りを生じ
させるような内部応力が生しるか、これとプリコート層
との接着力は上記内部応力に打ち勝つ程強力であるため
これがプリコート層から剥離することをなくし、また、
プリコート層の平面形状は形成される立体形状の第１層
の平面形状より大きく形成されているため、プリコート
層の上に積層される硬化樹脂層に生じる内部応力かグリ
コート層をワーク台から７す離させる惧れも無い。

しかして、本発明立体形状形成方法によれば、途中でワ
ーク台との剥離を起こすことなく、立体形状を形成する
ことかできる。

固着する接着性を有することが必要である。尚、このよ
うな特性を有する液状紫外線硬化型樹脂材３としては、
例えば、紫外光硬化型の変性アクリレートがある。

（Ｆ　実施例）［第１図乃至第６図コ 以下に本発明立体形状形成方法の詳細を図示した実施例
に従って説明する。

尚、本発明立体形状形成方法を説明する前に、本発明立
体形状形成方法を実施するための立体形状形成装置の一
例１について説明する。

（ａ、立体形状形成装置）［第１図乃至第３図コ （ａ−１，収容容器）［第１図、第２図］２は収容容器
であり、その内部に液状紫外線硬化型樹脂材３が収容さ
れている。

液状紫外線硬化型樹脂材３は紫外線を照射されることに
よって硬化する液状を為し、かつ、既に硬化された部分
の表面上で硬化する際上記表面に（ａ−２，ワーク台） ４はエレベータであり、その下端部に水平な板状を為す
ワーク台５が着脱自在に設けられている。ワーク台５は
金属で形成され、その上面５ａは水平な面となっている
。

エレベータ４の上端部６にナツト７が固定されており、
該ナツト７がステッピングモータ８により回転される送
りねじ９と螺合され、該送りねじ９が回転することによ
ってナツト７が送りねし９に沿って軸方向に移動され、
それにより、エレベータ４が上下方向へ移動される。

尚、このようなエレベータ４は、そのワーク台５が前記
収容容器２内に収容されている液状紫外線硬化型樹脂材
３中に位置され、また、所定のピッチでステップ移動さ
れる。

（ａ−３，ビーム走査部）［第１図、第２図］１０はビ
ーム走査部である。

１１．１２は後述するレーザビーム発振器から発振され
た露光ビームを液状紫外線硬化型樹脂材３の液面３ａに
対して第２図における左右方向（以下、この方向を「第
１の走査方向」と言う。）と該第１の走査方向と直交す
る方向（以下、「第２の走査方向」と言う。）へ走査さ
せるためのビームスキャナーであり、軸回り方向へ高速
で回動される回動軸１３．１３′を有する駆動部１４．
１４′と回動軸１３．１３′に固定された揺動ミラー１
５．１５′とを備えている。

そして、これら２つのビームスキャナー１１．１２の一
方１１（以下、「第１のビームスキャナー」と言う。）
はその回動軸１３の軸方向が上記第２の走査方向と平行
な方向に延びると共に揺動ミラー１５が前言己エレベー
タ４のワーク台５の略真上に位置され、また、他方のビ
ームスキャナー１２（以下、「第２のビームスキャナー
」と言う。）はその回動軸１３′の軸方向が上下方向に
延びると共にその揺動ミラー１５′の反射面１５′ａが
第１のビームスキャナー１１の揺動ミラー１５の反射面
１５ａに側方から対向するように配置されている。

１６は所定の露光ビーム１７、例えば、波長が３６０ｎ
ｍ（ナノメートル）のアルゴンイオンレーザあるいは波
長が３２５ｎｍのヘリウムカドミウムレーザを発振する
レーザビーム発振器、１８．１９は該レーザビーム発振
器１６から発振された露光ビーム１７を所定の方向へ向
けて順次全反射して前記第２のビームスキャナー１２の
揺動ミラー１５′に入射せしめるための全反射ミラー２
０はこれら２つの全反射ミラー１８と１９との間に配置
されたＡ１０モジユレータ（音響光学変調器）、２１は
一方の全反射ミラー１９と第２のビームスキャナー１２
との間に配置されたフォーカシングレンズ２２を有する
フォーカス制御器である。

しかして、レーザビーム発振器１６から発振された露光
ビーム１７は、全反射ミラー１８によってＡ１０モジユ
レータ２０へ向けて反射され、該Ａ１０モジユレータ２
０における光偏向状態によるスイッチング作用によって
そこから先の光路への進行をオン・オフ制御され、Ａ１
０モジユレータ２０のスイッチングがオンであるときは
全反射ミラー１９に入射しかつここでフォーカシングレ
ンズ２２へ向けて反射せしめられ、このフォーカシング
レンズ２２を透過する際光束が絞られ、２つの揺動ミラ
ー１５’　　１５により順次反射されて液状紫外線硬化
型樹脂材３に上方から照射される。そして、このような
露光ビーム１７はフォーカシングレンズ２２によって光
束を絞られることにより液状紫外線硬化型樹脂材３の液
面３ａに、常時、所定の径のビームスポット１７ａで集
光照射され、また、第１のビームスキャナー１１の回ｉ
１１＠１３が回動してその揺動ミラー１５が揺動された
ときに液状紫外線硬化型樹脂材３の液面３ａを前記第１
の走査方向へ走査され、第２のビームスキャナー１２の
回動軸１３′が回動してその揺動ミラー１５′が揺動さ
れたときに液状紫外線硬化型樹脂材３の液面３ａを前記
第２の走査方向へ走査される。

（ａ−４、制御部）［第１図、第３図］２３は制御部で
ある。

２４は前記送りねじ９と平行に配置されたエレベータ位
置検出センサー、２５はエレベータ制御器であり、上記
センサー２４により検出されたエレベータ４の位置を示
す信号が入力され、該信号に従って、前託ステッピング
モータ８の回転を制御し、これによって、エレベータ４
の位置が制御される。

２６は前記Ａ／○モジュレータ２０のスイッチング動作
を制御するＡ１０モジユレータ制御器、２７はガルバノ
コントローラであり、Ａ１０モジユレータ制御器２６、
ビームスキャナー１１．１２及びフォーカス制御器２１
の動作は上記ガルバノコントローラ２７からの指令によ
って制御される。

２８はこのような制御部２３の回路である。

２９は図示しない立体像プログラミング装置、例えば、
所謂ＣＡＤと接続されたメモリであり、立体形状プログ
ラミング装置により任意に設計された立体形状を幾つか
の輪切り状に分割して成る分解平面のＸ方向及びＹ方向
で分解されたデータ信号が人力されて一時的に記憶され
る。

３０は上記メモリ２９に接続された変調回路であり、メ
モリ２９に一時記憶された分解平面の個々のデータ信号
はこの変調回路３０において、ラスタ、即ち、露光ビー
ム１７の液状紫外線硬化型樹脂材３の液面３ａの走査領
域に対する位置を示す座標信号に変換される。

３１はこれらメモリ２９及び変調回路３０を含むビーム
ポジション制御回路である。

３２ａ、３２ｂは上記変調回路３０に接続されたＤ／Ａ
変換回路、３３ａ、３３ｂは上記Ｄ／Ａ変換回路３２ａ
、３２ｂと各別に接続されかつ第１のビームスキャナー
１１、第２のビームスキャナー１２と各別に接続された
ゲートであり、変調回路３０で変換された座標信号のう
ちＸ方向、即ち、第１の走査方向における信号はＤ／Ａ
変換回路３２ａにおいてアナログ信号に変換された後ゲ
ート３３ａを経て第１のビームスキャナー１１の駆動部
１４へ出力され、また、Ｙ方向、即ち、第２の走査方向
における座標信号はＤ／Ａ変換回路３２ｂにおいてアナ
ログ信号に変換された後ゲート３３ｂを経て第２のビー
ムスキャナー１２の駆動部１４′へ出力されるようにな
っており、駆動部１４．１４′はそれぞれの信号の入力
が為されている間揺動ミラー１５．１５′をそれぞれ揺
動することとなる。

３４はライン走査方向切換回路、即ち、露光ビーム１７
のビームスポット１７ａのラスタ走査のライン方向を第
１の走査方向と第２の走査方向に順次切り換えるための
回路であり、ゲート３３ａ、３３ｂはこのライン走査方
向切換回路３４からの指令により開閉され、１つの分解
平面についてのラスタ走査が終了する度にライン走査方
向が第１の走査方向又は第２の走査方向に切り換えられ
る。即ち、ある分解平面についての露光ビーム１７の走
査が第１の走査方向をライン走査方向として行なわれた
とき次の分解平面についての露光ビーム１７の走査は第
２の走査方向をライン走査方向として行なわれ、更にそ
の次の分解平面については第１の走査方向をライン走査
方向として行なわれる。従って、ライン走査方向を第１
の走査方向とするときは、ゲート３３ｂは第１の走査方
向における１つの走査ラインの走査が終了する度に一瞬
開放され、これによって、第２のビームスキャナー１２
の揺動ミラー１５′を少し回動して露光ビーム１７のラ
イン走査のライン位置を第２の走査方向における隣りの
ライン上に移動させる。また、ライン走査方向を第２の
走査方向とするときは、露光ビーム１７のゲート３３ａ
が第２の走査方向における１つの走査ラインの走査が終
了する度に一瞬開放され、これによって、第１のビーム
スキャナー１１の揺動ミラー１５を少し回動して露光ビ
ーム１７のライン走査のライン位置を第１の走査方向に
おける隣りのライン上に８動させる。

３５はビームポジション制御回路３１と接続されたＡ１
０モジユレ一タ駆動回路であり、平面データのうちＸ方
向における１つのライン上又はＹ方向における１つのラ
イン上の信号の有無に応じ制御信号をＡ１０モジユレー
タ２０のトランスジューサへ出力して、レーザビーム発
振器１６から発振された露光ビーム１７のＡ１０モジユ
レータ２０から先の光路をオン・オフする。

３６はフォーカス制御回路であり、露光ビーム１７が液
状紫外線硬化型樹脂材３の液面３ａに対して、常時、所
定の径のスポットで集光するようにフォーカシングレン
ズ２２のフォーカシング方向における位置を制御する。

３７はモータ駆動回路であり、前記ステッピングモータ
８はこのモータ駆動回路３７からの指令によって駆動さ
れ、該駆動は立体形状の形成動作が開始される時はエレ
ベータ４をそのワーク台５の上面５ａ上に設けられた後
述するプリコート同の上面が液状紫外線硬化型樹脂材３
の液面３ａより１階層ピッチ分下方にある位置（以下、
「初期位置」と言う。）に移動されるように制御され、
また、上記形成動作が開始された後は１つの分解平面に
ついての形成が終了する度にエレベータ４を１階層ピッ
チ分下方へ穆勤せしめるように制御される。

（ｂ、立体像形成方法）［第１図、第４図、第５図コ そこで、上記したような立体形状形成装置１を使用して
の立体形状の形成は次のように行なわれる。

尚、設計された立体形状は第４図に示す立体形状３８と
する。

（ｂ−１，プリコート層の形成）［第５図コ先ず、ワー
ク台５の上面５ａにプリコート層を形成する。

ワーク台５をエレベータ４から外して収容容器２から外
へ出し、ワーク台５の上面５ａにＶ夜状紫外線硬化型樹
脂材３を薄く塗布する（第５図（Ａ）参照）。

次いで、紫外線照射ランプ３９によりワーク台５上の液
状紫外線硬化型樹脂材３に紫外線を照射し、該液状紫外
線硬化型樹脂材３を充分に硬化させてプリコート層４０
を形成する（第５図（Ｂ）参照）。これにより、露光ビ
ーム１７が１階層ピッチ分の厚さの液状紫外線硬化型樹
脂材３を通して照射されても内部応力が生じない程度に
硬化したプリコート層４０がワーク台５の上面５ａに密
着形成される。

尚、このプリコート層４０はワーク台５の上面５ａ全面
に亘って形成される必要はなく、上記立体形状３８を形
成するに当って最下層の分解平面の平面形状より充分に
大きければ良いものである。

また、このプリコート層４０の厚さは０．２〜’１．、
　Ｏｍｍ　（ミリメートル）程度が望ましいが、勿論こ
の範囲に限られるものではない。

（ｂ−２立体形状の形成）［第１図、第４図］ 次いで、上面５ａにプリコート層４０が形成されたワー
ク台５をエレベータ４に取着し、それから立体形状形成
動作を開始する。

そこで、立体形状形成動作が開始すると、先ず、エレベ
ータ４が初期位置へと移動され、エレベータ４のワーク
台５の上面５ａのプリコート層４０の上側に液状紫外線
硬化型樹脂材３が流れ込んで１階層ピッチ分の厚みで位
置する。尚、この１階層ピッチ分の厚としてはＯ１２〜
２．０ｍ＋ｎの範囲が好ましいが、勿論これに限られる
ものではない。

そして、この状態から露光ビーム１７の液状紫外線硬化
型樹脂材３の液面３ａのプリコート層４０に対応した領
域に対するラスク走査が為される。このラスク走査は当
該立体形状の各分解平面について行なわれ、その順序は
多数の分解平面のうちＺ方向における両端の２つの分解
平面のいずれか一方のものから順次行なわれる。また、
１つの分解平面についての走査は、ライン走査方向を第
１の走査方向又は第２の走査方向のいずれかとして行な
われ、第１の走査方向をライン走査方向とするときは第
１のビームスキャナー１１の揺動ミラー１５を揺動させ
ることによってライン走査を行ない、１つのライン走査
が終了する度に第２のビームスキャナー１２の揺動ミラ
ー１５′を１ラインピツチに相当する角度回動させてラ
イン走査のライン位置を第２の走査方向へ順次移動させ
て行くことにより当該１つの分解平面についてのラスク
走査を行ない、また、第２の走査方向をライン走査方向
とするときは第２のビームスキャナー１２の揺動ミラー
１５′を揺動させることによってライン走査を行ない、
１つのライン走査が終了する度に第１のビームスキャナ
ー１１の揺動ミラー１５を１ラインピツチに相当する角
度回動させてライン走査のライン位置を第１の走査方向
へ順次移動させて行くことにより当該１つの分解平面に
ついての走査を行なう。

このようにして、１つの分解平面についての液状紫外線
硬化型樹脂材３の液面３ａに対する露光ビーム１７のラ
スタ走査が終了すると、上記液面３ａのうち露光ビーム
１７がラスタ走査した領域が硬化し、それにより、第１
番目に形成されるべき分解平面の形状と同じ形状を有す
る１つの硬化樹脂層４１が形成される。尚、第４図にお
いてこれら硬化樹脂層４１．４１、・・・に一部記載し
た破線４２．４２、・・・又は４３．４３、・・・はラ
イン走査方向を示し、例えば、硬化樹脂層４１１は第１
の走査方向を露光ビーム１７のライン走査方向として形
成されている。

１番目の硬化樹脂層４１．が形成されると、該硬化樹脂
層４１１はプリコート層４０上に積層接着される。

そして、１つの硬化樹脂層４１．が形成されるとエレベ
ータ４が１隋層ピッチ分下方へ移動される。これにより
、既に形成された硬化樹脂層４１１上に液状紫外線硬化
型樹脂材３が１階層ピッチ分の厚さで流れ込む。

この状態から次の順位、即ち、第２の分解平面について
の露光ビーム１７のラスタ走査が行なわれる。この場合
、露光ビーム１７のライン走査方向は第２の走査方向と
される。

これにより、第２の分解平面に相当する硬化樹脂層４１
２が形成され、該硬化樹脂層４１２はこれが硬化すると
き、第１の硬化樹脂層４１１の上面に接着される。

しかして、このような動作がくり返し行なわれることに
よって多数の硬化樹脂層４１１４１２、・・・、４１ｎ
がワーク台５上で積層されて行き、それによって、立体
形状３８の三次元形状と同じ三次元形状を有する立体形
状４４が形成される。

尚、上記したように、硬化樹脂層４１．４１、・・・の
ライン走査方向か隣接する硬化樹脂層との間で互いに直
交する方向になるようにすると、硬化するときの収縮作
用による反りの方向が一定で無く、従って、例示した立
体形状４４のように一部その他の部分から張り出すよう
に位置した部分４４ａがあっても、この部分４４ａに著
しい反りが生ずることは無い。また、ライン走査方向が
硬化層１つおきに異なるので、このライン走査の始点及
び終点が立体形状４４の−の側面にのみ現われることが
なく、従って、どの側面も滑らかな表面の立体像を得る
ことができる。

しかしながら、本発明立体形状形成方法によるライン走
査方向が隣接する硬化樹脂層の間で異ならなければなら
ないというものではなく、各層とも同じ方向にライン走
査するものであっても構わない。

（ｂ−３，プリコート層形成方法の変形例）［第６図］ ワーク台５の上面５ａへのプリコート層の形成は次のよ
うな方法によっても行なうことができる。

上言己立体形状形成用の収容容器２とは別の収容容器４
５内に立体形状形成用の液状紫外線硬化型樹脂材３と同
様の液状紫外線硬化型樹脂材３を収容しておく。

そして、エレベータ４から外したワーク台５を収容容器
４５中の液状紫外線硬化型樹脂材３内に所定の深さで保
持する。

４６は透明板であり、例えば、ＰＭＭＡで形成されてい
る。

そして、上記透明板４６を収容容器４５内の液状紫外線
硬化型樹脂材３上に上言己ワーク台５の上面５ａと対向
した状態で載置する。これによって、透明板４６が液状
紫外線硬化型樹脂材３中に稍沈み込んだ状態で浮び、ワ
ーク台５の上面５ａと透明板４６との間に液状紫外線硬
化型樹脂材３が薄い層状に位置することになる（第６図
（Ａ）参照）。

次いで、紫外線照射ランプ３９により透明板４６を通し
て紫外線を照射し、液状紫外線硬化型樹脂材３のうち透
明板４６とワーク台５との間に層状に位置した部分を硬
化させる（第６図（Ｂ）参照）。

これによって、ワーク台５の上面５ａに層状に硬化され
たプリコート層４７が形成されるので、透明板４６を除
去し、ワーク台５を収容容器４５中の液状紫外線硬化型
樹脂材３から取り出す。

そして、このプリコート層４７の上面は透明板４６のワ
ーク台５上面５ａに対向した面に倣った面となるため、
透明板４６の平面度を良くしておけば、薄く、かつ、平
面度の良好なプリコート層４７を形成することができる
。

あとは、上面５ａにプリコート層４７が形成されたワー
ク台５をエレベータ４に取り付け、前述したと同様にし
てプリコート層４７上に立体形状を形成して行けば良い
。

（Ｇ、発明の効果） 以上に記載したところから明らかなように、本発明立体
形状形成方法は、ワーク台の上面に所定の厚さで位置さ
せた液状紫外線硬化型樹脂材にビーム照射を行なって該
液状紫外線硬化型樹脂材を選択的に硬化させて第１の硬
化樹脂層を形成し、次いで、該第１の硬化樹脂層の上に
所定の厚さの液状紫外線硬化型樹脂材を位置させてビー
ム照射を行なって選択的に硬化させて第１の硬化樹脂層
の上に第２の硬化樹脂層を積層させ、同様にして、第３
、第４、・・・と順次に硬化樹脂層を積層して行って立
体形状を形成する方法であって、ワーク台の上面に所望
厚さの液状紫外線硬化型樹脂材を位置させ、該液状紫外
線硬化型樹脂材を紫外線照射ランプにより硬化させて、
形成される立体形状の第１層の平面形状より大きな平面
形状を有するプリコート層を形成し、上記プリコート層
の上に上記硬化樹脂層を積層して行くようにしたことを
特徴とする。

従って、本発明立体形状形成方法にあっては、プリコー
ト層は紫外線照射ランプによって硬化されるため、充分
に硬化され、その上に層上に位置した液状紫外線硬化型
樹脂材にビームが照射されても、もはやワーク台との間
で剥離を起こすような内部応力が生ずることがないので
ワーク台との間の密着力が充分に保て、そして、該プリ
コート層の上に積層される硬化樹脂層には反りを生じさ
せるような内部応力が生じるが、これとプリコート層と
の接着力は上記内部応力に打ち勝つ程強力であるため、
これがプリコート層から剥離してしまうことは無く、ま
た、プリコート層の平面形状は形成される立体形状の第
１層の平面形状より大きく形成されているため、プリコ
ート層の上に積層される硬化樹脂層に生じる内部応力が
プリコート層をワーク台から剥離させてしまう惧れも無
い。

しかして、本発明立体形状形成方法によれば、途中でワ
ーク台との剥離を起こすことなく、立体形状を形成する
ことができる。

尚、上記実施例に示した立体形状形成方法は本発明立体
形状形成方法の実施のほんの一例を示したものにすぎず
、本発明の技術的範囲がこれに限定されることを意味す
るものではなく、本発明の目的から逸脱しない範囲にお
いて種々の変更が可能であり、そして、それらは本発明
の技術的範囲に含まれるものである。

また、本発明立体形状形成方法を実施するための装置が
図示した立体形状形成装置に限定されるものでもない。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図は本発明立体形状形成方法を実施する
ための立体形状形成装置の一例を示すものであり、第１
図は一部を切り欠いて示す全体の斜視図、第２図は一部
を切断して示す正面図、第３図は制御部のブロック回路
図、第４図は形成された立体形状を一部硬化樹脂層毎に
分離して示す概念図、第５図はプリコート層の形成方法
を示す概略図、第６図はプリコート層の形成方法の変形
例を示す概略図、第７図は従来の立体形状形成方法の一
例を示す概略断面図、第８図は従来の立体形状形成方法
における問題点を示すための説明図である。 符号の説明 ３・・・液状紫外線硬化型樹脂材、 ５・・・ワーク台、 ５ａ・・・ワーク台の上面、 １７・・・ビーム、 ３９・・・紫外線照射ランプ、 ４０・・・プリコート層、 ４１・・・硬化樹脂層、 ４４・・・立体形状、 ４７・・・プリコート層 出　願　人　ソニー株式会社 代理人弁理士　　小　　松　　祐　　治牙４図 ワーク台 ワーク台の上面 紫外＃照宿寸ランフ。 アリコート層 形成り法芝示す陽画 第５図 ｎいｇ治；

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ワーク台の上面に所定の厚さで位置させた液状紫外線硬
   化型樹脂材にビーム照射を行なって該液状紫外線硬化型
   樹脂材を選択的に硬化させて第１の硬化樹脂層を形成し
   、次いで、該第１の硬化樹脂層の上に所定の厚さの液状
   紫外線硬化型樹脂材を位置させてビーム照射を行なつて
   選択的に硬化させて第１の硬化樹脂層の上に第２の硬化
   樹脂層を積層させ、同様にして、第３、第４、・・・と
   順次に硬化樹脂層を積層して行って立体形状を形成する
   方法であって、 ワーク台の上面に所望厚さの液状紫外線硬化型樹脂材を
   位置させ、該液状紫外線硬化型樹脂材を紫外線照射ラン
   プにより硬化させて、形成される立体形状の第１層の平
   面形状より大きな平面形状を有するプリコート層を形成
   し、 上記プリコート層の上に上記硬化樹脂層を積層して行く
   ようにした ことを特徴とする立体形状形成方法