【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]
本発明は、止水シートに関する。更に詳しく
は、各種性質および施工性の点ですぐれた止水シ
ートに関する。
ビルの屋上などの防水施工法、池などの土木工
事での止水施工法として、一般にアスフアルト防
水法およびシート防水法が行われている。
アスフアルト防水法は、現在最も多く用いられ
ている防水法であるが、多層仕上げをする必要が
あること、また熱工法であるなどにより施工が煩
雑であり、更にアスフアルト自体も耐候性、耐熱
性、耐寒性、下地追随性などに劣る欠点を有して
いる。
一方、シート防水法は、アスフアルト防水法と
異なり、現場にてシート同士間およびシート−下
地間の接着を行ない、防水層の一体化を図るもの
であり、シートとしてはブチルゴム／エチレン−
プロピレン−ジエン共重合ゴムのゴム混合物シー
ト、ポリ塩化ビニルシートなどが用いられてい
る。
前者のゴム混合物シートの場合には、耐候性、
耐オゾン性、耐熱性、耐寒性、下地追随性などの
防水シートとして要求される性質の多くを満足さ
せる反面、接着性が乏しく、シート同士間の接着
部よりの漏水事故が多い。また、シート製造時
に、ゴム成分とカーボンブラツクなどの充填剤と
の混練工程、カレンダー成形法によるシート成形
工程、更に加硫工程というように一連の多くの工
程を必要とし、この結果必然的に高価となるのを
避けることができない。
後者のポリ塩化ビニルシートの場合には、カレ
ンダー成形機、押出機などにより任意の成形手段
で容易に成形することが可能な長所を有する反
面、耐候性、耐オゾン性、下地追随性などに問題
があり、またシート同士間の接着部に欠陥を生じ
易い難点がみられる。
本発明に係る防水シートは、いわみるＬ−
LDPEといわれる密度0.910〜0.940ｇ／cm3および
融点110〜130℃をそれぞれ有するエチレン−４−
メチル−１−ペンテン共重合体からなるシートで
あり、次のような好ましい性質を兼備しせてい
る。
(1)シートが、カレンダー成形法、押出成形法な
どの単純な工程によつて、容易に成形できる。
(2)シートは、耐熱性、耐候性、耐寒性、耐オゾ
ン性、下地追随性などにすぐれている。
(3)シート同士間の接着もホツトメルト法によつ
て簡単に行なうことができる。
(4)特に、JIS Ａ−6008（1973）で規定される合
成高分子ル−フイングの第１種の規格に十分合格
するシートが得られる。
エチレン−４−メチル−１−ペンテン共重合体
は、４−メチル−１−ペンテンを２〜20重量％共
重合させたエチレンとの共重合体であつて、密度
0.910〜0.940ｇ／cm3、好ましくは0.915〜0.935
ｇ／cm3で、かつ融点110〜130℃、好ましくは115
〜130℃であり、望ましくはメルトインデツクス
（190℃）が0.1〜20ｇ／10分のものが用いられる。
ここで、融点というのは、示差走査型熱量計によ
る昇温速度10℃／分での吸熱曲線から求めた鋭い
ピークを示す点の最高温度を指している。この共
重合体場合、このピークは１個または複数個、多
くの場合２〜３個存在し、それの鋭い吸熱ピーク
の最高温度を指している。
本発明でシート成形材料として用いられるエチ
レン−４−メチル−１−ペンテン共重合体は、前
記規定を満足させる共重合体であれば特に限定さ
れないが、例えば特開昭53−92887号公報、同55
−54309号公報などに記載される方法で製造され
た共重合体が好適に使用される。
これに対して、エチレン−プロピレン共重合体
シートを用いた場合には、強度および耐熱性の点
で劣るので、かかる用途に用いるには適当ではな
い。また、密度が0.940ｇ／cm3を超えている高密
度ポリエチレンのシートを用いた場合には、柔軟
性が不足するため下地追随性に乏しく、またヒー
トシートによる接着の際にも大きな熱量を要する
ので、施工現場でそのような熱量を得て接着させ
るのは容易ではない。更に、融点が110℃以下の
低密度ポリエチレンシートでは、高温（60℃以
上）での引張り強さの点で欠けている。
エチレン−４−メチル−１−ペンテン共重合体
からのシートの成形は、通常のポリエチレンシー
ト成形法がそのまま採用される。例えば、200℃
前後の温度で、Ｔダイから溶融樹脂を押出すこと
により、厚さ約0.8〜1.6mm程度のシートを容易に
成形することができる。また、バンバリーミキサ
ー、ロールなどで軟化点以上の温度に加熱した樹
脂を、カレンダーロールでシート状に成形する方
法を採用することもできる。この場合には、得ら
れるシートの厚さが約0.1〜0.5mmであるため、エ
ンボスロールなどでこのシートを約３〜８枚程度
溶着して用いられる。なお、この方法では、2m
幅にも達する幅広物を製造することができる。
シートの成形に際しては、シートの柔軟性など
を損わない程度にカーボンブラツク、炭酸カルシ
ウム、クレー、タルクなどの充填剤を配合するこ
とができ、その配合割合は一般に共重合体100重
量部に対し約100重量部以下、好ましくは約25重
量部以下である。同様に、シートの柔軟性を損わ
ない程度に高密度ポリエチレン、結晶性ポリプロ
ピレンなどを、またシートの耐熱性を損わない程
度に、エチレン−α−オレフイン共重合ゴムなど
をそれぞれ配合することもでき、その配合割合は
充填剤の場合に準じている。
本発明に係る止水シートは、例えば次のように
して用いられる。約20m×1m×1.5mmのシートを
施工現場で熱風機などを用いて互いに端部を融着
させ、一体メンブレンを作つたり、あるいは場合
により工場内で予め幅約２〜20mになるように、
熱風機、ヒートシーラーなどでシートを熱融着し
ておいて、それらをビルなどの建築物の屋上防
水、ゴルフ場の池、かんがい用水路、工場の廃水
処理池、うなぎの養殖池、ダム、トンネルなどの
各種土木止水など、従来の止水シートの用途対象
物すべてに有効に適用される。
次に、実施例について本発明の効果を説明す
る。
実施例
エチレン−４−メチル−１−ペンテン共重合体
（密度0.920ｇ／cm3、融点123℃、メルトインデツ
クス2.1）を、40mm径押出機に幅30cmのＴダイを
装着したＴダイ式フイルム成形機を用い、樹脂温
度200℃で成形し、幅27cm、厚さ1.5mmのシートを
得た。
得られたシートについて、JIS Ａ−6008「合成
高分子ルーフイング」に規定される１種ル−フイ
ング規格の物性値との比較を行なつた。得られた
結果は、次の表に示されるが、いずれも規格値を
大幅に上廻つていることがわかる。
The present invention relates to a waterstop sheet. More specifically, the present invention relates to a water stop sheet that is excellent in various properties and workability. BACKGROUND ART Asphalt waterproofing methods and sheet waterproofing methods are generally used as waterproofing construction methods for building rooftops and other civil engineering works such as ponds. The asphalt waterproofing method is currently the most commonly used waterproofing method, but it is complicated to install because it requires a multilayer finish and is a thermal method, and asphalt itself has poor weather resistance, heat resistance, It has disadvantages such as poor cold resistance and ability to follow the substrate. On the other hand, the sheet waterproofing method differs from the asphalt waterproofing method in that the sheets are bonded together and the sheet and the substrate are bonded on-site to integrate the waterproof layer.The sheet is made of butyl rubber/ethylene-
Rubber mixture sheets of propylene-diene copolymer rubber, polyvinyl chloride sheets, etc. are used. In the case of the former rubber mixture sheet, weather resistance,
Although it satisfies many of the properties required for a waterproof sheet, such as ozone resistance, heat resistance, cold resistance, and ability to follow the substrate, it has poor adhesion and is prone to water leakage from the bonded areas between sheets. In addition, when manufacturing sheets, a series of many steps are required, such as kneading the rubber components and fillers such as carbon black, forming the sheet by calendaring, and then vulcanizing, which inevitably results in high costs. cannot be avoided. In the case of the latter polyvinyl chloride sheet, it has the advantage of being easily molded by any molding method such as a calendar molding machine or extruder, but on the other hand, it has problems such as weather resistance, ozone resistance, and ability to follow the substrate. There is also a drawback that defects are likely to occur in the bonded areas between the sheets. The waterproof sheet according to the present invention is so-called Iwamiru L-
Ethylene-4-, which has a density of 0.910-0.940g/ cm3 and a melting point of 110-130℃, respectively, is called LDPE.
This sheet is made of methyl-1-pentene copolymer and has the following desirable properties. (1) A sheet can be easily formed by a simple process such as a calendar molding method or an extrusion molding method. (2) The sheet has excellent heat resistance, weather resistance, cold resistance, ozone resistance, and ability to follow the substrate. (3) Adhesion between sheets can be easily achieved by the hot melt method. (4) In particular, a sheet can be obtained that satisfactorily passes the Type 1 standard for synthetic polymer roofing specified in JIS A-6008 (1973). Ethylene-4-methyl-1-pentene copolymer is a copolymer of 2 to 20% by weight of 4-methyl-1-pentene with ethylene, and has a density of
0.910-0.940g/ cm3 , preferably 0.915-0.935
g/cm 3 and a melting point of 110-130°C, preferably 115
~130°C, and desirably a melt index (190°C) of 0.1 to 20 g/10 minutes is used.
Here, the melting point refers to the highest temperature at a point showing a sharp peak determined from an endothermic curve measured by a differential scanning calorimeter at a heating rate of 10° C./min. In the case of this copolymer, this peak exists one or more, often two or three, and indicates the highest temperature of its sharp endothermic peak. The ethylene-4-methyl-1-pentene copolymer used as the sheet molding material in the present invention is not particularly limited as long as it satisfies the above regulations, but for example, JP-A-53-92887, 55
A copolymer produced by the method described in JP-A-54309 and the like is preferably used. On the other hand, when an ethylene-propylene copolymer sheet is used, it is inferior in strength and heat resistance, so it is not suitable for use in such applications. In addition, when using a high-density polyethylene sheet with a density exceeding 0.940 g/cm 3 , it lacks flexibility and has poor adhesion to the substrate, and also requires a large amount of heat when bonding with a heat sheet. Therefore, it is not easy to obtain that amount of heat and bond at the construction site. Furthermore, low-density polyethylene sheets with melting points below 110°C lack tensile strength at high temperatures (60°C and above). For forming a sheet from the ethylene-4-methyl-1-pentene copolymer, a normal polyethylene sheet forming method is directly adopted. For example, 200℃
By extruding the molten resin from a T-die at a temperature of about 100 to 100 mm, a sheet with a thickness of about 0.8 to 1.6 mm can be easily formed. It is also possible to adopt a method in which a resin heated to a temperature equal to or higher than its softening point using a Banbury mixer, rolls, etc. is formed into a sheet using a calendar roll. In this case, since the thickness of the obtained sheet is about 0.1 to 0.5 mm, about 3 to 8 sheets are welded together using an embossing roll or the like. In addition, in this method, 2m
It is possible to manufacture wide products that reach even the width of the wire. When forming a sheet, fillers such as carbon black, calcium carbonate, clay, and talc can be added to an extent that does not impair the flexibility of the sheet, and the mixing ratio is generally 100 parts by weight of the copolymer. Up to about 100 parts by weight, preferably up to about 25 parts by weight. Similarly, high-density polyethylene, crystalline polypropylene, etc. may be blended to an extent that does not impair the flexibility of the sheet, and ethylene-α-olefin copolymer rubber may be blended to an extent that does not impair the heat resistance of the sheet. The mixing ratio is the same as that for fillers. The water stop sheet according to the present invention is used, for example, in the following manner. The ends of sheets of approximately 20m x 1m x 1.5mm are fused to each other using a hot air blower at the construction site to create an integral membrane, or in some cases, the sheets are pre-made to a width of approximately 2 to 20m in the factory. ,
Heat-seal the sheets using a hot air blower, heat sealer, etc., and use them to waterproof rooftops of buildings, golf course ponds, irrigation canals, factory wastewater treatment ponds, eel aquaculture ponds, dams, and tunnels. It can be effectively applied to all the objects for which conventional water stop sheets are used, such as various civil engineering water stop applications. Next, the effects of the present invention will be explained with reference to Examples. Example Ethylene-4-methyl-1-pentene copolymer (density 0.920 g/cm 3 , melting point 123°C, melt index 2.1) was produced into a T-die type film using a 40 mm diameter extruder equipped with a 30 cm wide T die. It was molded using a molding machine at a resin temperature of 200°C to obtain a sheet with a width of 27 cm and a thickness of 1.5 mm. The obtained sheet was compared with the physical property values of the Type 1 roofing standard specified in JIS A-6008 "Synthetic polymer roofing". The obtained results are shown in the table below, and it can be seen that all of them significantly exceed the standard values.
【表】
このシートは、このようにJIS規格を十分満足
させるばかりではなく、耐熱性、柔軟性にすぐれ
ており、熱風バーナーで容易に溶着できるので現
場施工性の点でもすぐれている。
比較例 １
高圧法低密度ポリエチレン（密度0.921ｇ／cm3、
融点102℃、メルトインデツクス1.5）を、実施例
と同様に厚さ1.5mmのシートに成形した。このシ
ートは、柔軟性に富むものの、60℃での引張り強
さが50Kg／cm2と低く、耐熱性もよくない。
比較例 ２
高密度ポリエチレン（密度0.954ｇ／cm3、融点
126℃、メルトインデツクス1.1）を、実施例と同
様に厚さ1.5mmのシートに成形した。このシート
は、柔軟性に欠けるため、ロール状に巻き取るこ
とが困難であり、それを無理に巻き取ると、今度
は現場施工の際それを巻き戻すのが困難となるば
かりではなく、下地への追随性、現場施工性も悪
い。[Table] This sheet not only fully satisfies JIS standards, but also has excellent heat resistance and flexibility, and can be easily welded with a hot air burner, making it excellent for on-site construction. Comparative Example 1 High pressure low density polyethylene (density 0.921g/cm 3 ,
(melting point 102°C, melt index 1.5) was molded into a 1.5 mm thick sheet in the same manner as in the example. Although this sheet is highly flexible, its tensile strength at 60°C is as low as 50 kg/cm 2 and its heat resistance is also poor. Comparative Example 2 High-density polyethylene (density 0.954 g/cm 3 , melting point
126°C, melt index 1.1) was molded into a 1.5 mm thick sheet in the same manner as in the example. This sheet lacks flexibility, so it is difficult to wind it into a roll, and if it is forcibly rolled up, it will not only be difficult to unwind it during on-site construction, but also cause damage to the substrate. Followability and on-site construction are also poor.