JPH0320406B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0320406B2 JPH0320406B2 JP12461982A JP12461982A JPH0320406B2 JP H0320406 B2 JPH0320406 B2 JP H0320406B2 JP 12461982 A JP12461982 A JP 12461982A JP 12461982 A JP12461982 A JP 12461982A JP H0320406 B2 JPH0320406 B2 JP H0320406B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- sheets
- ethylene
- copolymer
- density
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Revetment (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Description
本発明は、止水シートに関する。更に詳しく
は、各種性質および施工性の点ですぐれた止水シ
ートに関する。 ビルの屋上などの防水施工法、池などの土木工
事での止水施工法として、一般にアスフアルト防
水法およびシート防水法が行われている。 アスフアルト防水法は、現在最も多く用いられ
ている防水法であるが、多層仕上げをする必要が
あること、また熱工法であるなどにより施工が煩
雑であり、更にアスフアルト自体も耐候性、耐熱
性、耐寒性、下地追随性などに劣る欠点を有して
いる。 一方、シート防水法は、アスフアルト防水法と
異なり、現場にてシート同士間およびシート−下
地間の接着を行ない、防水層の一体化を図るもの
であり、シートとしてはブチルゴム／エチレン−
プロピレン−ジエン共重合ゴムのゴム混合物シー
ト、ポリ塩化ビニルシートなどが用いられてい
る。 前者のゴム混合物シートの場合には、耐候性、
耐オゾン性、耐熱性、耐寒性、下地追随性などの
防水シートとして要求される性質の多くを満足さ
せる反面、接着性が乏しく、シート同士間の接着
部よりの漏水事故が多い。また、シート製造時
に、ゴム成分とカーボンブラツクなどの充填剤と
の混練工程、カレンダー成形法によるシート成形
工程、更に加硫工程というように一連の多くの工
程を必要とし、この結果必然的に高価となるのを
避けることができない。 後者のポリ塩化ビニルシートの場合には、カレ
ンダー成形機、押出機などにより任意の成形手段
で容易に成形することが可能な長所を有する反
面、耐候性、耐オゾン性、下地追随性などに問題
があり、またシート同士間の接着部に欠陥を生じ
易い難点がみられる。 本発明に係る防水シートは、いわみるＬ−
LDPEといわれる密度0.910〜0.940ｇ／cm3および
融点110〜130℃をそれぞれ有するエチレン−４−
メチル−１−ペンテン共重合体からなるシートで
あり、次のような好ましい性質を兼備しせてい
る。 (1)シートが、カレンダー成形法、押出成形法な
どの単純な工程によつて、容易に成形できる。 (2)シートは、耐熱性、耐候性、耐寒性、耐オゾ
ン性、下地追随性などにすぐれている。 (3)シート同士間の接着もホツトメルト法によつ
て簡単に行なうことができる。 (4)特に、JIS Ａ−6008（1973）で規定される合
成高分子ル−フイングの第１種の規格に十分合格
するシートが得られる。 エチレン−４−メチル−１−ペンテン共重合体
は、４−メチル−１−ペンテンを２〜20重量％共
重合させたエチレンとの共重合体であつて、密度
0.910〜0.940ｇ／cm3、好ましくは0.915〜0.935
ｇ／cm3で、かつ融点110〜130℃、好ましくは115
〜130℃であり、望ましくはメルトインデツクス
（190℃）が0.1〜20ｇ／10分のものが用いられる。
ここで、融点というのは、示差走査型熱量計によ
る昇温速度10℃／分での吸熱曲線から求めた鋭い
ピークを示す点の最高温度を指している。この共
重合体場合、このピークは１個または複数個、多
くの場合２〜３個存在し、それの鋭い吸熱ピーク
の最高温度を指している。 本発明でシート成形材料として用いられるエチ
レン−４−メチル−１−ペンテン共重合体は、前
記規定を満足させる共重合体であれば特に限定さ
れないが、例えば特開昭53−92887号公報、同55
−54309号公報などに記載される方法で製造され
た共重合体が好適に使用される。 これに対して、エチレン−プロピレン共重合体
シートを用いた場合には、強度および耐熱性の点
で劣るので、かかる用途に用いるには適当ではな
い。また、密度が0.940ｇ／cm3を超えている高密
度ポリエチレンのシートを用いた場合には、柔軟
性が不足するため下地追随性に乏しく、またヒー
トシートによる接着の際にも大きな熱量を要する
ので、施工現場でそのような熱量を得て接着させ
るのは容易ではない。更に、融点が110℃以下の
低密度ポリエチレンシートでは、高温（60℃以
上）での引張り強さの点で欠けている。 エチレン−４−メチル−１−ペンテン共重合体
からのシートの成形は、通常のポリエチレンシー
ト成形法がそのまま採用される。例えば、200℃
前後の温度で、Ｔダイから溶融樹脂を押出すこと
により、厚さ約0.8〜1.6mm程度のシートを容易に
成形することができる。また、バンバリーミキサ
ー、ロールなどで軟化点以上の温度に加熱した樹
脂を、カレンダーロールでシート状に成形する方
法を採用することもできる。この場合には、得ら
れるシートの厚さが約0.1〜0.5mmであるため、エ
ンボスロールなどでこのシートを約３〜８枚程度
溶着して用いられる。なお、この方法では、2m
幅にも達する幅広物を製造することができる。 シートの成形に際しては、シートの柔軟性など
を損わない程度にカーボンブラツク、炭酸カルシ
ウム、クレー、タルクなどの充填剤を配合するこ
とができ、その配合割合は一般に共重合体100重
量部に対し約100重量部以下、好ましくは約25重
量部以下である。同様に、シートの柔軟性を損わ
ない程度に高密度ポリエチレン、結晶性ポリプロ
ピレンなどを、またシートの耐熱性を損わない程
度に、エチレン−α−オレフイン共重合ゴムなど
をそれぞれ配合することもでき、その配合割合は
充填剤の場合に準じている。 本発明に係る止水シートは、例えば次のように
して用いられる。約20m×1m×1.5mmのシートを
施工現場で熱風機などを用いて互いに端部を融着
させ、一体メンブレンを作つたり、あるいは場合
により工場内で予め幅約２〜20mになるように、
熱風機、ヒートシーラーなどでシートを熱融着し
ておいて、それらをビルなどの建築物の屋上防
水、ゴルフ場の池、かんがい用水路、工場の廃水
処理池、うなぎの養殖池、ダム、トンネルなどの
各種土木止水など、従来の止水シートの用途対象
物すべてに有効に適用される。 次に、実施例について本発明の効果を説明す
る。 実施例 エチレン−４−メチル−１−ペンテン共重合体
（密度0.920ｇ／cm3、融点123℃、メルトインデツ
クス2.1）を、40mm径押出機に幅30cmのＴダイを
装着したＴダイ式フイルム成形機を用い、樹脂温
度200℃で成形し、幅27cm、厚さ1.5mmのシートを
得た。 得られたシートについて、JIS Ａ−6008「合成
高分子ルーフイング」に規定される１種ル−フイ
ング規格の物性値との比較を行なつた。得られた
結果は、次の表に示されるが、いずれも規格値を
大幅に上廻つていることがわかる。
は、各種性質および施工性の点ですぐれた止水シ
ートに関する。 ビルの屋上などの防水施工法、池などの土木工
事での止水施工法として、一般にアスフアルト防
水法およびシート防水法が行われている。 アスフアルト防水法は、現在最も多く用いられ
ている防水法であるが、多層仕上げをする必要が
あること、また熱工法であるなどにより施工が煩
雑であり、更にアスフアルト自体も耐候性、耐熱
性、耐寒性、下地追随性などに劣る欠点を有して
いる。 一方、シート防水法は、アスフアルト防水法と
異なり、現場にてシート同士間およびシート−下
地間の接着を行ない、防水層の一体化を図るもの
であり、シートとしてはブチルゴム／エチレン−
プロピレン−ジエン共重合ゴムのゴム混合物シー
ト、ポリ塩化ビニルシートなどが用いられてい
る。 前者のゴム混合物シートの場合には、耐候性、
耐オゾン性、耐熱性、耐寒性、下地追随性などの
防水シートとして要求される性質の多くを満足さ
せる反面、接着性が乏しく、シート同士間の接着
部よりの漏水事故が多い。また、シート製造時
に、ゴム成分とカーボンブラツクなどの充填剤と
の混練工程、カレンダー成形法によるシート成形
工程、更に加硫工程というように一連の多くの工
程を必要とし、この結果必然的に高価となるのを
避けることができない。 後者のポリ塩化ビニルシートの場合には、カレ
ンダー成形機、押出機などにより任意の成形手段
で容易に成形することが可能な長所を有する反
面、耐候性、耐オゾン性、下地追随性などに問題
があり、またシート同士間の接着部に欠陥を生じ
易い難点がみられる。 本発明に係る防水シートは、いわみるＬ−
LDPEといわれる密度0.910〜0.940ｇ／cm3および
融点110〜130℃をそれぞれ有するエチレン−４−
メチル−１−ペンテン共重合体からなるシートで
あり、次のような好ましい性質を兼備しせてい
る。 (1)シートが、カレンダー成形法、押出成形法な
どの単純な工程によつて、容易に成形できる。 (2)シートは、耐熱性、耐候性、耐寒性、耐オゾ
ン性、下地追随性などにすぐれている。 (3)シート同士間の接着もホツトメルト法によつ
て簡単に行なうことができる。 (4)特に、JIS Ａ−6008（1973）で規定される合
成高分子ル−フイングの第１種の規格に十分合格
するシートが得られる。 エチレン−４−メチル−１−ペンテン共重合体
は、４−メチル−１−ペンテンを２〜20重量％共
重合させたエチレンとの共重合体であつて、密度
0.910〜0.940ｇ／cm3、好ましくは0.915〜0.935
ｇ／cm3で、かつ融点110〜130℃、好ましくは115
〜130℃であり、望ましくはメルトインデツクス
（190℃）が0.1〜20ｇ／10分のものが用いられる。
ここで、融点というのは、示差走査型熱量計によ
る昇温速度10℃／分での吸熱曲線から求めた鋭い
ピークを示す点の最高温度を指している。この共
重合体場合、このピークは１個または複数個、多
くの場合２〜３個存在し、それの鋭い吸熱ピーク
の最高温度を指している。 本発明でシート成形材料として用いられるエチ
レン−４−メチル−１−ペンテン共重合体は、前
記規定を満足させる共重合体であれば特に限定さ
れないが、例えば特開昭53−92887号公報、同55
−54309号公報などに記載される方法で製造され
た共重合体が好適に使用される。 これに対して、エチレン−プロピレン共重合体
シートを用いた場合には、強度および耐熱性の点
で劣るので、かかる用途に用いるには適当ではな
い。また、密度が0.940ｇ／cm3を超えている高密
度ポリエチレンのシートを用いた場合には、柔軟
性が不足するため下地追随性に乏しく、またヒー
トシートによる接着の際にも大きな熱量を要する
ので、施工現場でそのような熱量を得て接着させ
るのは容易ではない。更に、融点が110℃以下の
低密度ポリエチレンシートでは、高温（60℃以
上）での引張り強さの点で欠けている。 エチレン−４−メチル−１−ペンテン共重合体
からのシートの成形は、通常のポリエチレンシー
ト成形法がそのまま採用される。例えば、200℃
前後の温度で、Ｔダイから溶融樹脂を押出すこと
により、厚さ約0.8〜1.6mm程度のシートを容易に
成形することができる。また、バンバリーミキサ
ー、ロールなどで軟化点以上の温度に加熱した樹
脂を、カレンダーロールでシート状に成形する方
法を採用することもできる。この場合には、得ら
れるシートの厚さが約0.1〜0.5mmであるため、エ
ンボスロールなどでこのシートを約３〜８枚程度
溶着して用いられる。なお、この方法では、2m
幅にも達する幅広物を製造することができる。 シートの成形に際しては、シートの柔軟性など
を損わない程度にカーボンブラツク、炭酸カルシ
ウム、クレー、タルクなどの充填剤を配合するこ
とができ、その配合割合は一般に共重合体100重
量部に対し約100重量部以下、好ましくは約25重
量部以下である。同様に、シートの柔軟性を損わ
ない程度に高密度ポリエチレン、結晶性ポリプロ
ピレンなどを、またシートの耐熱性を損わない程
度に、エチレン−α−オレフイン共重合ゴムなど
をそれぞれ配合することもでき、その配合割合は
充填剤の場合に準じている。 本発明に係る止水シートは、例えば次のように
して用いられる。約20m×1m×1.5mmのシートを
施工現場で熱風機などを用いて互いに端部を融着
させ、一体メンブレンを作つたり、あるいは場合
により工場内で予め幅約２〜20mになるように、
熱風機、ヒートシーラーなどでシートを熱融着し
ておいて、それらをビルなどの建築物の屋上防
水、ゴルフ場の池、かんがい用水路、工場の廃水
処理池、うなぎの養殖池、ダム、トンネルなどの
各種土木止水など、従来の止水シートの用途対象
物すべてに有効に適用される。 次に、実施例について本発明の効果を説明す
る。 実施例 エチレン−４−メチル−１−ペンテン共重合体
（密度0.920ｇ／cm3、融点123℃、メルトインデツ
クス2.1）を、40mm径押出機に幅30cmのＴダイを
装着したＴダイ式フイルム成形機を用い、樹脂温
度200℃で成形し、幅27cm、厚さ1.5mmのシートを
得た。 得られたシートについて、JIS Ａ−6008「合成
高分子ルーフイング」に規定される１種ル−フイ
ング規格の物性値との比較を行なつた。得られた
結果は、次の表に示されるが、いずれも規格値を
大幅に上廻つていることがわかる。
【表】
このシートは、このようにJIS規格を十分満足
させるばかりではなく、耐熱性、柔軟性にすぐれ
ており、熱風バーナーで容易に溶着できるので現
場施工性の点でもすぐれている。 比較例 １ 高圧法低密度ポリエチレン（密度0.921ｇ／cm3、
融点102℃、メルトインデツクス1.5）を、実施例
と同様に厚さ1.5mmのシートに成形した。このシ
ートは、柔軟性に富むものの、60℃での引張り強
さが50Kg／cm2と低く、耐熱性もよくない。 比較例 ２ 高密度ポリエチレン（密度0.954ｇ／cm3、融点
126℃、メルトインデツクス1.1）を、実施例と同
様に厚さ1.5mmのシートに成形した。このシート
は、柔軟性に欠けるため、ロール状に巻き取るこ
とが困難であり、それを無理に巻き取ると、今度
は現場施工の際それを巻き戻すのが困難となるば
かりではなく、下地への追随性、現場施工性も悪
い。
させるばかりではなく、耐熱性、柔軟性にすぐれ
ており、熱風バーナーで容易に溶着できるので現
場施工性の点でもすぐれている。 比較例 １ 高圧法低密度ポリエチレン（密度0.921ｇ／cm3、
融点102℃、メルトインデツクス1.5）を、実施例
と同様に厚さ1.5mmのシートに成形した。このシ
ートは、柔軟性に富むものの、60℃での引張り強
さが50Kg／cm2と低く、耐熱性もよくない。 比較例 ２ 高密度ポリエチレン（密度0.954ｇ／cm3、融点
126℃、メルトインデツクス1.1）を、実施例と同
様に厚さ1.5mmのシートに成形した。このシート
は、柔軟性に欠けるため、ロール状に巻き取るこ
とが困難であり、それを無理に巻き取ると、今度
は現場施工の際それを巻き戻すのが困難となるば
かりではなく、下地への追随性、現場施工性も悪
い。
Claims (1)
- １ 密度0.910〜0.940g／cm3および融点110〜130
℃をそれぞれ有するエチレン−４−メチル−１−
ペンテン共重合体からなる止水シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12461982A JPS5915416A (ja) | 1982-07-16 | 1982-07-16 | 止水シ−ト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12461982A JPS5915416A (ja) | 1982-07-16 | 1982-07-16 | 止水シ−ト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5915416A JPS5915416A (ja) | 1984-01-26 |
| JPH0320406B2 true JPH0320406B2 (ja) | 1991-03-19 |
Family
ID=14889897
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12461982A Granted JPS5915416A (ja) | 1982-07-16 | 1982-07-16 | 止水シ−ト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5915416A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0753778B2 (ja) * | 1985-10-14 | 1995-06-07 | 日本石油株式会社 | ル−フイング材およびそのシ−ト |
| JPS6429436A (en) * | 1987-07-24 | 1989-01-31 | Mitsui Petrochemical Ind | Water stop sheet for civil engineering |
| US5126391A (en) * | 1990-04-27 | 1992-06-30 | Mitsubishi Petrochemical Co., Ltd. | Filler-containing stretched film |
| GB2361485A (en) * | 2000-03-17 | 2001-10-24 | Ruberoid Building Products Ltd | Membrane for use in building |
-
1982
- 1982-07-16 JP JP12461982A patent/JPS5915416A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5915416A (ja) | 1984-01-26 |
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