JPH03204108A - 鋼板圧延用ダルロールの表面に凹凸パターンを形成する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明はプレス加工等に際して良好な成形性を有し、
かつ塗装鮮映性を有する鋼板もしくは表面処理鋼板を製
造するための鋼板圧延用ダルロールの表面に凹凸パター
ンを形成する方法に関する。

（従来の技術） 自動車や家電製品に用いられる鋼板には塗装鮮映性が求
められ商品価値を高めることが知られているが、従来こ
の塗装鮮映性の向上は塗料又は塗装方法の改善が重視さ
れてきた。

一方自動車用鋼板では塗料の密着性及びプレス加工性を
高めるために、その製造工程において微小な凹凸を設け
たダルロールによって圧延し、定の表面粗度が付与され
ている。

ワークロール表面にダル加工を施すには、鋼製グリッド
をロール表面に投射するショツトブラスト法や、ロール
表面を放電エネルギーで溶融して凹凸を形成する放電加
工法が実用化されている。

又近年ダル加工のエネルギー源として制御性に優れたレ
ーザ光を用いたレーザダル加工法が提案され、例えば特
公昭６２−１１９２２号公報あるいは特開昭６３−１１
２０８８号公報がある。

（発明が解決しようとする課題） 圧延においてはロール表面の凹凸パターンを鋼板表面に
転写して鋼板が製造されているが、鋼板のプレス成形性
は鋼板のｒ値、伸び等の機械的特性の外に鋼板表面粗度
あるいは潤滑油等も影響が大きい。一般的には凹凸パタ
ーンの凹部にたまった潤滑油が、均等に凸部に供給され
ることにより潤滑条件が良くなり、プレス成形性、即ち
型かじりが防止される。

一方表面粗度を大きくすることは鋼板の鮮映性が低下し
、商品価値に影響するので、プレス成形性と鮮映性とは
両立しにくいと考えられている。

本発明は深絞り等プレス成形性に優れるとともに、鏡面
に近い鮮映性を有する鋼板もしくは表面処理鋼板を製造
するためのダルロールの表面に凹凸パターンを形成する
方法を提起するものである。

（課題を解決するための手段） 本発明は圧延用ワークロールの表面に感光性レジスト剤
もしくは膜を被覆し、該ロールを回転しながら断続的に
高密度エネルギーを照射することにより、レジスト層を
硬化させ、該ロールの未硬化部を洗浄してロール表面に
１つもしくは複数のモチーフを形成させ、該モチーフに
硬質金属のメッキ層を形成してその後レジスト硬化層を
はく離することを特徴とする鋼板圧延用ダルロールの表
面に凹凸パターンを形成する方法であり、圧延用ワーク
ロールの表面に硬質金属メッキ皮膜を形成し、該メッキ
皮膜の表面に感光性レジスト剤もしくは膜を被覆し、該
ロールを回転しながら断続的に高密度エネルギーを照射
することによりレジスト層を硬化させ、該ロールの未硬
化部を凰浬してロール表面に１つもしくは複数のモチー
フを形成させ、該モチーフに硬質金属のメッキ層を形成
して２層メッキ層とする方法を含む。

以下本発明を図面について説明する。

第１図は本発明のフローの１例を示す。

圧延用ワークロール１は回転台に載置されて回転を与え
られ、回転中にホッパー２から感光性レジスト剤ＩＯが
供給される。ロール回転方向の下部にスキージ３を設け
て感光性レジスト剤を均一層にする。ホッパー２とスキ
ージ３とは同期制御され、ロール軸方向に移動される。

感光性レジスト剤は重合開始剤、感光性七ツマ−、バイ
ンダーポリマー等から構成され、照射された光エネルギ
ーによって感光性七ツマー分子が重合し、高分子を形成
するもので市販のフォトレジストを用いることもできる
。

次いでロール１に均一に被覆された感光性レジスト層９
に、高密度エネルギー源を照射する。高密度エネルギー
源としては、例えば紫外線やＡ「レーザ４を用いて、チ
ョッパー５を介して断続的に照射することができる。チ
ョッパー５に所望の回転運動を与えると、チョッパー５
に設けたスリット６によりレーザ光は一定のピッチで照
射される。従ってチョッパー５の回転に見合うレーザ光
の断続照射によって、レジスト層に連続的に局部硬化域
が形成される。

連続的な局部硬化域を設けたレジスト層はついで現像液
例えばトリクロルエタン８を使用し噴霧器７により、現
像することにより未硬化部を洗い流してモチーフを形成
させる。

即ち第２図に示すようにロール表面１′と硬化レジスト
層９とからなる凹形モチーフ（主調）１１がロール表面
に形成される。

又、レジスト層の硬化層と非硬化層との境界が非常にシ
ャープに形成されるので、後処理のメッキ時に母材のシ
ャープさが得られ、平坦度面積比を大きくすることに有
効となる。

実験によるとレジスト膜厚は１００　ｍ以下であればレ
ーザ照射により硬化層を形成することが可能である。

レジスト層による模様形成後例えばＣｒ、あるいはＮｉ
ベースの硬質金属のメッキを行う。メッキは浸漬メッキ
、電気メッキいずれでもよい。

第３図はメッキ層を設けたロール断面の模式図である。

１はロール表面、９はレジスト硬化層、１５はメッキ層
を示す。

実験によるとレジスト硬化層９とメッキ層１５との面は
段差ｔを設ける８飲があり、段差ｔはレジスト硬化層の
１０％でよい。

本発明者らの実験によると高鮮映性確保のために要求さ
れる平坦率Ａ≧８５％であることが好ましい。

一般に焼付は塗装面の光沢として写像鮮明度光沢は表面
に写る物の鏡像が明確で、鮮明である度合がとられてい
るが、例えば塗膜の光沢の程度は６０°鏡面光沢度試験
がある（ＪＩＳ　Ｚ　８７４１）。本発明の平坦率Ａは
６０°鏡面光沢度で測定される。

そして従来鋼板において平坦率Ａ≧８５％を付与された
鋼板はこれまで知見されなかった。

本発明においては、凹形モチーフに硬質金属のメッキ層
をロール母材に得た後洗浄液、例えば強アルカリ溶液で
レジスト硬化域をはく離する。得られたロール表面には
硬質金属メッキ層からなる凹凸パターンがロール全域に
得られる。

モチーフの形成は一定のパターンで規則正しいが、必ず
しもこれに限定されない。即ち非連続の状態で形成され
てもよい。

又、本発明の方法によって製作されたダルロールにて圧
延した鋼板もしくは表面処理鋼板は、ロール表面に形成
されたエッチビットが転写し、加工時に加工油の保持性
を高め良好な加工度を示す。この保持性は、加工油の粘
度により各種の大きさ、密度が要求されるが、本発明は
任意にそれらをコントロールすることが可能である。

調質圧延のワークロールは一般に高炭素鍛鋼焼入れロー
ルであるが、本発明のダルロールに硬質金属メッキ例え
ばＣｒ、ＮＩベースのメッキ浴を用いてメッキ層を被覆
してもよい。

次に本発明の詳細な説明する。

ワークロール表面に硬質クロムメッキする方法が知られ
ているが、本発明においては硬質クロムメッキによって
硬質金属の第１被覆層を２０〜５０μｓ形成する。つい
で先にのべた方法により、メッキロール表面に感光性レ
ジスト剤もしくは股を被覆し、高密度エネルギーを照射
してレジスト層の硬化を行い、該ロールを現像液で現像
処理してモチーフで構成された模様形成を行う。レジス
ト未硬化層を洗い出して得た凹形モチーフに、硬質クロ
ムのメッキ層を形成し、２層のメッキ層とした後洗浄液
、例えば強アルカリ溶液でレジスト硬化層をはく離する
。ロール表面は２層メッキ層の凸形とレジスト硬化層は
く離後の四部とが形成される。

（発明の効果） 本発明は感光性レジスト剤もしくは膜にレーザ光照射を
行って、現像液で現像処理して、ロール表面に１つもし
くは複数のモチーフの凹形モチーフを得て、凹形モチー
フに溶融メッキの被覆層を形成するので、凹形モチーフ
の形状制御が容品である。

従って平坦率の極めて高い鋼板もしくは表面処理鋼板を
製造することができ、プレス加工性と鮮映性をかねそな
えた鋼板もしくは表面処理鋼板をうろことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の説明図、第２図は第１図Ａ部の拡大説
明図、第３図は本発明の詳細な説明図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、圧延用ワークロールの表面に感光性レジスト剤もし
   くは膜を被覆し、該ロールを回転しながら断続的に高密
   度エネルギーを照射することにより、レジスト層を硬化
   させ、該ロールの未硬化部を洗浄してロール表面に１つ
   もしくは複数のモチーフを形成させ、該モチーフに硬質
   金属のメッキ層を形成してその後レジスト硬化層をはく
   離することを特徴とする鋼板圧延用ダルロールの表面に
   凹凸パターンを形成する方法。 ２、圧延用ワークロールの表面に硬質金属メッキ皮膜を
   形成し、該メッキ皮膜の表面に感光性レジスト剤もしく
   は膜を被覆し、該ロールを回転しながら断続的に高密度
   エネルギーを照射することによりレジスト層を硬化させ
   、該ロールの未硬化部を洗浄してロール表面に１つもし
   くは複数のモチーフを形成させ、該モチーフに硬質金属
   のメッキ層を形成して２層メッキ層とする請求項１記載
   の方法。 ３、レジスト膜硬化層をはく離したダルロール表面に異
   種材をコーティングする請求項１又は２の方法。