JPH03205128A - 塩ビライニング管の製造方法 - Google Patents
塩ビライニング管の製造方法Info
- Publication number
- JPH03205128A JPH03205128A JP4809090A JP4809090A JPH03205128A JP H03205128 A JPH03205128 A JP H03205128A JP 4809090 A JP4809090 A JP 4809090A JP 4809090 A JP4809090 A JP 4809090A JP H03205128 A JPH03205128 A JP H03205128A
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- JP
- Japan
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- pipe
- pvc
- vinyl chloride
- tube
- heated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野〕
本発明は塩ビライニング管の製造方法に間するものであ
る． ［従来技術コ 鋼管に塩ビ管をライニングする基本的な方式は鋼管内に
接着剤フィルム（厚さ５０〜７０μｍ）によって外面を
被覆された塩ビ管を挿入し、これを加熱してフィルムを
溶融し、同時に塩ビ管を膨張せしめて鋼管の内面に接着
せしめるものである．この際鋼管の内面と塩ビ管の外面
との間に気泡が溜ると欠陥品となるので、鋼管の中央部
から管端に向かって、加熱し、空気を管外に排除する必
要がある．また、加熱温度が高いと塩ビ管が膨張し過ぎ
て、塩ビ管内面が部分的に突出する。したがって、この
方式の要諦は下記の通りである。
る． ［従来技術コ 鋼管に塩ビ管をライニングする基本的な方式は鋼管内に
接着剤フィルム（厚さ５０〜７０μｍ）によって外面を
被覆された塩ビ管を挿入し、これを加熱してフィルムを
溶融し、同時に塩ビ管を膨張せしめて鋼管の内面に接着
せしめるものである．この際鋼管の内面と塩ビ管の外面
との間に気泡が溜ると欠陥品となるので、鋼管の中央部
から管端に向かって、加熱し、空気を管外に排除する必
要がある．また、加熱温度が高いと塩ビ管が膨張し過ぎ
て、塩ビ管内面が部分的に突出する。したがって、この
方式の要諦は下記の通りである。
■管中央部から管端へ加熱する。
■加熱温度を正確に制御する．
第２図は従来技術を示す説明図である。第２図において
、被加熱材である塩ビ管付き鋼管１は■型構造の予熱帯
２によって、管中央部より管端方向に予熱され、管の温
度は６０〜８０℃に達する。その後中間帯３を経て、Ｖ
型の第１加熱帯４において、管中央部は１４５℃まで加
熱される．その間管温が９０℃に到達すると、接着剤が
溶融し、更に昇温すると塩ビ管はｌｉｌ張する．１４５
℃を超えると塩ビ管は過ｍ張する．その後ハ型の第２加
黙帯５によって、被加熱体は管端に向かって１４５℃ま
で加熱され、最終的にアフター加熱帯６において管端が
加熟され，大気中で放冷される。
、被加熱材である塩ビ管付き鋼管１は■型構造の予熱帯
２によって、管中央部より管端方向に予熱され、管の温
度は６０〜８０℃に達する。その後中間帯３を経て、Ｖ
型の第１加熱帯４において、管中央部は１４５℃まで加
熱される．その間管温が９０℃に到達すると、接着剤が
溶融し、更に昇温すると塩ビ管はｌｉｌ張する．１４５
℃を超えると塩ビ管は過ｍ張する．その後ハ型の第２加
黙帯５によって、被加熱体は管端に向かって１４５℃ま
で加熱され、最終的にアフター加熱帯６において管端が
加熟され，大気中で放冷される。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、従来技術においては、下記の問題点があ
る．すなわち、前記のように加熱後大気中放冷ずるので
，冷却に相当の時間例えば１２時間以上を要し、このた
め作業能率が低下し、仕掛かり品の横持堝所を要するな
どの問題点がある．本発明は上記の問題点を解決し、作
業能率が向上し製品品質の安定した塩ビライニング管の
製造方法を提案することをその目的とするものである．
「課題を解決するための手段コ 本発明に係る，塩ビライニング管の製造方法は、鋼管に
、その外面に接着剤を塗布した塩ビ管を挿入して加熱し
、該接着剤によって該鋼管内面に該塩ビ管を接着せしめ
る塩ビライニング管の製造方法において、該接着工程直
後に該塩ビライニング管を強制空冷せしめる塩ビライニ
ング管の製遣方法である． 冷却速度は好ましくは１５〜２５℃／分で強制冷却する
のが望ましい．２５℃／分超えの冷却速度では塩ビ管の
長手方向の熱収縮が発生して接着力が低下する場合があ
り、また、１５℃未満では塩ビ管の硬化が不十分であり
、引き続き行う塩ビライニング管の管端処理（管端部の
余分な塩ビ管の切断や管端面の仕上げ等）に支障をきた
すためである。
る．すなわち、前記のように加熱後大気中放冷ずるので
，冷却に相当の時間例えば１２時間以上を要し、このた
め作業能率が低下し、仕掛かり品の横持堝所を要するな
どの問題点がある．本発明は上記の問題点を解決し、作
業能率が向上し製品品質の安定した塩ビライニング管の
製造方法を提案することをその目的とするものである．
「課題を解決するための手段コ 本発明に係る，塩ビライニング管の製造方法は、鋼管に
、その外面に接着剤を塗布した塩ビ管を挿入して加熱し
、該接着剤によって該鋼管内面に該塩ビ管を接着せしめ
る塩ビライニング管の製造方法において、該接着工程直
後に該塩ビライニング管を強制空冷せしめる塩ビライニ
ング管の製遣方法である． 冷却速度は好ましくは１５〜２５℃／分で強制冷却する
のが望ましい．２５℃／分超えの冷却速度では塩ビ管の
長手方向の熱収縮が発生して接着力が低下する場合があ
り、また、１５℃未満では塩ビ管の硬化が不十分であり
、引き続き行う塩ビライニング管の管端処理（管端部の
余分な塩ビ管の切断や管端面の仕上げ等）に支障をきた
すためである。
［作用コ
本発明における塩ビライニング管の製造方法は、鋼管に
、その外面に接着剤を塗布した塩ビ管を挿入して加熱し
、該接着剤によって該鋼管内面に該塩ビ管を接着せしめ
る塩ビライニング管の製造方法において、該接着工程直
後に該塩ビライニング管を強制空冷せしめるので、鋼管
と塩ビライニング管との間の接着力を損なうことなく短
時間で塩ビライニング管を常温まで冷却することが可能
となる． 以下、各種冷却条件において、加熱後の塩ビライニング
管を冷却した場合の鋼管と塩ビライニング管との間の接
着力に関する状況について説明する．使用しｆ．塩ビ管
の寸法は鋼管外径４８．６闘、内径４１．６關、塩ビ管
外径３９．９ｍｍ、内径３６．９ｍｍで長さは何れも５
ｍである．接着剤はエチレン酢ビ系、ラインスピードは
１．２ｍ／分である。第１表に加熱冷却条件と製品の接
着力を示す． 第１表 表中の温度は鋼管と塩ビ管との接着部の管軸方向数点に
ついての平均である．接着力については加熱中の管端と
管端より１２０＋ｎ、および中央よりサンプルを採取し
てバラツキを求めた．接着力の測定は日本水道協会規格
ＪＷＷＡ Ｋ１１．６によっており、この試験法は
複合管の塩ビ管を押し出して鋼管と塩ビ管との間の接着
力を測定するものである．第１表に示すように、強制空
冷における接着力の値は、自然放冷と比較しても損色な
い． ［実施例］ 第１図は本発明の一実施例を示す説明図である．第１図
において、被加熱材である塩ビ管付き鋼管１はＶ型構造
の予熱帯２によって、管中央部より管端方向に予熱され
、管の温度は６０〜８０℃に達する．その後中間帯３を
経て、Ｖ型の第１加熱帯４において、管中央部は１４５
℃まで加熱される．その間管温が９０℃に到達すると、
接着剤が溶融し、更に昇温すると塩ビ管は膨張する．１
４５℃を超えると塩ビ管は過膨張する．その後ハ型の第
２加熱帯５によって、被加熱体は管端に向かって１４５
℃まで加熱され、最終的にアフタ−加熱帯６において管
端が加熱される。その後急速冷却帯７において、塩ビ管
付き鋼管１はその上部に配置したファン８によって強制
空冷され常温まで冷却さｈ、次工程へ搬送される．この
例における冷却ファンの風速は５〜１ ０ ｍ ／ ｓ
である．又図示のように冷却ファンは８基を２列に配置
している．冷却速度は１５〜２５℃／分である．本発明
法を実施した結果、加熱、冷却、或品工程のオンライン
化が可能となった． ［発明の効果］ 以上のように、本発明によれば塩ビライニング管製造工
程において、塩ビライニング管を加熱することによって
鋼管と塩ビ管と接着した後、所定の冷却速度で強制空冷
することによって、製品品質が安定し、作業能率が向上
する効果がある．
、その外面に接着剤を塗布した塩ビ管を挿入して加熱し
、該接着剤によって該鋼管内面に該塩ビ管を接着せしめ
る塩ビライニング管の製造方法において、該接着工程直
後に該塩ビライニング管を強制空冷せしめるので、鋼管
と塩ビライニング管との間の接着力を損なうことなく短
時間で塩ビライニング管を常温まで冷却することが可能
となる． 以下、各種冷却条件において、加熱後の塩ビライニング
管を冷却した場合の鋼管と塩ビライニング管との間の接
着力に関する状況について説明する．使用しｆ．塩ビ管
の寸法は鋼管外径４８．６闘、内径４１．６關、塩ビ管
外径３９．９ｍｍ、内径３６．９ｍｍで長さは何れも５
ｍである．接着剤はエチレン酢ビ系、ラインスピードは
１．２ｍ／分である。第１表に加熱冷却条件と製品の接
着力を示す． 第１表 表中の温度は鋼管と塩ビ管との接着部の管軸方向数点に
ついての平均である．接着力については加熱中の管端と
管端より１２０＋ｎ、および中央よりサンプルを採取し
てバラツキを求めた．接着力の測定は日本水道協会規格
ＪＷＷＡ Ｋ１１．６によっており、この試験法は
複合管の塩ビ管を押し出して鋼管と塩ビ管との間の接着
力を測定するものである．第１表に示すように、強制空
冷における接着力の値は、自然放冷と比較しても損色な
い． ［実施例］ 第１図は本発明の一実施例を示す説明図である．第１図
において、被加熱材である塩ビ管付き鋼管１はＶ型構造
の予熱帯２によって、管中央部より管端方向に予熱され
、管の温度は６０〜８０℃に達する．その後中間帯３を
経て、Ｖ型の第１加熱帯４において、管中央部は１４５
℃まで加熱される．その間管温が９０℃に到達すると、
接着剤が溶融し、更に昇温すると塩ビ管は膨張する．１
４５℃を超えると塩ビ管は過膨張する．その後ハ型の第
２加熱帯５によって、被加熱体は管端に向かって１４５
℃まで加熱され、最終的にアフタ−加熱帯６において管
端が加熱される。その後急速冷却帯７において、塩ビ管
付き鋼管１はその上部に配置したファン８によって強制
空冷され常温まで冷却さｈ、次工程へ搬送される．この
例における冷却ファンの風速は５〜１ ０ ｍ ／ ｓ
である．又図示のように冷却ファンは８基を２列に配置
している．冷却速度は１５〜２５℃／分である．本発明
法を実施した結果、加熱、冷却、或品工程のオンライン
化が可能となった． ［発明の効果］ 以上のように、本発明によれば塩ビライニング管製造工
程において、塩ビライニング管を加熱することによって
鋼管と塩ビ管と接着した後、所定の冷却速度で強制空冷
することによって、製品品質が安定し、作業能率が向上
する効果がある．
第１図は本発明の一実施例を示す説明図、第２図は従来
技術を示す説明図である． ｌ・・・塩ビ管付き鋼管、２・・・予熟帯、３・・・中
間帯、 ４・・・第ｌ加熱帯、 ５・・第２加熱帯、 ６・・アフター加熱帯、 ７ ・・急速冷却帯、 ８ ・ファン．
技術を示す説明図である． ｌ・・・塩ビ管付き鋼管、２・・・予熟帯、３・・・中
間帯、 ４・・・第ｌ加熱帯、 ５・・第２加熱帯、 ６・・アフター加熱帯、 ７ ・・急速冷却帯、 ８ ・ファン．
Claims (1)
- 鋼管に、その外面に接着剤を塗布した塩ビ管を挿入して
加熱し、該接着剤によって該鋼管内面に該塩ビ管を接着
せしめる塩ビライニング管の製造方法において、該接着
工程直後に該塩ビライニング管を強制空冷せしめること
を特徴とする塩ビライニング管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4809090A JPH03205128A (ja) | 1989-10-02 | 1990-02-28 | 塩ビライニング管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1-257580 | 1989-10-02 | ||
| JP25758089 | 1989-10-02 | ||
| JP4809090A JPH03205128A (ja) | 1989-10-02 | 1990-02-28 | 塩ビライニング管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03205128A true JPH03205128A (ja) | 1991-09-06 |
Family
ID=26388313
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4809090A Pending JPH03205128A (ja) | 1989-10-02 | 1990-02-28 | 塩ビライニング管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03205128A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006264059A (ja) * | 2005-03-23 | 2006-10-05 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 内面被覆鋼管の製造方法および製造装置 |
-
1990
- 1990-02-28 JP JP4809090A patent/JPH03205128A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006264059A (ja) * | 2005-03-23 | 2006-10-05 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 内面被覆鋼管の製造方法および製造装置 |
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