JPH03205169A - プリンタおよびプリンタにおける印字レイアウトの作成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、入力キーにより印字レイアウトの情報および
印字の情報を入力することができるプリンタおよびプリ
ンタにおげろ印字レイアウトの作成方法に関するもので
ある。

（従来の技術） 従来より、プリンタとして、入力情報を表示する表示面
に印刷媒体の全領域の印字レイアウトを表示することが
できないものが知られている。

また、プリンタにおける印字レイアウトの作成方法とし
て、印刷媒体上における点を指定し、かつ、その点を基
準として印刷媒体の横方向と縦方向へどのくらいの長さ
が必要であるかを指定して，所定の大きさの記号を印字
する領域の割付金するものであって、表示部の表示面が
小さいため印刷媒体の全領域の印字レイアウトを表示す
ることができないものが知られている。

（発明が解決しようとする課題） 従来のプリンタは、印字の情報の入力前に、印刷媒体の
全領域の印字レイアウ｝１見ることができないという欠
点がある。

従来のプリンタにおける印字レイアウトの作成方法は、
印字の情報の入力前に印刷媒体の全領域の印字レイアウ
ト’ｔ見ることができず、かつ、印字レイアウトを予め
方眼紙などの用紙に記載した後に、この用紙に記載され
た印字レイアウトを見ｋから印字レイアウトの情報を入
力しなげればｋらｋいので、印字レイアウトの作成が面
倒である。

本発明の目的は、印字の情報の入力前に、印刷媒体の全
領域の印字レイアウトヲ見ることができるプリンタ金提
供することにある。

本発明の他のものの目的は、印字の情報の入力前に印刷
媒体の全領域の印字レイアウトヲ見ることができ、かつ
、印字レイアウトの作成が面倒でないプリンタにおける
印字レイアウトの作成方法を提供することにある。

（課題を解決するための手段） 本発明のプリンタは、入力キーにより印字レイアウトの
情報を入力した後に、印字の情報の入力前に印字レイア
ウトの情報を印刷媒体に印刷することができる。

本発明のプリンタにおける印字レイアウトの作成方法の
ひとつは、印刷媒体の大きさの情報を入力し、この入力
した情報に基づいて印刷媒体の全面に基準の大きさの基
準記号を印字することができる行数と１行の領域に基準
記号を印字することができる印字数とを計算して表示し
、次に印刷媒体の所望の１行の領域に入力しようとする
記号の大きさと対応した大きさの領域区分のための区分
識別記号の種類および大きさの情報を入力し、この入力
した情報に基づいて印刷媒体の１行の領域に区分識別記
号を印字することができる印字ａｔ計算して表示し、こ
の表示した情報を見てこの１行の領域の一端から区分識
別記号を印字する印字数を入力することによりこの区分
識別記号と対応した大きさの記号を入力することができ
る堺域の割付をし、次にこの行に印字することができる
領域が残っている場合にはさらに前述と同じように区分
識別記号の種類、大きさおよび印字数の情報を入力する
ことにより割付をし、かつ、印刷媒体の他のすべての行
の領域にも順次に最初の行と同じように区分識別記号の
種類、大きさおよび印字数の情報を入力することにより
印刷媒体の全行の領域に割付をした後に、これらの入力
した情報を印刷媒体に印刷する。

不発明のプリンタにおける印字レイアウトの作成方法の
他のものは、ラベルにノくーコードを印字するものであ
って、バーコードを印字する割付をする以外は前述のプ
リンタにおげろ印字レイアウトの作成方法と同じである
。

（実施例） 本発明のプリンタの１実施例を第１図乃至第９図に基づ
いて詳細に説明する。

プリンタは、第１図に示す如く、ケーシング１０により
杷手１１を設げて携帯可能に作られている。

上記ケーシング１０には、電気回路２０ｉ内蔵した電気
回路部１２とラベルテープを移送、印刷する印刷部１３
が区分形或されており，外面には電気回路２０に情報を
入力するための入力キー１４と、入力情報を表示する表
示部１５とが設けられている。上記人カキ−１４は、テ
ンキー１４１と複数の操作キー１４２とからなる。

上記印刷部ｌ３の側面には開閉蓋１６が取付げられてお
り、この開閉蓋１６を開く事により印刷部１３が開放さ
れる。

上記ケーシングの前面、即ち上記開閉蓋１６と直角な面
にはテープ押え機構３０が設けてあり、このテープ押え
機構３０はケーシング前面に形成された開口部に設けて
ある。

上記ケーシングｌＯ内には、第２図に示す如く、上記屯
気回路２０を動作するための竃源２１と、α気回路２０
０マイクロコンピュータの１部を構或するＲＯＭカード
２２やＲ　Ａ　Ｍカ一ド２３が取替自在に収容されると
共に、カセノト４０の収容空間１７とラベルテーブのテ
ープホルダー１８とが設けてある。

上記テープ押え機構３０は、第２図に示す如く、固定軸
３１によって片側をケーシング１０の内壁に枢支され、
これにより前後方向へ回動する支枠３２を有しており、
この支枠３２は固定軸３１の軸線に直交する様並設され
た１対の枠板３２１３２１′金備えている。

上記枠板３２１　，３２１　’にはそれぞれ係合切欠部
３３，３３’が設げてあり．これら係合切矢部３３　．
　３３　’は、第３図に示す如く、それぞれ回動側前面
に開口する直路３３１と、この直路３３１の奥に形或さ
れた円孔部３３２とで形或されている。

上記枠板３２１，３２１’間には第３図，第５図に示す
如くグラデンローラ３４と、このプラテンローラ３４に
着脱自在に圧接する送りローラ３５と、上記プラテンロ
ーラ３４と送りローラ３５との上方に位置する折返しビ
ン３６と、上記送りローラ３４の外側にあるラベル受台
３７が装架されており、上記ラベル受台３７の一端には
ラベルセンサー３８が設けられている。

上記ケーシングｌＯの内部には上記テープ押え機構３０
と対向する様にサーマル印刷ヘッド装置５０が設けてあ
り、このサーマル印刷ヘッド装置５０にはサーモグラフ
ィンク印刷ヘッド等のサーマル印刷ヘッド５ｌと、この
サーマル印刷ヘッド５１を支承する台座５２と、上記台
座５２を支点としてサーマル印刷ヘッド５１を下方へ押
圧する抑圧発条５３及び上記台座５２を支承する支軸５
４とが設けてある。

上記支軸５４は一端をケーシング１０の内壁に固定され
ると共に、他端を自由端として延山しており，従ってこ
の支軸５４は、上記支枠３２と平行に位置すると共に支
枠３２の自由端と支軸５４の自由端とは相互に対向され
ている。

上記支軸５４０両側部には、上記支枠３２に設けられた
１対の係合切欠部３３　，　３３　’と対向する様、１
対の係着部５５．５５’が設けてあり、この係着部５５
．５５’は支軸５４を切欠して断面欠円形、例えば半円
形状の細部に作られている。

上記係着都５５（５５’）は第７図Ａに示す如く、その
肉厚【が係合切欠部３３（３３’）の直路３３１の開口
＠Ｗより若干小さく作られており、従って第７図Ｂに示
す如く、横倒状態にすれば係合切欠部３３（３３’）の
直路３３１内に円滑に収容される。

上記係着部５５（５５’）は第７図Ｃの如く係合切欠部
３３（３３’）の円孔部３３２内に収容された後に回転
する事が出米、この様に回転すればその欠面５５１によ
って円孔部３３２の入口に係着し、支枠３２を支軸５４
に確固に固定する。

この時上記サーマル印刷ヘッド５１は押圧発条５３に抗
してプラテンローラ３４で押圧されるから、係着部５５
（５５’）の欠面５５１は円孔部３３２に所定の押圧力
で押圧される。

上記係着部５５．５５’の回転を行うため、上記支軸５
４の自由端側には摘み５６が設けてあり、この摘み５６
は第４図に示す如く支枠３２測のストッパ３９に接する
位置迄回転し、この位置において係着部５５（５５’）
の欠面５５１を円孔部３３２の入口に係着する。

尚以上の係着動作は係着部５５．５５’の形状と、係合
切欠部３３，３３’の形状とにより可能となるものであ
り、係着部５５（５５’）は真円の１部を切欠した形状
に作られる事により真円の直径ｄより欠面の肉厚ｔ？ｒ
短く設定されており、係合切欠部３３（３３’）は直路
３３１の開口＠Ｗを係着部の肉厚ｔより大きくすると共
に、この直路３３１の奥に真円の直径ｄと同じ直径を有
する拡大円孔部３３２を設げて、この円孔部３３２内で
係着部５５を回転せしめる事により、係着部５５を円孔
部３３２内に係着する様に設定されている。

ソシテ係着ｍ５　５　（　５５　’　）Ｇ！、通常支＠
５４”ｆ切欠して作るため、真円の直径ｄは通常支軸５
４０直径と同じであるが、場合によっては支＠５４と異
なる直径の軸部分支軸中に作って、これを係着部として
も良い。

そして又上記欠画５５１は、実施例の如く、係層部５５
（５５’）ｔ断面半円状に作った場合において円孔部３
３２の入口に係着するものであり、係着部５５の肉厚ｔ
が真円の直径ｄに近づいた場合には係着部５５の外周部
分が円孔部入口に係着する事になる。

上記ケーシング１０内の上記収容空間１７にはカセク｝
４０が、第２図に示す如く、着脱自在に取付けられる。

このカセノ｝４０内には熱転写型のカーボンリボン４１
が収容されており、カセット４０ｋ用いる事により普通
紙のラベル（印刷媒体）への印刷が可能となり、カセッ
ト４０を用いない時には、ラベルは感熱紙で作られたも
のを用いる事に々る。

第３図、第４図はプリンタに感熱紙のラベルを用いた場
合金示すもので、ラベルテープ６０はテープホルダー１
８にセットされると共に、サーマル印刷へクド５１Ｋ接
して展張される。

又第５図はプリンタにカセット４０を用いた場合を示す
もので、カセット４０から引出されたカーボンリポン４
１とラベルテープ６０とはプラテンローラ３４の位置で
重合されてカーボンリボン４１１１１からサーマル印刷
ヘッド５１の熱を受ける。

カセッ｝４０は第５図に示す如く、サーマル印刷ヘッド
装置５０を内嵌する様な形状に作られ、内部には巻装リ
ール４２と巻取りリール４３とが投げてあってカーボン
リボン４１は巻装リール４２から引出されると共にサー
マル印刷ヘッド５１に接した後には巻取りリール４３に
巻取られる様に作られている。

このために上記ケーシング１０内には、第６図に示す如
く、駆動体系７０が設けてあり、この駆動体系７０は前
記電気回路部１２に収容された可逆転モータ７ｌとこの
可逆転モータ７１により駆動される２箇の伝動系金有し
ている。上記伝動系の一方は上記カーボンリボン４１の
巻取りリール４３の受座７２金駆動するグー１．１−７
３’ｔ備え、他方は上記プラテンローラ３４を回転駆動
するべく固定軸３１に軸止めされたブーリー７４を有し
ている。

上記屯源２１は、実施例では戒池が用いられているが、
場合によっては外部電源、例えば商用電源金用いても良
く、この場合には上記駆動体系７０も別途構成にする事
が出来る。

ヒ述のプリンタは、ラベル貼着機として使用する事も出
来、この場合にはラベルテープ６０の送りが間欠的にな
る。

プリンタをラベル印刷にのみ用いる時は、第８図に示す
如く、ラベルテーブ６０をプラテンローラ３４に沿って
垂下させ、そのままテープ押え機構３０の排出口３０１
かも外部に排出すれば良く、この場合にはラベルテープ
６０は折返しピン３６を通らないから、台紙６ｌとラベ
ル６２とは分離ス６［Ｆｆｘ＜１本のラペルテープ６０
として排出される。

上記台紙の裏面には図示しないマークが付されており、
このマークはサーマル印刷ヘッド装置５０と対向する様
にテープ押え機＄３０に設けられたセンサー３０２で検
出され、これによってラベルテープ６０の移送が制御さ
れてラベル６２のサーマル印刷ヘッド５１に対する位置
が制御される。更に又、プリンタをラペル貼着機として
使用する場合には、第９図Ａに示す如く、ラベル６２を
折返しビン３６で折返してプラテンローラ３４と送りロ
ーラ３５間に挿入する。

この場合には、ラベルテープ６０の間欠移送に伴ってラ
ベル６２が台紙６１から剥離し、第４図に示す如く、従
来公知のラペラーと同様にラベル受台３７上へ前進突出
する。

この場合には、上記ラベル６２はラベルセンサー３８に
よって検知され、ラベルセンサー３８がラベル６２の存
在を検出している間はラベルテープは移送されない。

テープ押え機構３０のラベル受台３７に商品を近づけて
、ここから突出しているラベル６２に商品を押付けつつ
商品をこすり上げて、以ってラベル６２金商品へ貼着す
ると、ラベルセンサー３８がラペル６２の不存在を検出
して底気回路２０を動作せしめ、これによりサーマル印
刷ヘッド５ｌはラベルテーブ６０のラベル６２に再度印
刷を施し、．駆動体系７０は動作して再度ラベル６２を
ラベル受台３７上に突出する。

この時、上記プラテンローラ３４は印刷に先行してラペ
ルテープ６（ｌ逆送し、先頭のラベル６２をサーマル印
刷ヘッド５１の印刷開始位置に引戻す様に構或する事が
望ましい。

即ち、此種ラベル貼着機においては、剥離進出したラベ
ル６２を突出状態に維持するため、第９図Ａに示す如く
、剥離後のラペル６２をその後端６２１を台紙６１に貼
着したままにしてある。

従って、この剥離したラベル６２の次にあるラベｋ６２
′はサーマル印刷ヘッド５１の印刷位置から外れて前進
しており、このままの状態では印刷が出来ない事になる
。

このため従来の他のプリンタでは、上記ラベルテープ６
０のラベル６２を若干隔離した状態で台祇６１上に貼着
し，ラベル６２　．６２間に形成される間隙、即ち台紙
面が露呈した空白部分で、上記剥離したラベ，／Ｌ／６
２の後端６２１とサーマル印刷ヘッド５１の印刷位置と
のギャップｇを吸収していた。

しかしながら、この様な方法はラベルテープ６０に空白
部分を形或する必要があるから、ラベルテープ６０の製
造工程が多くたって価格の高騰を来たす他、１本のラベ
ルテープ６０に貼着されるラベル６２の数が相当数減少
するから、経費的にも無駄が多くなると云う問題がある
。

図示したプリンタにおいては、ラベルテープ６０が印刷
に先行して印刷位置、即ちプラテンローラ３４の中心線
迄後退するから、上記の如き問題は々い。

このために図示したプリンタにおいては、ラベルテープ
６０の前進移送時には、その台紙６１に記したマークを
センサー３０２が検出しても、尚若干寸法ラベルテープ
６０が移送され、これによって先頭ラベル６２が台紙６
１から剥離前進する様ニ、又ラベルセンサー３８がラベ
ル６２の存在しない事を検出した時には、可逆転モータ
７１が逆転してラベルテープ６（ｌ逆行させると共にセ
ンサー３０２が上記台紙６１のマーク金検出した時には
ラペルテーブ６０が停止せしめられる様に構成してあり
、ラペルテープ６０が逆行して停止した位置がサーマル
印刷ヘッド５１の印刷開始点になる様設定してある。

以上の処において、上述のプリンタには図示しない入力
スイッチと切替スイッチとが設げてあり、入力スイッチ
により電気回路２０の駆動がたされると共に、切替スイ
ッチにより第８図Ａ，Ｂに示す２種の動作モードが択一
的に選定される。

更に又上記ラベルテーブ６０が町逆転モータ７ｌで逆送
される場合には、ラベルテープ６０又はこれとカーボン
リボン４１とがプラテンローラ３４の後方側に逆送りさ
れて弛緩する事になるが、ラベルテーブ６０の逆送長さ
は極めて短いため、ラペルテー７′６０の弛緩がプリン
タの動作に支障を与える事はｒｊい。

上述のプリンタはサーマル印刷ヘッド装置５０とテープ
押え機構３０とがそれぞれ片持ちの固定軸３１と支軸５
４とにより支承されているから、プラテンローラ３４と
サーマル印刷ヘッド５ｌとの間にラペルテープ６０やカ
ーボンリボン４１を挿入する事が容易に出来ると共に、
サーマル印刷ヘッド装置５０の支軸５４ヘテープ押え機
構３０が係着固定されるため、両者の結合固定関係が良
Ｌ１。

次に、上述のプリンタに基づいて、本発明のプリンタに
おける印字レイアウトの作成方法の実施例を説明する。

上述のプリンタにおいて、表示部１５の表示面１５１は
，プリンタを携帯可能とするために小さくせざるをえな
いので、ラベル６２の全領域の印字レイアウトを表示す
ることができない。

そこで、本発明は，ラベル６２に領域区分のための区分
識別記号を印字することによりラペル６２の印字レイア
ウトを作成するものである。

上述のプリンタは、印字する情報を入力キー１４で入力
することができ、かつ、印字する基準の大きさの基準記
号およびこれの何倍かの大きさの変倍記号の情報を入力
キ−１４で入力して印字することができるものである。

また、上述のプリンタは、テンキー１４１により数字の
情報金入力することができるほか，テンキー１４１と操
作キー１４２０入力の組合せにより英字、漢字その他の
記号の情報も入力することができる。

上述のプリンタにおいて、電気回路２０を！ｓＦｌｉ．
シテいるマイクロコンピュータは、ラペル６２（印刷媒
体）の大きさの情報を入力キ−１４で入力した場合にラ
ベル６２の全面に基準の大きさの基ｒｓ記号を印字する
ことができる行数と１行の領域に印字することができる
印字数を計算することができ、次にラペル６２の１行の
領域に印字すること金指定した後に印字する記号の大き
さの情報を入力した場合にラベル６２の大きさおよび記
号の大きさの情報に基づいてラベル６２０１行の領域に
印字することができる印字数を計算することができ、か
つ、ラベル６２０１行の領域の所定部分に印字すべき記
号の大きさおよび印字数の情報を入力した後に残された
ラベル６２０１行の領域の所定部分に印字すべき記号の
大きさの情報を入力した場合にこの所定部分に印字する
ことができる印字数を計算することができる。

また、上記マイクロコンピュータは、ラベル６２の大き
さの情報およびラベル６２に印字するバーコードの種類
、大きさおよび位置の情報を入力した場合にラベル６２
のバーコードを印字する領域およびこれ以外の領域に基
準記号を印字することができる行数と１行の領域に印字
することができる印字数とを計算することができ、次に
ラベル６２の１行の領域に印字することを指定した後に
印字する記号の大きさの情報を入力した場合にラベル６
２の大きさ、バーコードの種類、大きさと位置および記
号の大きさの情報に基づいてラベル６２０１行の領域に
印字することができる印字数を計算することができ、か
つ、ラベル６２０１行の領域の所定部分に印字すべき記
号の大きさおよび印字数の情報を入力した後に残された
ラベル６２の１行の領域の所定部分に印字すべき記号の
大きさの情報を入力した場合にこの所定部分に印字する
ことができる印字数を計算することができる。

まず、第１０図に示すような印字レイアウトの作成方法
を説明する。

最初に入力キー１４によりラベル６２の大きさの情報を
入力する。この入力した情報に基づいてラベル６２の全
面に基準の大きさの基準記号（第１０図に示す例におい
ては数字３，５および７の大きさの記号）を印字するこ
とができる行数と、１行の領域に基準記号を印字するこ
とができる印字数を計算して表示面１５１に表示する。

次にラペル６２の所望の１行たとえば最上位のｌ行の領
域に入力しようとする記号の大きさと対応した大きさの
領域区分のための区分識別記号の種類（第１０図に示す
例においては数字１〜９）および大きさの情報を入力し
、この入力した情報に基づいてラベル６２のｌ行の領域
に区分識別記号（第１０図に示す例においては数字１）
を印字することができる印字数（第１０図に示す例にお
いては５）を計算して表示面１５１に表示する。

この表示した情報を見てこの１行の領域の一端（第１０
図に示す例において左端）から区分識別記号を印字する
印字数（第１０図に示す例においては５）を入力するこ
とにより、この区分識別記号と対応した大きさの記号を
入力することができる領域の割付をする。

次にラベル６２の他のすべての行の領域にも順次に最初
の行と同じように区分識別記号の種類、大きさおよび印
字数の情報を入力することにより、ラベル６２の全行の
領域に割付をする。

第１０図に示す例において上から５行と７行の領域にお
いては、一種の区分識別記号の情報（種類、大きさおよ
び印字数の情報）を入力しても、この行に印字すること
ができる領域が残っている場合にはさらに前述と同じよ
うに区分識別記号の種類、大きさおよび印字数の情報を
この行の残存する領域がなくなるまで入力して割付をす
る。

ラベル６２の全行の領域に割付をした後にラベル６２に
区分識別記号を印字してプリンタから排出する。第１０
図に示すよう紅印字レイアウトの作成方法は、上述のラ
ベルのプリンタのみでなく一般的ｋプリンタに適用する
ことができる。

そして、排出されたラペル６２の印字レイアウトの態様
ｔ見て、区分識別記号（第１０図に示す例においては数
字１〜９）の種類ごとの領域ごとに入力キ−１４により
印字すべき情報を入力してラベル６２に印字することに
より所望の情報をラベル６２に印字することができる。

次に第１１図および第１２図に示す印字レイアウトの作
成方法を説明する。

最初に入力キ−１４によりラベル６２の大きさの情報を
入力し、次にバーコードの種類、大きさおよび位置の情
報を入力する。

これらの入力した情報に基づいてラペル６２のバーコー
ドを印字する領域を計算し、この領域以外の領域に基準
記号を印字することができる行数と、１行の領域に基準
記号を印字することができる印字数とを計算してこれら
の行数と印字数とを表示面１５１に表示する。

次に第１０図に示す例と同じようにしてラベル６２のバ
ーコード以外の領域に割付をして、ラベル６２の全領域
に割付をした後にラベル６２に印字して排出すると、例
えば第１１図および第１２図に示すようた印字レイアウ
トを作成することができる。

前述のところにおいて、区分識別記号として、第１０図
乃至第１２図に示す例においては数字１〜９を用いたが
、英字またはカタカナねどの他の記号を用いてもよい。

なお、本発明のプリンタとして、前述の本発明の印字レ
イアウトの作成方法を実施するものを説明したが、本発
明のプリンタは、この実施例に限定されるものでなく、
表示部１５の表示面１５１に印刷媒体の全領域の印字レ
イアウトヲ表示することができないものであって、入力
キーにより印字レイアウトの情報および印字の情報を入
力することができるプリンタにおいて、入力キ−１４に
より印字レイアウトの情報金入力した後に、印字の情報
の入力前に印字レイアウトの情報を印刷媒体に印刷する
ことができればよく、その印字レイアウトの作成方法は
従来のものでもよい。従来の印字レイアウトの作成方法
としては、例えば、印刷媒体上の点を指定し、かつ、そ
の点を基準として印刷媒体の横方向と縦方向へのどのく
らいの長さが必要であるかを指定して、所定の大きさの
記号金印字する領域の割付をするもの、または、印刷媒
体上の２点を指定して、この２点を通る横方向および縦
方回の直線で包囲される領域を指定し、所定の大きさの
記号金印字する領域の割付をするものなどがある。

（発明の効果） 本発明のプリンタは、印字の情報の入力前に、印刷媒体
の全領域の印字レイアウト’ｋ印刷媒体に印刷して見る
ことができる。

本発明のプリンタにおける印字レイアウトの作成方法は
、印字の情報の入力前に印刷媒体の全領域の印字レイア
ウト’ｔ印刷媒体に印刷して見ることができ、かつ、印
刷媒体の領域に印字すべき記号の大きさと対応した大き
さの区分識別記号を印字することにより割付をしている
ので、印字レイアウトの作成が面倒でない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のプリンタの１実施例を示す斜視図、第
２図は同上プリンタの内部を示す１部切欠斜視図、第３
図および第４図はそれぞれ同上プリンタの内部を示す側
面図、第５図は同上プリンタにカセット’ｋ収容した時
の内部を示す１部切欠側直図、第６図は同上プリンタの
駆動系を示す側面図、第７図は同上プリンタの係着部と
係合切矢部との係着動作を説明する略解図、第８図は同
上プリンタの使用態様を説明する略解図、第９図は同上
プリンタのラベル貼着動作時におけるラベルテープの移
送状態を説明する略解図並びに第１０図乃至第１２図は
それぞれ本発明のプリンタにおける印字レイアウトの作
成方法により作成される印字レイアウトの１例を示す図
である。 図においてｌ４は入カキー　ｌ５は表示部、１５１は表
示面、６０はラベルテープ、６２はラベルを示す。 第 Ｉ 図 ＋４１ 第 ４ 図 第 ５ 図 第 ６ 図 ２１ ？＋ 第 ７ 図 （日） （Ｃ） 第 ８ 図 （Ａ） ＣＢ） 第 ９ 図 （Ｂ） 第 ○ 図 第 １１ 図 第 １２ 図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）表示部の表示面に印刷媒体の全領域の印字レイア
   ウトを表示することができないものであって、入力キー
   により印字レイアウトの情報および印字の情報を入力す
   ることができるプリンタにおいて、入力キーにより印字
   レイアウトの情報を入力した後に、印字の情報の入力前
   に印字レイアウトの情報を印刷媒体に印刷することがで
   きることを特徴とするプリンタ。
2. （２）表示部の表示面に印刷媒体の全領域の印字レイア
   ウトを表示することができないものであって、印字する
   情報を入力キーにより入力することができ、印字する基
   準の大きさの基準記号およびこれの何倍かの大きさの変
   倍記号を印字することができ、かつ、印刷媒体の大きさ
   の情報を入力した場合に印刷媒体の全面に基準記号を印
   字することができる行数と１行の領域に印字することが
   できる印字数とを計算し、次に、印刷媒体の１行の領域
   に印字することを指定した後に、印字する記号の大きさ
   の情報を入力した場合に印刷媒体の大きさおよび記号の
   大きさの情報に基づいて印刷媒体の１行の領域に印字す
   ることができる印字数を計算し、かつ、印刷媒体の１行
   の領域の所定部分に印字すべき記号の大きさおよび印字
   数の情報を入力した後に残された印刷媒体の１行の領域
   の所定部分に印字すべき記号の大きさの情報を入力した
   場合にこの所定部分に印字することができる印字数を計
   算することができるマイクロコンピュータを具備してな
   るプリンタにおいて、まず印刷媒体の大きさの情報を入
   力し、この入力した情報に基づいて印刷媒体の全面に基
   準記号を印字することができる行数と１行の領域に基準
   記号を印字することができる印字数を計算して表示し、
   次に印刷媒体の所望の１行の領域に入力しようとする記
   号の大きさと対応した大きさの領域区分のための区分識
   別記号の種類および大きさの情報を入力し、この入力し
   た情報に基づいて印刷媒体の１行の領域に区分識別記号
   を印字することができる印字数を計算して表示し、この
   表示した情報を見てこの１行の領域の一端から区分識別
   記号を印字する印字数の情報を入力することによりこの
   区分識別記号と対応した大きさの記号を入力することが
   できる領域の割付をし、次にこの行に印字することがで
   きる領域が残っている場合にはさらに前述と同じように
   区分識別記号の種類、大きさおよび印字数の情報を入力
   することによりこの区分識別記号と対応した大きさの記
   号を入力することができる領域の割付をし、かつ、印刷
   媒体の他のすべての行の領域にも順次に最初の行と同じ
   ように区分識別記号の種類、大きさおよび印字数の情報
   を入力することにより印刷媒体の全行の領域に割付をし
   た後に、これらの入力した情報を印刷媒体に印刷するこ
   とを特徴とするプリンタにおける印字レイアウトの作成
   方法。
3. （３）表示部の表示面にラベルの全領域の印字レイアウ
   トを表示することができないものであって、印字する情
   報を入力キーにより入力することができ、印字する基準
   の大きさの基準記号およびこれの何倍かの大きさの変倍
   記号を印字することができ、かつ、ラベルの大きさの情
   報およびラベルに印字するバーコードの種類、大きさお
   よび位置の情報を入力した場合にラベルのバーコードを
   印字する領域およびこれ以外の領域に基準記号を印字す
   ることができる行数と１行の領域に印字することができ
   る印字数とを計算し、次にラベルの１行の領域に印字す
   ることを指定した後に印字する記号の大きさの情報を入
   力した場合にラベルの大きさ、バーコードの種類、大き
   さと位置および記号の大きさの情報に基づいてラベルの
   １行の領域に印字することができる印字数を計算し、か
   つ、ラベルの１行の領域の所定部分に印字すべき記号の
   大きさおよび印字数の情報を入力した後に残されたラベ
   ルの１行の領域の所定部分に印字すべき記号の大きさの
   情報を入力した場合にこの所定部分に印字することがで
   きる印字数を計算することができるマイクロコンピュー
   タを具備してなるプリンタにおいて、まずラベルの大き
   さの情報を入力し、次にバーコードの種類、大きさおよ
   び位置の情報を入力し、これらの入力した情報に基づい
   てラベルのバーコードを印字する領域およびこれ以外の
   領域に基準記号を印字することができる行数と１行の領
   域に基準記号を印字することができる印字数を計算して
   これらの行数と印字数とを表示し、次にラベルの所望の
   １行の領域に入力しようとする記号の大きさと対応した
   大きさの領域区分のための区分識別記号の種類および大
   きさの情報を入力し、この入力した情報に基づいてラベ
   ルの１行の領域に区分識別記号を印字することができる
   印字数を計算して表示し、この表示した情報を見てこの
   １行の領域の一端から区分識別記号を印字する印字数の
   情報を入力することによりこの区分識別記号と対応した
   大きさの記号を入力することができる領域の割付をし、
   次にこの行に印字することができる領域が残っている場
   合にはさらに前述と同じように区分識別記号の種類、大
   きさおよび印字数の情報を入力することによりこの区分
   識別記号と対応した大きさの記号を入力することができ
   る領域の割付をし、ラベルの他のすべての行の領域にも
   順次に最初の行と同じように区分識別記号の種類、大き
   さおよび印字数の情報を入力することによりラベルの全
   行の領域に割付をした後に、これらの入力された情報を
   ラベルに印刷することを特徴とするプリンタにおける印
   字レイアウトの作成方法。