JPH03205330A - 断熱ガラスユニットの製造方法 - Google Patents

断熱ガラスユニットの製造方法

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JPH03205330A
JPH03205330A JP2257546A JP25754690A JPH03205330A JP H03205330 A JPH03205330 A JP H03205330A JP 2257546 A JP2257546 A JP 2257546A JP 25754690 A JP25754690 A JP 25754690A JP H03205330 A JPH03205330 A JP H03205330A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は断熱ガラスユニットの迅速製造方法、特にその
ユニットのエッジシーラントの促進熱接（３） 着又は硬化に関する。
〔従来の技術及び発明が解決しようとする課題〕従来の
断熱ガラスユニットは、２枚のガラス板がわずかな間隙
をおいて並列に置かれ、この間隙はガラス板の外縁のわ
ずか内側に設けたガラス板間の長手スペーサーで保持さ
れている。通常、残存湿分を吸収するために、このスペ
ーサーはガラス板間の空隙と通じる乾燥剤を含んでいる
。次いでこのユニットをシールするために多硫化物、ポ
リウレタン又はシリコーンのシーラントのような液状シ
ーラントが、ガラス板の外縁の間にあるスペーサー外周
に塗布される。これらのシーラントは代表的には２或分
系、すなわちガラスに塗布する直前に混合される基剤と
硬化剤である。
最近、乾燥剤及び必要に応して更にアルごニウムストリ
ップの形状をしたスペーサーも中に含むことができる、
ホットメルトブチルの押出戒形品を含む一体式シールス
トリップが開発された。このストリップはロール状で供
給され気密容器に保（４） 存される。
このようなガラスユニットの製造においては、このユニ
ットが次の製造工程に渡る前に、シーラントは長い硬化
時間、代表的には２〜４時間が必要である。これは連続
製造ラインで特別な問題を生じる。すなわち、ガラスユ
ニットを製造ラインからはずして数時間待たねばならな
いからである。
さらに液状シーラントを使う場合には、硬化する間に流
れる可能性があり、特に硬化の間は断熱ガラスユニット
を通常垂直にしておくのでこの傾向がある。速硬性のシ
ーラント系（すなわち短い可使時間）を用いても、断熱
ガラスユニット製造ラインに遅れが出れば困難に直面す
る。
この問題を解決する１つの方法は、室温で硬化する従来
の２戒分系に代わって、上述したホットメルトブチルス
トリップのようなｌｔｃ分系ホットメルトシーラント法
を使用することである。しかし、ホットメルト法は接着
させるために高温高圧を必要とする。
それ故、硬化を促進するために化学的硬化シー（５） ラントにエネルギーを与える方法が必要となる。
しかし、熱風炉でただ加熱するだけでは満足でない。す
なわち、これではガラス板間の空隙内の空気も加熱する
ことになり、これを排気しなければならないからである
。又、このような加熱はプラスチックスペーサーやコー
ナー品等を含むガラスユニット全体の温度を上げること
になりこれも問題である。一次赤外線の使用でも空隙内
で空気の加熱と膨張をともなう。
ある種の極性樹脂の硬化を促進するために、マイクロ波
エネルギーが使用できることは周知である。オルガノシ
ロキサン塗料のマイクロ波による硬化は米国特許第４，
０１Ｌ１９７号に、また多硫化物及びポリウレタンのよ
うな熱硬化性シーラントのマイクロ波による硬化は米国
特許第３．９３６，４１２号に開示されている。
〔課題を解決するための手段、作用及び発明の効果〕
本発明によれば、未硬化シーラントを断熱ガラ（６） スユニットに塗布しそして硬化を促進するためにマイク
ロ波エネルギーを当てる。選んだ材料と条件を用いれば
、この方法で２〜４時間の硬化時間をたった１〜２分程
度に短縮できることがわかった。
本発明は特に多硫化物シーラント、好ましくは二酸化マ
ンガンと一緒に硬化する多硫化物シーラントに適用でき
ることがわかった。プチルゴム又はポリイソブチレンを
ベースとしたｌ或分系ホットメルトシーラントと同様に
、エポキシド多硫化物シーラント及びポリウレタンシー
ラントでも良好な結果が得られる。試験したシリコーン
シーラントの硬化は、輻射線にあまり影響されないこと
がわかったが、このようなシーラントの使用もやはり本
発明の範囲内と考える。本発明の方法の重要な利点は、
シーラントだけをマイクロ波エネルギーで加熱すること
である。加熱したシーラントと直接接触する場合を除い
て、ガラス、スペーサー及び空隙は加熱されない。シー
ラントが硬化するまで作業を中断する必要のない連続生
産ライン（７） の一部として、マイクロ波エネルギーを断熱ガラスユニ
ットに加える方法を発明した。この方法の詳細を以下に
説明する。
使用するマイクロ波エネルギーは、一般に周波数が９０
０〜５０００ＭＨｚの範囲であり、好ましくは２０００
〜３０００ＭＨ２そして代表的には２４５０ＭＨｚであ
る。全入力は好ましくは７５０〜２０００Ｗの範囲であ
る。代表的に７５０Ｗの出力である標準マイクロ波発生
器が使用できる。断熱ガラスユニットが通るトンネルの
片側又は両側で、このユニット全体が輻射を受けること
ができる選んだ高さにマイクロ波発生器を置くことがで
きる。代表的には３基の７５０Ｗ発生器を用いて、例え
ば１５００Ｗの全操業出力を発生できる。
本発明の好ましい実施態様を添付の図面を参照して説明
する。
第１．２図で、２枚のガラス板１０．　１１を互いに平
行にしてその間の細長いスペーサ−１２と一緒にしっか
り締める。スペーサーをガラス板の外縁と平行になるよ
うに、またシーラントのスペースを（８） 残すようにそれぞれの縁からわずかに離した距離に配置
し、そしてコーナーキー２２で接続する。
スペーサーを乾燥剤１４で充たし、この乾燥剤が湿分を
吸収するように、溝１６又は一連の開口部がガラス板間
の細長い空隙２４と通じている。
硬化の間スペーサーの位置を固定するために、前もって
ガラス板１０．　１１をプチルシーラント１８等でスペ
ーサーに接合しておく。次いで、スペーサー外側のガラ
ス板間の外周間隙を未硬化シーラント材料２１で充たす
。
スペーサーはアルミニウムで適当に作ることができるが
、ポリカーボネート又はボリブロビレンのようなプラス
チック材料でもよい。しかし、ナイロンはその極性が大
きいために、あまりに早く熱する傾向があるのでこの目
的のためには不適であることがわかっている。驚くこと
に、アルξニウムスペーサーは昇温が遅いので本発明の
方法に使用できる。しかし、アルミニウムスペーサーは
アークを防ぐために、金属製（アルξニウムが適当）コ
ーナーキーで接合しなければならない。代（９） 案として、一本のアルミニウムスペーサーを所望の形状
に曲げてもよい。アルもニウムスペーサーと比較して、
プラスチックスペーサー、例えばポリカーボネートスペ
ーサーの利点の１つは、プラスチックスペーサーが乾燥
剤にマイクロ波エネルギーを吸収させてこれを予熱し、
過熱することなく硬化を促進するための付加的な加熱を
与えることである。
第３図は２つの平行なガラス板４０．　４１をホットメ
ルトプチルゴム等の１戒分系押出シールストリップ４２
でシールした二重窓ガラスユニットの別の戒形品を示す
。このストリップは横方向に剛性を与える波形形状のス
トリップ成形品であるアルξニウムスペーサーを中に含
む。これらのストリップはトレムコ社（Ｔｒｅｍｃｏ　
Ｉｎｃ．）から登録商標スイグルストリップ（ＳＷＩＧ
ＧＬＥ　ＳＴＲＩＰ）として市販されている。このスト
リップを一方のガラス板の縁のまわりに位置決めし平ら
にして、次いで他のガラス板をその上にのせる。次に本
発明に従ってこの戒形したユニットにマイクロ波加熱を
加える。
（１０） 第４図に、トンネル２６の略図を示す。ここでは断熱ガ
ラスユニット２０にマイクロ波エネルギーを当てるため
に、第４図に示すように、断熱ガラスユニットを垂直に
してポリプロピレンコンベヤー２８上を通す。
第４図では、マイクロ波発生器３０をトンネルの両側に
配置してある。しかし、片側だけで適当な位置に置くこ
とができる。
トンネル２６の内壁はマイクロ波輻射をトンネル全域に
分布させるために、磨いたステンレス鋼のような反射材
料であるのが好ましい。トンネルに入る前に処理するガ
ラスユニットの寸法を検知するためにセンサーを設ける
ことができる。こうすればマイクロ波エネルギーの全出
力を調節することができる。例えば、高さの低いユニ・
ントを処理する場合、いちばん上のマイクロ波発生器は
すべて電源を切ることができる。エネルギーの一層均一
な分布を得るために、トンネル内の空気を攪拌する手段
を講ずることができる。
第４図に示した代表的な装置は、寸法が３００叫（１１
） Ｘ　３００ｍｍから２．５ｍＸ１ｍの範囲の断熱ガラス
ユニットを収容するように設計できる。断熱ガラスユニ
ットを垂直に保ち、又必要であれば接着した状態にして
おくために２枚のガラス板をプレスするようにピンチチ
ェーン３２を設ける。このピンチチェーンは、断熱ガラ
スユニットの内側へ圧力をかけるようにユニットの両側
に設けたポリプロピレンチェーンを含む。ピンチチュー
ンは端にあるスブロケットで運ばれそしてポリプロピレ
ン構造体（図に示してない）によってその長さ方向に保
持される。このピンチチェーンをポリプロピレンで作る
ことができる。ガラスユニットを支えるコンベヤートラ
ック２８もポリプロピレンで作ることができる。ポリプ
ロピレンのような極性の小さいポリマーで作る部材をト
ンネル内で使用することは、これらの部材がマイクロ波
エネルギーを吸収しないことを保証している。
マイクロ波チョーク３４をトンネルの両端に設ける。
断熱ガラスユニットを連続式でトンネル内をシ（１２） こで断熱ガラスユニットを次の生産工程へ渡す。
本発明に従って、液状多硫化物をベースとしたシーラン
トを含む多種類のシーラントを使うことができよう。例
えばモートンインターナショナル社（Ｍｏｒｔｏｎ　Ｉ
ｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ　Ｉｎｃ．）の製造になるエ
ルビー（ＬＰ）　３２、エボキシ基で変性した液状多硫
化物、液状多硫化＠！ｌ／エボキシ付加生戒物、ポリウ
レタン樹脂、１或分系ホットメルトブチル及び実際にマ
イクロ波加熱を受けやすいように設計されたシーラント
を含む。このような設計には、シーラントへのマイクロ
波エネルギーの吸収を容易にし、硬化を促進するために
水又は別の極性物質の添加を含んでもよい。
走行速度又は（及び）出力を変えてトンネル内の断熱ガ
ラスユニットの滞留時間を変えることができる。代表的
な滞留時間は６０〜１２０秒であり、滞留の終わりには
シーラントが実質的に硬化しなければならない。
（ｌ３） 〔実施例〕 デュオソーブ（Ｄｕｏｓｏｒｂ）乾燥剤を含んだサーモ
バー（Ｔｈｅｒｍｏｂａｒ）ボリカーボネー｝，２．ヘ
−サ−ｔ−付ケた３００ａｎ　Ｘ　３００ｍｍの断熱ガ
ラスユニットを用いて以下の実験を行った。用いたシー
ラントはエボデ（Ｅ！ｖｏｄｅ）　２８５０、多硫化物
ベースのシーラント、であり手で施工した。施工の前に
３分間シーラントをスパイラルブレードで混合した。実
施例１〜６は回分式で行い、断熱ガラスユニットを連続
して回転させなかった。マイクロ波は６２０Ｗであった
。以下に結果を示す。
（実施例１） 全出力；　ｌ分間 最高シーラント温度；１２０゜Ｃ 最低シーラント温度；３０゜Ｃ 不均一硬化で泡立ちあり （実施例２） ３１０ワット；　９０秒 シーラント温度．　４０〜４５゜Ｃ （１４） シーラント硬化せず さらに９０秒追加 シーラント硬化せず さらに９０秒追加 シーラント温度；５０’Ｃ 良好な硬化、使用可能なユニット （実施例３） ４６５ワット；　３０秒 ユニットヲ９０″回転（硬化をチェックｔ１ｔ）さらに
３０秒追加 シーラント温度変動；４０〜７０゜Ｃ シーラント硬化せず さらに３０秒追加 シーラント温度；５５〜７０゜Ｃ 良好な硬化、使用可能なユニット （実施例４） ４６５ワット；　４５秒 ユニット９０°回転 さらに４５秒追加 （硬化チェックｔ１ｆ） （１５） シーラント温度妻勧；５５〜７０゜Ｃ 優秀な硬化 （実施例５） ４６５ワット；　１分 ユニット９０゜回転 さらに１分追加 シーラント温度；　９０゜Ｃ 接合面に発泡ある他は優秀な硬化 （硬化チェックせず） ４６５ワット；　４５秒 ユニット９０゜反転 さらに４５秒追加 良好な硬化、泡立なし 以上から、出力４６５ワットがこのような小型ユニット
に適していることがわかった。勿論、大型ユニットを収
容するときは出力を必要に応して上げることができる。
コンベア式水平床マイクロ波トンネル上にユニット５１
０ｍｍ　Ｘ　３６０ｍｍを通して実施（１６） 例７〜１４を行った。走行速度は固定した。
（実施例７） アルミニウムスペーサーと多硫化物シーラントを使用。
電力（ワフト）　　　時間（秒）　　シーラント温度（
゜Ｃ）第１期　　７５０　　　　９０　　　　３０第２
期　　７５０　　　９０　　　３４第３期　　７５０　
　　　９０ 第４期　１５００　　　　６０ 第５期　１５００　　　　６０ 備； 硬化せず 硬化せず 硬化せず 一部硬化 硬化 （実施例８） 電力（ソフト）　時間（秒） ３０００　　　　　１２０ （実施例９） 電力（ソフト）　時間（秒） ３０００　　　　　１２０ シーラント温度（゜Ｃ） 備考 一定ビなＩＩ硬化 シーラント温度（’Ｃ） １００　　第１コーナー ６５長手側 １００　第２コーナー ９０　第３コーナー ７４　第４コーナー 備考 一定ビない硬化 （１７） （実施例１０） アークを防止するため１つのコーナーにアルξニウムテ
ーブを付ける。
電力（７フ｝）　　時間（秒）シーラント温度（゜Ｃ）
　　　備　考（実施例１１） アルミニウムテープを全コーナーに付ける。
電力（ワット）　　　　時間（秒）　　　シーラント温
度（゜Ｃ）３０００　　　　　　　　　１２０　　　　
　　　　　９１　　第１コーナー８４　第２コーナー ７７　第３ゴーナー ９２　第４コーナー 備考 妥当な硬化 （実施例１２） 上記と同じ構戒。
ｔカ（ソフト）時間（秒）　　　シーラント温度（’Ｃ
）３０００　　　　　　　　　　９０ 備考 硬化せず （実施例１３） アルくニウムスペーサー、各コーナーにアル旦ニ（１８
〉 ウムテーブ、乾燥剤なし。
１カ（ソフト）時間（秒）　　　シーラント温度（’Ｃ
）３０００　　　　　　　　　１２０ 備考 使用可能な硬化 （実施例１４） ポリカーボネートスペーサー、乾燥剤有。
１カ（ソフト）時間（秒）　　　シーラント温度（”ｃ
）３０００　　　　　　　　　１２０　　　　　　　　
　　　８４備考 良好な硬化 （実施例１５〉 乾燥剤のみ。
電力（ソフト）　　　時間（秒）　　シーラント温度（
”Ｃ）　　　　　　１７５０　　　　　　　　　３０　
　　　　　　　　　５　　０この最終テストは、乾燥剤
が高いエネルギー吸収体であることを示している。
考
【図面の簡単な説明】
第１図はこの発明の方法が適用できるタイプのシールさ
れた二重窓ガラスユニット、第１ａ図はこのユニットの
コーナーの拡大詳細図、第２図は第１図の線■−■につ
いての拡大断面図、第３図は一体式ストリップとして供
給されるシーラント（１９） の別の成形品を内蔵スペーサーと一体化した二重窓ガラ
スユニットのコーナーの斜視図、第４図はこの発明に従
ってマイクロ波エネルギーを断熱ガラスユニ７｝に加え
るのに使うトンネルの略平面図である。 １０．　１１・・・ガラス板、　　　　　ｌ２・・・ス
ペーサー１４・・・乾燥剤、　　　　　　　　１６・・
・溝、１８・・・プチルシーラント、 ２０・・・断熱ガラスユニット、 ２１・・・未硬化シーラント材料、　　２６・・・トン
ネル、２８・・・コンベヤーチェーン、 ３０・・・マイクロ波発生器、 ３２・・・ピンチチェーン、 ３４・・・マイクロ波チョーク、　４０．　４１・・・
ガラス板、４２・・・シールストリップ、　　　４４・
・・スペーサ−（２０） 手 続 補 正 書（方式） 平戒３年２月

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、２枚のガラス板（１０、１１）を隣り合わせにして
    、その間の空隙（２４）を限定した間隔になるようにし
    て並べ、そしてシールされたユニットを形成するために
    これらの板の縁の間に未硬化シーラント（２１）を塗り
    、次いでこれを硬化しあるいは溶融結合する断熱ガラス
    ユニットの製法において、硬化又は溶融結合を促進する
    ために該シーラントにマイクロ波エネルギーを当てるこ
    とを特徴とする断熱ガラスユニットの製造方法。 ２、熱硬化性液状シーラント（２０）を該ガラス板（１
    ０、１１）を分けているスペーサー（１２）の外周に塗
    布する請求項１記載の方法。 ３、該液状シーラントが多硫化物、エポキシド多硫化物
    又はポリウレタンのシーラントである請求項２記載の方
    法。 ４、該未硬化シーラントがホットメルトシーラントであ
    る請求項１記載の方法。 ５、ガラス板（４０、４１）の間に予備成形ストリップ
    （４２）の形状である該ホットメルトシーラントをはめ
    込む請求項４記載の方法。 ６、該シーラントストリップ（４２）が一体のスペーサ
    ー（４４）を中に含む請求項５記載の方法。 ７、該シーラントストリップ（４２）をホットメルトブ
    チルゴム又はポリイソブチレンのシーラントで作る請求
    項５又は請求項６記載の方法。 ８、該スペーサー（１２）をアルミニウムで作り、そし
    て金属コーナーキー（２２）で接合する請求項１〜７の
    いずれか１項に記載の方法。 ９、該スペーサー（４４）を所望の形状に曲げた１枚の
    連続したアルミニウムで作る請求項１〜７のいずれか１
    項に記載の方法。 １０、該スペーサーを極性が小さいプラスチック材料で
    作る請求項１〜７のいずれか１項に記載の方法。 １１、該スペーサーをポリオレフィン又はポリカーボネ
    ートの樹脂で作る請求項１０記載の方法。 １２、該マイクロ波エネルギーが２０００〜３０００Ｍ
    Ｈｚの周波数範囲である請求項１〜１１のいずれか１項
    に記載の方法。 １３、該マイクロ波エネルギーを全入力７５０〜２００
    ０Ｗで加える請求項１〜１２のいずれか１項に記載の方
    法。 １４、トンネル（２６）の片側又は両側に１基又はそれ
    以上のマイクロ波発生器（３０）を設置し、このトンネ
    ル内に該断熱ガラスユニット（２０）を通して、該マイ
    クロ波エネルギーを加える請求項１〜１３のいずれか１
    項に記載の方法。 １５、該断熱ガラスユニット（２０）を材質が無極性プ
    ラスチックのピンチチェーンで垂直に保持し、同じく材
    質が無極性プラスチックのコンベヤーにのせてトンネル
    （２６）内を運ぶ請求項１４記載の方法。
JP2257546A 1989-09-29 1990-09-28 断熱ガラスユニットの製造方法 Granted JPH03205330A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB8922046.1 1989-09-29
GB898922046A GB8922046D0 (en) 1989-09-29 1989-09-29 Manufacture of insulated glass units

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH03205330A true JPH03205330A (ja) 1991-09-06
JPH0563420B2 JPH0563420B2 (ja) 1993-09-10

Family

ID=10663840

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2257546A Granted JPH03205330A (ja) 1989-09-29 1990-09-28 断熱ガラスユニットの製造方法

Country Status (11)

Country Link
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