JPH0563420B2 - - Google Patents

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JPH0563420B2
JPH0563420B2 JP2257546A JP25754690A JPH0563420B2 JP H0563420 B2 JPH0563420 B2 JP H0563420B2 JP 2257546 A JP2257546 A JP 2257546A JP 25754690 A JP25754690 A JP 25754690A JP H0563420 B2 JPH0563420 B2 JP H0563420B2
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JP
Japan
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sealant
spacer
unit
tunnel
microwave energy
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JP2257546A
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JPH03205330A (ja
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Chaaruzu Fuiritsupu Teimoshii
Baanaado Rooe Jooji
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MOOTON INTERN Ltd
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MOOTON INTERN Ltd
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Publication date
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Publication of JPH03205330A publication Critical patent/JPH03205330A/ja
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B23/00—Re-forming shaped glass
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
    • H05B6/64—Heating using microwaves
    • H05B6/78—Arrangements for continuous movement of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/0277—Apparatus with continuous transport of the material to be cured
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/673—Assembling the units
    • E06B3/67339—Working the edges of already assembled units
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
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  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Sealing Material Composition (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕 本発明は断熱ガラスユニツトの迅速製造方法、
特にそのユニツトのエツジシーラントの促進熱接
着又は硬化に関する。 〔従来の技術及び発明が解決しようとする課題〕 従来の断熱ガラスユニツトは、２枚のガラス板
がわずかな間〓をおいて並列に置かれ、この間〓
はガラス板の外縁のわずか内側に設けたガラス板
間の長手スペーサーで保持されている。通常、残
存湿分を吸収するために、このスペーサーはガラ
ス板間の空〓と通じる乾燥剤を含んでいる。次い
でこのユニツトをシールするために多硫化物、ポ
リウレタン又はシリコーンのシーラントのような
液状シーラントが、ガラス板の外縁の間にあるス
ペーサー外周に塗布される。これらのシーラント
は代表的には２成分系、すなわちガラスに塗布す
る直前に混合される基剤と硬化剤である。 最近、乾燥剤及び必要に応じて更にアルミニウ
ムストリツプの形状をしたスペーサーも中に含む
ことができる、ホツトメルトブチルの押出成形品
を含む一体式シールストリツプが開発された。こ
のストリツプはロール状で供給され気密容器に保
存される。 このようなガラスユニツトの製造においては、
このユニツトが次の製造工程に渡る前に、シーラ
ントは長い硬化時間、代表的には２〜４時間が必
要である。これは連続製造ラインで特別な問題を
生じる。すなわち、ガラスユニツトを製造ライン
からはずして数時間待たねばならないからであ
る。さらに液状シーラントを使う場合には、硬化
する間に流れる可能性があり、特に硬化の間は断
熱ガラスユニツトを通常垂直にしておくのでこの
傾向がある。速硬性のシーラント系（すなわち短
い可使時間）を用いても、断熱ガラスユニツト製
造ラインに遅れが出れば困難に直面する。 この問題を解決する１つの方法は、室温で硬化
する従来の２成分系に代わつて、上述したホツト
メルトブチルストリツプのような１成分系ホツト
メルトシーラント法を使用することである。しか
し、ホツトメルト法は接着させるために高温高圧
を必要とする。 それ故、硬化を促進するために化学的硬化シー
ラントにエネルギーを与える方法が必要となる。
しかし、熱風炉でただ加熱するだけでは満足でな
い。すなわち、これではガラス板間の空〓内の空
気も加熱することになり、これを排気しなければ
ならないからである。又、このような加熱はプラ
スチツクスペーサーやコーナー品等を含むガラス
ユニツト全体の温度を上げることになりこれも問
題である。一次赤外線の使用でも空〓内で空気の
加熱と膨張をともなう。 ある種の極性樹脂の硬化を促進するために、マ
イクロ波エネルギーが使用できることは周知であ
る。オルガノシロキサン塗料のマイクロ波による
硬化は米国特許第4011197号に、また多硫化物及
びポリウレタンのような熱硬化性シーラントのマ
イクロ波による硬化は米国特許第3936412号に開
示されている。 〔課題を解決するための手段、作用及び発明の効
果〕 本発明によれば、未硬化シーラントを断熱ガラ
スユニツトに塗布しそして硬化を促進するために
マイクロ波エネルギーを当てる。選んだ材料と条
件を用いれば、この方法で２〜４時間の硬化時間
をたつた１〜２分程度に短縮できることがわかつ
た。 本発明は特に多硫化物シーラント、好ましくは
二酸化マンガンと一緒に硬化する多硫化物シーラ
ントに適用できることがわかつた。ブチルゴム又
はポリイソブチレンをベースとした１成分系ホツ
トメルトシーラントと同様に、エポキシド多硫化
物シーラント及びポリウレタンシーラントでも良
好な結果が得られる。試験したシリコーンシーラ
ントの硬化は、輻射線にあまり影響されないこと
がわかつたが、このようなシーラントの使用もや
はり本発明の範囲内と考える。本発明の方法の重
要な利点は、シーラントだけをマイクロ波エネル
ギーで加熱することである。加熱したシーラント
と直接接触する場合を除いて、ガラス、スペーサ
ー及び空〓は加熱されない。シーラントが硬化す
るまで作業を中断する必要のない連続生産ライン
の一部として、マイクロ波エネルギーを断熱ガラ
スユニツトに加える方法を発明した。この方法の
詳細を以下に説明する。 使用するマイクロ波エネルギーは、一般に周波
数が900〜5000MHzの範囲であり、好ましくは
2000〜3000MHzそして代表的には2450MHzであ
る。全入力は好ましくは750〜2000Wの範囲であ
る。代表的に750Wの出力である標準マイクロ波
発生器が使用できる。断熱ガラスユニツトが通る
トンネルの片側又は両側で、このユニツト全体が
輻射を受けることができる選んだ高さにマイクロ
波発生器を置くことができる。代表的には３基の
750W発生器を用いて、例えば1500Wの全操業出
力を発生できる。 本発明の好ましい実施態様を添付の図面を参照
して説明する。 第１，２図で、２枚のガラス板１０，１１を互
いに平行にしてその間の細長いスペーサー１２と
一緒にしつかり締める。スペーサーをガラス板の
外縁と平行になるように、またシーラントのスペ
ースを残すようにそれぞれの縁からわずかに離し
た距離に配置し、そしてコーナーキー２２で接続
する。スペーサーを乾燥剤１４で充たし、この乾
燥剤が湿分を吸収するように、溝１６又は一連の
開口部がガラス板間の細長い空〓２４と通じてい
る。 硬化の間スペーサーの位置を固定するために、
前もつてガラス板１０，１１をブチルシーラント
１８等でスペーサーに接合しておく。次いで、ス
ペーサー外側のガラス板間の外周間〓を未硬化シ
ーラント材料２１で充たす。 スペーサーはアルミニウムで適当に作ることが
できるが、ポリカーボネート又はポリプロピレン
のようなプラスチツク材料でもよい。しかし、ナ
イロンはその極性が大きいために、あまりに早く
熱する傾向があるのでこの目的のためには不適で
あることがわかつている。驚くことに、アルミニ
ウムスペーサーは昇温が遅いので本発明の方法に
使用できる。しかし、アルミニウムスペーサーは
アークを防ぐために、金属製（アルミニウムが適
当）コーナーキーで接合しなければならない。代
案として、一本のアルミニウムスペーサーを所望
の形状に曲げてもよい。アルミニウムスペーサー
と比較して、プラスチツクスペーサー、例えばポ
リカーボネートスペーサーの利点の１つは、プラ
スチツクスペーサーが乾燥剤にマイクロ波エネル
ギーを吸収させてこれを予熱し、過熱することな
く硬化を促進するための付加的な加熱を与えるこ
とである。 第３図は２つの平行なガラス板４０，４１をホ
ツトメルトブチルゴム等の１成分系押出シールス
トリツプ４２でシールした二重窓ガラスユニツト
の別の成形品を示す。このストリツプは横方向に
剛性を与える波形形状のストリツプ成形品である
アルミニウムスペーサーを中に含む。これらのス
トリツプはトレムコ社（Tremco Inc.）から登録
商標スイグルストリツプ（SWIGGLE STRIP）
として市販されている。このストリツプを一方の
ガラス板の縁のまわりに位置決めし平らにして、
次いで他のガラス板をその上にのせる。次に本発
明に従つてこの成形したユニツトにマイクロ波加
熱を加える。 第４図に、トンネル２６の略図を示す。ここで
は断熱ガラスユニツト２０にマイクロ波エネルギ
ーを当てるために、第４図に示すように、断熱ガ
ラスユニツトを垂直にしてポリプロピレンコンベ
ヤー２８上を通す。 第４図では、マイクロ波発生器３０をトンネル
の両側に配置してある。しかし、片側だけで適当
な位置に置くことができる。 トンネル２６の内壁はマイクロ波輻射をトンネ
ル全域に分布させるために、磨いたステンレス鋼
のような反射材料であるのが好ましい。トンネル
に入る前に処理するガラスユニツトの寸法を検知
するためにセンサーを設けることができる。こう
すればマイクロ波エネルギーの全出力を調節する
ことができる。例えば、高さの低いユニツトを処
理する場合、いちばん上のマイクロ波発生器はす
べて電源を切ることができる。エネルギーの一層
均一な分布を得るために、トンネル内の空気を撹
拌する手段を講ずることができる。 第４図に示した代表的な装置は、寸法が300mm
×300mmから2.5ｍ×１ｍの範囲の断熱ガラスユニ
ツトを収容するように設計できる。断熱ガラスユ
ニツトを垂直に保ち、又必要であれば接着した状
態にしておくために２枚のガラス板をプレスする
ようにピンチチエーン３２を設ける。このピンチ
チエーンは、断熱ガラスユニツトの内側へ圧力を
かけるようにユニツトの両側に設けたポリプロピ
レンチエーンを含む。ピンチチエーンは端にある
スプロケツトで運ばれそしてポリプロピレン構造
体（図に示してない）によつてその長さ方向に保
持される。このピンチチエーンをポリプロピレン
で作ることができる。ガラスユニツトを支えるコ
ンベヤートラツク２８もポリプロピレンで作るこ
とができる。ポリプロピレンのような極性の小さ
いポリマーで作る部材をトンネル内で使用するこ
とは、これらの部材がマイクロ波エネルギーを吸
収しないことを保証している。 マイクロ波チヨーク３４をトンネルの両端に設
ける。 断熱ガラスユニツトを連続式でトンネル内をシ
リーズに通すことができ、トンネルを出るときに
それぞれのユニツトを次のガイドトラツク移し、
そこで断熱ガラスユニツトを次の生産工程へ渡
す。 本発明に従つて、液状多硫化物をベースとした
シーラントを含む多種類のシーラントを使うこと
ができよう。例えばモートンインターナシヨナル
社（Morton International Inc.）の製造になる
エルピー（LP）３２、エポキシ基で変性した液
状多硫化物、液状多硫化物／エポキシ付加生成
物、ポリウレタン樹脂、１成分系ホツトメルブチ
ル及び実際にマイクロ波加熱を受けやすいように
設計されたシーラントを含む。このような設計に
は、シーラントへのマイクロ波エネルギーの吸収
を容易にし、硬化を促進するために水又は別の極
性物質の添加を含んでもよい。 走行速度又は（及び）出力を変えてトンネル内
の断熱ガラスユニツトの滞留時間を変えることが
できる。代表的な滞留時間は60〜120秒であり、
滞留の終わりにはシーラントが実質的に硬化しな
ければなわない。 〔実施例〕 デユオソーブ（Duosorb）乾燥剤を含んだサー
モバー（Tnermobar）ポリカーボネートスペー
サーを付けた300mm×300mmの断熱ガラスユニツト
を用いて以下の実験を行つた。用いたキーラント
はエボデ（Evode）2850、多硫化物ベースのシー
ラント、であり手で施工した。施工の前に３分間
シーラントをスパイラルブレードで混合した。実
施例１〜６は回分式で行い、断熱ガラスユニツト
を連続して回転させなかつた。マイクロ波は
620Wであつた。以下に結果を示す。 実施例 １ 全出力；１分間 最高シーラント温度；120℃ 最低シーラント温度；30℃ 不均一硬化で泡立ちあり 実施例 ２ 310ワツト；90秒 シーラント温度；40〜45℃ シーラント硬化せず さらに90秒追加 シーラント硬化せず さらに90秒追加 シーラント温度；50℃ 良好な硬化、使用可能なユニツト 実施例 ３ 465ワツト；30秒 ユニツトを90°回転（硬化をチエツクせず） さらに30秒追加 シーラント温度変動；40〜70℃ シーラント硬化せず さらに30秒追加 シーラント温度；55〜70℃ 良好な硬化、使用可能なユニツト 実施例 ４ 465ワツト；45秒 ユニツト90°回転（硬化チエツクせず） さらに45秒追加 シーラント温度；55〜70℃ 優秀な硬化 実施例 ５ 465ワツト；１分 ユニツト90°回転（硬化チエツクせず） さらに１分追加 シーラント温度；90℃ 接合面に発泡ある他は優秀な硬化 実施例 ６ ユニツトをシーラント可使時間の終点で製作
（混合後45分） 465ワツト；45秒 ユニツト90°回転 さらに45秒追加 良好な硬化、泡立なし 以上から、出力465ワツトがこのような小型ユ
ニツトに適していることがわかつた。勿論、大型
ユニツトを収容するときは出力を必要に応じて上
げることができる。コンベア式水平床マイクロ波
トンネル上にユニツト510mm×360mmを通して実施
例７〜14を行つた。走行速度は固定した。
【表】
【表】 この最終テストは、乾燥剤が高いエネルギー吸
収体であることを示している。
【図面の簡単な説明】
第１図はこの発明の方法が適用できるタイプの
シールされた二重窓ガラスユニツト、第１ａ図は
このユニツトのコーナーの拡大詳細図、第２図は
第１図の線−についての拡大断面図、第３図
は一体式ストリツプとして供給されるシーラント
の別の成形品を内蔵スペーサーと一体化した二重
窓ガラスユニツトのコーナーの斜視図、第４図は
この発明に従つてマイクロ波エネルギーを断熱ガ
ラスユニツトに加えるのに使うトンネルの略平面
図である。 １０，１１……ガラス板、１２……スペーサ
ー、１４……乾燥剤、１６……溝、１８……ブチ
ルシーラント、２０……断熱ガラスユニツト、２
１……未硬化シーラント材料、２６……トンネ
ル、２８……コンベヤーチエーン、３０……マイ
クロ波発生器、３２……ピンチチエーン、３４…
…マイクロ波チヨーク、４０，４１……ガラス
板、４２……シールストリツプ、４４……スペー
サー。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ ２枚のガラス板１０，１１を隣り合わせにし
    て、その間の空〓２４を限定した間隔になるよう
    にして並べ、そしてシールされたユニツトを形成
    するためにこれらの板の縁の間に未硬化シーラン
    ト２１を塗り、次いでこれを硬化しあるいは溶融
    結合する断熱ガラスユニツトの製法において、硬
    化又は溶融結合を促進するために該シーラントに
    マイクロ波エネルギーを当てることを特徴とする
    断熱ガラスユニツトの製造方法。 ２ 熱硬化性液状シーラント２０を該ガラス板１
    ０，１１を分けているスペーサー１２の外周に塗
    布する請求項１記載の方法。 ３ 該液状シーラントが多硫化物、エポキシド多
    硫化物又はポリウレタンのシーラントである請求
    項２記載の方法。 ４ 該未硬化シーラントがホツトメルトシーラン
    トである請求項１記載の方法。 ５ ガラス板４０，４１の間に予備成形ストリツ
    プ４２の形状である該ホツトメルトシーラントを
    はめ込む請求項４記載の方法。 ６ 該シーラントストリツプ４２が一体のスペー
    サー４４を中に含む請求項５記載の方法。 ７ 該シーラントストリツプ４２をホツトメルト
    ブチルゴム又はポリイソブチレンのシーラントで
    作る請求項５又は請求項６記載の方法。 ８ 該スペーサー１２をアルミニウムで作り、そ
    して金属コーナーキー２２で接合する請求項１〜
    ７のいずれか１項に記載の方法。 ９ 該スペーサー４４を所望の形状に曲げた１枚
    の連続したアルミニウムで作る請求項１〜７のい
    ずれか１項に記載の方法。 １０ 該スペーサーを極性が小さいプラスチツク
    材料で作る請求項１〜７のいずれか１項に記載の
    方法。 １１ 該スペーサーをポリオレフイン又はポリカ
    ーボネートの樹脂で作る請求項１０記載の方法。 １２ 該マイクロ波エネルギーが2000〜3000MHz
    の周波数範囲である請求項１〜１１のいずれか１
    項に記載の方法。 １３ 該マイクロ波エネルギーを全入力750〜
    2000Wで加える請求項１〜１２のいずれか１項に
    記載の方法。 １４ トンネル２６の片側又は両側に１基又はそ
    れ以上のマイクロ波発生器３０を設置し、このト
    ンネル内に該断熱ガラスユニツト２０を通して、
    該マイクロ波エネルギーを加える請求項１〜１３
    のいずれか１項に記載の方法。 １５ 該断熱ガラスユニツト２０を材質が無極性
    プラスチツクのピンチチエーンで垂直に保持し、
    同じく材質が無極性プラスチツクのコンべヤーに
    のせてトンネル２６内を運ぶ請求項１４記載の方
    法。
JP2257546A 1989-09-29 1990-09-28 断熱ガラスユニットの製造方法 Granted JPH03205330A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB8922046.1 1989-09-29
GB898922046A GB8922046D0 (en) 1989-09-29 1989-09-29 Manufacture of insulated glass units

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH03205330A JPH03205330A (ja) 1991-09-06
JPH0563420B2 true JPH0563420B2 (ja) 1993-09-10

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ID=10663840

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2257546A Granted JPH03205330A (ja) 1989-09-29 1990-09-28 断熱ガラスユニットの製造方法

Country Status (11)

Country Link
US (1) US5567258A (ja)
EP (1) EP0420638B1 (ja)
JP (1) JPH03205330A (ja)
KR (1) KR950006205B1 (ja)
AT (1) ATE109860T1 (ja)
CA (1) CA2025994C (ja)
DE (1) DE69011449T2 (ja)
DK (1) DK0420638T3 (ja)
ES (1) ES2062397T3 (ja)
GB (1) GB8922046D0 (ja)
NO (1) NO178004C (ja)

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